中水输水管线电化学防腐方案解读.docx
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中水输水管线电化学防腐方案解读
目录
第一章编制依据2
第二章工程概况2
第三章主要工种施工方法2
第四章施工质量保证措施12
第五章工期计划及施工进度保证措施16
第六章现场文明施工控制20
第一章编制依据
1SY0007-1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》
2SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》
3SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》
4GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
5GB/T21448-2008《埋地钢制管道阴极保护技术规范》
6SY/T0023-97《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法标准》
7SY/T0086-2003《阴极保护管道的电绝缘标准》
8SY/T0032-2000《埋地钢质管道交流排流保护技术标准》
9SY/T0017-96《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》
10GB126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》；
11GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》；
12HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；
第二章工程概况
一、工程名称：
中水输水管线防腐工程。
二、工程说明
中水输水管线工程线路防腐部分，内容包括该段线路外防腐层、水锤间工程、井室损坏处理及阴极保护。
第三章主要工种施工方法
第一节电化学防腐保护系统施工
一、阴极保护测试桩安装
⑴施工前按图纸要求对测试桩进行检查，检查外观尺寸及内部结构完好，接线是否牢固。
⑵在特殊地段，回填管沟时应预留测试桩的安装坑。
⑶根据图纸提供的测试桩位置，推算到实际焊口、管子上，并测出距最的转角桩的距离、方向等数据，并在测试桩标牌上注明桩的类型编号、里程。
⑷沿线的电位与电流测试桩兼做里程桩时，安装时用TC600全站仪测量距离，桩间距离误差不大于1m。
⑸测试桩的导线与管道连接采用铝热焊接法。
具体操作步骤为：
①首先将焊接处的管道顶部防腐层剥开100×80mm，将其清理干净，打磨出金属光泽；
②打磨后将管道表面清洁干净，并预热到100℃；
③按铝热焊接操作说明装焊模、焊剂、放置点火器具，接好电池盒引线并点火焊接，焊后3分钟取下模具，打掉焊渣，检查焊点是否牢固；
④焊接处采用管道补伤材料防腐，并将测试导线固定，顺管沟壁引出敷设。
⑹测试桩体按设计要求施工埋入地下的部分，回填时要分层夯实，使基础稳固，防止雨季桩体倾斜。
⑺测试盒中接线桩和接头表面不得有油污和氧化皮。
⑻设在穿越套管处、钢质电缆与管道穿越处的测试桩两端与防腐方式均与前述焊接方式相同，桩位设置位置符合图纸要求，其安装应与穿越管段共同完成，安装后应及时测试。
⑼设在进出站场绝缘接头处的测试桩和沿线牺牲阳极保护的测试桩，按相应图纸安装。
⑽测试桩安装完毕后，进行检查验收并经监理工程师签字。
二、牺牲阳极保护系统
⑴检验阳极产品质量保证书所标成分是否和设计图纸要求的相一致。
⑵对于现场填包的阳极，阳极使用前应对表面进行处理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈现金属光泽。
⑶阳极填包料的成份应符合设计要求，填包料应调拌均匀，不得混入杂物。
填包料应采用天然纤维织品包裹，不应使用人造纤维制品并应保证阳极四周填包料厚度一致（不应小于50mm）、密实。
⑷导线和阳极钢芯可采用铜焊或锡焊连接，搭接焊缝长度不得小于50mm。
电缆和阳极钢芯焊接后，应采取必要的保护措施，以防接合部的损坏。
焊完导线的阳极在搬运过程中不得牵引导线。
⑸导线的绝缘护套必须完整无损，对于任何裂缝都必须修复。
⑹导线和钢芯的焊接处及非工作的阳极端面应采用环氧树脂或相当的材料进行防腐绝缘。
⑺电缆和管道连接采用铝热焊接方式，其要求为：
①焊接处的管道表面应清理干净，打磨出金属光泽；
②打磨后，管道表面清洁、干燥并预热100℃；
③按铝热焊接操作说明装焊模、焊剂、放置点火器具，接好电池盒引线并点火焊接，焊后3分钟取下模具，打掉焊渣，检查焊点是否牢固；
④焊接处应采用和管体相同的材料防腐绝缘。
三、施工方法及技术质量要求
1、阳极选型
选择MGAZ1型镁阳极，其在土壤中的电化学性能如下：
开路电位-1.50V（SCE）
实际发生电量1110A·h/kg
电流效率55%
消耗率≤7.92kg/A·a
