右玉电厂FSSS系统设计说明三联会版资料.docx

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右玉电厂FSSS系统设计说明三联会版资料

右玉电厂#1机组FSSS系统设计说明（讨论稿）

右玉电厂#1机组FSSS系统按照DCS总体设计分为三大部分：

保护及公用逻辑、油燃烧器控制逻辑和给煤机控制逻辑。

采用3对DPU控制器完成整体功能。

其中:

DPU66负责公共逻辑（跳闸条件）、油泄漏试验，SOE；DPU67负责左侧级给煤系统，前墙A、C、E给煤系统，A、B、C、D油燃烧器系统；DPU68负责右侧级给煤系统，前墙B、D、F给煤系统，E、F、G、H油燃烧器系统。

一、保护及公用逻辑系统

（一）、MFT及首出跳闸逻辑

跳闸条件为：

1、手动MFT按钮（二个按钮同时按下）。

2、汽包水位高II。

延时5秒（三选二）（+250）

3、炉膛压力高II。

（三选二）（+152）

4、炉膛压力低II。

（三选二）（-178）

5、燃料丧失（所有油阀关闭，或供油母管气动快关阀关闭，且所有给煤机全停；且给煤机或油枪运行60秒）。

6、热一次总风量低于临界流化风量并有燃料运行，延时10秒。

7、床温>990℃。

（下层前左、前右，四取二；下层后左、后右，三取二）

8、床温<600℃，未投油（所有角阀关闭）并任一给煤机运行。

（下层前左、前右，四取二；下层后左、后右，三取二）

9、总风量<25%（延时10秒），且有燃料运行。

（三选二）

10、在无煤投入时，首次油燃烧器连续三次点火失败。

11、BT

12、任一分离器出口温度高（三取二）

13、除尘器入口烟温度高2值。

当上述跳闸信号中任意一个动作，系统会立即发出MFT跳闸信号，并能对首先动作的信号记忆，提供操作员判断的帮助。

当上述条件不存在时，系统采用吹扫完成信号自动复位此MFT信号。

MFT动作后将引起以下系统和设备动作：

1、切除给煤机。

2、关闭油枪进油阀。

3、关闭油母管跳闸阀及母管回油阀。

4、停冷渣器（用脉冲信号，硬回路里不加）。

5、切锅炉本体风量调门为手动。

6、跳闸吹灰系统。

7、过热器减温水调门跳到手动，脉冲关到零位。

8、再热器减温水调门跳到手动，脉冲关到零位。

9、由于水位高III延时5秒发出3个开关量信号至ETS，直接跳汽机

10、关闭定期排污阀（水位高除外）。

BT及首出跳闸逻辑

跳闸条件为：

1.手动BT按钮（二个按钮同时按下）。

2.一次风机跳闸与有燃料运行

3.二次风机跳闸（发15秒脉冲）

4.高压流化风机全部跳闸（发15秒脉冲）

5.汽包水位低II。

延时10秒（三选二）（-250）

6.机组负荷>30%，汽轮机跳闸

7.给水泵全停且床温高（任一>600度）（下层前左、前右，四取二；下层后左、后右，三取二），延时10秒。

8.引风机全停（发15分钟脉冲）

9.流化风母管压力低II值，延时X秒。

10.炉膛压力高III（+2540Pa）

11.炉膛压力低III（-2290Pa）

12.脱硫跳闸及旁路未开。

13.空预器全停（主、辅电机均未运行）或空预器出口温度高（三取二），延时30秒

当上述跳闸信号中任意一个动作，系统会立即发出BT跳闸信号，并能对首先动作的信号记忆，提供操作员判断的帮助。

BT动作后将引起以下系统和设备动作：

1.跳闸一次风机。

2.跳闸二次风机。

3.关闭过热器减温喷水总阀。

4.关闭再热器减温喷水总阀。

5.关过热器减温水前、后电动门

6.关再热器减温水前、后电动门

7.跳一台引风机，并将另一侧引风机动叶至5%开度

8.MFT动作

9.开二次风机旁路挡板

10.关连排系统

自然通风：

引风机全停后，触发自然通风，脉冲信号3秒

自然通风步序：

开引风机出、入口挡板，动叶

开二次风机旁路挡板

开烟气调节挡板，上层二次风调节挡板

（二）、OFT及首出跳闸逻辑

跳闸条件为：

1、手动OFT跳闸：

