路基土石方分部开工报告.docx
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路基土石方分部开工报告
路基土石方工程施工方案
一、工程地质特点及环境状况
1、地质概况：
项目区地层区划属华北地层区鄂尔多斯盆地分区东胜-环县小区，构造稳定，地层平缓。
出露地层由老至新依次主要为中生界上三叠统胡家村组、永坪组、瓦窑堡组，中侏罗统延安组；新生界第三系上新统静乐组，第四系中更新统离石组、上更新统萨拉乌苏组和马兰组，及全新统现代河流冲洪积和风积物。
2、环境概况：
本区域属中温带干旱、半干旱大陆季风气候，全年雨量不足，气候干燥，冬长夏短四季分明，日照充沛，春夏多旱，秋季易涝。
年平均气温8.5度，极端最高气温38.2度，极端最低气温-25.5度，无霜期162天。
项目区年平均降雨量451.6毫米，主要集中在夏季，最大年降雨量704.8毫米，最小年降雨量186.1毫米。
区内最大冻土深度119厘米。
项目区属黄河流域，无定河水系，主要河流有无定河、榆林沟、班家沟、张米脂沟、银河（东沟）、老树沟。
二、施工组织及施工方案
1、主要工程数量：
本段路基填方82571m3，挖方568424m3
2、土方路基开挖施工
2.1施工流程（见下页）
2.2施工方法
1本段土方开挖均采用机械化施工，并根据本工程实际情况进行机械配套施工。
2开挖前，提前作好利用方试验检测，组织技术人员吃透施工图设计意图，并现场踏勘调查；对路堑开挖顺序和运输线路等做好计划，定出土石方调配方案；并做好便道加固修整工作，进行截水沟施工，临近排水设施修筑；对沿线地下管道缆线和其它构造物、文物等作好保护措施。
3对深路堑挖方段，在开挖施工前以挖槽法探明地质情况，为边坡防护提供依据。
如与设计图有异及时通知报告监理工程师协调有关单位进行处理，在居民区附近开挖土方应切实保障居民的安全和交通方便。
4本路段挖方段路堑较短，故均采用横挖法进行施工，即以路堑整个横断面的宽度和深度从一端或两端以挖掘机配合自卸汽车逐渐向前的方式开挖。
每层台阶高度可为5~10m，开挖过程设单独的运土通道及临时排水沟。
5考虑路基填挖平衡，对挖出土方利用方，超过路基填筑压实速度时，立即停止挖土方，开挖过程不留松土过夜，随挖随运，以免因雨水影响土方的含水量。
6考虑土方调运汽车运输对路堑开挖路基面造成破坏，路堑开挖接近设计标高时便道位置或全断面保留深30~50cm土层，在沿线土方调运不经该段路堑运输时才继续挖至设计标高。
7当路堑开挖接近设计标高时，即取样进行土工试验检测。
如发现土质不能满足规范要求即申报换填处理。
8在路堑开挖接近完成时，即组织进行边沟开挖、路拱修筑、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用平地机配合其它土方机械作业。
9边沟与截水沟的开挖符合下列要求；
a边沟、截水沟及其他引、截排水设施的位置、断面尺寸及有关要求，均严格按照设计图纸的规定施工。
在条件具备时，先进行这类排水设施，其出口应通至桥涵进、出水口处。
截水沟一般不在地面坑凹处通过，必须通过时，应按路堤填筑要求将凹处填平压实，然后开挖，防止不均匀沉陷和变形。
b平曲线外边沟沟底开挖纵坡与曲线前后的沟底相衔接。
曲线内侧不得有积水或水外溢现象发生。
c路堑和路堤交接处的边沟徐缓引向路堤两侧的天然沟或排水沟，不得冲刷路堤。
路堤坡脚附近不得积水。
d所有排水沟渠均从下游出口向上游开挖。
e所有排截水沟设施满足下列要求：
（a）沟基稳固，严禁将排水沟挖筑在未加处理的弃土上；
（b）沟形整齐，沟坡、沟底平顺，沟内无浮土杂物；
（c）沟水排泄不得对路基产生危害；
10路堑施工遇地下水时应按下列规定处理；
a挖方地段遇有地下含水层时应做好临时排水设施，并报告监理单位和设计单位，结合现场实际制定合适的地下水排除方案。
b路堑路床顶部以下位于含水量较大的土层时，申报监理和设计单位换填透水性良好的材料，换填深度要满足设计要求，并整平凹槽底面，设置渗沟，将地下水引出路外，再分层回填压实。