MGAZ1镁阳极形状及尺寸
规格号
镁重（kg）
A（mm）
B（mm）
C（mm）
D（mm）
E（mm）
MGAZ1-4
14
95
105
110
680
700
2、阳极分布
镁阳极两支为一组，埋设在管道两侧（若开挖不方便，也可以埋设在管道的一侧），阳极组之间间距200米，总共设置286组（572支镁合金阳极），阳极在在57.2公里的管段上基本上均匀分布，若有障碍物，阳极在具体埋设时可以在5m左右范围内移动。
若遇到管道穿越河流或者和铁路交叉，则加密阳极的设置，所以总设计阳极用量为600支。
3、阳极埋设
阳极距离管道1.5米，阳极填包料布袋距离地面不小于0.7米。
在阳极设置位置开挖阳极坑，阳极在就位后在阳极布袋上盖上一层薄土后，向坑内灌水，使阳极布袋内的填料饱和吸满水，然后再回填并夯实，恢复地坪。
或者在埋设前用水浸透填包料。
）回填土中不应含有砖、石等杂物。
3、阳极所带电缆焊接及焊点处理
电缆焊接在管道正上方，欲焊接电破除原防腐层并除锈至光亮，采用铝热焊（也可以采用标书中描述的焊接方法，但是铝热焊不需要电源，为SY/T0019-97推荐做法）直接将阳极电缆焊接于钢套管上，焊点用热熔胶和补伤片补伤。
4、测试桩
每1公里设置一个测试桩，管道穿越或者与铁路交叉增加测试桩，测试桩可以兼作里程桩，一共设计65个测试桩。
测试桩附近埋设一支长效硫酸铜参比电极，以测量管道的保护状态。
测试线和管道焊接，焊点也用热熔胶和补伤片防腐，测试线和参比电极所带电缆引到测试桩连接到测试端子。
5、保护效果测试
1、阳极埋入地下10天后进行保护电位测试，测试时用万用表的直流2V挡进行测量，一支表笔搭测试线的端子，另一表笔搭参比电极的引出线连接的端子。
测量保护电位（万用表读数）在-0.85V～-1.2V之间，说明管道处于保护状态。
2、系统运行后半年开始第一次测试，以后至少每半年进行一次测试。
第二节、管道防腐施工
1、表面除锈处理：
（1）表面处理要求：
设备、管道和钢结构表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物，即达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的Sa2.5级或St3级。
为了使处理后的金属表面不致再锈蚀和粘上油污，必须在不迟于3小时内涂刷第一道底漆。
（2）表面处理方法：
1）喷砂除锈：
A、技术要求：
喷砂采用石英砂。
施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。
B、喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力：
6-8kg/cm2；喷射角：
磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：
喷嘴离工件距离要求100mm-300mm；磨料粒径：
14-65目。
C、压缩空气质量：
喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：
将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
D、喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。
E、喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
F、磨料应符合GB6484-6487的规定。
为保证粗糙度达到60um～80um（即：
喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影）），择磨料粒径0.5mm-1.5mm。
G、喷砂作业的安全与防护：
1操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。
保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
3划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。
4清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。
施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。
施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。
6在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。
喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
7喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。
