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发电机知识
铜量,硬度等参数.还应在线连续测量冷却水的导电率和pH值.
100.对发电机主要电气部分的温升有何要求
答:
在《水轮发电机基本技术条件》（GB/T7984—2001）中,规定了B级绝缘和F级绝缘（冷却介质温度不超过40℃）的温升限值见表2.7.
表2-7发电机部件允许温升限值K
发电机部位
B级绝缘
F级绝缘
埋置检温计法
温度计法
埋置检温计法
温度计法
空冷定子绕组
85
105
定子铁芯
85
105
水内冷定子绕组出水
25
25
集电环
80
90
101.发电机组对其附件的管道颜色有什么规定
答:
水轮发电机组附属管道颜色规定见表2.8.
表2-8发电机组附属管道颜色规定
序号
管道
色别
色环
1
供油管
红色
无环
2
排油管
黄色
无环
3
供水管
蓝色
无环
4
排水管
绿色
无环
5
压缩空气管
白色
无环
6
消防水管
桔黄色
无环
（四）发电机检修工艺部分
102.发电机定子线棒更换有哪些主要工序
答:
以普通工艺发电机更换下层普通线棒（锡焊接头）为例,未吊出转子检修的情况下更换线棒的主要工序有（有些发电机需吊出转子才能更换线棒）:
（1）准备工作.
1）拆除需更换线棒对应部位的发电机上机架盖板.
2）拆除对应的发电机定子上挡风板;下挡风板根据需要确定是否拆卸.
3）确定要拔出的磁极,拆除其对应的磁极连线,阻尼环连接头.
4）吊拔出对应的磁极.
5）确定需拔出的上,下层线棒,并逐一编号.
6）备品线棒试验.
（2）拆卸线棒.
1）除去更换线棒相关的定子线棒接头绝缘盒,焊开线棒接头并头套.
2）除去相应线棒端部及斜边绑绳,与端箍的绑绳,取出口部垫块及斜边垫块.
3）退出需拔线棒的槽楔,斜楔及垫条.
4）取出上层线棒及层间垫条.
5）取出下层线棒及底层垫条.
6）铁芯线槽清扫,必要时喷以低阻半导体漆.
（3）回装线棒.
1）下入底层垫条及下层线棒;试验合格.
2）安装下层线棒斜边垫块,绑扎及与端箍的绑扎.
3）下人中间垫条及上层线棒;试验合格.
4）下人上层垫条及槽楔,斜楔.
5）打紧槽楔;试验合格.
6）安装线棒接头并头套,焊接接头,接头电阻试验合格.
7）安装接头绝缘盒.
8）安装口部垫块及斜边垫块,端部及斜边绑绳,槽楔下部绑绳.
（4）所有工作完成后,按工艺要求绕组端部应喷表面覆盖漆.按照拆装相反顺序回装其余部件.
103.更换定子线棒有哪些技术和工艺要点
答:
线棒更换是发电机检修中最为重要的关键检修项目,也是衡量检修人员检修水平的重点项目.
（1）施工安排.对整个工作应进行宏观的考虑.更换线棒前应对专用工具,消耗的主要材料,工作人员的安排等要有充分准备;对工作场地的照明和通风,专用烘房（或烘箱）,配漆和配胶的专用场地等都要事先策划好.
（2）材料准备.掌握不同材料的特征.不同绝缘等级的发电机应使用相应等级的绝缘材料,即使是相同型号的材料,不同的厂家使用的也会有很大的区别,不同的厂家的编号和称呼也不一样.如防晕漆,绝缘胶的组份和配比等很多材料和零件都没有互换性甚至是唯一的,使用中,其固化时间,温度要求等都是关键项目.有的材料需要提前处理,如适形毡工艺,要求使用前浸胶,因而有一定的时间限制.有的绝缘材料是有一定保证期的,且对其存储的环境温度也有要求,应严格掌握.新线棒下线前应检查线棒接头是否完好,线棒表面绝缘有无损伤,防晕层部位有无破坏,下线前的新线棒应耐压试验合格.存放时间过久的线棒应抽样进行起晕试验.接头焊接如采用的是锡焊,则使用前应对焊锡的配比进行化验,应符合厂家图纸要求;如采用的是银铜焊,则按图纸相应的牌号材料准备银焊片和焊料.
