包头石灰石粉仓基础施工方案.docx

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包头石灰石粉仓基础施工方案

新能能源有限公司新增石灰石仓及

输送系统总承包工程

石灰石粉仓基础

施工技术方案

业主方技术负责人：

总承包方技术负责人：

施工地点：

新奥新能能源化工园区内

工程名称：

新能能源有限公司新增石灰石仓及输送系统

编制粉仓基础施工组织设计的前提及基本要求

1、坚决执行国家和省市劳动安全法规、规定，贯彻安全第一，预防为主的方针，在保证安全的前提下，提高产品质量，加快施工进度。

2、贯彻执行安全技术规程和安全技术规范，确保安全生产。

3、运用科学的方法，在保证安全的前提下，确定最好的安全措

施，组织立体交叉，平行流水作业。

二、单位工程施工组织要按规定程序审批盖章后实施，如施工条件发生变化，施工组织设计中原制定的安全措施应及时修改补充修改，须经原审批部门批准后，按修改后的方案执行。

“安全第一，预防为主”是我们国家的安全生产方针，搞好安全生产工作，是各级领导和全体职工应尽的职责。

生产是人与社会的需要，安全是生产的前提，是保障职工家庭幸福的需要，我们要提高安全生产重要性的意识，做到“安全生产，人人有责”；“人人关心安全，时时关心安全，处处关心安全，事事关心安全”。

克服麻痹思想和侥幸心理，认真遵守安全操作规程和安全规章制度。

开工前的施工准备

1、粉仓基础施工前，按照业主方相关部门的要求，办理相应的入场手续。

2、基础表高和定位根据业主方有关负责人现场指定结合现场施工场地确认。

在对粉仓基础定位放线后，经甲方有关技术负责人现场确认无误后再进行开挖。

基础基坑开挖前的准备和基础基坑开挖过程中需要注意事项：

1、粉仓基础基坑在施工前必须掌握地质勘察资料，和业主有关负责人一起参考相关资料摸清地下物情况，发现有地下管道、电缆、人防工事、文物墓穴、井坑或其它构筑物等应报告业主和有关主管部门妥善处理，并制定施工方案，设置明显标志和明确安全交底，严格按措施执行。

2、基础挖土作业严禁采取掏挖方法，基坑内作业应严格戴好安全帽，

3、挖出的余土应堆在沟坑边缘0.8米以外，高度不得超过1.2米,剩余破除混凝土地面混凝土渣子及时清除到业主指定位置。

4、槽内如遇积水或地下水位较高时，应及时采取降水措施。

5、使用电动打夯机时，应有专人护线；并保证随时实行电源隔离。

操作人员要穿戴好绝缘手套、绝缘靴。

配电箱应、开关箱应放置在安全、防雨适宜的地点，打夯时严禁砸着电线。

非机械工、电工禁止检修机电设备。

土方回填要求

一、土料要求

1、碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3），可用于表层下的填料。

2、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。

3、碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。

4、回填土方时，应先检查边壁是否安全可靠，用小车向槽内回填土时，不得撒把。

二、基底处理

1、场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入回填区，浸泡地基，造成基土下陷。

2、填方位于含水量大于松软土地段，根据实际情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施处理。

三、填土含水量

1、土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

当含水量过大，采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。

2、在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。

3、当填料为碎石类土（充填物为砂土）时，碾压前应充分洒水湿透，以提高压实效果。

四、填土边坡

1、填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性在设计中加以规定，当设计无规定时，采用土方回填一般规定。

五、推土机填土

1、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30mm。

大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。

2、推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10~15米，以减少运土漏失量。

3、土方推至回填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5m~1m，利用推土机后退时将土刮平。

4、用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。

5、填土程序采用纵向铺填顺序，从挖土区段至回填土区段，以40~60m为宜。

六、人工填土

1、用手推车送土，从场地最低处开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。

每层虚铺厚度，用打夯机夯实时不大于30cm，用人工夯实时，砂质土不大于30cm，粘性土为20cm。

2、较大面积人工回填用打夯机夯实。

两机平等其间距不得小于3米，在同一夯打路线上，前后间距不小于10米。

七、填土的压实

1、填土尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

当采用不同的土填筑时，按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

2、填土从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

3、在地形起伏之处，做好接槎。

4、填土预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。

5、打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

6、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

模板工程

模板安装时应注意，做到拼缝严密。

重点控制刚度、垂直度、平整度。

随时检查预埋件不得有遗漏。

钢筋工程

一、钢筋进场时，按批进行检查和验收，对其外观和力学性能进行检查。

二、钢筋断料

（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

（2）断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

（3）保证钢筋断机刀片的质量，安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合，以减少切断钢筋长度的误差。

（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，应及时向有关人员反映。

（5）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。

（6）保证钢筋长度的准，其允许误差不应超过正负10mm。

三、钢筋弯曲

（1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

（2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

（3）钢筋弯曲处不得有裂缝。

（4）钢筋弯曲成型后允许偏差为：

全长±10mm，弯起钢筋起弯处位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±20mm，箍筋边长±5mm。

