工程材料期末复习题①含答案.docx

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工程材料期末复习题①含答案

工程材料复习题

简答题

1、金属晶体的常见晶格有哪三种？

α-Fe、γ-Fe各是什么晶格？

体心、面心、密排六方α-Fe：

体心立方结构γ-Fe：

面心立方结构

2、什么是固溶强化？

造成固溶强化的原因是什么？

溶质原子使固溶体的强度和硬度升高的现象称固溶强化。

固溶强化的原因是晶格畸变。

晶格畸变增大位错运动的阻力，使金属的滑移变形更加困难，提高了金属的强度和硬度。

3、实际金属晶体中存在哪些晶体缺陷？

它们对性能有什么影响？

实际金属晶体中存在点缺陷（空位、间隙原子、置换原子）、线缺陷（位错）、面缺陷（晶

界、亚晶界）三类晶体缺陷。

点缺陷造成晶格畸变，使材料强度增加。

位错密度增加，材料强度增加。

晶界越多，晶粒越细，金属强度越高，同时塑性越好。

4、Fe—C合金中基本相有哪些？

基本组织有哪些？

基本相：

铁素体（F）、渗碳体（Fe3C）、奥氏体（A）

基本组织：

铁素体（F）、渗碳体（Fe3C）、奥氏体（A）、珠光体（P）、莱氏体（Ld）

5、简述钢的硬度、强度、塑性、韧性与含碳量的关系。

随着钢中含碳量的增加，塑性、韧性下降，硬度增加。

当含碳量小于0.9％时，含碳量增加，钢的强度增加。

而当含碳量大于0.9％时，渗碳体以网状分布于晶界或以粗大片状存在，使得强度随之下降。

6、M有何特征？

它的硬度取决于什么因素？

低碳M有何特征？

M是碳在α-Fe中的过饱和固溶体。

它的硬度主要取决于M的含碳量，含碳越高，M的强度、硬度越高。

低碳M是板条状M，它具有良好的塑性和韧性，较高的断裂韧度和较低的韧脆转变温度。

7、进行退火处理的目的是什么？

（1）降低钢的硬度以便于进行切削加工；

（2）消除残余应力，以稳定钢件尺寸，并防止其变形和开裂；

（3）使化学成分均匀，细化晶粒，改善组织，提高钢的力学性能。

（4）改善组织，为最终热处理作好组织准备

8、淬火钢中的残余奥氏体对工件性能有何影响？

如何防止？

残余奥氏体降低钢的硬度和耐磨性；工件使用过程中，由于残余奥氏体发生转变，使工件尺寸发生变化，从而降低工件的尺寸精度。

将淬火工件冷却到室温后，随即放到零下温度的冷却介质中冷却，即进行冷处理；

回火处理。

9、为什么亚共析钢经正火后，可获得比退火高的强度和硬度。

亚共析钢退火后的组织为大量的F+少量P，而亚共析钢经正火后的组织是数量较多且细小的珠光体组织。

由于珠光体的强度和硬度比铁素体高，因此亚共析钢正火后可获得比退火高的强度和硬度。

10、亚共析钢、过共析钢正火加热温度范围是什么？

低碳钢切削加工前和高碳钢球化退火前正火的目的是什么？

亚共析钢正火加热温度：

Ac3+50～70℃。

过共析钢正火加热温度：

Accm+50～70℃。

低碳钢切削加工前正火目的：

增加珠光体含量，使钢的硬度提高，便于切削加工。

高碳钢球化退火前正火目的：

消除过共析钢中的网状二次渗碳体。

11、亚共析钢的淬火加热温度是什么？

加热温度过高或过低会产生哪些问题？

加热温度为AC3+（30～70）℃

加热温度过高：

A晶粒粗化，使淬火后M组织粗大；且氧化脱碳严重。

加热温度过低：

淬火组织中将有F，使淬火硬度下降。

12、共析钢淬火加热温度范围是什么？

如加热温度过高会产生哪些有害影响？

应为727+（30～70）℃。

如加热温度过高，有下列危害：

（1）、奥氏体晶粒粗化，淬火后M粗大，脆性增大。

（2）、氧化、脱碳倾向增大，表面质量降低。

（3）、淬火应力大，工件变形、裂纹倾向增大。

13、过共析钢淬火加热温度范围是什么？

如加热温度过高会产生哪些有害影响？

应为Ac1+（30～70）℃。

如加热温度过高，超过Acm，有下列危害：