画面操作中设计一个手动OFT的按钮，便于紧急情况时运行人员操作使用。

2、MFT动作：

MFT动作时，系统联锁OFT动作。

3、油母管跳闸阀关。

4、油角阀关闭失败且火检无火。

5、油压力低低跳闸（三选二）（1.8Mpa）：

当角阀打开时燃油压力低低压力开关动作，发此信号。

（延时2秒）

当上述跳闸信号中任意一个动作，系统会立即发出OFT跳闸信号，关所有油枪进油阀、母管阀及母管回油阀，并能对首先动作的信号记忆，提供操作员判断的帮助。

当上述条件不存在时，在油角阀全关情况下，手动复位此OFT信号。

（三）、炉膛吹扫逻辑

炉膛吹扫条件：

共18条

1、无MFT跳闸指令

2、MFT继电器动作

3、所有母管跳闸阀及回油阀关闭

4、所有燃油阀全关

5、给煤机全停

6、除尘器出、入口挡板开或旁路挡板开

7、任意引风机运行

8、一次风机运行

9、二次风机运行

10、任意一台高压流化风机运行

11、过热器侧烟气挡板开度>50％

12、再热器侧烟气挡板开度>50％

13、总风量大于30％BMCR

14、炉膛压力正常

15、汽包水位正常

16、一次风量大于最小流化风量

17、二次风档板在吹扫开度大于50%

18、油泄漏试验完成或旁路

当上述条件全部满足后，设手动按钮发信号给MCS系统，要求置二次风档板在吹扫开度（大于50%，取平均）。

系统等待MCS返回辅助风档板在吹扫位信号后，吹扫条件满足，允许进行吹扫。

当所有吹扫条件满足后，吹扫允许指示灯亮。

手动按下吹扫按钮后，吹扫进行指示灯亮，同时，吹扫计时进行并显示。

吹扫时间内部设定为5分钟。

如果在吹扫进行时间内，任一吹扫条件不满足，吹扫允许、吹扫进行指示灯熄灭，吹扫中断指示灯亮，吹扫不成功。

重新满足吹扫条件后，重复上述步骤，吹扫过程结束，吹扫完成指示灯亮并保持。

只有当下次MFT情况发生时，自动复位吹扫完成信号。

（四）、热态启动条件

温度大于650度（总四取三），且无MFT条件，吹扫X分钟，复位MFT。

热态炉膛吹扫条件：

1.无MFT跳闸指令

2.MFT继电器动作

3.所有母管跳闸阀及回油阀关闭

4.所有燃油阀全关

5.给煤机全停

6.除尘器出、入口挡板开或旁路挡板开

7.任意引风机运行

8.二次风机运行

9.任意一台高压流化风机运行

10.过热器侧烟气挡板开度>50％

11.再热器侧烟气挡板开度>50％

12.总风量大于10％BMCR

13.炉膛压力正常

14.汽包水位正常

15.下二次风档板全关，上二次风档板全开

（五）、油泄漏试验

油泄漏试验允许条件：

1、进油阀关到位

2、回油阀关到位

3、供油系统压力正常

4、总风量>30%BMCR

5、一次风流量>临界流化风量

油泄露试验加旁路逻辑

泄漏试验过程如下：

1.判断油泄漏试验允许条件满足后，按下启动泄漏试验按钮。

泄漏试验进行指示灯亮。

2.泄漏试验自动打开燃油跳闸阀、燃油回油阀和调节阀，进行燃油循环和充压过程。

3.燃油循环15秒后，关闭回油阀。

判断燃油充油压力是否满足泄漏试验要求。

油压合适则试验继续，反之则失败。

4.关闭燃油跳闸阀。

延时120秒，判断跳闸阀后油压是否低（泄漏试验要求值），如不低则试验继续，反之跳闸阀后管路或角阀泄漏，试验失败。

5.打开回油阀泄油，延时30秒后判断跳闸阀前后差压应高报警，表明油压已经下降。

6.关闭回油阀，延时120秒后继续判断跳闸阀前后差压高，如果差压能继续维持高报警，可以证明跳闸阀没有发生泄漏，泄漏试验合格，过程结束。

7.整个过程系统计时，并提供显示时间。

进行燃油泄漏试验时，程序会屏蔽跳闸阀和回油阀的联锁信号，并保证能自由开关阀门。

“泄漏试验充油压力合适”信号的定值必须大于“泄漏试验压力低”信号的定值。

（六）、油允许条件

投油允许条件在锅炉运行的任何时候都必须满足，便于紧急情况时投油助燃。

条件如下：

1、油压力合适

2、油温度正常

3、油母管跳闸阀开

4、母管回油阀在开位

5、无OFT跳闸信号

6、吹扫蒸汽压力正常

7、总风量>30%

