33焦化辐射进料泵检修规程.docx
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33焦化辐射进料泵检修规程
车间名称:
设备编号:
设备型号:
-封页01-01页
-状态卡02-02页
-动作卡03-09页
图例
﹛﹜—作业
()—确认
〈〉—安全关键点
B-检修作业人员
C-车间运行工程师
生效
签字
日期
检修作业
年月日
设备使用
年月日
修改序号
版本
修改时间
01
2.3
2014年1月
工程验收确认
检修单位负责人:
设备单位负责人:
状态卡
初始状态M0
机泵与电机已断电,生产装置对机泵工艺系统处理完毕交付检修,
施工作业票办理完毕
000检修前准备;
010办理施工作业票:
020确认设备已经具备安全拆卸的条件。
状态M1
拆机泵各零配件
100拆除机泵上所有附属管线
110拆卸电机与机泵连轴器,
120拆卸前后轴承仓及轴承
130拆卸前后机械密封
140拆卸泵盖、取出内缸体
150拆卸各级扩散圈及叶轮
状态M2
清扫、检查、修复、更换机泵零部件
200清洗并检查轴承箱及轴承;
210检查泵壳体
220机泵转子各部件
230清洗检查机械密封
状态M3
机泵零部件回装
300回装前确认;
310回装转子各部件
320安装机械密封
330安装前、后轴承仓
340回装机泵上所有附属管线
状态M4
机组找同心度
400机泵与电机之间同心度;
410联轴器回装、附属管线检测;
状态M5
交付使用
500现场清扫;
510机组试车和验收;
动作卡
初始状态M0
机组及润滑系统电机已断电,生产装置对机组系统处理完毕交付检修,
施工作业票办理完毕
000检修前准备;
001B-﹙﹚检修施工的时间安排已经确定。
002B-﹙﹚检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003B-﹙﹚检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
004B-﹙﹚掌握设备运转时的各部振动、轴承温度、泄漏点、等故障情况,
005B-﹙﹚准备好检修所需的图纸和资料
010办理施工作业票:
011B-﹙﹚按规定填写作业项目危害识别表。
012B-﹙﹚施工作业票已经按规定程序办理审批好。
013B-﹤﹥确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字()
020确认机组已经具备安全拆卸的条件。
021B﹤﹥-D﹤﹥确认电机已断电。
022B﹤﹥-D﹤﹥确认设备按规定进行倒空、置换、降温等工艺处理完毕
签字()()
状态M1
拆机泵各零配件
100拆除机泵上所有附属管线
B-﹙﹚拆卸前确认机泵防空阀完好且处于开启状态
签字()
101B-﹛﹜拆卸机泵上的封油、冷却水、润滑油等所有附属管线
102B-﹛﹜检查、清理所有附属管线,确定接头良好,管线畅通
检查处理结果:
签字()
110拆卸电机与机泵连轴器,
111B-﹛﹜拆卸联轴器护罩螺栓及护罩。
112-﹛﹜拆卸联轴器螺栓,检查联轴器螺栓有无变形、滑丝、断裂等损伤。
检查处理结果:
签字()
113B-﹛﹜拆卸联轴器,检查联轴器及膜片有无变形、开裂及损伤
检查处理结果:
签字()
C-﹙﹚确认联轴器磨损情况
签字()
