数控实践报告 2.docx

1、数控实践报告 2数控综合实训报告 院系： 机械工程学院 专业： 机械设计制造及其自动化 姓名： 学号： 指导老师： 成绩：_ 2012 年 12 月 20 日 目 录 引言.1第一章 设计要求.2第二章 零件工艺分析.3第三章 零件程序设计.7第四章 实训总结.10 引言 随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理的出现，随着科学技术的日新月异，计算机技术的不断进步，这样自动化处理技术便浮出人们的脑海，再加上机械产品的结构越来越合理，这导致其性能和精度的不断提高，人们对生产效益的要求也与日俱增，生产类型有大批量生产向多品种小批量生产转化，市场也对机械产品提出了高精度、柔性化和高度自动化的要求，

2、为了解决这些问题，一种新兴的数字程序控制设备就应运而生，其中数控车床就是新兴设备的典型代表，它为单件，小批量生产，特别是为复杂型面零件提供了自动化的加工手段。 本次实训是我第一次自己动手操作数控机床，以前我们精工实习的时候机床全是手动的，再加上我们专业方向的不相同，在我第一次接触数控机床的时候是那般的陌生，开始根本就不知从何处着手，就在我感觉非常茫然的时候，数控加工中心的两位老师不知疲倦的教导我们，手把手教我们如何操作机床，在两位老师悉心帮助和指导下，我们终于能够独立的操作机床，并能够进行一些简单的编程。这也增加我对学习数控机床的信心。 这次实训的目的是对FANAC系统的车床和铣床的操作，另外

3、还有一部分华中车床的操作，另外我们还学习了电火花机床，在老师的帮助下，大大增强了我们对学习数控机床加工的信心，更重要的是提高了我们动手操作的能力，更好将理论和实际操作结合起来。 第一章 设计要求第1节 设计目的 1.1 学习和认识数控车床，铣床以及电火花快速走丝线切割机床的界面的基本操作命令；1.2 通过分组自行选择零件加工，并自行完成编程，提高了学生自主学习和动手操作的能力；1.3 小组自行完成车、铣削各一个零件的工艺分析、编程、模拟运行及调试的基本操作，学会如何选择合适的刀具，最终满足加工的精度要求，更进一步熟练数控加工操作的技巧，为以后参加工作打下坚实的基础。第2节 设计任务 2.1 熟

4、悉机床的操作面板，它由CRT显示器和操作键盘组成；2.2 按照规定的要求完成对刀；2.3 根据零件的具体要求，独立自主的完成对零件进行工艺分析，正确合理的选择切削要素；2.4 完成零件的加工，根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工，并观察机床的走刀情况，如遇到撞刀等紧急情况，应立即按下急停按钮，请示老师，待老师检查完成无误后再运行，最终得到所加工的零件。第3节 设计方案3.1设备及量具 FANUC数控车床一台；FANUC数控铣床一台；电火花快速走丝

5、线切割机床一台；夹具（三角爪盘）；刀具（外圆车刀、螺纹刀、切断刀）；量具（游标卡尺、通规、止规）；棒料（塑料棒35x100mm）；块料（塑料100x100mm)；3.2 选择切削用量序号加工内容刀具号主轴转速/(r/min)进给量/(mm/min)1粗车工件轮廓T015002002精车工件轮廓T028001003切槽T0380204车削螺纹T04400导程/r3.3 刀具的选择及加工方案刀具的选择：1号刀为外圆粗车刀；2号刀为外圆精车刀；3号刀为切槽刀（刃宽3.5mm）；4号刀为60外螺纹刀。 设计方案：1.设计图纸；2.编写程序；3.安装工件；4.对刀；5.检查程序（无误后），开始加工。 第

6、二章 工艺分析 第1节 数控车工零件及分析1.1 零件图1.2 零件分析加工内容：该零件加工包括车端面、外圆、圆弧、倒角、锥度和螺纹等；换刀点设为：（50,100）；数值计算：圆弧切点1（16，33.75）；圆弧切点2（20.5，40.9）；圆弧切点3（24.6，50.27）。1.3 确定加工工艺路线（1 装夹毛坯，车削右端面； （2）粗车外形留精加工余量； （3）精车外形； （4）切退刀槽； （5）车削螺纹； （6）切断。1.4 加工工艺卡数控机械加工工艺过程卡片重庆三峡学院机械工程学院机械加工工艺过程卡片零件图号共1页零件名称第1页材料牌号毛坯种类塑料棒料毛坯外形尺寸35x150mm每件毛

7、坯可制件数1每台件数1工序号工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件00下料35 长150mm钢锯尺子01粗车16X20的外圆车床C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺02粗车18外圆车床C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺03粗车R7.5，R12.5, 25的圆弧车床C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺04粗车圆锥车床C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺05粗车28的外圆车床C2-6140HK/1数控车床游标卡尺06精车16X20的外圆车床C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺07精车18外圆车床C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺08精车R7.5，R12.5, 25的圆