（3）技术准备.充分熟悉和分析厂家图纸,了解结构和工艺的差异,为正确解决工作中出现的问题打好基础.如有的进口机组端部垫块及斜边垫块的适形毡均是采用浸高阻半导体漆的工艺处理,但喷表面漆后,可能很难看出这一点,如果不了解而采用常规方法去处理,就会造成局部防晕结构的破坏.对关键的技术要点,可以在工作开始前组织技术培训.
（4）专用工器具.提高效率的捷径.由于机组结构的原因,专用工具缺少通用性.不同的结构型式采用的专用工具不一样.如铜焊机,大电流发生器,焊锡锅,定子线棒压紧工具,下线机等,很多电厂都有几种不同类型的发电机组,因此应做到心中有数.
（5）工作中的重点控制.
1）发电机在进行扩大性大修时,由于发电机转子已经吊出,故可以方便地进行线棒更换工作.在转子未吊出的其他类型的检修或事故抢修中,应首先根据需更换线棒的多少,确定需要拔出的磁极数量及定,转子上部相应需揭去的盖板.
2）工作中的人身和设备安全,狭小空间的通风和防火等都应有充分考虑.如果有多处线棒需要更换,则采用在转子上对称（或根据具体部位）各拔2～3个磁极,然后采用盘车的方法来移动空间.有的国外的发电机设计成不可单独拔磁极的结构,因此则只能整体吊出转子才能完成线棒的更换工作.
3）更换线棒过程中,搬运线棒等重要器件时,应仔细小心,特别注意防止磕碰线棒弯折部分,以防损伤绝缘或端部防晕层.有的发电机定子线棒很长如3～4米,重达几十公斤,因此在下线时应根据现场条件考虑使用专用工具,使线棒徐徐从上部吊人安装位置,以防止在狭小的空间中因搬运不当造成线棒绝缘损坏.
4）因更换其他线棒而拆下的还要回装的线棒,在下入前应检查接头铜线是否完好,断股者应用银焊焊接,当接头铜线折断多于3根,则不可再用.
（6）按现行的检修体制,关键工序完成后,应验收合格后才能进行下一道工序.
104.为什么玻璃丝材料的绑绳使用前要进行脱蜡处理应如何进行脱蜡处理
答:
玻璃纤维在生产过程中,为了集束成纱,采用了浸润剂使纤维黏合集束,润滑和防静电,以保证拉丝和纺织工序顺利完成.玻璃纤维耐磨性差,但经浸渍处理后性能显著提高.我国多采用石蜡乳剂作浸润剂,这层浸润剂对树脂的黏接有较大的妨碍作用.
现在有的绑线材料采用了改进的工艺,如采用含有偶联剂组份的增强性浸润剂等,既能满足纤维的制造要求,又不妨碍树脂的浸渍和黏接.这些材料不用脱蜡处理,有的可以在不浸胶的情况下先行绑扎,绑扎后再刷胶即可浸透.实际使用中应注意区分.
采用玻璃丝材料的绑绳,应在工作开始前在烘箱中180～200℃右温度下约4～8h焙烘进行脱蜡处理,使石蜡成分挥发,以保证浸胶处理时,胶能浸入纤维,否则,胶只能停留在表层,导致绑绳在运行中绑扎不牢而开裂.绑绳应在使用前浸胶后凉至半干,呈柔韧时再使用,过干的绑绳则不可再用.浸胶配方各厂家使用不一,应尽量按厂家要求的配方处置.
105.应如何进行线棒的起晕试验
答:
按规定,更换线棒前应对存放时间过久的线棒进行抽样,检查线棒的防晕效果.同样,批量大的新线棒也应在现场按5%～10%的数量抽检进行起晕试验.发电机线棒槽部的防晕主要靠检测防晕电阻是否合格,而端部及线棒高低阻搭接区的防晕效果则主要靠观察起晕电压是否合格.