114B-﹛﹜检查电机与机泵之间对中情况;
实测值:
圆周端面
签字()
120拆卸前后轴承仓及轴承
121B-﹛﹜拆卸电机端轴承仓上压盖,检查销钉及螺丝的磨损情况。
检查处理结果:
签字()
122B-﹛﹜检查机泵轴向串动量,拆卸后轴承仓后压盖,检查后止推瓦块的磨损情况。
检查处理结果:
签字()
123B-﹛﹜拆卸后止推盘背帽,拆卸、检查止推盘磨损情况。
检查处理结果:
签字()
124B-﹛﹜拆卸检查前止推瓦块,用顶丝将后止推盘顶出,
检查处理结果:
签字()
125B-﹛﹜拆卸止推仓与轴承仓连接螺丝,拆卸止推仓。
126B-﹛﹜拆卸后端轴承仓上压盖,检查销钉及螺丝的磨损情况。
检查处理结果:
签字()
127B-﹛﹜拆卸检查前后径向轴瓦及油封的磨损情况和配合间隙
检查处理结果:
签字()
128B-﹛﹜拆卸前后轴承仓与泵体连接螺丝,将各部零部件摆放在合适位置
检查处理结果:
签字()
130拆卸前、后机械密封
131B-﹛﹜拆卸前、后密封轴套紧定螺帽及密封压盖螺丝
B-﹙﹚确定密封轴套紧定螺帽及密封压盖螺丝应全部取开,轴封已拆卸。
签字()
133B-﹛﹜将整套密封拉出,送检。
140拆卸泵盖
141B-﹛﹜检查机泵轴向串动量
检查处理结果:
签字()
142B-﹛﹜拆卸平衡盘定位螺丝,取出卡瓦及平衡盘轴封。
B-﹙﹚确定平衡盘定位螺丝、卡瓦及平衡套轴封的损坏情况
签字()
143B-﹛﹜拆卸平衡盘,检查平衡盘、平衡套端面及密封面磨损情况
B-﹙﹚检查泵轴向串动量确定平衡盘、平衡套端面及密封面磨损情况
签字()
141B-﹛﹜拆卸、检查泵盖上所有连接螺丝
检查处理结果:
签字()
142B-﹛﹜检查泵盖顶出螺丝孔,修复后将泵盖顶出。
144B-﹛﹜将泵盖拆出放置在合适位置
B-﹙﹚检查确定吊具安全、可靠,
签字()
150取出内缸体
151B-﹛﹜拆卸级间隔板定位块
B-﹙﹚确定级间隔板定位块已拆除
签字()
152B-﹛﹜将内缸体从机壳中拉出
B-﹙﹚检查确定吊具安全、可靠,
签字()
153B-﹛﹜检查内缸体密封面冲蚀情况
检查处理结果:
签字()
160拆卸各级扩散圈及叶轮
161B-﹛﹜逐级拆卸级间连接螺丝,将叶轮迅速加热取出叶轮,拆卸叶轮定位卡簧
162B-﹛﹜将所拆卸零部件全部做好标记,摆放整齐。
检查处理结果:
签字()
状态M2
清扫、检查、修复、更换机泵零部件
200 清洗并检查轴承箱;
201 B-﹛﹜将轴承箱底部油污全部清理干净。
202B-﹛﹜清洗、检查轴承箱密封面无冲蚀、裂纹、无变形,各配合面应接触良好。
203B-﹛﹜检查确认油孔、油道应清洗干净、畅通
签字()
210 清洗并检查径向轴承、止推轴承及油封。
211 B-﹛﹜清洗、检查径向轴承上下两水平面接触情况。
212 B-﹛﹜清洗进、排气端径向轴承瓦有无磨损、裂纹、夹渣、烧灼、气孔等缺陷,用小锤轻轻敲击听声音或用液体渗透法检查径向轴承的轴瓦块,应无脱壳现象。
检查处理结果:
签字()
213 B-﹛﹜检查轴瓦与轴承座的接触面积,要求接触均匀,接触面积大于75%。
检查处理结果:
签字()
214 B-﹛﹜检查轴瓦与轴颈的接触情况。
质量标准:
应接触均匀,接触角在60°-90°,接触角内的接触点不少于2到3点
项目
进气端径向轴承
排气端径向轴承
签字()
215 B-﹛﹜检查推力轴承各瓦块表面巴氏合金上的工作痕迹应相同,瓦块表面应无损伤,合金层不应有裂纹。
