模板工程方案.docx

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模板工程方案

福建华厦建设发展有限公司

二〇一一年七月

目录

一、工程概况………………………………………………………1

二、施工准备………………………………………………………1

1、施工材料…………………………………………………1

2、作业条件……………………………………………………1

三、柱模板安装方案…………………………………………………2

1、施工工艺流程………………………………………………2

2、注意事项……………………………………………………2

四、梁板模板安装方案………………………………………………2

1、操作工艺流程………………………………………………2

2、钢管满堂架支撑……………………………………………2

3、梁模板安装…………………………………………………3

4、楼面楼板安装………………………………………………4

5、注意事项……………………………………………………4

五、模板拆除…………………………………………………………4

1、模板拆除条件………………………………………………4

2、柱拆除……………………………………………4

3、梁板模板拆除………………………………………………5

4、安全技术措施………………………………………………5

六、模板设计计算……………………………………………………5

1、主体楼板模板设计计算………………………………………8

2、梁模板设计计算………………………………………………9

3、柱模板设计计算……………………………………………15

七、本模板工程要点难点及注意事项………………………………21

一、工程概况

本工程为建设场地位于泉州市洛江区白叶村，东临10米规划路；西临万虹公路；南临泉三高速南惠支线；北临自来水公司。

该工程有主楼和附属工程组成。

主楼为六层，底层局部架空，其余为监控中心，一层为警务大厅及各类办公，二至三层为办公，四至六层为宿舍；附属工程为食堂、门卫、配电房、水泵房、挡土墙。

主楼建筑高度：

23.99米，附属食堂8米，门卫5.9米，配电房4.2米。

二、编制依据

二、施工准备

1、施工材料

1）915×1830×18胶合板，松方木50×100mm、100×100mm。

2）支架系统：

钢管支架，各种定形桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式钢架、交叉撑等。

2、作业条件

1）模板工程设计：

施工图会审后，根据工程特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统、支撑的间距，对模板各荷载、侧压力等进行书面计算，绘制各分部混凝土模板设计图（模板平面图、剖面图、柱、楼板等节点大样图）、操作工艺要求及说明。

2）木模板备料：

模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分以及工期要求，综合考虑合理确定模板的配置套数。

3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

4）柱钢筋绑扎完后，水电管及预埋件已安装后，经过隐蔽验收手续。

5）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，以书面形式向班组进行安全、技术交底。

三、柱模板安装

1、施工工艺流程

钢筋验收后→支柱架→沙浆找平层→柱墙模弹线→模板临时拉在钢筋上→按墙截面尺寸穿对拉螺栓→调直模板、拧紧对拉螺栓→浇灌混凝土。

1）按图纸尺寸制作柱四侧模板后，按放线位置定好压脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校对垂直度及柱顶对角线。

2）安装柱模：

模板应根据柱模尺寸、侧压力等因素进行设计选择。

柱截面较大时应设置柱中穿心螺栓，由计算确定螺丝的直径、间距。

3）柱模底部应留置清扫口，沿柱模高度每2000-3000mm横向侧板留混凝土浇灌口，待工序完成后，清扫口及浇灌口上盖板应一起安装，到灌筑柱砼时，可拆开使用。

4）为保证柱模的稳定和不变形，模板之间应加钉水平撑和剪刀撑。

2、注意事项

因柱模自身的精度要求高，在砂浆找平时应尽量满足找平要求，必要时用木契垫平。

五、梁板模板安装

1、操作工艺流程

柱钢筋安装完成→验收→封闭模板→支满堂架→准备支梁模、顶板模→调整梁底支架、底模→（扎梁筋）支顶板模、梁侧模、穿梁模杆、（扎板筋）→调直梁模、拧紧拉杆螺栓→浇灌混凝土。

2、钢管满堂架支撑

1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

2）钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合有关规范规定。

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

3）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

4）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

5）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

（如下图）

3、梁模板安装

1）弹出相应轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

2）梁底模板，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板距度大于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰-3‰。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