（1）起晕试验应在暗室内进行,但一般现场都没有专门的暗室,因此试验可选择在晚上进行,对试验所用房间的门窗采用厚的黑布遮挡,尽量保持有"暗室"的水平,待视觉适应后方可开始试验,观察人员应距线棒2m以外目测线棒端部是否出现电晕.试验时,应记录环境温度和湿度及起晕电压.
（2）试验前,定子线棒应经低温干燥,线棒表面（包括线棒两端的引线头）应清洁干净无脏污;被试线棒应水平放在绝缘支架上.
（3）在线棒的铁芯直线段采用铝箔包缚并接地,包扎长度为铁芯线槽直线段长度加40mm（即每端各加20mm左右）;铝箔应包缚平整,并用铜带可靠接地.定子线棒引线端头如有尖端,也应用铝箔包缚.定子线棒的引线头接高压侧,高压引线应用专用高压测试线,以防止导线产生电晕.
（4）线棒电晕按1.5Ue考察.电压缓慢升至1.5Ue在该电压下保持lmin,然后降压回零位,切断电源.升压过程中也应仔细观察是否有电晕出现,如有电晕出现,应记录当时的电压值,该线棒应视为防晕不合格,试验可以终止.在1.5Ue时,仔细观察,特别是线棒出铁芯段至R角部分,整个线棒应无电晕发生,则线棒防晕为合格.
106.应如何检查线棒直线段低电阻防晕层的表面电阻
答:
（1）试验仪表:
可采用数字万用表;
测量电极:
电极材料应采用黄铜金属,电极尺寸如下图所示,可自行制造,接触面尽量光滑.测量低电阻防晕层表面电阻的测量电极见图2-17.
图2-17表面电阻测试电极示意图
（2）试验方法.
1）试验前,定子线棒表面应清洁干净无脏污.记录线棒编号,环境温度,湿度.
2）用绝缘导线将图示的测量电极与数字万用表连接好,并选择万用表适当的量程.
3）将测量电极置于线棒直线段的低电阻防晕层表面,可略施压,应确保测量电极与低电阻防晕层表面接触良好.测试开始1min后直接从数字万用表上读取防晕层的电阻值.
4）在线棒低电阻防晕层的两面（宽面）各测量三点,即低电阻防晕层的中部和两端部各测试l点.
（3）判定标准.线棒低电阻防晕层的电阻值必须在103～105Q的范围内,如厂家另有标准,应按厂家标准执行.如果测试值超标（即使一处）,则该线棒的低电阻防晕处理属不合格,应进行防晕处理,然后再复测.
107.条形线棒拔出有哪些工艺要点
答:
（1）确定要拔出的线棒槽号,如有多根线棒,则应予编号.特别是水内冷机组的线棒,其对应的水接头也应编号.对水内冷的线棒,在拆下连接头后,应将线棒上的水接头部分用专用保护帽套好,以防损坏水接头和接头落入异物.
（2）端部垫块,口部垫块在割除绑绳后取下,当垫块因线棒夹紧不易取出时,可用木楔稍微撑开线棒将其取出.对于采用适形毡工艺压紧的垫块,取出毡块时应防止将线棒绝缘和防晕层撕伤.有损伤的应予记录,以便事后修复.焊开接头时注意不要因高温烫坏线棒端部绝缘,退出旧槽楔时注意不要击伤铁芯.
（3）线棒的取出可在线棒的上,下槽口处系上抬绳（软质绳）,将抬扛穿入绳中,并搭在铁芯上,上,下一起向槽外用力.在往外用力的同时,视情况可用橡胶锤反向击打线棒上下端部,使线棒振松,易于拔出;对于还需使用的线棒,应耐心细致,切不可蛮干造成线棒损坏.若线棒在槽内过紧时,如果可能,可在中部通风沟处增加抬绳,以免损伤线棒.有些结构的线棒很难拔出,强行拔出可能造成线棒的不能再使用.长度较长的线棒在快拔出时,要有防止线棒掉下损坏或砸伤人员的措施.根据条件,可利用桥机或其他专用工具,在线棒上部用软绳绑在线棒上端部,取出后即从上部吊出.线棒拔出及搬运过程中,应防止线棒
碰损绝缘,尤其是线棒R弯角部分更应注意防护.