检查处理结果:
签字()
216B-﹛﹜检查定位销钉有无磨损、弯曲或松动。
检查处理结果:
签字()
217B-﹛﹜外观检查止推轴承的瓦块伤痕情况,应无裂纹、腐蚀、剥落、脱层、气孔、夹渣及烧灼等缺陷。
用液体渗透法检查止推轴承的瓦块,应无脱壳现象。
检查处理结果:
签字()
218B-﹛﹜检查测量主、副止推瓦块厚度差。
检修标准值
实际测量值
0.02mm
主止推瓦块厚度差
副止推瓦块厚度差
签字()
219B-﹛﹜推力瓦块的接触点应分布均匀,与推力盘的接触面积大于80%以上,接触点不少2到3点。
220B-﹙﹚推力轴承组装后,其瓦块应摆动灵活。
检查处理结果:
签字()
221B-﹛﹜清洗、检查各油封有无磨损或损坏。
对损坏或磨损后修复无法达到安装要求的,要更换。
C-()确认油封、气封检查处理结果。
签字()
210检查泵壳体
211B-﹛﹜清洗壳体内所有油污,检查密封面无冲蚀、裂纹、无变形,各配合面应接触良好。
212B-﹛﹜检查壳体腐蚀情况
检查处理结果:
签字()
213B-﹛﹜检查进口导流、出口扩压流道的冲蚀情况
检查处理结果:
签字()
214B-﹛﹜检查叶轮口环及密封底套口环的腐蚀变形情况,测量尺寸
215B-﹛﹜检查壳体紧固螺丝、定位销钉、导向键各部肩负和检修要求。
检查处理结果:
签字()
220检查机泵转子各部件
221B-﹛﹜清洗转子各部件,确定密封面、自扣无毛刺、拉痕等缺陷
222B-﹛﹜清洗叶轮液道,检测叶轮密封环腐蚀情况及配合间隙(检修后)
检查处理结果:
签字()
测量位置
叶轮口环
叶轮小把子
一级密封环
二级密封环
测量值
Φ150H7/Φ149.44h6
Φ110H7/Φ109.46h6
测量位置
三级密封环
四级密封环
五级密封环
六级密封环
签字()
223B-﹛﹜检查叶轮内径冲蚀情况,测量内径与轴配合间隙,叶轮与相应的轴径应一一对应
叶轮与轴的配合为H7/0.08-0.07。
检查测量值为:
检查处理结果:
签字()
224B-﹛﹜清洗检查各级扩散圈的腐蚀情况,测量配合间隙值,扩散圈与壳体配合间隙标准值为Φ325H7/k6,两壳体自扣配合间隙标准值为Φ350H7/h6
B-﹙﹚确认中间隔套没有明显的冲蚀情况,与壳体配合良好
签字()
检查处理结果:
签字()
225B-﹛﹜清洗机泵冷却循环水套,检查更换所有水套密封圈
B-﹙﹚确认冷却循环水套清洗干净,所有水套密封圈检查更换
签字()
226B-﹛﹜检查轴的冲蚀情况,测量轴圆度、圆柱度、园跳动等数值
检查处理结果:
签字()
测量部位
轴背轮端
轴径
轴套处
叶轮处
轴套处
轴径
园跳动
圆度
圆柱度
签字()
227B-﹛﹜清洗、检查平衡鼓、平衡套各部件,确认端面平滑,各配合面磨损符合要求
签字()
228B-﹛﹜测量平衡鼓各配和间隙
测量部位
平衡鼓与平衡套
平衡鼓与压圈
平衡套与压盖
平衡套与轴
标准值
Φ140H7/Φ139h6
180H7/js6
Φ70H7/h6
测量值
签字()
230清洗检查机械密封
状态M3
机泵零部件回装
300回装前确认
B-﹙﹚确认转子的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换,并符合本作业规程的要求
B-﹙﹚机组所有零件按要求清洗和吹扫干净。
签字()
310回装内缸体各零部件