3）梁下支撑在基土时，应对基土平整夯实，满足承载办要求。

支撑底部用通长方木或跳板，确保浇捣混凝土过程中不会发生支撑下沉。

4）当梁高度＞750mm时，梁侧面模板就采用对拉螺栓加固。

5）支撑高度为4.5m以内时，应设水平支撑和剪刀撑；高度超过4.5m以上，沿柱模板高度每1800mm增设一道水平撑。

4、楼面模板安装

1）根据模板的排列图设支柱和龙骨，支撑与龙骨间距按楼板方案搭设，支撑排列要考虑设置施工通道。

2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。

采用多层支架支模时，支撑应垂直，上下层支撑应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

3）通线调节支撑高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

4）铺楼板时，可从四周铺起，在中间收口。

楼板铺完后，应认真检查支架是否牢固。

模板梁面应清扫干净。

5、注意事项

1）支梁模时应按规范要求在梁腹起拱。

2）除支梁架外必须在梁底间隔2m,单管支撑。

3）模板按二套至三套进行周转。

4）拆模后，模板面及各部件行清理，并刷隔离剂。

5）在已浇注的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

五、模板拆除

1、模板拆除条件：

1）侧模：

在保证砼强度表面及棱角不因拆除模板而受损坏的情况下方可拆除。

2）底模拆除时必须符合以下条件：

结构类型

结构跨度

按设计的砼强度标准的百分率计（％）

板

≤2

≥50

>2≤8

≥75

梁

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

≥100

2、柱模板拆除

在梁板砼浇捣2～3天左右，柱砼强度已达到拆模要求，可拆除柱模板，以增加模板的周转系数。

3、梁板模板拆除

1）模板拆除时间应依同条件养护的混凝土试块的强度来确定，其标准为：

当跨度小于8米的梁板砼强度应达到75%以上；跨度大于8米的梁板砼强度须达到100%以上；悬挑梁和板砼强度应达到100%以上。

确认达到以上拆模条件要求，并经后方可进行拆除。

2）当确认拆模强度符合要求后，由项目部向监理提出申请，获批准后通知班组进行。

4、安全技术措施

1）拆模前，由项目部统一组织并进行安全技术交底。

2）在拆模区域内设置“正在拆模，请注意安全”牌，立于作业区的楼梯平台和井字架平台位置，并派人指挥、监护，严禁非作业人员进入拆模区。

3）工作前，要求检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

4）拆除模板要采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下，在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，防止模板突然全部掉下伤人。

5）已拆除的模板、拉杆、支撑应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

6）在砼平板上有预留洞时，应在模板拆除后随即在墙沿上做好安全护栏或盖严。

六、模板设计计算

（一）主体楼板模板设计计算

本工程板厚主要有：

100、120、150mm等。

取板厚150mm进行计算。

采用18厚915×1830mm的木胶合板作面板，次龙骨采用50×100ｍｍ方木，间距取600mm，主龙骨采用100×100ｍｍ方木。

1、荷载计算

模板及支架自重标准值：

0.3kN/m2

混凝土标准值：

24kN/m2

钢筋自重标准值：

1.1kN/m2

施工人员及设备荷载标准值：

2.5kN/m2

楼板按150mm厚算

永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4，由于模板及其支架中不确定的因素较多，不考虑荷载设计值的折减，取模板的计算宽度为1m,

荷载标准值：

q1＝（0.3+24×0.15+1.1×0.12）×1+2.5×1=6.56kN/m

荷载设计值：

q2＝（0.3＋24×0.30＋1.1）×1.2×1＋2.5×1.4×1=13.82kN/m

2、模板强度验算：

当施工荷载均匀布置时，按三跨连续梁计算，

Mmax＝0.1×q2×ｌ2＝0.1×13.82×0.62

＝0.498kN

Ｗ＝（1/6）×ｂ×ｈ2＝（1/6）×1000×182=54000mm3

=Mmax/W=0.498×1000000/54000=9.222N/mm2

强度满足要求

3.模板刚度验算

按三跨连续梁，E=9.5×103N/mm2I=1/12bh

=1/12×1000×18

=486000mm

ω＝（0.677×q1×ｌ４）/（100EI）＝0.677×6.56×6004/（100×9.5×103×486000）＝1.24mm<[

]=ｌ/400=600/400=1.5mm

刚度满足要求。

（二）梁模板设计计算

（1）本工程按地下室最大截面梁400*1100计算，梁最大支承高度3.7m。

梁板模板采用胶合板模，楞木采用50×100。

梁和板全部采用钢管架支撑。

梁模板示意图详见模板设计计算。

梁模板用料表（单位：

mm）

面板

支撑体系

梁高h

立档断面

立档间距

次楞木断面

次楞木间距

18mm胶合板

钢管支撑

立杆纵距0.8m

横距（跨度方向）1.0m

步距1.5m

扫地杆离地500mm

400＜h＜700

50×100

400

50×100

300

700≤h≤1000

50×100

300

50×100

300

备注：

①斜撑用断面50×100mm的方木。

②当梁高在700mm以上，其砼侧压力随梁高的增大而增大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。

因此，常在梁的中部用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓涨。

③为了深梁的绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，然后再装另一侧模板。

④当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱的高度为梁跨度的1‰-3‰。

（2）梁板模板安装操作流程

立支撑→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土浇筑7天后（根据留置的砼拆模试块试压强度，砼强度达到设计强度75%且上一层梁板砼已浇捣）拆除模板以及跨度8m以内的梁板模板支撑→模板翻转上一层→继续以上工序浇筑上一层混凝土→悬挑部位及跨度8m以上的梁板模板达到28d龄期后全部拆除。