四、钢筋焊接

（1）对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于两个）进行冷弯试验。

合格后，再成批焊接。

（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

（4）焊接场地采取防风、防雨措施，避免接头区骤然冷却，发现脆裂。

气温较低时，接头部位适当用保温材料覆盖。

（5）对焊接好的钢筋，取一定数量样品进行外观检查，拉伸试验和弯曲试验。

五、钢筋绑扎与安装

（1）绑扎接头的搭接长度符合相关规范的要求。

（2）钢筋网的绑扎。

四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。

（3）钢筋的弯钩朝上，不能倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。

（4）箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。

（5）柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。

混凝土工程

一、混凝土运输与浇筑

现场混凝土采用商品混凝土

1、混凝土的运输

（1）运送混凝土的容器，保证不吸水、不漏浆，短混凝土从拌制完毕到浇筑的时间，防止混凝土凝结，以确保混凝土的质量。

（2）场内运输道路尽量平坦，减少运输时产生的振荡，避免造成混凝土分层离析。

（3）在风雨雪天气运输混凝土，容器上加遮盖，以防进水或水分蒸发。

（5）混凝土运送至浇筑地点，如出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。

2、混凝土浇筑

混凝土振捣采用插入式振动器

（1）振动器的操作要做到：

快插慢拔。

快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

对于硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

（2）混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度不应超过振动棒上的1.25倍；在振捣上一层，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

（3）每一个插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

一般每点振捣时间为20~30秒，使用高频振动器时，最短不应少于10秒，应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

（4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”次序排列，严格按照顺序进行振捣，以免造成混乱而发生漏振。

每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。

一般振动棒的作用半径为30~40cm。

（5）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。

3、在混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。

为了防备临时停水停电，事先在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合捣固用工具，以防意外的施工停歇缝。

4、在浇筑混凝土前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，保证其偏差值符合现行国家标准的规定。

5、混凝土拌合物运至浇筑地点后，应尽快入模。

注意防止混凝土的分层离析，混凝土自由倾落高度不宜超过2米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米。

浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌予递减。

混凝土浇筑时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并将已浇筑的混凝土在凝结前修整完好。

脚手架搭设注意事项：

1、该粉仓基础采用钢管扣件式脚手架，按脚手架搭设的有关规定搭设，需有业主有关人负责人验收合格后方准使用。

2、一切脚手架使用材料均应符合其相应的质标准，与构筑物拉结牢固，保持稳定性。

施工用电与防护

1、施工现场的临时用电工程，中性点直接接地的380／220V三相四线制的低压系统，必须按规定实行TN-S接零保护系统及按规定实行使用漏电保护器；并按规定做好用电管理和配电线路、照明、配电箱、开关箱等的配备工作。

2、应按规范要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接零保护或接地保护，保证其安全使用。

3、自已经常接触和使用的配电箱、开关箱、各种开关、插销及导线，必须保证完好无破损和裸露导体现象，操作闸刀开关前，必须将电闸盖盖好后再操作。

4、如发现电器设备出了故障或破损、导线脱落等情况，应立即向领导报告，由电工维修。

5、施工现场应使用金属配电箱、开关箱，室外设置有防雨、防潮、防尘设施；不得装设在易受物体撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。

6、配电箱、开关箱应装设牢固，移动式开关箱应装设在坚固的支架上，箱内的工作零线与保护零线应通过接线端子板连接。

防火措施：

1、认真贯彻“预防为主，防消结合”、“谁主管、谁负责”的方针，严格建立与遵守防护制度。

2、不准在易燃易爆物品场所动火，吸烟，对易燃易爆物品要专库隔离存放。

3、电器设备与线路安装，使用管理应符合安全用电及防火规范要求。

4、不经批准不准随便使用电炉等电热器或用电容量大的设备。

5、加强对职工、劳务工进行防火及消防知识教育，提高警惕性，不随意乱拉、乱接电源。

6、经常组织防火检查，发现不安全因素及时采取措施消除。

文明施工：

场地平整、道路畅通；现场平整、布置合理；

材料构件、堆放整齐；机具清洁，维护正常；

工完场清；

职工宿舍、宽敞明亮；工人食堂、清洁卫生；

通风良好；

遵章守纪、指挥有序。

混凝土浇筑冬季施工措施

因该项目施工的区域气温较低，现已进入冬季施工。

需采取冬季施工措施如下：

在本钢仓基础施工期间，针对在室外自然环境温度最低温度低于零下5°C---10°C的情况下浇筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防冻。

防冻需要从两个方面操作：

1）按照有关规定商品混凝土中加入防冻剂：

防冻剂可以大幅度降低拌合水的冰点，防止在塑性状态和早期混凝土内部水分结冰膨胀，冻伤混凝土。

2）保温：

尽可能使用胶合板、木板等具有一定保温作用的模板，用保温材料即导热性能低的材料进行保温如棉被、草帘或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面和包裹钢模板，使混凝土强度较快发展。

冬季施工，最好使用早强型硅酸盐或普通硅酸盐水泥，因为强度发展快，水化热相对较高。