kp杨木漂白浆课程设计.docx

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kp杨木漂白浆课程设计

kp杨木漂白浆课程设计

制浆车间筛选漂白工段工艺流程设计说明书

年产30万吨漂白杨木KP浆制浆车间洗筛漂工段工艺流程设计

摘要

杨木KP浆蒸煮后经DD洗浆机洗涤,先进入一段木聚糖酶的处理,然后进行中浓氧脱木素段,在氧脱木素前经过能较好地提高氧脱木素段的选择性和有效性的过氧酸预处理。

氧脱出来后经除节筛,两段压力筛筛选、净化后进入D/Ep/P三段轻ECF漂白。

最终白度可达90%以上。

出来的漂白浆能够直接成商品浆售出或送造纸车间抄纸。

木聚糖酶能够降低杨木浆的卡伯值,杨木KP浆经氧脱木素,卡伯值降低48.1%。

杨木浆在氧脱木素前用过氧酸预处理,脱木素程度分别达55.8%.氧化氯作为一种广谱、高效、无毒的消毒剂,本身性能柔和,不损伤纤维,漂白后的纸浆白度高,纸浆得率高。

过氧氢强化的碱抽提中过氧化氢的使用能够使纸张白度显著提高。

另一个明显的效果是,过氧化氢能够漂白浆料中的碎片。

终段漂白采用H2O2漂白可改进浆料白度的稳定性。

关键词:

杨木KP浆;洗筛漂;DD洗浆机;氧脱木素;两段压力筛;二氧化氯漂白;ECF漂白

Anannualoutputof300,000tonsofbleachedpulppulpplantpoplarKPwashsievedriftsectionprocessdesign

Abstract

PoplarKPpulpaftercookingbyDDwashedpulpwashingmachine,firstintotheprocessingsectionofxylanase,andthenthemediumconsistencyoxygendelignification,afteroxygendelignificationcanbetterimprovetheoxygendelignificationtheselectivityandeffectivenessoftheperoxyacidpretreatment.Knottersieveouttheoxygenoff,two-stagepressuresievescreeningpurifiedintoD/Ep/PthreesectionsoflightECFbleaching.Finalwhitenessofupto90%.Thebleachedpulpoutdirectlyintomarketpulpsoldorsendpapermakingworkshoppapermaking.XylanasecanreduceYoungKappanumberofthepulp,poplarKPslurrythroughoxygendelignification,thekappanumber48.1%reduction.Yangwoodpulpbeforeoxygendelignificationwithperaceticacidpretreatment,delignification55.8%,respectively.Chlorinemonoxideasabroad-spectrum,efficient,non-toxicdisinfectantitselfgentleperformance,withoutdamagingthefiberswhitenessbleachedpulp,thepulpishigh.Theuseofhydrogenperoxidecanbeenhancedalkaliextractionhydroperoxidewhitenessimprovedsignificantly.Anothersignificanteffectisthatthehydrogenperoxidecannotbebleachedintheslurrydebris.End-stagebleachingwithH2O2bleachedpulpbrightnessstabilitycanbeimproved.

Keywords:

PoplarKPpulp;Washsievedrift;DDwasher;Oxygendelignification;Two-stagepressurescreen;Chlorinedioxidebleaching;ECFbleaching

1总论

1.1设计规模

年产30万吨漂白杨木KP浆,按一年生产340天计,日产880吨左右。

1.2产品总类与规格

产品种类:

漂白杨木KP浆

产品规格:

漂白硫酸盐杨木浆A级品的要求（见表1）,具有”高白度、高纯度、高强度、低尘埃”的品质,特别是”低尘埃”的特性满足了生产电路板纸、绝缘纸、高档文化用纸和生活用纸的需求。

1.3产品质量标准

ICS85．060分类号:

Y31备案号:

22710-q日

中华人民共和国轻工行业标准QB／T1678—

1范围

漂白硫酸盐木浆QB／T1678—

本标准规定了漂白硫酸盐木浆的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于制造各种文化、印刷、生活用纸等纸种的漂白硫酸盐木浆。

GB／T451．1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定

GB／T740纸浆试样的采取（GB／T740--,IsO7213:

1991,ⅢT）

GB／T742纸、纸板和纸浆残余物（灰分）的测定（900。

C）（GB,r742--,ISO2144:

1997,

MOD）

GB／T1548纸浆粘度的测定（GB／T1548--,ISO5351—1:

198l,MOD）

GB／T2828．1计数抽样检验程序第1部分:

按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

（GB／T2828．1--,ISO2859一l:

1999,IDT）

GB／T7974纸、纸板和纸浆亮度（白度）的测定漫射／垂直法（GB／T7974—,neqISO

2470:

1999）

GB／T7979纸浆二氯甲烷抽出物的测定

GB／T8940．2纸浆亮度（白度）试样的制备（GB／T8940．2--,eqvISO3688:

1999）

GB／T8944．1纸浆成批销售质量的测定法第一部分:

浆板浆包

GB／T10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件（GB／T10739--,eqvISO

187:

_______1990）

GB／T10740—1989纸浆尘埃度的测定法

QBCr3702实验室打浆瓦利（Valley）打浆机法（QB／T3702—1999,eqvISO5264-1:

1979）

QB／T3703纸浆实验室纸页的制备常规纸页成型器法（QB／T3703—1999,eqvISO5269．1:

1979）

QB／'r3704纸浆实验室纸页物理性能的测定法（QB／T3704—1999,eqvISO5270:

1998）

3分类

3．1漂白硫酸盐木浆按树种分为针叶木（软木）浆和阔叶木（硬木）浆。

32针叶木浆和阔叶木浆分别按其质量分为优等品、一等品、二等品、合格品四个等级。

4技术要求

4．1漂白硫酸盐木浆的技术要求应符合表1或合同的规定。

4．2漂白硫酸盐木浆为平板浆板,其浆板尺寸为700mmx700mm或600mmx800mm。

尺寸偏差应不超

过士10mm:

偏斜度应不超过5mm。

也可按合同规定,生产其它尺寸的

1.4设计范围

1）设计年产30万吨漂白杨木KP浆洗、筛、漂工段工艺流程方框图;

2）确定年产30万吨漂白杨木KP浆洗、筛、漂工段工艺技术条件和额定参数;

3）绘制年产30万吨漂白杨木KP浆漂白工段工艺流程图;

4）对工艺流程的选择和主体设备选型进行论证说明

。

2工艺论证

2.1生产工艺流程及说明

杨木浆的生产流程为:

蒸煮浆→除节机→#lDD洗浆机→#1置换压榨洗浆机→氧脱木素（PaO）→氧脱木素喷放锅→#l压力筛→#2DD洗浆机→#2置换压榨洗浆机→#l高浓浆储存塔→X预处理→D1段→#3DD洗浆机→E／OP段碱抽提→#4DD洗浆机→QP段漂白→#5DD洗浆机→#2高浓浆储存塔→精选→抄浆。

本设计采用先洗后筛的工艺流程:

纸浆经过除节机除去大的节子后,经过#1DD洗浆机和#1置换压榨洗浆机洗涤,进入氧脱木素段。

经过氧脱木素段后,纸浆经喷放锅再过#l压力筛,良浆进入#2DD真空洗浆机和#2置换压榨洗浆机。

洗浆过程采用逆流洗涤,氧脱木素段脱出的木素及所加入的碱随黑液一起回收。

纸浆再经过D1-XEop-QP三段漂流程漂白至86％～89％ISO。

洗涤段采用的是转鼓洗浆机中性能优良的DD洗浆机。

环保的要求促进了漂白技术的发展,ECF和TCF漂白已成为漂白技术发展的主要趋势。

氧脱木素作为ECF和TCF漂白程序中不可缺少的一段,在制浆工业中已有广泛的应用。

在氧脱木素前进行过氧酸预处理或在氧漂段用过氧化氢强化,已被证明能较好地提高氧脱木素段的选择性和有效性。

漂白化学品用量、漂白得率、耗水量、漂白废水负荷及可处理性、浆料的有机氯化物含量、浆料白度稳定性、打浆性能和强度是选择漂白技术的关键因素。

用二氧化氯取代氯气漂白能很大程度的降低含氯有机物的产生和排放。

1986年,Viikari等[3]发现,经木聚糖酶处理后的纸浆可使后续化学漂白段中的木素容易溶出;木聚糖酶应用于纸浆生物漂白工艺过程,能够减少含氯漂白剂的用量,从而降低致癌物质的排放,减轻环境污染,显著改进纸浆的过滤性、脆性,增加纤维的分离度、纸浆漂白度,降低生产能耗,减少生产成本,其诸多优点不断在造纸工业中显现出来。

因此整个漂白程序的选择不但考虑了浆料的质量要求,达到一定的经济效益,还符合环保的要求。

具体的工序段说明,请详见后面相关部分。

2.2洗浆工艺论证

洗浆主要目的是要把纸浆洗的干净,这对造纸连续化生产十分重要。

如果纸浆未洗干净．在筛选、净化、浓缩中产生的泡沫就多,影响筛选与净化的效率,浓缩时易糊网,漂白时比较困难及造成漂剂消耗高,在打浆旋胶时要多浪费松香胶。

在纸机上造成上阿成形不良,纸机断头多等故障。

另外,对于蒸煮后粗浆的洗涤,其目的还桂于提取废液,回收化学药品．降低生产成本．减轻环境污染以及减轻设备管道腐蚀。

因此洗浆设备在洗净纸浆,回收化学药品,废物综合利用,环境保护和循环利用废水等方面起着重要作用。

粗浆洗涤是制浆过程中洗净蒸煮后的浆料和提取其中黑液的一个必不可少的复杂化工过程。

在这一过程中,不但要获得很高的浆料洗净度,以满足其后漂白、造纸等生产工艺要求和最终产品的质量要求,还要使用最少量的洗涤水和能耗,把浆料中的黑液,在尽量少稀释的情况下,最大限度地提取出来,以供碱回收车间经济地回收热量和化学药品。

在实际生产中粗浆的洗涤和黑液的提取是在由1～4台洗浆设备和其它辅助设备组成的洗浆系统中实现的。

洗涤有单段洗涤和多段洗涤。

多段洗浆是由于单个洗浆段效率较低,达不到浆料高洗净度、黑液高提取率和少稀释要求,而不得不采用