（100%强度）

（3）要点及细部要求

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。

各立杆之间要设水平撑或剪刀撑，以保持立杆的稳固。

为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。

次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

（4）梁模板设计计算

1、梁模板基本参数

梁截面宽度B=400mm，

梁截面高度H=1100mm，

H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm，

对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）600mm。

梁模板使用的木方截面50×100mm，

梁模板截面侧面木方距离200mm。

梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

2、梁模板荷载标准值计算

模板自重=0.340kN/m2；

钢筋自重=1.500kN/m3；

混凝土自重=24.000kN/m3；

施工荷载标准值=2.500kN/m2。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m；

1——外加剂影响修正系数，取1.000；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。

3、梁底模板木楞计算

梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！

4、梁模板侧模计算

梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下

图梁侧模板计算简图

1.抗弯强度计算

抗弯强度计算公式要求：

f=M/W<[f]

其中f——梁侧模板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——计算的最大弯矩（kN.m）；

　　q——作用在梁侧模板的均布荷载（N/mm）；

　　q=（1.2×28.80+1.4×6.00）×0.90=38.664N/mm

最大弯矩计算公式如下:

M=-0.10×38.664×0.32=-0.348kN.m

f=0.348×106/48600.0=7.160N/mm2

梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!

2.抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.6×0.300×38.664=6.960kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×6960/（2×900×18）=0.644N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

面板的抗剪强度计算满足要求!

3.挠度计算

最大挠度计算公式如下:

其中q=28.80×0.90=25.92N/mm

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

v=0.677×25.920×300.04/（100×6000.00×437400.0）=0.542mm

梁侧模板的挠度计算值:

v=0.542mm小于[v]=300/250,满足要求!

5、穿梁螺栓计算

计算公式:

N<[N]=fA

其中N——穿梁螺栓所受的拉力；

　　A——穿梁螺栓有效面积（mm2）；

　　f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

穿梁螺栓承受最大拉力N=（1.2×28.80+1.4×6.00）×0.90×0.60/1=23.20kN

穿梁螺栓直径为20mm；

穿梁螺栓有效直径为16.9mm；

穿梁螺栓有效面积为A=225.000mm2；

穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=38.250kN；

穿梁螺栓承受拉力最大值为N=23.198kN；

穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。

每个截面布置1道穿梁螺栓。

穿梁螺栓强度满足要求!

6、立杆稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力N1=15.35kN（已经包括组合系数1.4）

脚手架钢管的自重N2=1.2×0.149×4.600=0.822kN

N=15.348+0.822=16.170kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58

A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.00m；

公式

（1）的计算结果：

=107.37N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

公式

（2）的计算结果：

=44.16N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

（三）柱模板设计计算

本工程取一层柱最大截面尺寸为700×750mm，现计算确定柱箍的间距及尺寸。

1.荷载计算

F1=0.22×rc×t。

×β1×β2×

　=0.22×24×3×1.2×1.0×

=26.88KN/m2

F2=rc.H=24×4.4=105.6KN/m2

取F1=26.88KN/m2　作为标准值进行计算，并考虑倾倒混凝土产生的水平荷载4kN/m

则总侧压力设计值F＝26.88×1.2+4×1.4＝37.86kN/m.

2.柱箍间距计算

柱模板采用九夹板，厚度为18㎜，每块拼板的宽度为100㎜（计算宽度），则侧压力的线分布荷载q=37.86×0.1=3.79kN/m，按两跨连续梁计算，挠度系数K

＝0.521。

柱箍间距S按柱模板刚度控制，由

=

[

]=

得：

S=

=

=388.1mm

400mm

故间距取为400㎜。

3.柱箍截面计算

柱箍受到的侧压力F＝37.86kN/m

柱箍间距为400㎜，线布荷载q=37.86

0.4=15.14kN/m.

中间不设拉杆，按简支梁计算

M

＝（2-

）

=（2-

）

=1.46kN

式中：

c—线荷载分布长度，为700㎜；

　　　l—计算长度，900㎜；

柱箍需要的截面抵抗矩W＝

选用

截面，W为166667

，符合要求。

4.模板强度计算

柱模板按简支梁计算，其最大弯矩

，模板截面W＝

，基本满足要求。

七、本模板工程要点难点及注意事项

本工程楼板模板高支撑架的构造和施工要求是本模板工程技术难点与要点，除了要遵守相关规范要求外，还要遵循以下内容：

1.模板支架的构造要求：

1）梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

3）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计：

1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

3.整体性构造层的设计：

高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4.剪刀撑的设计：

1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5.顶部支撑点的设计：

1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求：

1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格层中设置；

2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

4）地基支座的设计要满足承载力的要求。

7.施工使用的要求：

1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载；

2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。