（4）取出上,下层线棒问的层间垫条时,注意槽底部或上下层线棒之间是否有带有测温元件的垫条.带有测温元件的垫条和引线应编号后妥善放置和保管,以便下线时按要求复位,注意不要损伤RTD.拆下的RTD应进行校验.
（5）需更换的故障线棒拔出前应拍照并记录,线棒取出后,应注意保护故障点,再将其拍照并作好文字记录,以便进行故障分析;其余完好线棒拔出后,应仔细检查线棒防晕层,绝缘有无损伤,电晕或电腐蚀现象,有异常现象应及时组织处理.
108.条形线棒嵌入线槽有何工艺要求
答:
（1）下线前.
1）铁芯压指,铁芯通风沟处,铁芯硅钢片等经检查合格,应无凸出,松动或锈蚀,有故障的部位应事先处理.应先用清洁,干燥的压缩空气吹扫线槽及邻近部位线棒上,下端部,清扫干净后在线槽铁芯表面喷一层低阻半导体漆,表面电阻系数按厂家要求（或为5×103～105欧姆）,待低阻漆干后再下线.喷漆时应注意对铁芯线槽以外的部分进行防护.
2）新线棒预先耐压试验合格,为取出下层线棒而拔出的上层线棒亦应经耐压试验后再复位.现场保管期超过半年的定子线棒,嵌装前应抽样检查线棒表面电阻率和起晕电压,如更换数量较多,则抽查量一般为更换总数的5%～10%;新线棒应仔细检查防晕层,端部R弯,电接头（水接头）部分.
3）目前发电机定子绝缘广泛采用B级或F级绝缘,故绝大部分线棒下线工艺均采用常温下手工冷嵌即可,有特殊要求的,应按厂家要求工艺进行.
4）对非模压工艺制造的线棒,新旧线棒间可能在端部外型上有一些小的差异,特别是水内冷线棒,即有水接头又有电接头,因此应尽量选用线棒端部形状与旧线棒大致相符的使用.可采用先将线棒放入线槽进行定位的方法检查.
5）电接头采用锡焊的线棒下线前应将接头搪好锡;采用铜焊工艺的线棒应用砂纸,钢丝刷等工具,清洁接头焊接面.带水接头的线棒应将水接头的进水嘴密封好,以防止异物堵塞通道.
6）根据使用的消耗量,按厂家规定的配方浸渍定向玻璃丝带,适形毡等需浸渍的材料.近来有的厂家采用的绑扎材料可无须先浸,可绑扎后再刷透或注胶,简化了工艺.
（2）下线过程中.
1）下线前应按上,中,下三点测量槽宽及线棒宽度,掌握误差和相应的补偿情况.采用不同槽内固定工艺的结构,线棒与槽的配合尺寸是不同的.
2）上下层线棒接头相互错位不应大于5mm后距离偏差应在连接套长度范围内;如错位太大则后期难以调整.水内冷线棒应首先对好电接头的接触面.
3）下线时应注意线棒直线段应同时进入线槽,不能上部分或下部分先放进线槽,应防止碰伤绝缘.嵌线时注意不要让铁芯槽口划伤线棒,根据线棒与线槽的配合情况,可在线槽的两侧槽口上贴一道薄的透明胶带,以保护线棒,待线棒下落线槽后,再撕去透明胶带.下线过程中如果线棒防晕层划破但未伤及主绝缘,可在损伤处刷上相应的低阻半导体胶或半导体漆.
4）长度较长的线棒,可采用桥机或专用工具,用绳子把定子线棒垂直悬吊,调节线棒的高程到适当的高度,辅助将线棒下入线槽,保持线棒定位后,再拆走吊绳.起吊过程中应有防止碰伤线棒的措施.配合较紧的线棒下入线槽过程中,可使用橡皮锤上下敲击两端（线棒上应垫胶垫或毛毡）,以使线棒下入线槽底部.