8施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
9在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
10喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。
11喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。
12喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：
将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
13喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
14喷砂施工工艺指标如下：
喷嘴入口处空气压力：
≥0.55MPa；喷嘴直径：
≥8mm；
嘴射角：
30°－75°；喷距：
80-200mm。
序号
设备名称
规格
1
柴油空气压缩机
6m3/min
2
电动空气压缩机
6m3/min
3
油水分离器
0.075m3/min
4
除锈喷砂机
3m3
5
轴流通风机
1.5-2.5KW
6
表面粗糙度标准图片
一套
7
汽车
5T
8
吊车
16T
2、防腐涂料施工：
（1）、涂料的具体使用要求：
涂料的使用要求见前面工程内容中的涂料说明。
进行油漆施工前对油漆复检,检查油漆型号、颜色等是否与产品说明书相符。
油漆的配制及使用必须根据油漆制造厂商提供的产品说明书。
油漆的配制须根据每天的使用量现用现配。
配制好的油漆使用时间不得超过8小时，过期不得再用。
在油漆使用时，如果油漆粘度过高时，可用专用稀释剂稀释，但加入量不得超过油漆总量的5%。
油漆采用刷涂时，必须少蘸多刷，不得漏涂，不得流挂。
当进行多层涂料施工时，每层涂覆时间应大于4小时，全部涂覆完毕，应在常温下放置7天后，方可进行移动或用于安装，涂刷后的金属表面不得随意拖拉磕碰。
每层涂料施工前，表面均须保持干净及干燥，不得有灰尘、油污、潮气等。
（2）油漆调配及涂刷要求：
涂料调配:
在使用涂料时要将整桶涂料完全搅拌,使涂料沉淀全部搅均,然后按厂方说明书配比进行配料,使用时如有凝结或变质的油漆及稀释剂不得使用。
贮存一定要在通风良好的单一房间内，并防止过热，严禁明火，火星和阳光直射。
（3）涂刷要求：
1）涂料涂刷时温度应在>5℃，空气相对湿度在80%以下进行，管道表面必须完全干燥，不得在受到雨水、浓雾、水汽或冷凝水作用影响的表面上进行涂料施工。
涂料施工后表面应平滑，涂层不应有皱皮、流挂、气泡、龟裂等现象并要达到设计厚度。
2）刷涂的方法及技巧刷涂质量的好坏，主要取决于操作者的实际经验和熟练程度。
刷漆以前，必须将涂料用手工或机械的方式充分搅拌均匀，若发现涂料出现结皮或有颗粒，应除去结皮并用过滤网过滤。
刷涂施工时，涂料适用于的粘度范围很广，施工时受操作者主观和客观环境的影响较大。
应以适合的稀释剂调节涂料的粘度，一般以20~50s（涂-4杯粘度计，25℃测量）最为适宜。
A、用刷子蘸取涂料时，刷毛浸入涂料的部分不应超过毛长的2/3。
蘸有涂料的漆刷，要在容器的内表面轻轻地抹一下，除去多余的涂料。
B、刷漆的操作是自上而下，从左至右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横涂刷。
最后用毛刷轻轻修饰边缘棱角，使涂料在物面上形成一层薄而均匀、光亮平滑的涂膜。
施工要求是：
不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕。
C、形成饱满的涂层，使毛刷与涂覆表面保持45°~60°的角度，全面均匀地涂覆面上刷上涂料，验证涂的部位应用小毛刷预先涂覆。
D、形成厚度均匀的连续涂层，用挤去多余涂料的毛刷先顺一个方面刷涂，然后再以垂直方向刷涂。
E、使涂膜平整并赶走气泡，用挤去多余涂料的毛刷顺一个方向轻轻地刷动，直到涂膜中无气泡为止。
F、对挥发型快干涂料，应使用软毛刷分块刷涂，即将涂覆面分成若干块，每块刷涂时要求动作轻快、准确、尽量避免回刷，以防咬底或发花。
每涂刷一块都应与上一块重叠1/3的涂刷宽度，直至全部涂覆面刷涂完为止。
G、刷涂时应注意以下几点：
对于垂直的表面，最后一道涂刷应由上向下进行；对于水平的表面，最后一道的涂刷应按光线照射方面进行；对于木材表面，涂刷应顺着木纹的纹理进行。
L、质量检验：
1每一道涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。
2每涂完一道涂层后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。
3最后一道涂层实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。
4外观检查
防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。