8、弧车床C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺09精车圆锥车床C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺10精车28的外圆车床C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺11倒脚1.5和2.5车床C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺12切退刀槽车床C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺13加工M16X1.5的螺纹车床C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺14切断车床C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺15收工去毛刺游标卡尺16终检游标卡尺17入库第2节 数控铣床零件2.1 零件图2.2 确定零件加工路线 如图所示，设刀具由坐标原点O相对工件快速进给到A点，从A点开始沿着ABCDEFA的线

9、路切割，最终回到原点O。第3节 数控电火花快走丝线切割机床零件的加工3.1 零件图图中的垂直线为引入线3.2 加工步骤见下章。 第三章 程序设计第1节 数控车床零件加工程序O1521N0010 T0101；N0020 M03 S600 G99；N0030 G00 X50 Z2；N0040 G73U2 W1R10；N0050 G73P0060 Q0160 U1 W0.5 F0.3；N0060 G00 X13；N0070 G01 Z-1.5 F0.1；N0080 Z-20；N0090 X17.9875 W-1.5；N0100 W-10；N0110 G02 X16 W-3.75R7.5；N0120

10、G02 X25 W-14.3R12.5；N0130 G01 X 20 W-15；N0140 X28 W-4；N0160 W-72；N0170 G70 P0060 Q0160；N0180 G00 X50 Z100；N0190 T0202 M03 S500；N0200 G00 Z-20；N0210 G01 X15 F0.15；N0220 G00 X50；N0230 Z100；N0240 T0303 M03 S400；N0250 G00 X20 Z4；N0260 G92 X15.2 Z-16.5N0270 X14.6； N0280 X14.2；N0290 X14.05；N0300 X14.05；N0

11、310 G00 X50；N0320 Z100；N0330 T0202 M03 S500；N0340 G00 Z-75.5；N0350 G01 X-1 F0.15；N0360 G00 X50 Z100;N0370 M09 M30； %第2节 数控铣床零件的加工程序O4002N0010 G92 X0 Y0；N0020 G90 G17 G98 M03 S400 ；N0030 G00 X15 Y10；N0040 G01 X58 F180；N0050 G02 X78 Y30 I20 J0 F80；N0060 G01 X78 Y48 F180；N0070 X38；N0080 G03 X15 Y25 I0

12、J-23 F80；N0090 G01 Y10 F180；N0100 G00 X0 Y0；N0110 M02；第3节 数控电火花快走丝线切割机床零件的加工步骤零件图：图中的那条垂线为引入线数控中心用的是利用微机里面的自动编程软件进行自动加工的。 操作步骤： （1）检查机床，完成加工前的准备工作 ；（2）在显示器上绘制图形，并且确定切入点的位置；（3）自动生成加工零件程序保存且退出；（4）检查外接线路是否接通，合上电源主开关，接通总电源，按下启动按钮，进入控制系统； （5）安装工件，调整电极丝，找正工件的初始位置，以便加工； （6）返回到控制面板点击加工； （7）加工完毕，取下工件，量取零件尺寸，

13、检查是否符合要求； （8）关机。第四章 实训总结 光阴似箭，转眼间，为期两周的数控实训也宣告结束了。尽管这次实训结束了，但是它带给我意义和作用并没有就此结束，它是我人生旅途中一次非常宝贵的经历，它让我学到了许多知识，但更重要的是他让我积累了许多数控加工方面的经验，这种宝贵的经验不是在课堂上能够学到的，也许是因为平日里过多的学习理论知识让人感到乏味，因此在自己动手操作的时候总会有一种莫名的兴奋，每当自己按照编好的程序加工出实物后，心中会非常有成就感。 对于我们理工科的学生来说，实训课非常有意义，但也非常的重要，它不仅将我们学习的理论知识和实践有机的结合起来，让我们在学习之余，也能体会到将来参加工

14、作的快感，为我们以后走进社会提供宝贵的经验，通过实训，通过自己动手操作，能够更好地检验我们学习的理论知识是否扎实，让我们认识到自身的不足，在今后的学习和生活中更好地改进和弥补，为我们以后能够找到一份好的工作打下坚实的基础。 当然在实训中也遇到了许多问题，由于我们是第一次编写程序，第一次我们小组在编写程序的时候，忘记考虑刀具的宽度，这导致我们第一次加工的失败，但我们并没有灰心，这也让我深深的体会到理论和实际操作的不同，对于第一次亲身操作的我来说，开始时也有些害怕，因为我们接触到的数控车床、铣床、数控电火花快走丝线切割机床的危险性都很大，但是只要我们按照老师的要求规范操作，那样一切问题都会迎刃而解，慢慢熟悉操作过程后，再加上安全操作，我们就能够加工出比较满意的零件。 总之，这次实训时间虽然很短暂，但它让我收获了许多，他也让我觉得自己的努力付出获得了回报。它让我提前认识到工作的性质，更重要的是它让我意识到了许多自身的不足，这样在我们参加工作前能够很好地改正，努力提高和完善自己，让我能够在今天这个竟争激烈的社会里站稳脚尖，它是我人生中一笔宝贵的财富。