家具质量管理制度.docx

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家具质量管理制度

B质量管理制度

我公司将本项目的质量目标进行了分解，建立了完美的质量保证体系。

坚持严格执行国家的有关规定，认真贯彻国家关于教学家具的各项技术标准、规程和要求，加强对产品质量的检查，建立健全严格的质量保证体系，坚持质量管理八大原则，牢固树立“质量是企业的生命”和“一切为顾客服务”的思想，实行全员、全方位、全过程的质量控制，使管理工作标准化，最终实现项目的各项质量目标。

1、质量控制

由于项目的质量要求是由采购方提出的，即产品的质量总目标，是采购方通过项目策划，包括项目的定义及生产规模、系统构成、使用功能和价值、规格档次标准等的定位策划和目标决策来确定的，我公司将围绕致力于满足采购方要求的质量总目标努力

质量控制活动涵盖作业技术活动和管理活动。

产品或服务质量的产生，归根结底是由作业过程直接形成的。

我方项目质量控制具体工作如下：

（1）项目方案、技术、质量、安全措施，各级负责人落实到位；

（2）设计变更、材料变换，保证对有关工程技术人员传达到位；

（3）产品工艺、操作规程，有关工程技术人员保证逐级交底到位；

（4）质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；

（5）工序交替，班组长交接验收到位；

（6）上下班转换，操作人员交换到位；

（7）各专业工种生产交叉，各级生产负责人协调指挥到位；

（8）重大生产安排，主要领导指挥到位；

（9）人员、机具、材料调配，有关生产负责人组织到位；

（10）整工管理工作把关

●严把原材料、成品、半成品质量验收关；

●严把按施工图纸、国家验收规范检测关；

●严把施工操作关；

●严把现场技术管理关；

●严把成品保护关；

●严把质量验收评定关；

●严把资料整理归档关。

2、货物质量保证措施和质量通病防治措施

（1）对于本工程所配备的生产人员，严格控制进场生产人员的素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。

（2）进场工人须持有权威机构颁发的上岗证，特殊人员还必须持有特种操作证，否则不允许进现场生产。

管理人员也必须持证上岗，项目经理和质量安全员必须有相应的资格证书。

（3）严格保持工人的稳定性和和整体技术素质，不允许生产班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。

（4）加强对管理人员的考核，杜绝管理人员在管理技术上出现的重大失误。

（5）严格控制本项目的生产过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程。

（6）质检员在生产现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止、预防质量事故于萌芽状态。

（7）实行质量一票否决制，只要经质检员检查出有质量问题，一律返工，并对所对应的专业工长和班组长、质检员分别予以相应的罚款。

（8）实行质量大检查制度，每周均有一次由公司经理会同有关部门人员进行一次质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的产品质量、现场安全生产几大指标进行比较打分，每次得分最高和得分最低的进行奖罚，对当月有质量事故的项目一律处以相应等级的罚款，相应将罚款所得奖给得分高、质量优良、现场安全生产、做得好的项目。

（9）公司经理还实行对项目随机抽查，若对产品质量有所怀疑并经查实立即就质量事故大小，当场对责任人进行相应的罚款，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改，情节严重者可解聘下岗。

（10）增强质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想。

（11）加强岗位责任制，严格实行产品质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。

（12）严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。

（13）开展“创优”小组活动，把措施订到实处，精心操作，杜绝质量通病。

建立质量保证体系，对采用的新的工艺、新材料、新技术和新结构，制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。

