牛仔新品种及其生产工艺.docx
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牛仔新品种及其生产工艺
牛仔新品种及其生产工艺
随着牛仔布工业的发展,牛仔布的外延在不断扩大,已从传统的靛蓝粗斜纹布扩展到有多种颜色、多种原料、多种风格的面料,穿着也逐渐时装化,并且后整理也花样繁多,水洗、石磨、漂染、烫金,新品种不断涌现。
近年来,市场需求的拉动使牛仔产品向高档化、个性化、功能化、时尚化方向发展,涌现了一批牛仔新品种。
Denimshavewitnessedconstantinnovationsinrecentyearsevolvingfromthetraditionalindigocoarsedrilldenimstothevariedcategoriesnowadayswithcompoundcolors,materialsandstyles.Thefinishingofdenimswasalsoundergoingfastdevelopment,rinsing,stonewashing,bleachingdyeing,gildingandetc.Themarketdemandhasdriventhedevelopmentofdenimstobemorepersonalized,functionalized,fashionableandhigh-endorientedwhichdirectlyleadstotheemergenceofvariousdenimtypes.
牛仔面料以其时尚、耐用、舒适、易打理等特点而受到人们青睐,历经百年不衰,创造了“百年时尚”的神话。
传统牛仔布是指以纯棉靛蓝染色的经纱与本色的纬纱,采用3上1下的右斜纹组织交织而成的粗支斜纹布。
其要点是原料――纯棉,组织――斜纹,颜色――靛蓝,特征――纱粗布厚。
随着牛仔布工业的发展,牛仔布的外延在不断扩大,已从传统的靛蓝粗斜纹布扩展到有多种颜色、多种原料、多种风格的面料,穿着也逐渐时装化,并且后整理也花样繁多,水洗、石磨、漂染、烫金,新品种不断涌现。
近年来,市场需求的拉动使牛仔产品向高档化、个性化、功能化、时尚化方向发展,涌现了一批牛仔新品种。
1Tencel®牛仔布
Tencel®纤维同时兼有合成纤维和天然纤维的优点:
既具有棉纤维的自然舒适性,又具有粘胶纤维优良的悬垂飘逸性和涤纶的高强度、真丝般柔软的手感和优雅的光泽,可生产高档的牛仔服装面料。
Tencel®牛仔布的生产工艺流程如下:
Tencel®纱线的断裂强度较大,但纱线的断裂伸长率却较小,在制定工艺路线时应着重保持Tencel®纱线的弹性,保持其伸长。
1.1络筒
Tencel®纱线的延伸性小,为防止纱线的弹性损失,在保证筒子的卷绕密度、成形良好的前提下,络筒张力应偏小掌握,络纱张力控制在纱线断裂强力的10%～12%比较合适,络筒速度也不宜过高。
Tencel®纱线较光滑,对纱线结头质量要求较高,若结头不牢固,在后面的织造和后整理过程中易产生相对滑移而脱结,降低织造效率,甚至布面出现破洞。
采用结头强度大的自紧结,有条件的最好采用无结头纱线。
主要工艺参数如下:
机型1332M,络纱速度400m/min,张力圈重量5g,纱线线密度28tex。
1.2整经
采用“小张力、保伸长、保弹性”的工艺原则,整经张力不宜过大,适中为宜;控制整经伸长率在0.9%左右,以降低断头率;同时要尽量减小上、下层经纱和前、后排经纱的张力差异,保证片纱张力均匀。
为保证全幅经纱张力均匀,采用集体换筒。
整经工艺参数如下:
机型GA121型,纱线线密度28tex,整经线速度400m/min,整经张力30cN/根。
1.3浆染
采用浆染联合机。
工艺流程为Tencel®纱线→前处理→染色氧化→水洗后处理→预烘→浆纱→烘干→分绞→卷取。
1.3.1染色槽染液配方（表1）
1.3.3浆纱