c弃土按设计要求结合实际地形，确定弃土方式、调运方案、弃土位置、弃土形式、坡脚加固处理方案、排水系统的布置及计划安排等。
⑾深挖路堑的施工
a深挖路堑的边坡严格按设计坡度施工。
若边坡实际土质与设计勘探的地质资料不符（如出现石方或土质较设计的松散）时，立即报告监理和设计单位提出修改设计的意见，批准后实施。
b土质边坡施工时，严格按图纸设计要求设置平台，图纸无明确要求时，宜每隔10m高度设置平台，平台宽度一般不小于1.5m。
平台表面横向坡度向外倾斜，坡度约为3%；纵向坡度一般与路线纵坡平行。
平台上的排水设施与排水系统连通。
c施工过程中如修建平台后边坡仍然不能稳定或大雨后立即坍塌时，一般考虑修建石砌护坡，在边坡上植草皮或做挡土墙。
d施工过程中边坡上渗出地下水时，根据地下水渗出的位置、流量拟定相应措施，修建地下水排除设施。
e土质单边坡挖路堑的施工方法采用多层横向全宽挖掘法。
f土质双边坡深挖路堑的施工方法采用分层纵挖法和通道纵挖法。
3路基土方填筑
3.1填筑过程示意及施工流程
（1）路堤填筑过程断面示意图
路基中心线
50
刷坡
（2）施工工序流程框图
3.2施工方法
3.2.1施工准备
（1）施工环境调查。
通过走访地方电信、电力、供水等部门，以及镇政府、村政府及当地群众，取得详尽的障碍物及待拆迁物的调查结果。
（2）施工前先完善排水系统。
浆砌片石排水沟未能砌筑完成之前，由临时排水边沟进行排水。
浆砌片石排水沟在路基填筑前或填筑过程中砌筑，在排水边沟内侧坡脚上用编织袋泥包拦截落土，保持边沟畅通。
（3）施工前对填方用土提前按规范要求做好标准试验。
对施工路段恢复定线、测量放样、定出作业范围，将填方基面上的树根、草皮、灌木及表层腐植土、耕植土清除干净，并按环保规定弃置于弃土场。
对旱地及山坡荒地，应进行填前翻松碾压到规定密实度要求为止，深度为30cm～40cm。
对路基范围内的孔洞、坑槽应先行填平并压实。
当地面横坡度大于1：
5时，应在原地挖内倾式台阶，台阶的宽度应能满足摊铺及压实操作的需要。
对于软基处理地段，必须先排水清淤，然后回填透水性材料，并分层压实。
道路填方的材料应分层平行摊铺，最大摊铺厚度不得大于30cm，最小不得小于10cm。
3.2.2施工部署
（1）根据特殊路基处理的施工进度和征地拆迁进程，在能够动工的每一个路段展开施工。
（2）为保证填筑路基施工质量，在大规模开展路基填筑施工前先进行试验段土方填筑试验。
试验段施工过程中做好施工检测记录，取得施工技术参数以指导其后的大规模路基土石方填筑施工，包括设备的吨位型号及最佳组合、压实遍数、行走速度、振动情况、压实厚度、松铺系数、压实度等。
以确保土方工程达到规定的密实度。
（3）根据软基观察的数据控制软基段填土的进度。
（4）根据施工点的数量，及时调整资源配置。
（5）关键设备配置：
挖掘机5台，平地机2台、推土机4台、自卸汽车16辆，洒水车2辆、压路机4台等。
3.2.3路基分层填土
（1）每段路基填筑前必须按要求进行软基处理或清表并开挖临时排水沟，清表完成后报主管工程师检验合格后，进行填前压实。
（2）整个路基施工期间，必须注意路拱的形成保证排水畅通。
因天然含水量一般接近最佳含水量，故除非现场主管工程师特别安排，否则每次填筑土方后必须及时整平压实，避免风干或淋湿填土。
填土达到1米以上时必须在路基两侧修筑土埂，坡上设置临时急流槽，以利排水。
（3）填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高；填方作业应分层平行摊铺,每层土的松铺厚度不应超过30cm，保证路基压实度。
每层填料铺筑的宽度，每侧应超出路基设计宽度50㎝，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。
（4）不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于50㎝。