8、吹扫完成

9、仪用压缩空气压力正常

10、一次风流量>临界流化风量

（七）、投煤允许条件

投煤允许条件是锅炉投煤燃烧的总体条件，必须满足。

投煤允许如下：

1、总风量>30%

2、无MFT跳闸信号

3、床压不低（定值调试定）

4、任一油枪运行且床温>500（总四取三）或床温>650度（总四取三）

5、流化风量大于临界流化风量

二、油燃烧器控制

油枪启动程控

程控启动条件：

1.控制柜在远操方式

2.二次风量>X或风门开度>10%

3.无火检故障信号

启动程控顺序为：

1.进油枪：

满足启动允许条件且油枪控制在远操方式，启动单角启动按钮。

2.进行吹扫程控。

（已吹扫过跳过这一步）

3.进点火枪：

油枪进到位后，发进点火枪指令，点火枪进到位后打火，打火时间最长设定为15秒。

4.开油阀：

发开油阀指令。

如果火焰正常，系统判断单角油枪有火持续维持10秒，点火成功。

如果此程控过程在设定时间内无法成功完成，系统发程控故障信号。

单个油枪停止程控

停止程控顺序为：

1.关油阀：

启动停止按钮，发停止程控指令。

2.进点火枪：

油阀关闭后，发进点火枪指令。

3.开吹扫阀且打火。

4.关吹扫阀：

吹扫过程延时60秒，吹扫结束。

5.退油枪：

吹扫阀关到位后，可以退油枪，程控结束。

吹扫程控顺序为：

1.进油枪

2.进点火枪并打火

3.开吹扫阀

4.60秒后关吹扫阀

5.退油枪

单个油枪跳闸

跳闸条件为：

1.油阀打开时油枪未进到位；

2.油阀离开关位15秒后火检无火；

3.OFT跳闸；

4.启动程控故障；

5.停止程控故障；

三、给煤机控制

给煤机共八组：

前墙六组给煤设备每组由：

给煤机、入口门、出口门、等组成；

后墙二组给煤设备每组由：

称重式给煤机（一级）、链式给煤机（二级）、入口门、出口门、密封风门等组成。

（一）、前墙给煤机（给煤机A为例）

程控启动条件满足：

1.投煤允许；

2.给煤机无报警；

3.播煤风量正常；

4.密封风压正常。

启动程控:

1、设定给煤机最小转速；

2、开给煤机出口门

3、启动给煤机

4、开给煤机入口门

停止程控:

1、设定给煤机最小转速；

2、关给煤机入口门

3、停给煤机

4、关给煤机出口门

给煤机启动条件：

1、投煤允许；

2、播煤风流量正常；

3、给煤机远方控制；

4、给煤机出口门开；

5、给煤机无故障信号；

6、密封风风压正常。

给煤机跳闸条件：

1、MFT；

2、给煤机启动指令发出10秒后出口门关位；

3、播煤风量低，延时10秒；

4、给煤机机内超温；

5、给煤机出口堵煤，延时30秒

皮带给煤机出口门联锁关条件：

1.MFT；

2.给煤机停（脉冲信号）。

（二）、后墙给煤机（左侧给煤机为例）

程控启动条件满足：

1、投煤允许；

2、密封风风压正常；

3、一级、二级给煤机无报警；

启动程控:

1、设定一、二级给煤机最小转速；

2、开二级给煤机出口门

3、启动二级给煤机，延时5秒后转速指令至50%

4、二级给煤机转速至50%后，启动一级给煤机

5、开给煤机入口门

停止程控:

1、设定一级给煤机最小转速；

2、关给煤机入口门

3、停一级给煤机

4、延时X秒后，停二级给煤机

5、关二级给煤机出口门

一级给煤机启动条件：

1、投煤允许；

2、一级给煤机远方控制；

3、给煤机转速在最小值；

4、给煤机无故障信号；

5、给煤机密封风风压正常；

6、二级给煤机转速>45%。

二级给煤机启动条件：

1、投煤允许；

2、二级给煤机远方控制；

3、给煤机转速在最小值；

4、给煤机无故障信号；

5、给煤机密封风风压正常；

6、所有出口门全开；

一级给煤机跳闸条件：

1、MFT；

2、二级给煤机停；

3、一级给煤机机内超温；

4、一级给煤机皮带跑偏。

二级给煤机跳闸条件：

1、MFT；

2、二级给煤机断链；

3、二级给煤机超温报警；

4、尾部出口门全关。