一通三防设施工程质量验收管理办法.docx

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一通三防设施工程质量验收管理办法

山西平定汇能煤业有限公司

一通三防设施工程质量验收管理办法

为进一步加强我公司一通三防设施管理，加强一通三防设施的现场施工工程质量及完工后的工程质量验收工作，严格执行瓦斯综合治理十六字工作体系的相关规定，特制定一通三防设施工程质量验收管理办法如下：

一、成立一通三防设施工程质量验收组

组长：

总工程师

副组长：

通风副总

成员：

通风部、安质部、生产调度室、通风队、瓦斯抽放队等相关单位技术员以上人员

职责分工：

组长负责一通三防设施的设计及施工安全技术措施的制定、审核、审批；监督一通三防设施的设计和措施的实施；组织工程竣工后的工程质量验收。

副组长：

协助组长负责一通三防设施的设计及施工安全技术措施的制定、审核、审批；监督一通三防设施的设计和措施的实施；组织工程竣工后的工程质量验收。

通风部负责一通三防设施的设计及施工安全技术措施的制定；监督一通三防设施的设计和措施的实施；参与工程竣工后的工程质量验收。

安质部负责监督一通三防设施的设计和措施的实施，参与工程竣工后的工程质量验收。

生产调度室负责统一协调安排一通三防设施的施工。

通风队负责每班对一通三防设施是否完好进行巡查，并对发现的问题及时汇报生产调度室。

瓦斯抽放队负责一通三防设施的施工，并保证工程按设计施工。

设施包括：

通风设施的构筑、维护，抽放管路的安装、维护，抽放钻孔的封孔、连接等。

二、一通三防设施界定范围

一通三防设施包括井下密闭、风门、风桥、风窗、测风站、局部通风机、风筒、防尘设施、隔爆抑爆设施、瓦斯抽放设施等。

三、一通三防设施施工标准

1、密闭施工标准

永久密闭：

用不燃性材料构筑，严密不漏风，墙体厚度不小于0.5；设有统一规格的瓦斯检查牌板、施工说明牌板、栅栏和警标；密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶、无杂物、积水和淤泥。

所有导电体不能进入密闭（正常的瓦斯抽放管路必须采取绝缘措施进行处理）；密闭内有水时应设反水池或反水管，有自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔且孔口设置阀门；密闭周边掏槽，应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实。

在岩巷构筑密闭时，嵌入周边岩石的深度不应小于0.2m；在煤巷构筑密闭时，掏槽深度进入实体煤不应小于0.5m掏至硬顶后再进入实体煤不应小于0.2m；墙面要平整，无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面0.1m内凹凸深度不大于10mm（抹面的除外）。

临时密闭：

密闭设在顶，帮良好处、见硬底、硬顶、硬帮与煤岩体接实；密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶、无杂物、积水、淤泥；密闭四周接触严密，木板密闭应采用鱼鳞式搭接，并用灰浆勾缝，不漏风；密闭前设栅栏、警标、检查牌和说明牌。

永久风门（风窗）：

每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于5m，主要进回风之间的风门必须设反向风门，其数量不少于两道，通车风门前要设置防撞装置，并正常使用；风门能自动关闭，并进行联锁，保证两道风门不能同时打开，主要进、回风之间的风门应对其开关情况进检测此联网；风门墙要用不燃性材料建筑，厚度不低于0.5m，周边要掏槽，掏槽深度符合相关要求，严密不漏风；门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风。

调节风窗采用插板调节或者自动调节；每道风门墙上设有规格字体统一的事故说明牌；墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行钩缝或抹面，1m内凹凸深度不大于10mm；风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设低坎，电缆、管路孔要堵严。

局部通风风筒穿过风门墙体时，应在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒；风门前后各5m内巷道支护良好，无淋水、无杂物、积水和淤泥。

临时风门（风窗）：

能自动关闭，并进行联锁，确保两道风门不能同时打开；风门设在顶、帮良好处，前后5m内支护完好，无杂物、积水、淤泥；四周接触验严密，木板墙要鱼鳞搭接并用灰浆勾缝、不漏风；门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，风扇平整不漏风，与门框接触严密；调节风窗采用插板调节或者自动调节。

风桥：

用不燃性材料建筑；桥面平整、不漏风；风桥前后各5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥；风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度要小于30°；风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，且用混凝土浇灌填实；报废不适用的风桥要及时拆除；风桥上、下不准设风门、调节风窗等。

测风站：

矿井主要进、回风巷都要在适宜位置检漏永久测风站；测风站长度不小于4m，两端抹成流线型，以降低阻力；巷道前后各10m范围内无分支、无拐弯、断面光滑；测风牌板内容齐全（地点、时间、测定人、断面、风量、风速、温度、瓦斯浓度等）；测风站内不能堆放材料、设备，不得有杂物、淤泥、污水。