土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度应不小于100mm。
（5）因特殊原因需加宽旧路堤时，应延旧路堤边坡挖成内倾斜的台阶；所用填料宜与旧路堤相同或选用透水性较好的材料。
连接结构物的路堤工程，其施工方法不应危害结构物的安全与稳定。
（6）如在路堤范围内修筑便道或引道时，该便道或引道不得作为路堤填筑的部分，应重新填筑成符合规范要求的新路堤。
（7）任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实厚度的2/3，并应均匀分布，以便达到要求的压实度。
当填土里面含有树根、有机物、大石块等杂物时应用人工清除出路基范围。
（8）填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：
1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。
（9）用透水性较小的土填筑路堤时，应将含水量控制在最佳含水量±2%范围内；当填筑路堤下层时，其顶部应做成3%~4%的双向横坡；如填筑上层时，不应覆盖在透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。
（10）施工过程中所有土料均随挖、随运、随平、随压，不得在现场贮有松土。
路基作业横向至少保持2~4%的横坡及较高的平整度，使之能迅速排除雨水，避免作业面积水。
（11）每次下雨后必须派专人进行路基巡查，发现积水应及时清除。
每一层填筑碾压完后，应将该层宽度、填筑厚度、压实厚度、逐桩标高和压实度等检测资料，报监理工程师审查，批准后才能进行上一层的施工。
3.2.4路基分层压实
（1）每一土方压实层均应检验压实度，合格后方可填筑其上一层，否则应查明原因，采取措施进行处理。
压实度检验频率每200m检验4点。
不足200m时，至少应检验2点。
（2）压实检验标准必须符合下表要求。
填挖类型
路面底面压实度标准（cm）
压实度（%）
零填及挖方
0~80
≥96
填方
0~80
≥96
80~150
≥94
＞150
≥93
（3）填土层在压实前先整平，并按设计修整出横坡。
碾压时，前后两次轮迹需重叠20~30cm，并特别注意均匀。
碾压时使用自重20t的重型振动压路机进行碾压。
路基压实采用先静压，然后用高振幅、低频率振动碾压，待压路机有反弹现象时，改用低振幅、高频率碾压，使压实度达到规定的压实度。
上土时含水量在最佳含水量-1%~+2%之间，碾压时含水量为最佳含水量状态。
碾压成活的填层用湿润土覆盖保湿或在填筑下层前洒水湿润。
（4）无论何时，只要路基填筑到结构物附近的地方，或铺筑到无法采用压路机压实的地方，使用小型打夯机进行夯实。
同时对一些死角范围，采用小型打夯机进行夯实，使这些地方的压实度达到96%以上。
（5）当边坡被雨水冲刷后，应将边坡处挖成台阶后分层夯实，不得直接用松土进行补填。
（6）碾压完成后立即进行压实度检测。
土方检测采用灌砂法进行。
在摊铺上一层之前，每一层的压实度都必须经项目经理部质检工程师和驻地监理工程师认可。
3.2.5路基整修
（1）路基封顶后，恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。
（2）路基表面达到设计标高后采用平地机刮平，配合机械碾压的方法整修成型。
使路基横向坡度达到设计要求，铲下的土不足以填补凹陷时，采用与路基表面相同的土填平夯实。
边坡的整修，按设计要求的坡度，用液压挖掘机配合人工，自上而下进行削坡。
（3）在整修需加固的坡面时，预留加固位置。
当填补不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。
不得在边坡上以土贴补。
如填补的厚度很小（10~20cm），而又是非边坡加固地段时，可用种草整修的方法以种植土来填补。
（4）边沟的整修需挂线进行。
