数控实践报告 2.docx
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数控实践报告2
数控综合实训报告
院系：
机械工程学院
专业：
机械设计制造及其自动化
姓名：
学号：
指导老师：
成绩：
________
2012年12月20日
目录
引言.................................................................................................1
第一章设计要求.....................................................................2
第二章零件工艺分析............................................................3
第三章零件程序设计............................................................7
第四章实训总结....................................................................10
引言
随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理的出现，随着科学技术的日新月异，计算机技术的不断进步，这样自动化处理技术便浮出人们的脑海，再加上机械产品的结构越来越合理，这导致其性能和精度的不断提高，人们对生产效益的要求也与日俱增，生产类型有大批量生产向多品种小批量生产转化，市场也对机械产品提出了高精度、柔性化和高度自动化的要求，为了解决这些问题，一种新兴的数字程序控制设备就应运而生，其中数控车床就是新兴设备的典型代表，它为单件，小批量生产，特别是为复杂型面零件提供了自动化的加工手段。
本次实训是我第一次自己动手操作数控机床，以前我们精工实习的时候机床全是手动的，再加上我们专业方向的不相同，在我第一次接触数控机床的时候是那般的陌生，开始根本就不知从何处着手，就在我感觉非常茫然的时候，数控加工中心的两位老师不知疲倦的教导我们，手把手教我们如何操作机床，在两位老师悉心帮助和指导下，我们终于能够独立的操作机床，并能够进行一些简单的编程。
这也增加我对学习数控机床的信心。
这次实训的目的是对FANAC系统的车床和铣床的操作，另外还有一部分华中车床的操作，另外我们还学习了电火花机床，在老师的帮助下，大大增强了我们对学习数控机床加工的信心，更重要的是提高了我们动手操作的能力，更好将理论和实际操作结合起来。
第一章设计要求
第1节设计目的
1.1学习和认识数控车床，铣床以及电火花快速走丝线切割机床的界面的基本操作命令；
1.2通过分组自行选择零件加工，并自行完成编程，提高了学生自主学习和动手操作的能力；
1.3小组自行完成车、铣削各一个零件的工艺分析、编程、模拟运行及调试的基本操作，学会如何选择合适的刀具，最终满足加工的精度要求，更进一步熟练数控加工操作的技巧，为以后参加工作打下坚实的基础。
第2节设计任务
2.1熟悉机床的操作面板，它由CRT显示器和操作键盘组成；
2.2按照规定的要求完成对刀；
2.3根据零件的具体要求，独立自主的完成对零件进行工艺分析，正确合理的选择切削要素；
2.4完成零件的加工，根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工，并观察机床的走刀情况，如遇到撞刀等紧急情况，应立即按下急停按钮，请示老师，待老师检查完成无误后再运行，最终得到所加工的零件。
第3节设计方案
3.1设备及量具
FANUC数控车床一台；FANUC数控铣床一台；电火花快速走丝线切割机床一台；夹具（三角爪盘）；刀具（外圆车刀、螺纹刀、切断刀）；量具（游标卡尺、通规、止规）；棒料（塑料棒Φ35x100mm）；块料（塑料100x100mm）；
3.2选择切削用量
序号
加工内容
刀具号
主轴转速/（r/min）
进给量/（mm/min）
1
粗车工件轮廓
T01
500
200
2
精车工件轮廓
T02
800
100
3
切槽
T03
80
20
4
车削螺纹
T04
400
导程/r
3.3刀具的选择及加工方案
刀具的选择：
1号刀为外圆粗车刀；2号刀为外圆精车刀；3号刀为切槽刀（刃宽3.5mm）；4号刀为60°外螺纹刀。
设计方案：
1.设计图纸；2.编写程序；3.安装工件；4.对刀；5.检查程序（无误后），开始加工。
第二章工艺分析
第1节数控车工零件及分析
1.1零件图
1.2零件分析
①加工内容：
该零件加工包括车端面、外圆、圆弧、倒角、锥度和螺纹等；
②换刀点设为：
（50,100）；
③数值计算：
圆弧切点1（16，—33.75）；
圆弧切点2（20.5，—40.9）；
圆弧切点3（24.6，—50.27）。
1.3确定加工工艺路线
（1装夹
毛坯，车削右端面；
（2）粗车外形留精加工余量；
（3）精车外形；
（4）切退刀槽；
（5）车削螺纹；
（6）切断。
1.4加工工艺卡
数控机械加工工艺过程卡片
重庆三峡学院
机械工程学院
机械加工工艺过程卡片
零件图号
共 1 页
零件名称
第 1 页
材料牌号
毛坯种类
塑料棒料
毛坯外形尺寸
Φ35x150mm
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
工序号
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
00
下料Ø35长150mm
钢锯
尺子
01
粗车Ø16X20的外圆
车床
C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺
02
粗车Ø18外圆
车床
C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺
03
粗车R7.5，R12.5,Ø25的圆弧
车床
C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺
04
粗车圆锥
车床
C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺
05
粗车Ø28的外圆
车床
C2-6140HK/1数控车床游标卡尺