局部通风（局扇和风筒）：

局部通风机的安装、使用、最低风速符合《规程》规定，保证正常运转，不允许发生循环风；局部通风机不能靠风门漏风来供风。

两台局部通风机同时向一个掘进面工作面供风的，两台局部通风机同时实现风电闭锁；高瓦斯、突出矿井（包括按突出管理的矿井及有瓦斯喷出区域的矿井）掘进通风方式必须采用压入式；局部通风机设备齐全，须装消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器、高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫；局部通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中，地点距回风口10m以上，且支护完好、无淋水、无积水、无杂物的地点；局部通风机必须吊挂或垫高，离地面高度须大于0.3m；局部通风机应安装开停传感器，且与监测系统联网；局部通风机要实行专人、挂牌管理，不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施；采用局部通风机供风地点必须安设两台同等能力的局部通风机，必须实现“三专两闭锁”、“双风机、双电源”自动切换。

每天进行主、备局部通风机自动切换试验和风电闭锁试验，并有记录可查；正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源应取自同时带电的不同母线的相互独立的电源；风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合作业规程规定，巷道风速符合《煤矿安全规程》的规定，并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限；使用抗静电、阻燃风筒，接头严密（手距接头0.1m处感觉不到漏风），无破口（末端20m除外），无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加衬垫；风筒吊挂平、直、稳、逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点，风筒不得被摩擦、挤压；各掘进工作面必须在其巷道回风口附近，备用栅栏和“禁止入内”警标。

风筒拐弯处必须设弯头或骨架风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，不准花接。

防尘设施：

按照《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006）的相关规定建立完善的防尘供水系统（水池个数、容量及水质，管路及过滤器等配置设施）；带式输送机、刮板输送机巷道的防尘管理上每隔50m设一个三通及阀门，其它地点每隔100设一个三通及阀门，阀门要完好、灵活不冒水，设在巷道行人侧，并编号管理；采掘机必须使用内外喷雾装置，雾化程度好，能覆盖滚筒并正常使用。

综采工作面移架、放顶煤作业时使用自动同步喷雾。

采掘机、移架、放顶煤喷雾的压力和流量符合《AQ1020-2006》标准要求；破碎机必须安装使用防尘罩和喷雾装置或除尘器；采煤工作面应采取煤层注水防尘措施（符合《煤矿安全规程》规定的不注水条件除外），注水设计及效果符合相关标准规定；掘进机喷雾降尘效果达不到相关标准要求时要安装使用除尘器；炮采（掘）工作面要采区湿式打眼，使用水炮泥，放炮时距工作面15内的放炮喷雾及回风巷水幕必须开启，爆破前后冲洗30范围内巷道周边，出煤时洒水；锚喷作业防尘要符合相关标准要求；井下所有转、装、卸载点作业时必须安装使用喷雾装置；进、回风斜井、矿井和采区进、回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进工作面都必须安装使用净化水幕。

采煤工作面进、回风巷及掘进工作面回风流距工作面30内必须至少设置两道净化水幕，水幕要封闭巷道全断面。

喷雾、水幕灵敏可靠，雾化灭尘效果好。

隔爆抑爆设施：

隔爆设施安装的地点、数量、水量、安装的质量符合规定要求，挂牌管理，每周至少检查一次。

水棚的水量：

水棚组的用水量按巷道断面计算，主要水棚不低于400升／平方米，辅助水棚不低于200升／平方米；水棚的排间距为1．2～3．0米，主要水棚的棚区的长度不小于30米，辅助水棚的棚区长度不小于20米，分散式布置的棚区的长度不小于120米；水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100毫米。

水棚距巷道轨面向上不小于1．8米。

水棚应保持统一高度，需要挑顶时，水棚区的巷道断面应与前后各20米长的巷道断面一致；吊挂水棚的挂钩，应采用75°斜钩吊挂；水棚应设置在巷道的直线段内，与巷道的交岔口转弯处之间的距离不得小于50米；每处水袋棚必须使用同一规格的水袋，不得混用；采煤工作面进、回风巷和掘进巷道长度小于300米时设1个棚区，300～500米设2个棚区，500米以上设3个棚区；水袋棚应在距采煤工作面进、回风巷60—200米和距掘进巷道迎头60—200米处安设（首列距离）；在有支护的巷道中进行吊挂水棚的操作时，不得破坏原有支护，确实需改变的，要制定专门措施，按措施施工。