对各种水沟的纵坡（包括取土坑纵坡）用仪器检测，整修到符合设计及规范要求。
填土路基两侧超填的宽度应切除。
修整后的路基表面层厚不得小于15cm，松散的或半埋的尺寸大于5cm的石块，从路基表面层移走，并按规定填平压实。
路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土料全部清除。
（5）修整好的路基，保持维修养护，直到缺陷责任期满为止。
（6）土源调运：
调运前必须进行土样分析，在检验结果符合规范要求并经监理批准后使用；开工后严格按5000m3一次的频率进行检测，并由专人进行土源监督发现土质变化即通知试验室抽样试验。
4、湿陷性黄土地基处理
4.1、程根据图纸设计，k5+545-k5+605、k5+660-k5+712地基基槽土方开挖后，结构层以下80cm采用8%灰土填筑；填方路段结构层以下40cm采用8%灰土填筑，压实系数不小于0.96。
4.2、灰土垫层的主要施工方法：
该工程采用槽型开挖，土方沿槽基两侧堆放，石灰采用山西柳林石灰，用人工进行筛土、拌合、平整、夯实等主要过程。
4.3、灰土垫层的具体施工步骤：
4.3.1、根据以上施工条件状况，特制定具体施工方案和措施、机械与人力的配制及准备工作。
4.3.2、因工期紧，任务重，为了缩短工期，加快灰土施工进度。
具体劳动力配制计划安排至关重要，筛土用筛片准备20张，蛙式打夯机配足八台，立式打夯机2台，劳动力五十人，昼夜施工。
4.3.3、按施工段的划分，分段施工流水作业，完成一施工段后经验收达到要求后，交付下道工序进行施工。
4.4、灰土垫层的具体质量及技术要求：
4.4.1、铺灰前应先把基底持力层用夯机夯实，灰土的土料最大粒径不得超过15mm，土料中不得含有机杂物，灰土所使用的白灰，必须是充分熟化过且粒径不得大于5mm。
4.4.2、灰土垫层施工时应严格按灰土的配合比（体积比）进行拌合均匀，控制好含水量，方法为：
用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料中水份含量过大或不足时，应晾干或湿水后再进行夯实。
4.4.3、灰土每层虚铺厚度为220~250mm，具体控制方法：
施工前在两边钉桩，标注每层虚铺厚度及顶面标高，现场施工人员跟踪配合进行标高的抄测和控制。
4.4.4、灰土施工应拌合均匀，颜色一致，控制措施为：
每班施工前必须按比例拌好样品，进行参照拌合施工，当天拌合好的灰土必须当天用完，灰土不得过夜夯实。
4.4.5、灰土垫层的压实要求：
采用压路机压实，必须掌握好压实遍数（3—4），不得漏压，达到密实度规定要求，灰土表面必须平整，不得出现裂缝，起皮，松散等现象。
4.4.6、灰土施工如需停顿留槎时，必须留踏步槎，其宽度不得小于500mm，二次接槎虚土应清除干净，适当洒水润湿。
4.4.7、问题坑墓穴、枯井和橡皮土处理方法：
、必须把松散的杂填土挖除干净，根据普探图挖至原始土层，深度80cm以下的用素土分层回填，至80cm时再用8%灰土分层夯填至基底标高。
、灰土或基底夯填因含水量过大，造成橡皮土状况其处理方法是：
用碎干砖渣放进去吸水处理，或用一定级配的砂石铺填，增加其强度，消除湿陷性，另一种方法是把软土层挖至硬土层，重新用含水量适当的灰土填筑。
4.5、质量控制具体措施：
4.5.1、灰土的密实度及压实程度，应根据设计要求的干容重在现场试验确定，现场试验必须做到层层取样，及时测量，如果取样经测试不合格，不得铺填下层灰土，直到压实为止。
4.5.2、压实度检测：
工具采用150灌砂筒检测，每50m取一组，并做好现场试验记录和点位图等相关资料。
4.6、灰土垫层雨期施工具体措施：
4.6.1、灰土在施工完工后不得受雨水浸泡、日晒，应做好临时庶盖工作或及时铺筑结构层加以保护。
4.6.2、雨天施工及时搞好基坑周边的防水护理，并挖好排水沟、集水坑，准备好抽水机和防雨彩条布等材料。
5、挡土墙施工方案
5.1、施工工艺
5.1.1、工艺流程：
测量放量---基坑开挖---挂线---砌筑---勾缝整修