H、厚度检查：
采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求。
在涂刷表面选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂刷总面积的5%-10%进行检查。
每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。
若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。
I、粘结力检查：
按SY/T0447的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：
用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。
实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层仍然和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。
固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。
随机抽查一处（不足50m2也检查一处）检查结果要符合要求，如检查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区域粘结力不合格。
粘结力检查是破坏性试验，所以检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。
粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。
涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查，无针孔为合格。
在湿度超标的情况下，应停止防腐作业。
第四章施工质量保证措施
一、质量方针
坚持“百年大计，质量第一”的方针，重质量、创信誉、求发展、增效益，达到国内外同行业先进水平。
实行全面全过程的质量管理，精心施工、科学组织、严密管理，确保高质量。
二、质量目标
电化学防腐蚀是整个建设项目的重点，施工必须满足一下要求：
1）施工质量必须达到合格；
2）管道补口补伤一次合格率99%
3）管道全线阴极保护送电一次成功；
4）阴保测试线焊接防腐一次合格率99%；
三、质量控制机构
1）建立全面质量管理领导小组和体系：
2）由项目部进行质量策划，编制本工程的《质量计划》、《质量检验计划》、《质量评定计划》，并严格按上述文件进行质量管理；3）各类人员持证上岗，特殊作业人员要持特殊人员操作证。
四、质量责任
1、项目经理质量职责
1）项目经理是本项目质量工作第一责任人；
2）大力支持各项质量管理措施的实施；
3）亲自主持项目质量保证体系的评审工作，并组织落实纠正措施。
2、项目质量副经理质量职责
1）协助项目经理做好质量工作，在本项目中分管质量工作；
2）组织制定各项质量管理文件，保证工程质量符合有关要求；
3）组织项目部的质量审核工作。
3、项目质保工程师质量职责
1）在项目部质量副经理的领导下，具体负责质量管理的日常工作；
2）起草项目部各项管理办法和制度；
3）加强对整个项目专兼职质量员的业务指导；
4）积极推动质量保证体系的运转工作；
5）负责对工程质量的监督检查工作。
4、专职质量员质量职责
1）专职质量检查人员是严把质量关，对工程质量实行全面监督检查的特殊岗位工作人员，必须持证上岗，对其所辖范围的质量监督检查工作负全面责任；
5）发现施工中违返操作规程、技术措施、图纸等要求时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工并向技术、质量和行政负责人汇报；
3）收集、整理施工过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量报表；
4）参加工程质量动态分析和事故调查与分析；
5）参与工序及工程产品质量审核。
5、施工队长质量职责
1）施工队队长是施工组织者和实施质量保证活动的直接领导，对工程施工质量负有直接责任；
6）组织本单位的质量保证活动，认真落实质量计划及技术质量管理部门下达的各项措施要求；
3）虚心接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施；
4）负责组织本单位的质量自检活动和工序交接的质量互检活动的开展，督促施工班组做好自检记录和施工记录；
5）认真处理质量和进长的关系，严格要求职工按施工程序办事；
6）坚持”质量第一”的思想，对违返操作规程，不按程序办事而致使质量低劣的，应予以制止并返工；
7）负责向主管部门提供质量事故的真实情况，不得假报或隐瞒。
6、兼职质量员质量职责（班组长）
1）施工班组长是具体施工操作的组织者，对本班组的施工质量负有直接责任；