311B-﹛﹜回装一级定位卡簧、叶轮、壳体连接等,依次安装所有卡簧、叶轮、壳体连接等。
B-﹙﹚﹤﹥定位卡簧安装必须规矩,能确使叶轮安装顺利到位
签字()
B-﹙﹚﹤﹥叶轮加热要迅速,叶轮前后盖板不能直接用明火加热
B-﹙﹚﹤﹥级间壳体连接要禁固,密封面必须清理干净
312B-﹛﹜检查测量转子在壳体内总串量,转子转动自如,无卡涩现象
检查处理结果:
签字()
320回装内缸体、压盖等部件
321B-﹛﹜检查确认吊具安全、可靠
签字()
322B-﹛﹜测量、校核内缸体两密封面间距离与相应的泵壳体两密封面间距离相符,检查密封垫片
签字()
323B-﹛﹜确认进口防转块安装到位
签字()
324B-﹛﹜回装内缸体
325B-﹛﹜确认出口防转块安装到位
签字()
326B-﹛﹜回装大盖
B-()大盖螺丝必须紧固,能将内缸体紧定到位
327B-﹛﹜回装平衡套,检查测量转子轴向串量值
检查处理结果:
签字()
328B-﹛﹜回装平衡鼓,检查测量轴向串量值
检查处理结果:
签字()
330安装机械密封
B-﹙﹚机械密封已按相应的检修要求检查,检修质量符合标准。
签字()
B-﹤﹥密封盖必须紧平,确定密封面贴和良好
B-﹤﹥确定轴向密封圈安装良好
B-﹤﹥轴向密封套要紧固
B-﹤﹥封油孔、冷却水孔要对准
B-﹤﹥密封压量要符合标准
330安装前、后轴承仓
B-﹤﹥与泵体连接面必须紧平,
331B-﹛﹜安装前端轴承仓
332B-﹛﹜安装后前端轴承仓
333B-﹛﹜用顶丝调整前后轴承上下位置,调整量为密封环间隙一半左右
检查处理结果:
签字()
334B-﹛﹜检查、测量径向轴瓦瓦量及瓦背紧力,瓦量标准值为0.11-0.14,瓦背紧力标准值为0.01-0.05
检查处理结果:
签字()
335B-﹛﹜回装油封,上瓦盖等部件
336B-﹛﹜回装后止推仓,止推瓦座、止推瓦、校核泵轴向串量
337B-﹛﹜回装止推盘,检查、测量调整泵串量,止推部件全部安装好后,轴串量为0.40-0.50
检查处理结果:
签字()
C-()确认测量调整过程及数值
签字()
338B-﹛﹜回装背轮
340回装机泵上所有附属管线
341B-﹛﹜回装机泵上所有附属管线
B-()确认附属管线畅通
状态M4
机泵找同心度
400 机泵与电机之间同心度
401B-﹛﹜采用单表法找气同心度。
项目
圆周
端面
a1
a2
a3
a4
s1
s2
s3
s4
拆检值
安装值
标准值
|a1-a3|=|a2-a4|≤0.04
|s1-s3|=|s2-s4|≤0.04
B()C-()确认同心度符合要求。
签字()()
410联轴器回装;
411B-﹛﹜安装膜片式联轴器膜片不许有扭曲情况
B-()安装完毕后膜片必须平整,中间联轴器在外力作用下有串动量且能复位
412B-﹛﹜回装护罩及护罩螺丝
420附属管线检测
421B-﹛﹜开通冷却水,检查冷却水泄漏情况
422B-﹛﹜开通封油管线,检查泵体、密封等泄漏情况
签字()
状态M5
交付使用
500现场清扫;
510机组试车和验收;
B-()确认各项检修工作已完成,检修记录齐全,
511B-﹛﹜检查油系统按规定油运合格,水冷却系统畅通无阻塞
检查处理结果:
签字()
C()-D()各工艺准备完毕,具备试车条件
签字()
512B﹛﹜-C﹛﹜-D﹛﹜按试车规程进行试车
机组试车情况记录
记录人()
513B-﹛﹜试车验收合格后交付使用