5.2、主要施工方案：
5.2.1、测量放样
根据设计图纸标注的挡墙中心线、平面位置及相关部位尺寸，现场测量订出挡墙开挖线，为了便于施工，墙趾部份的排水沟、盲沟的开挖线可考虑一并测订出来。
精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。
测量成果自检复核后，报监理工程师签认，方可作为施工依据。
5.2.2、基坑开挖
、严格按照放样线组织开挖，墙后坡面按设计坡率刷够标准，基坑按设计挖够尺寸，挖到设计基底面标高时，应请监理工程师到现场，确认地基承载力是否符合设计要求，监理工程师签认同意后，方可进行下道工序。
、土质地段可用机械或人工开挖，挖掘时注意不要欠挖或超挖，若施工地段太长，应分段（10~20m）路槽开挖，以免开挖面时间过长，易引起坡面坍塌。
、石质地段应采用机械打眼，采用小型松动爆破，宜多打眼，少装药，不要损伤岩体，爆破作业应严格遵循爆破施工规范，确保施工安全。
、墙基础为软弱土层，不能保证图纸要求的强度时，应经监理工程师批准，采用加宽基础或其它措施。
浸水或近河路基的挡土墙基础的设置深度，应符合图纸规定，且不小于冲刷线以下0.5m。
、墙基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。
当有渗水时，应及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水浸害。
、当墙基础设置在岩面的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2：
1，台阶宽度不应小于0.5m。
沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。
、施工场地的临时排水要规划好，场内不准有积水，坡顶应挖临时截水沟，减轻地表水对坡面的冲刷。
5.2.3、挂线
、砌筑时，必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部分尺寸符合图纸要求。
、直线段线段应平直，曲线段成线应圆顺，不准有硬弯，墙面坡率必须准确。
5.2.4、砌石
、石料采用材质均匀、不易风化、无裂隙且抗压强度≥30MPa的片、块石。
块石须开关大致方正，上下面大致平整，厚20-30cm，宽为厚的1.0-1.5倍，长为厚的1.5-3.0倍。
用作镶面的应由外露面向内稍加修凿10cm，10cm以后部分可不修凿，但截面应略小于修凿部分。
、砂浆拌制应严格按配合比用料，集中用砂浆配拌机拌和，再用手推车或拖拉机运送到作业面使用，砂浆应随拌随用，一般在3-4个小时内用完，气温在30℃以上时，宜在2-3个小时内用完。
运输过程中发生离析，泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，否则不能使用。
、用作砂浆拌制的砂应采用中粗砂，砂浆稠度以5-7cm为宜。
、砌筑基础的第一层时，如基底为基岩或砼基础，应先将其表面清洗、湿润，坐浆砌筑。
砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。
、砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、流动、翻转和敲击石块。
、砌块石采用挤浆法，做到块石间砂浆饱满。
石块应平砌，每层砌体高度大致相同。
镶面石用二顺一丁排列，灰缝宽＜3cm，上下层竖缝错开距离不得小于8cm，砌体里层平缝宽＜3cm，竖缝宽＜4cm。
、墙身每10-15m设一道变形缝，缝宽2cm，墙体设泄水孔，孔距2.0m，墙背孔位处设反滤层。
、工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致；分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m.