5）线棒下入线槽时,应注意线棒的上,下端不要弄颠倒;直线部分伸出铁芯应上下匀称（在局部线棒更换时,实际部位已经被限定了,对于大面积更换线棒或新机组安装,应按厂家图纸规定的线棒距离铁芯的尺寸要求）.
6）安置槽底垫条,应检查是否有测温元件.垫条与测温元件之间不能搭接（待槽楔打完后,应对测温电阻线圈进行检查,测温系统总的绝缘电阻应大于O.5MΩ.
7）线棒下入线槽后,下层线棒应紧靠槽底,端部应紧靠端箍,上下端与已装线棒标高应一致,线棒就位后应注意线圈斜边间隙是否满足图纸要求.下层线棒下好后,用专用工具（如假线棒,专用压线卡条等）临时固定好下层线棒.单根线棒更换,则可直接将其与相邻线棒连垫块绑在一起.如多根线棒更换,则可先将其与端箍绑在一起.一般工艺均要求线棒与端箍间垫有适形材料,应一起绑扎牢固.然后按图纸要求放人槽口垫块,适形材料和端部斜边垫块（有的厂家对端部斜边垫块下也要求使用适形材料）,进行端部绑扎.端部绑扎应紧固,垫块应垂直对正端箍.
8）直线部分嵌人线槽时,如采用槽内半导体板填塞空隙的工艺,当槽宽大于线棒0.1mm以上时,应先用合适的环氧半导体垫条（板）垫人侧面后再下线;线棒下入线槽后,单侧间隙不能超过0.3mm,连续长度不能大于lOOmm,否则应用刷低阻半导体胶的半导体垫条塞实,塞入深度尽量与线圈嵌入深度相等.
9）下层线棒下人后,应经耐压试验合格后再下上层线棒;上层线棒下人前,如有测温元件,则应先安置好层间垫条或层间测温元件.
10）上层线棒下线的工艺与下层线棒下线的工艺要求是一致的.
（3）下线完成后.
1）如线棒更换较多,在线棒嵌装后,如有条件,打槽楔前应在额定电压下测定表面槽电位,电压值应在lOV以内.
2）下线完成后按规定工艺进行线棒试验,接头焊接,接头试验,接头绝缘,打槽楔及槽口垫块楔紧后绑扎等工作.
3）为防止槽楔在运行中松动下沉不能很好地固定定子线棒,因此最下一节槽楔应与线棒下口部牢固地绑扎在一起.绑扎带采用浸有环氧树脂胶的无纬玻璃丝带或Φ2mm左右的玻璃丝绳.要求绑扎紧固,外观整齐.绑扎完成后再按工艺要求刷两遍固化胶.
109.采用适形毡工艺材料的线棒下线工艺有何要求
答:
（1）将要下线的线槽清理干净.
（2）将已浸渍半导体胶并已凉干的适形毡垫条固定在线槽底部,可使用胶带固定在上下端部.对于定子铁芯较长的线槽,也要尽量采用单根垫条,最好中间不要有接头.
（3）放人下层线棒.线棒与线槽壁两侧如有间隙（仍按单侧间隙不超过0.3mm,连续长度大于lOOmm的标准掌握）,应用刷低阻半导体胶的半导体垫条塞实.
（4）调整固定好线棒的上下位置后,用专用压线工具将下层线棒压实,压紧力应按厂家的工艺要求,压紧线棒时注意线棒的轴向位置不要移动,特别是对接铜焊方式的接头.
（5）适形毡压紧后的固化时间视胶的工艺不同而异,一般至少需24h以上.在固化过程中,适形毡会有少量收缩,因此在完成固化的过程中,还要按工艺规定的时间间隔再次压紧压线工具.压紧力和固化时间,是适形毡工艺的关键控制点.这其中任何一点的失误都会导致整个过程的失败.
（6）适形毡受压后,多余的胶会沥出,因此,特别是线棒下端部应有防止低阻胶污染的措施,否则胶干后不便清除.沥出的胶应立即擦掉.线棒下线前端部应进行端部防护处理.
（7）适形毡固化后,取出专用压线工具.