Tencel®纱线单纱强力高、断裂伸长率小、毛羽多而长,上浆应以贴伏毛羽为主,增强为辅,贯彻“小张力、保伸长、贴伏毛羽”的原则,使纱线表面形成一层完整的浆膜,贴伏毛羽,保持纱线的弹性伸长。
浆料配方见表3。
浆纱工艺参数:
浆槽温度95℃,浆槽粘度9s,含固量14%,上浆率10.5%,车速20m/min。
1.4织造
由于Tencel®纤维表面光滑,抱合力差,织造过程中经纱与停经片、综丝、钢筘的摩擦频繁,纱线在综丝眼中位移较大,故要求停经片、综丝眼、钢筘表面光滑,无毛刺,避免纱线刮毛。
机型:
意大利天马SuperExcel。
工艺参数:
后梁高度+3.5刻度,停经架高度80mm,开口时间30°,综平时间315°,经纱张力350kg。
Tencel®纱线不适宜在高温、高湿环境下织造,相对湿度应偏小掌握为好:
温度控制为25～28℃,相对湿度控制在75%～80%左右。
在保证开口清晰、织造能正常进行的情况下,经纱张力宜偏小掌握。
1.5后整理
主要的后整理工艺流程:
坯布→烧毛→退浆→拉斜（整纬）→预烘→橡毯预缩→呢毯烘燥→成品检验→成包。
下机坯布最好存放一段时间以释放内应力,再进行后整理,防止产生卷边、折痕。
存放时间不宜太长,如有条件,最好能卷筒存放。
折叠存放时应防止产生永久的死痕。
预缩整理后的布也应尽量减少在车辆上的折叠存放时间,以防产生无法消除的死痕。
整纬拉斜6～8cm,预缩率12.5%。
2金银丝闪光牛仔布
金银丝闪光牛仔布是将金银丝按照一定的工艺要求巧妙地织入牛仔布中,利用金银丝增加闪亮点,布面金星、银星亮闪,使牛仔布产生富贵华丽的感觉。
与传统牛仔面料相比,它时尚、动感,其闪亮的效果深受年轻消费者青睐。
传统金银丝是利用真空喷镀的方法,在高聚物膜材（涤纶薄膜或锦纶薄膜）的表面真空镀铝或真空镀银,再上保护层和上色,最后经切割而成;或是由锦纶与金银丝或反光丝捻合而成。
金银丝的化学性质很不稳定,不能像普通纤维那样使用,在染浆、织造、后整理等工序都与传统牛仔面料生产有不同之处。
使用前应先清楚金银丝所能承受的张力、拉力大小以及温度、酸碱度对它的影响,各种助剂对银粉的脱落是否有影响等。
金银丝可在经向或纬向采用。
若在经向加入金银丝,最好采用合股色纱,与普通纱线按一定比例搭配,形成经向条状金银彩。
但因大多数金银丝不耐酸碱,经纱的染浆工序生产难度大,成本高。
因此大多数金银丝牛仔布采用在纬向加入金银丝,以减小生产难度,降低成本,并能达到与经向金银丝牛仔布相同的布面效果。
生产时可以通过选择不同织物组织、与普通纱线的不同配比,来获得不同的布面效果和风格特征。
金银丝的添加会增加织物与皮肤接触的刺痒感,可通过织物组织的选择及纱线细度的选择来减少刺痒感。
如组织选用如3/1斜纹和2/1斜纹、稍细的金银丝纱线可改善金银丝牛仔布对皮肤的刺痒感。
2.1工艺流程
2.2生产技术难点及措施
2.2.1生产技术难点分析
（1）金银丝在生产过程中若受到较大的拉伸或者摩擦,如纬纱通道不光滑、不通畅,张力调节不当等,会导致金属膜镀层剥落,造成断经断丝假象,频繁出现纬停空关车、断纬、百脚等一系列质量问题,生产效率低下;
（2）金银丝容易断裂,织造浪费较大;
（3）打纬时张力较难控制;
（4）金银线的化学性能不稳定,大多数金银线中的铝膜不耐碱,银膜不耐酸,银膜接触硫化物会发黑,后整理工艺不同于普通织物。
2.2.2生产技术措施
针对金银丝在受到拉伸或摩擦时金粉银粉容易脱落的现象,要求在生产过程中,严格控制各工序,减少金属膜镀层脱落。
纱线在退绕过程中,认真调节好张力片张力,尽可能减小金银丝的拉伸,张力偏小为宜;车速不宜过快,可减少金银丝与张力片及其所通过的通道的摩擦,通道保持光洁,使金银丝不过度拉紧,金属膜不受破坏,保证金银丝质量。
金银丝牛仔品种因金银丝的化学性能不稳定,在确定后整理工序时应注意各工序对金银丝脱落有无影响。
同时,应提高面料的手感,解决对皮肤的刺痒感。
常规的后整理工序包括烧毛、退浆、拉斜、柔软、定形、预缩。
金银丝中的铝膜不耐碱,银膜不耐酸,银膜接触硫化物会发黑,金银丝牛仔布不能进行丝光。
3T?