（14）对于已完成的成品或半成品，及时进行各相关部位的切实的成品保护，防止车间生产当中的磕碰，污染等对其造成不必要的破坏。

3、产品出厂标准

（1）产品制造、安装、验收标准

我公司产品均按以下国家和行业标准生产，并符合ISO国际质量体系系列标准。

（一）强制性标准

GB/T4897-2003刨花板标准

GB/T11718-1999中密度纤维板标准

GB18583-2001室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量

GB18584-2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量

（二）质量及技术标准

QB/T2384-1998木制写字桌

QB/T2530-2001木制柜

GB/T3324-1995木家具能用技术条件

GB/T3325-1995金属家具通用技术条件

GB/T3326-1997家具、桌、椅、凳类主要尺寸

GB/T3327-1997家具柜类主要尺寸

GB/T3328-1997家具床类主要尺寸

GB/T5296.6-2004消费品使用说明

QB/T1951.1-1994木家具质量检测及质量评定

QB/T1952.1-2003软体家具沙发

GB/T3324-1995木家具通用技术条件

GB/T3325-1995金属家具通用技术条件

GB/T3326-1997家具桌、椅、凳类主要尺寸

GB/T3327-1997家具柜类主要尺寸

GB/T3328-1997家具床类主要尺寸

GB/T4893.1-1985家具表面漆膜耐液测定法

GB/T4893.2-1985家具表面漆膜耐湿热测定法

GB/T4893.3-1985家具表面漆膜耐干热测定法

GB/T4893.5-1985家具表面漆膜厚度测定法

GB/T4893.6-1985家具表面漆膜光泽测定法

GB/T4893.8-1985家具表面漆膜耐磨性测定法

GB/T4893.8-1985家具表面漆膜抗冲击测定法

GB/T15105.1-1994模压刨花制品家具类

GB/T16799-1997家具用皮革

QB1094-1991家具实木胶接合耐水性的测定

QB1338-1991家具制图

QB1621-1992弹子家具锁

QB/T1527-1992家具机械通用技术条件

QB/T1591-1992家具机械冷压机

QB/T1931-1993家具机械型号编制方法

QB/T1950-1994家具表面漆膜耐盐浴测定法

QB/T1951.1-1994木家具质量检验及质量评定

QB/T1951.2-1994金属家具质量检验及质量评定

GB/T1951-1994　　木家具质量检验及质量评定

QB/T3658-1999木家具公差与配合

QB/T3659-1999木家具形状和位置公差

QB/T3661.1-1999软体家具沙发

QB/T3913-1999家具用木制零件断面尺寸

QB/T3914-1999家具工业常用名词术语

QB/T3915-1999家具功能尺寸的标注

QB/T2454-1999家具五金

LY/T1381-2001板式家具机械型号编制方法

QB/T1241-1991家具五金家具拉手安装尺寸

QB/T2454-1991家具五金抽屉导轨要求和检测

GA136-1996软垫家具易燃性的试验和分级方法

HB457-1987通用零件与机床家具零组件技术条件

QB/T1243-1991家具五金杯状暗铰链力学性能试验方法

QB/T3655-1999家具表面软质覆面材料剥离强度的测定

QB/T3656-1999家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定

GB/T4893.4-1985家具表面漆膜附着力交叉切割测定法

GB/T4893.7-1985家具表面漆膜耐冷热温差测定法

GB/T10357.1-1989家具力学性能试验桌类强度和耐久性

GB/T10357.2-1989家具力学性能试验椅、凳类稳定性

GB/T10357.3-1989家具力学性能试验椅凳类强度和耐久性

GB/T10357.4-1989家具力学性能试验柜类稳定性

GB/T10357.5-1989家具力学性能试验柜类强度和耐久性

GB/T10357.6-1992家具力学性能试验单层床强度和耐久性

GB/T10357.7-1995家具力学性能试验桌类稳定性

QB1093-1991家具实木胶接合顺纹压缩剪切强度的测定

GB17927-1999软体家具弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定

GB18584-2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量

QB/T2189-1995家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验

QB/T3657.1-1999木家具涂饰工艺聚氨脂清漆涂饰工艺规范

QB/T3657.2-1999木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范

C工期保障措施

1、尽快完成生产准备

超前作好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备

2、主要材料供应

材料采购与供应直接关系到项目能否顺利实施。

在本项目的材料设备采购供应中，我单位将严格按照标准的采购程序，实施采购，规范材料设备采购与供应作业。

由物资设备部负责对工程材料进行采购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工作，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性；根据生产进度编制主要材料采

购计划和各种生产材料、成品、半成品的供给计划，组织搞好物资储备，物资供应。

项目使用的周转材料如钢管、方木、杂木等将以充分满足、合理调转的原则使用。

本着合理组织、满足施工、减少库存的原则，考虑可能延误供货及节假日的影响，做好物资供应计划。

3、劳动力组织措施

1）劳动力组织原则

结合本项目特点，综合考虑工期目标、工艺和方法等，以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、经验丰富、各工种搭配科学合理的原则进行劳动力配备。

2）劳动力管理和队伍培训措施

劳动力管理：

在正式生产前，由项目经理部统一组织对生产人员进行岗前培训，明确设计标准、技术要求、生产工艺、操作方法和质量标准，生产人员经培训合格后持证上岗。

在生产人员进场时和各分项工程生产前对生产人员进行安全教育，树立安全第一的思想，并对危险区域操作进行专项安全交底。

队伍培训：

参加本项目生产人员必须具备相关专业知识和经验，为确保安全和质量，施工人员必须经培训合格后持证上岗。

项目开展前，由我单位科技、安质部门具有丰富施工经验的专家对本项目管理人员和生产人员进行岗前和操作培训，主要针对本工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等有关知识进行培训，经理论和实践考核合格后持证上岗作业。

经过培训，使所有管理和生产人员以熟悉安全施工知识、生产技术标准、质量要求、操作规程和有关规定，工作热情饱满，工作态度认真负责，操作技术精湛，安全优质高效的工作效率完成生产任务。

4、组建精干高效的领导班子

由有丰富经验和管理经验的长期从事该项目管理且具有一级项目经理资质的人员担任作业队长，作业队长具人事、机械设备、物资和资金的调配、使用和管理权力；选派经验丰富、事业心强的专家担任生产部主任；选派长期在各个指挥岗位、具有丰富生产组织经验的高职人员担任各主要部门负责人；配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、安检、测量、和各项业务主管，确保项目顺利实施。

5、投入专业化的施工队伍,组织快速施