（8）试验及端部绑扎的要求同上题.
（9）将已浸渍半导体胶并已凉干的适形毡垫条固定在线棒层间.
（10）嵌人上层线棒,要求与下层线棒同.
（11）确定好上层线棒的上下位置后,用专用压线工具将上层线棒压实,压紧工艺要求同上.
（12）层间适形毡固化后取出压线工具,其余要求同下层线棒.
（13）将已浸渍半导体胶并已凉干的适形毡垫条固定在上层线棒上面,并在适形毡上面放一层半导体垫条（一般0.5mm即可）.
（14）用专用压线工具将垫条,适形毡压实,压紧工艺同前,固化后拆除.
（15）打紧槽楔等工艺同前.
以上是正常情况下的操作要求,适合检修时间长的线棒更换.如果是事故抢修,则按此工艺时间上不允许,可以视具体情况进行一些简化,如线槽底层或槽楔下的适形毡可不采用,线槽底层采用半导体低阻垫条代替,槽楔下的适形毡采用半导体垫条加波纹垫条的方式替代.
110.低阻适形毡的制作工艺有何要求
答:
低阻适形毡的制作工艺与一般浸胶适形毡的制造工艺要求大致相同,只是所浸的胶应为低阻半导体胶.适形毡制作时只能在使用前的规定时间内浸制.低阻胶一般应从厂家购买,如按厂家提供的配方自行配制,则应在配置后按要求测试电阻率.由于低阻胶有沉淀性,浸渍前,胶要搅拌均匀,否则所浸的毡阻值不均匀.毛毡宽度略小于线槽宽度,毛毡浸胶后,应控制凉干时间,对于不同的环温凉干时间不一样,如冬天气温太低,应考虑有加温措施.适形毡含胶量应均匀（含胶量>70%）,毛毡浸渍后自然滴干,也可采用专用工具抹去余胶.凉干后,应以使用时柔软而不黏手为宜,如果过硬,则此毡不能再用.
111.应如何检查自制的低阻适形毡是否合格
答:
一般正式使用前应制造试品,以检验适形毡是否合格.
取一定长度的已浸胶并凉干的适形毡放人lOOmm×lOOmm×lOm左右的金属夹板中,用螺栓压紧,控制压缩率在65%左右,然后放入烘箱中加热,以100%～150℃为宜,时间视不同配比的胶而定.试样固化后,取出按线棒表面电位的测试方法测试其表面电阻率,在上述范围内,则为合格.
112.线棒采用半导体胶的槽衬工艺下线有何工艺特点
答:
半导体槽衬固定线棒的工艺,下线时的工艺特点是:
即时配胶,现场包敷,快速人槽,马上固定.以58题的半导体槽衬工艺为例:
（1）首先测量线槽的尺寸,大致确定所需的半导体胶的补偿量.
（2）在专用工具上,根据槽型需要的补偿量,调整合适的注胶量（如厚度在O.1～O.4mm间可调）.将一定宽度的半导体纸（聚脂无纺布）折成"v"型,在专用工具上,均匀注入半导体胶.根据线棒的长度,确定注胶带的长度.
将此"v"型带折合,卷成卷带,以此卷带作包绕带,平包在线棒的直线段（由于带内含胶,平绕留1～3mm的间隙,以便线棒下人线槽后,多余的胶可自由挤出）.卷带的长度以刚好包完线棒直线段为宜.图2-18为包绕式半导体槽衬示意图.
棒端部
图2-18包绕式半导体槽衬示意图
（3）线棒包好后,必须在规定的时间之内将线棒下人下层,否则胶固化后会失去适形作用,也无法再下线.
（4）线棒下人线槽后,调整好上下端固定位置,并抹去线棒表面挤出的胶后,马上固定;若是下层线棒,则使用假线棒和临时槽楔（可分为上中下几段打紧）将线棒固定好,待规定时间内胶固化后取出.若是上层线棒,下完线棒后直接打紧槽楔（这一点与大多数工艺不同）.