400弹力牛仔布
氨纶弹力牛仔织物的主要弱点和不足之处有以下几个方面。
（1）生产难度大,织物在织造过程中普遍存在着纬弯过大和织物卷边、折皱问题。
（2）在印染后整理加工中因氨纶怕氯漂,不好定形。
（3）后整理成布质量指标难以控制,预缩整理时极易卷边,产生大量卷边坏布;门幅波动大,差异最大可达10cm左右,给服装厂的批量加工带来较大困难;缩水率不稳定,波动较大,难以控制在15%以内的标准中。
（4）弹性不稳定,不好打理,容易起泡;弹性太大、穿着发闷。
Invista（英威达）公司推出的复合聚酯弹性纤维T?
400,针对莱卡®纤维在应用中受到一定的限制研制而成,它克服了氨纶弹力织物的缺点,使织物不仅具有很好的弹性,有很好的尺寸稳定性,衣物穿着舒适、易打理,而且在加工过程中比较容易控制,不像莱卡®织物那样易形成卷边和折皱。
染色后整理也比氨纶牛仔织物简单,成本低;成衣整理可以绣花、可以破洞,形成独特的风格,大大丰富了牛仔布的品种。
用T?
400纤维制成的服装耐洗涤,有良好的尺寸稳定性,经向收缩率不超过3.3%,纬向收缩率不超过2.5%。
3.1T?
400聚酯纤维及其性能特征
T?
400纤维具有优良的弹性回复性及良好的化学稳定性、染色性与柔软的手感、平滑的外观,可与涤纶兼容,耐洗涤、漂白、石磨洗、紫外线照射、耐氯。
T?
400纤维应用于牛仔服装,给牛仔布带来全新的外观风格、优良的弹性和舒适的服用性能。
T?
400具有抗氯性能,能经受普通弹力牛仔布不能采用的漂白和洗涤条件:
喷砂、轧碱、丝光、仿古整理、毛须处理等都可采用,给服装带来不同的外观效果;具有舒适的微弹,穿着贴身合体,运动时伸展自如;手感柔软,质地轻滑,改变了传统牛仔粗糙、厚实、僵硬的感觉,特别适合追求时尚的年轻女性对款式、性感和舒适感的多重要求,也符合了男士对款式宽松自由无拘束的追求;具有排湿透气性,即使是盛夏穿着,也没有燥热的感觉,打破了牛仔服装更适合春季和秋季穿着的概念。
可以说,T?
400牛仔面料同时具有棉的舒适、麻的清凉和涤纶的防皱快干。
利用T?
400可生产纬弹牛仔布和四面弹（双弹）牛仔布。
四面弹牛仔布改善了纬弹织物经向弹力不足的缺点,其手感柔软、伸张自如、不折不皱、色泽柔和,服用性、舒适性较单向弹力牛仔布更好。
用四面弹牛仔布制成的服装合身、贴体、线条流畅、美观大方、穿着舒适。
3.2产品规格
目前市面上生产的弹力牛仔布主要是纬弹牛仔布,由于经弹织物对加工技术、加工设备的要求均明显高于纬弹织物,使经弹织物成为目前织物生产的难点之一。
然而,从力学舒适性的角度看,活动时人体纵向拉伸力和拉伸幅度均明显高于横向,织物的经向弹性对人体的力学舒适性将更为重要,因此开发经弹和全弹织物是弹力织物生产的发展方向。
纬弹牛仔布和四面弹（经纬双弹）牛仔布的规格见表4。
3.3生产注意事项
对T?