06
精车Ø16X20的外圆
车床
C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺
07
精车Ø18外圆
车床
C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺
08
精车R7.5，R12.5,Ø25的圆弧
车床
C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺
09
精车圆锥
车床
C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺
10
精车Ø28的外圆
车床
C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺
11
倒脚1.5和2.5
车床
C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺
12
切退刀槽
车床
C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺
13
加工M16X1.5的螺纹
车床
C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺
14
切断
车床
C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺
15
收工去毛刺
游标卡尺
16
终检
游标卡尺
17
入库
第2节数控铣床零件
2.1零件图
2.2确定零件加工路线
如图所示，设刀具由坐标原点O相对工件快速进给到A点，从A点开始沿着A→B→C→D→E→F→A的线路切割，最终回到原点O。
第3节数控电火花快走丝线切割机床零件的加工
3.1零件图
图中的垂直线为引入线
3.2加工步骤见下章。
第三章程序设计
第1节数控车床零件加工程序
O1521
N0010T0101；
N0020M03S600G99；
N0030G00X50Z2；
N0040G73U2W1R10；
N0050G73P0060Q0160U1W0.5F0.3；
N0060G00X13；
N0070G01Z-1.5F0.1；
N0080Z-20；
N0090X17.9875W-1.5；
N0100W-10；
N0110G02X16W-3.75R7.5；
N0120G02X25W-14.3R12.5；
N0130G01X20W-15；
N0140X28W-4；
N0160W-72；
N0170G70P0060Q0160；
N0180G00X50Z100；
N0190T0202M03S500；
N0200G00Z-20；
N0210G01X15F0.15；
N0220G00X50；
N0230Z100；
N0240T0303M03S400；
N0250G00X20Z4；
N0260G92X15.2Z-16.5
N0270X14.6；
N0280X14.2；
N0290X14.05；
N0300X14.05；
N0310G00X50；
N0320Z100；
N0330T0202M03S500；
N0340G00Z-75.5；
N0350G01X-1F0.15；
N0360G00X50Z100;
N0370M09M30；
%
第2节数控铣床零件的加工程序
O4002
N0010G92X0Y0；
N0020G90G17G98M03S400；
N0030G00X15Y10；
N0040G01X58F180；
N0050G02X78Y30I20J0F80；
N0060G01X78Y48F180；
N0070X38；
N0080G03X15Y25I0J-23F80；
N0090G01Y10F180；
N0100G00X0Y0；
N0110M02；
第3节数控电火花快走丝线切割机床零件的加工步骤
零件图：
图中的那条垂线为引入线
数控中心用的是利用微机里面的自动编程软件进行自动加工的。
操作步骤：
（1）检查机床，完成加工前的准备工作；
（2）在显示器上绘制图形，并且确定切入点的位置；
（3）自动生成加工零件程序保存且退出；
（4）检查外接线路是否接通，合上电源主开关，接通总电源，按下启动按钮，进入控制系统；
（5）安装工件，调整电极丝，找正工件的初始位置，以便加工；
（6）返回到控制面板点击加工；
（7）加工完毕，取下工件，量取零件尺寸，检查是否符合要求；
（8）关机。
第四章实训总结
光阴似箭，转眼间，为期两周的数控实训也宣告结束了。
尽管这次实训结束了，但是它带给我意义和作用并没有就此结束，它是我人生旅途中一次非常宝贵的经历，它让我学到了许多知识，但更重要的是他让我积累了许多数控加工方面的经验，这种宝贵的经验不是在课堂上能够学到的，也许是因为平日里过多的学习理论知识让人感到乏味，因此在自己动手操作的时候总会有一种莫名的兴奋，每当自己按照编好的程序加工出实物后，心中会非常有成就感。
对于我们理工科的学生来说，实训课非常有意义，但也非常的重要，它不仅将我们学习的理论知识和实践有机的结合起来，让我们在学习之余，也能体会到将来参加工作的快感，为我们以后走进社会提供宝贵的经验，通过实训，通过自己动手操作，能够更好地检验我们学习的理论知识是否扎实，让我们认识到自身的不足，在今后的学习和生活中更好地改进和弥补，为我们以后能够找到一份好的工作打下坚实的基础。
当然在实训中也遇到了许多问题，由于我们是第一次编写程序，第一次我们小组在编写程序的时候，忘记考虑刀具的宽度，这导致我们第一次加工的失败，但我们并没有灰心，这也让我深深的体会到理论和实际操作的不同，对于第一次亲身操作的我来说，开始时也有些害怕，因为我们接触到的数控车床、铣床、数控电火花快走丝线切割机床的危险性都很大，但是只要我们按照老师的要求规范操作，那样一切问题都会迎刃而解，慢慢熟悉操作过程后，再加上安全操作，我们就能够加工出比较满意的零件。
总之，这次实训时间虽然很短暂，但它让我收获了许多，他也让我觉得自己的努力付出获得了回报。
它让我提前认识到工作的性质，更重要的是它让我意识到了许多自身的不足，这样在我们参加工作前能够很好地改正，努力提高和完善自己，让我能够在今天这个竟争激烈的社会里站稳脚尖，它是我人生中一笔宝贵的财富。
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