2）接受技术人员、质检人员对本班组施工过程的监督检查，并为他们提供必要的条件和技术质量数据；
3）认真执行作业指导书等技术质量要求，按图施工，保证工序施工质量；
4）组织本班组的质量自检，认真做好质量记录和必要的标识，施工质量不合格，不得向下道工序移交，否则追究班组长的责任；
5）发现投入施工的材料有异，必须向上级反映，拒绝使用不合格材料；
6）对出现质量问题或事故，应提供真实情况和数据以利对事故的分析和处理，隐瞒或谎报，均应追究班组长责任。
7、班组操作者职责
1）操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗；
2）按操作指导书或交底及图纸要求施工，凡因违反上述要求，造成质量事故，均应负直接操作责任；
3）按质量控制程序做好施工自检工作，认真记录检查结果，并做好施工及检验标识；
4）做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不交出；
5）接受技术、质量检查人员的监督检查，出现问题立即整改
五、质量控制要素
1、技术、质量文件控制
1）所有技术文件均要由项目工程师审批和发放，所有质量文件均要由项目质量保证工程师审批和发放；
2）项目部要做好技术质量文件的修订状态、变更状态的控制清单，在所有技术质量文件做出受控标识；
3）所有文件应发放到所有执行者手中，或至少将相关指导性文件发放到关键人员手中；
4）所有技术质量文件的更改，均需由相关部门和人员负责，设计更改要由业主和监理批准，内部管理文件工有项目工程师、质量工程师批准。
任何操作者，不得对任何技术质量文件做出更改。
2、材料控制
1）材料采购前，先要对供货厂家、商店进行能力评价，在评价基础上选择；
2）材料采购清单应清楚的说明采购对象的情况，采购清单必须在项目部主管采购经理签字后方可发出；
3）材料在货源地发货前要进行抽样检查，以证实所购材料满足购货清单的要有详细记录达到指导施工的目的。
2）测量放线中使用的经纬仪、水准仪，必须经检定合格后方可使用。
3）放线要把管道中心线、占地边缘线放出，中心线采用白石灰放实线，边缘线可放虚线。
3、防腐补口
1）补口人员应进行特殊培训，持证上岗。
2）防腐涂层聚乙烯三层复合结构的采用三层聚乙烯热收缩带。
3）补口前清除焊缝处的焊渣、毛刺，达到清洁无杂物，然后喷砂除锈达到Sa2级。
用火焰加热60～80℃开始补口，采用热收缩带，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。
4）热收缩带表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象。
每个补口均应用电火花检漏仪进行针孔检查，检查出的针孔应进行补伤。
12、补伤
补伤后表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象，并使用电火花检漏仪进行针孔检查，不合格重新补伤。
第五章工期计划及施工进度保证措施
一、工期计划
计划开竣工时间：
2010年3月15日开工，2010年8月15日竣工，总日历天数为150天。
二、工期管理
①组织工程技术、计划人员、运用网络技术，以建设单位下达的进度计划为工期目标，科学地安排施工计划。
②施工计划分总体计划，年度、月计划、经常分析计划完成情况，特别对于商曲线自然条件恶劣、气候变化大的特点，根据人员、机具、材料、设备供应、施工方法、自然环境制定出科学、合理的施工计划是十分重要的。
③按有关规定进行项目的工程划分，并按单位工程打开工报告，报建设单位批准。
④填好施工日记及施工月报表，统计报表落实施工队进度计划，为工程决策提供依据。
⑤按期分析计划完成情况，影响工期原因、天数，做好停工、窝工或其它原因造成拖延工期的报告及签证工作。
⑥工程结束后，填报全优工程工期的报告及其它原始记录。
三、保证施工进度措施
（一）计划控制
1、施工总体计划
利用计算机进行网络计划管理，通过施工工序的分解和逻辑组合，抓住关键路径，确保工期目标的实现。
2、施工人员组织计划
根据工程量和施工的难易程度，组织具有实际施工能力的施工机组，确定所需具有专业技能的施工人员，采取任务分解式或组合式来进行统一的组织和部署，各机组和职能人员明确各自工作任务和完成时间。
3、质量控制计划
1）建立质量保证体系和组织机构，明确质量方针和目标。
2）在工程实施阶段，制定并执行施工质量检查和控制程序。
3）明确检查时间，特别是对于采购的材料和隐蔽工程，应提前检查，避免对正常施工的延误。
4）确定和掌握质量检查标准，作好质量检查和控制的一切准备。
5）对工程施工的每一道工序进行跟踪检查和抽查，发现问题及时解决。
6）检查提交给业主的工程质量文件，确保质量目标的实现。
4、物资、材料供应计划
1）编制出施工所需设备、材料名称和数量清单，弄清所需设备、材料的来源和供应方式。
2）进行承包商自购材料的寻价、定货。
3）根据工程计划所需，确定
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