400纬弹系列牛仔布来说,其生产难度并不大。
需要注意的是,若纬纱选用T?
400裸丝,因长丝受外载拉力碰撞时,极易造成脱丝,因此在生产过程中要严把质量,及时调整设备状态,最大限度保证成品布无脱丝现象。
相对纬弹牛仔布,经弹牛仔布的生产难度较大,生产过程不易控制,容易出现经缩、张力不匀等疵点。
因此,经分析研究后可从以下几点着手改进。
（1）整经:
必须严格控制整经张力,力求做到张力均匀一致。
适当加大经纱张力,使经轴紧度和平整度保持良好,有利于后道工序进行。
车速不宜太快,稍低于常规品种。
整经时尽量使经纱伸直,在生头操作时要防止因经纱回缩造成经纱张力不匀。
为此,在空轴上引纱时要用胶粘带将纱线粘牢在轴上再开车正常卷绕;满轴落轴前用两道胶粘带粘固纱线:
一道在落轴前约2m处,最末一道在经纱的头端,并将最后一道胶粘带牢牢固定在经轴边盘上,防止经纱头端回缩。
下轴后将经纱分区打结,固定在带尼龙毛刷的板上,防止经纱回缩。
（2）穿综过筘:
2上1下右斜纹地组织穿1、2、3、4、5、6,边组织的经纬交织次数应接近布身,采用2上2下1上1下变化平纹组织。
操作时要注意控制经纱的弹性回缩,边穿边固定,穿好轴后尽快上机。
（3）织造:
在喷气织机上织造时应合理确定上机工艺参数,调节好主喷嘴和辅喷嘴的压力,适当加大上机张力,废边纱夹持纬纱要牢固,防止纬缩、烂边疵点,保持经纱通道光滑无毛刺。
3.4后整理
3.4.1工艺流程
坯布翻缝→烧毛→退浆→丝光→拉幅定形→预缩。
3.4.2工艺措施
（1）烧毛:
采用德国烧毛机进行二正一反,车速为120～130m/min,烧毛等级可达到4级以上。
在烧毛过程中,一定要注意烧毛工艺的控制,不能过烧,否则织物强力损伤过大,特别是纬向强力。
（2）T?
400与棉交织物不能用强碱长时间高温处理,否则会损伤纤维的弹力,故采用酶退浆效果较好。
（3）丝光有利于改善织物的光泽,使牛仔布表面平整、反光均匀,丝光NaOH浓度为190～200g/L。
（4）T?
400纤维定形温度比莱卡®织物低,莱卡®织物的定形温度为195℃,而T?
400只需150℃,不仅节约能源,还给工艺的掌握控制带来方便。
经测试,定形温度在160℃之前,织物的弹性几乎没有影响;但温度超过160℃后,织物的弹性急剧下降。
故定形温度控制在150～160℃之间,时间30s,以保证织物弹性。
（5）T?
400纤维织物具有吸湿排汗性能,在拉幅整理中选择柔软剂时,不要用拒水性的氨基硅油柔软剂,应选择亲水性柔软剂,以提高吸湿性能。
（6）为达到纬向1%的缩水率,拉幅后要做预缩整理,改善缩水和织物手感。
4轻薄型牛仔面料
轻薄柔软是当前牛仔面料的一个流行趋势。
纯棉轻薄型牛仔布以其粗犷中带有几分轻柔、飘逸、丰满等独特风格,使产品具有高档感、实用性和时代感。
适用于制作牛仔时装,如高档牛仔衬衫、牛仔裙、T恤、牛仔晚礼服等。
4.1织物规格（表5）
4.3整经
整经时要求张力适中,片纱张力均匀,减少纱线并头、绞头、浪头,提高经轴好轴率。
机型GA1201,整经工艺:
速度450m/min,单纱动态张力26cN,张力配置5.6～9.6cN,经轴密度0.6g/cm3。
4.4染浆工序
染浆工序质量直接影响织轴在织机上能否正常生产,影响织造效率的高低和布面质量的好坏。
因引纱路线长,纱线的弹性、强度损失较大,很容易发生经纱断头、绞头、缠纱、撞筘等质量问题。
针对这些特点,采用合理的工艺措施是生产过程中的关键。
染浆设备为香港泰利染浆联合机。