113.定子端部整体防晕工艺结构操作有什么特点
答:
（1）端部防晕材料采用具有非线性特征的碳化硅防晕漆或浸渍带.
（2）口部垫块和斜边垫块,端箍与下层线棒的接触等均需采用以高阻防晕漆浸渍的适形毡固定.
（3）线棒端部的绑扎完成后,绑扎带以高阻防晕漆刷透.下层线棒下线完成后,需先进行端部防晕处理后,再下入上层线棒.
（4）所有端部绑扎,固化完成后,端部整体均匀喷高阻防晕漆,漆膜保持有一定厚度,即完成了端部整体防晕处理.
（5）漆膜干后,喷表面覆盖漆,与常规一致.
114.剥除接头绝缘盒有何工艺要求
答:
定子绕组接头绝缘多采用绝缘盒结构,多由酚醛玻璃纤维压塑料盒灌注环氧胶组成,在铲除绝缘盒时,注意不要正对中心,应从绝缘盒边缘开始铲除,要避免使线棒受力过大.剥除绝缘时不应损伤接头铜套,导线,线棒绝缘及邻近线棒.
接头绝缘盒剥除前,应用清洗干净的破布将周围线棒,铁芯压板等处的缝隙填塞实,并有防止铲下的材料飞溅的措施,特别是定,转子气隙的防护.
水内冷线棒由于带水接头,现基本采用不填充的绝缘盒工艺,因此拆卸相对简单,注意尽量不损坏原绝缘盒.
115.解开锡焊定子绕组接头有哪些工艺要求
答:
（1）焊接作业时同时应注意必要的人身防护如穿戴专用工作服,电焊手套,护脚等,操作人员应带防护眼镜.作业中既要保证不损伤相邻的设备器件,也要保证作业人员的安全.此外,根据实际情况,现场还应配有灭火器材.
（2）对立式机组定子上部接头,可采用中频焊机或碳精电极加热法拆除.
首先在线棒接头下部绝缘处和邻近的线棒缝隙堵好石棉泥,既要防止损坏或灼伤附近绝缘,又要防止焊锡落人其他缝隙.采用碳电极焊时,应用小块碳精块或2mm厚的小块紫铜板垫入电极下,以防拉弧烧损导线或并头套.加入的电流应使碳精块头部呈深红色,若碳精头部呈白炽色,则电流过大,应将电流减小一些.碳精块头部太细或垫人的小块碳精块接触不当也会使碳精头部呈白炽色,此时也应断开回路作适当的调整.
加热过程中应及时加添松香,焊锡,防止铜线,铜套氧化.焊锡熔化后,退出铜楔,铜套,利用此时的温度,用干净白布迅速将线棒接头铜线部分擦拭干净,以保证有较好的搪锡面,拆下的并头铜套也应清扫干净并搪锡,要求搪锡良好.
（3）焊开下部接头可用焊锡斗烫化工艺,但在未吊出转子的情况下,操作上有一定困难,因此应特别注意人员的安全,应做好安全防护工作.在发电机内空间许可的情况下,可自制能上下升降的液压升降锡斗.如条件不具备的可采用其他加热方式.
用锡斗盛300%左右的焊锡（此时已熔化的焊锡液面应呈蓝色）,使接头全部浸入.采用锡斗烫化工艺应掌握好锡温与浸烫时间,锡斗应上,下活动,以便观察.焊锡熔化后,退出铜楔,铜套,同时将铜线,铜套清扫搪锡.其他小过桥,大过桥及引线接头的拆开与焊开上部接头的方法基本相同.
116.锡焊接头在连接并头铜套时有何工艺要求
答:
（1）首先将线棒接头清理干净,若接头铜线氧化,应清除并搪锡.使用前应检查铜套,铜楔无损坏,并头套,铜楔应搪锡良好.
（2）套人并头套前可先用专用整形套整形,装套时可对线棒作稍微的调整,但不可强行用力,否则会损伤线棒绝缘.上,下层线棒接头高低差不得大于5mm,错位不得大于5mm.线头高出并头套的部分应铲去,铲线头时应采取防止线圈端部受力的措施,可用紧楔器楔紧再铲;如情况允
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