5.2.5、勾缝、整修
砌体完工后，应将砌缝用水泥砂浆构成凸缝，缝宽不大于3cm，最后将砌筑面清理干净。
5.2.6、施工要求：
、墙体应用匀质、不易风化、无裂隙且抗压强度不低于30Mpa的片、块石砌筑，石料规格应符合相关技术要求（片石厚度应≥150mm，块石厚度在200~300mm，厚：
宽：
长=1：
1~1.5=1.5~3）。
对于沿河浸水和潮湿地区的石砌主体工程，石料的软化系数应不低于0.8。
墙体用M10水泥砂浆砌筑，用10号水泥砂浆勾缝。
沿河、沿塘浸水部分的墙身采用C15块、片石混凝土砌筑。
局部挡墙基底不能满足设计承载力要求时，采用C15混凝土扩大基础，扩大基础最大高度hs取2米，并设成台阶状，按45°扩散，基础以下视情况换填砂砾。
、沿墙长每隔10～15m和与其它建筑物连接处应设置伸缩缝。
在基底的地层变化处，应设置沉降缝。
伸缩缝和沉降缝可合并设置，缝宽0.02～0.03m。
缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻絮和沥青木板，塞入深度不小于0.2m。
、墙高和墙长应设置泄水孔，按上下左右每隔2～3m交错布置。
折线墙背的易积水处亦应设置。
最下一排泄水孔应高处地面0.3m，浸水地区的挡土墙应设置在常水位以上0.3m，并考虑冲刷深度。
在泄水孔进水端应设置反滤层，厚度不小于0.3m，并在最低排泄水孔下部设置隔水层，不使积水渗入基底，并在墙后最低排泄水孔至墙顶下0.5m之间填筑不小于0.3m厚的砂砾石等反滤层。
为防止墙背水下渗至基底，于墙后最低排泄水孔下填筑0.3m的粘土并夯实，粘土层宽度比墙背基坑开挖线宽0.3m,粘土层顶面铺设一层防渗土工布。
当墙后渗水量较大或在集中水流处，为了减少冻水压力对墙身的影响，应加密、加大泄水孔尺寸后曾设纵横向地下排水设施（如渗水暗沟等）。
其出水口下部应采取措施，防止水射流冲空基础。
、档墙基底倒坡应按设计要求设置，以保证墙体的稳定性。
、路堤和路肩挡土墙端部应深入路堤内不小于0.75m，挡土墙部嵌入原地层的深度，土质不小于1.5m，风化裨重的岩层不小于1.0m，风化轻微的岩层不小于0.7m。
、路肩墙施工时，应预留防撞护栏钢筋。
5、机械设备
序号
设备名称
尺寸功能
数量
1
挖掘机
CAT325
2台
2
推土机
T140
1台
3
压路机
CA25
台
4
平地机
PY180
台
5
运输汽车
5台
6
洒水车
８m3
1台
6、质量的控制指标
土方路基检查项目
项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
压
实
度
（%）
零填及挖方（m）
0~0.3
96
按附录B检查
密度法:
每200m每压实层测4处
填方（m）
0~0.8
96
0.8~1..5
94
>1.5
93
2
弯沉（0.01mm）
不大于设计要求值
按附录I检查
3
纵段高程（mm）
+10,-15
水准仪:
每200m测4断面
4
中线偏位（mm）
50
经纬仪:
每200m测4点,弯道加HY、YH两点
5
宽度（mm）
符合设计要求
米尺：
每200m测4处
6
平整度（mm）
15
3m直尺：
每200m测2处×10尺
7
横坡（%）
±0.3
水准仪：
每200m测4个断面
8
边坡
符合设计要求
尺量：
每200m测4处
三、施工进度计划（见下页横道图）
计划开工日期：
2015年9月25日
计划完工日期：
2016年4月30日
四、质量、安全及文明施工措施四、质量、安全及文明施工措施
1、质量保证措施
（1）.建立以项目总工为首和系统的技术网络体系，实行技术人员岗位责任制，逐级责任到人，一级抓一级，争创优质工程。
（2）.强化工程质量创优措施，投入精干的质量管理人员和先进机械设备，利用严密的检测手段，切实开展质量管理活动。
（3）.所有原材料要进行检测。
对砂、石料等材料进行性质、强度试验，并严格控制砂石料的粒径及含水量。
（4）.做好基底承载力检测，保证基底承载力符合设计要求。
2、安全技术措施
（1）、参加施工人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规范。
应定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作，对于从事电气、起重、焊接、车辆驾驶等特殊工种人员，应经过专业培训获得合格证书后，方准上岗。
（2）、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。
施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴
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