4.4.1染色
染色配方根据品种的色泽要求,采用染靛蓝色,严格控制pH值和保险粉MV值,根据染色深度、上染的效果决定补充母液的多少,确保上色稳定,使染色最终达到要求。
在染浆联合机上染色及上浆时,后车经轴退绕采用较小的气动压力,控制纱线在湿区经过多道导辊及浆槽时的伸长,重点控制纱线幅宽,减小纱线的意外伸长。
染料母液配方:
靛蓝∶保险粉∶烧碱=1∶1.5∶1.2。
环锭纺纱线结构是外层纤维较紧密,染料较难上染,故上染率可稍偏高掌握。
染色工艺参数如表6所示。
4.4.2浆纱
对于细号精梳纯棉股线,其强力已足够满足织造要求。
但其毛羽较长,若控制不当,将在织造时起毛,经纱相互纠缠,开口不清,形成“三跳”疵点,甚至出现棉球,因而上浆采用先重后轻的工艺,以被覆为主,兼顾渗透。
配方选用低粘的氧化淀粉和PVA1799为主浆料,以保证经纱的上浆率和耐磨性,辅助浆料选用美国SEYDEL公司的PT浆和Sico?
52D。
PT是一种可溶于水、低粘的化学合成浆料,可以提高淀粉和PVA的混溶性,浆液细腻均匀,渗透性好,提高淀粉和PVA对纱线的粘附性,改善浆膜性能,干分绞容易且不易产生毛羽。
Sico?
52D是一种均匀白色的固体蜡片,60℃完全溶解,分散性好,可起到平滑、柔软作用。
浆料配方如表7所示。
浆后纱线增强率为18%,浆纱减伸率为36.5%。
4.5织造
机型GAMMAX?
6?
X,围绕提高织机效率、降低停台开车横档进行工艺设备调试并规范操作。
工艺参数:
后梁高度+6,后梁深度3,停经架高度-1,开口时间315°,送、接纬剑进出梭口时间:
右侧进剑60°,出剑300°,左侧进剑70°,出剑305°;综平时间315°,上机张力3.8kN。
同时加强车间温湿度控制,温度控制在29℃左右,相对湿度控制在75%左右。
5涂层牛仔布
涂层牛仔面料是近年流行的新品种。
牛仔面料经涂层整理后,或具有防水、防风、透气等多种功能,或具有皮膜感,或立体感变强,或色彩变幻莫测,其效果是一般印染整理所难以达到的。
经涂层整理的牛仔布,价格比普通整理的牛仔布贵约30%,是高档的、高附加值的新型牛仔品种。
5.1干法微孔透湿直接涂层（PA）
选用价格较便宜的聚丙烯酸酯类涂层剂PA?
3,涂层工艺如下。
（1）工艺配方
防水加工配方见表8。
（2）工艺流程
前防水加工（一浸一轧）→烘干（100～120℃）→轧光→涂布→烘干（100～120℃）→后防水加工（二浸二轧）→烘干（100～120℃）→焙烘（160℃,2min）→成品。
5.2微隙透湿涂层（PU）
选用聚氨酯类涂层剂PU,涂层工艺如下。
（1）工艺配方
防水加工配方见表10。
（2）工艺流程
前防水加工（一浸一轧）→烘干（100～120℃）→涂层→烘干（100～120℃）→后防水加工（二浸二轧）→烘干（100～120℃）→焙烘（150℃,3min）→成品。
5.3亮粉涂层牛仔布
亮粉涂层整理使牛仔布表面具有闪亮的金属感,变幻莫测。
其所用涂层胶是金粉浆、银粉浆或其它色泽如红、蓝、绿、咖啡、七彩、荧光等亮粉浆。
亮粉涂层处方举例见表12。
6其它处理方法开发的新品种
采用特殊的染色或后整理工艺是开发牛仔新产品的有力手段。
如在布面或布底印花、布面植绒、布底抓毛、白坯布面印花,形成独特风格。
或设计成双层牛仔,适合制作正反两面均可穿着的牛仔服。
参考文献
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