瓦斯抽放设施：

瓦斯抽采工程（包括钻场、钻孔、管路、抽采巷等）必须编制设计，由煤矿技术负责人审查、批准后按计划施工。

竣工后必须进行验收，要有验收记录和竣工报告。

抽采钻场及钻孔应按规定设置管理牌板，数据填写须及时、准确，并有记录和台账；应根据瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数检测分析结果，及时对瓦斯抽采系统和抽采钻孔进行调整或调节，保证高效抽采。

定期对瓦斯抽采系统瓦斯浓度、压力、流量等参数进行测定。

泵站每小时一处；主、干、支管及抽放钻场每周至少测定一处，并根据实际测定情况对抽采系统及时进行调节；预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13Kpa，卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5Kpa；瓦斯抽采管路的材质必须符合煤矿使用要求，必须采取防冻、防撞、防静电等措施，严禁使用玻璃钢管路；安装使用5年以上的抽采管路复用至其它地点时，必须重新进行性能检验合格后方可使用；瓦斯抽采管路使用，必须加绝缘段。

在低浓度瓦斯抽采系统中，在靠近可能的火源点一侧，按规定设置泄爆、抑爆装置（AQ1076-2009）。

瓦斯抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，采用不同颜色箭头表明气流方向。

控制阀门必须编号管理，阀门开启角度、方向标示清楚；施工有可能造成瓦斯、CO等气体涌出的钻孔，必须砸下风侧连续监测瓦斯、一氧化碳浓度；瓦斯抽采管网中应当安装足够数量的防水墙，设置除渣装置，每个抽采钻孔的接抽管上应留设钻孔抽采负压和瓦斯浓度的观测孔；瓦斯抽采钻孔封孔必须封堵严密，封孔深度应根据煤层孔、岩层孔按国家标准执行；每旬对抽采系统进行检查，并有记录可查。

确保抽采管路无破损、无漏气、无积水；抽采管路要按规定吊挂或垫高，每根抽采管路不少于2处吊挂或支撑点，离地面高度不小于0.3m（采面留管除外）。

抽采检测装置齐全，定期校正，台账、记录齐全；抽放瓦斯设施、井下临时瓦斯抽采泵站必须符合《规程》规定。

抽采矿井运行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。

四、验收管理办法

1、参加人员

总工程师（通风副总）牵头，通风部、安质部、经营部、生产调度室、通风队、瓦斯抽放队等相关单位技术员以上人员参加

2、手续办理流程

总工程师批准后，由通风部确定验收时间，并通过生产调度室，通知有关单位按时参加验收。

3、组织分工

参加验收的各单位根据职责分工，认真履行验收职责。

4、验收方法

对一通三防设施施工的验收分为静态验收和动态验收。

静态验收由验收组按照行业标准、施工设计及质量标准化要求对工程进行现场验收。

具体如下：

1）、队组首先进行自查自验，（即一级验收），验收合格后，向通风部提出申请，填写通风工程完工申请单，并附：

施工位置，通风工程规格示意图及说明。

2）、通风部验收人员，在通风部长同意后，协同参与验收部门、队组现场对通风工程进行打分验收（二级验收），验收合格后，填写工程验收合格单，上报总工程师，签署意见，存入档案。

动态验收主要是指抽采钻孔进尺的验收。

由通风队安排瓦斯员对抽采钻孔实行专项验收工作。

钻孔施工到位后，由探水队打钻负责人通知该区域瓦斯员到现场进行验收。

验收人员使用专用验收单，详细、清晰地记录钻孔的有关参数。

清点下杆前剩余杆数，退杆时逐根清点，下完杆后再数全部杆数的方法，进行对钻孔进尺的确认，并由现场打钻负责人、瓦斯员、探水队跟班队干确认签字。

验收单一式两份，分别由探水队留存一份；瓦斯员在班后将自己保存的一份交回通风部。

探水队私自下杆瓦斯员不予验收进尺。

五、验收资料的整理、归档。

通风部设专人负责一通三防设施施工验收资料的整理归档。

资料包括：

一通三防设施施工的设计、方案及措施；通风工程完工申请单；工程验收合格单；瓦斯抽放钻孔原始记录；瓦斯抽采钻孔进尺的验收单、瓦斯抽采工程验收记录等

六、考核办法：

1、根据一通三防设施施工标准实行打分考核，90分为合格品。

验收合格的，对该工程进行编号，列入算帐工程，否则坚决不予验收，责令其返工，由此造成的费工、费时、费料，组织分析，对照责任人进行处罚，报公司经营部，列入年终目标责任状考核。

2、对不合格工程或因矿压压损的工程，坚决推倒返工或加强修复。

3、安质部领导及有关人员，有权对井下一通三防工程进行检查，对于不合格的工程，有权组织分析，限期整改，并给予责任人经济处罚。