（1）、Fe3C完全溶入奥氏体，使奥氏体含碳量增加，Ms降低。

淬火后残余奥氏体量增加，降低钢的硬度和耐磨性。

（2）、奥氏体晶粒粗化，淬火后M粗大，脆性增大。

（3）、氧化、脱碳倾向增大，钢的表面质量降低。

（4）、淬火应力大，增加了工件变形、裂纹的倾向。

14、水作为淬火介质有何优缺点？

水作为淬火介质的优点是具有较强的冷却能力，价格低廉。

其主要缺点是：

①在需要快冷的650～500℃范围内（碳钢过冷奥氏体最不稳定区域），它的冷却能力低；

②在300～200℃需要慢冷时，它的冷却能力太强，易使零件产生变形，甚至开裂；

③水温对水的冷却能力影响大。

15、为什么通常碳钢在水中淬火，而合金钢在油中淬火？

若合金钢在水中淬火会怎样？

碳钢件淬火时难以使马氏体转变充分，而水的冷却能力强，使钢易于获得马氏体。

合金钢淬透较好，在油中冷却能获得马氏体。

合金刚导热能力差，若在水中淬火，会使工件产生裂纹和变形。

16、淬火钢进行回火的目的是什么？

得到所需要的组织与性能通过适当回火可改变淬火组织，调整和改善钢的性能。

稳定工件尺寸回火使不稳定的淬火组织转变为稳定组织。

消除或减少淬火内应力

17、钢经淬火后为何一定要回火？

钢的性能与回火温度有何关系？

钢经淬火后回火有如下目的：

（1）获得工件所需的组织和性能

（2）稳定组织，稳定工件尺寸

（3）消除、减少淬火应力

随着回火温度的提高，钢的强度指标（σb、σs）和硬度逐渐下降,塑性指标（Ψ、δ）与韧性指标逐渐提高。

而回火温度在300～400℃附近，弹性极限出现峰值。

18、什么是钢的回火脆性？

如何避免？

随着回火温度的升高，通常强度、硬度下降，而塑性、韧性提高。

但某些温度范围内回火，钢的韧性不但没有提高，反而显著下降，这种脆化现象称回火脆性。

300℃左右回火产生的回火脆性是第一类回火脆性，它是不可逆的。

一般不在此温度范围内回火。

含有Cr、Ni、Mn等合金元素的合金钢，在450～650℃回火或经更高温度回火后缓慢冷却通过该温度区间时，产生第二类回火脆性。

它是可逆的。

防止办法：

尽量减少钢中杂质元素含量；加入W或Mo等能抑制晶界偏析的元素；对中小件，可通过回火后快冷来抑制回火脆性。

19、为什么高频淬火零件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度均高于一般淬火？

由于高频感应加热速度快、时间短，使得加热后所获得的A晶粒细小而均匀，淬火后可在表层获得极细的马氏体或隐针马氏体，因而表面硬度、耐磨性高于一般淬火。

一般淬火工件的表面存在残余拉应力，而高频淬火后工件表层存在残余压应力。

残余压应力能抵消在变动载荷作用下产生的拉应力，因此高频淬火零件的疲劳强度均高于一般

淬火。

四、工艺分析题

4、汽车半轴要求具有良好的强韧性，且杆部、花键处硬度要求≥52HRC。

现选用40Cr钢制造，其工艺路线如下：

下料（棒料）→锻造毛坯→热处理①→校直→粗加工→热处理②→精加工→热处理③、④→磨削。

指出其工艺过程路线中应选用的热处理方法及目的，并说明杆部、花键处的最终热处理组织。

热处理①：

正火。

其目的为：

消除锻造应力；调整锻后的硬度，改善切削性能；细化晶粒，为淬火作好组织准备。

热处理②：

调质。

其目的为：

获得良好的强韧性，即良好的综合力学性能。

热处理③：

表面淬火。

其目的是：

获得M，提高杆部、花键处表面硬度。

热处理③：

低温回火。

其目的为：

消除表面淬火应力及脆性，得到高的硬度和耐磨性

表层为回火M，心部为索氏体（S）

5、一般精度的GCr15滚动轴承套圈，硬度60-65HRC。

（1）压力加工成形后、切削加工之前应进行什么预备热处理？

其作用是什么？

（2）该零件应采用何种最终热处理？

有何作用？

P162

（1）球化退火降低硬度，球化Fe3C，以利于切削，并为淬火作好组织准备。

（2）淬火+低温退火

淬火：

获得高硬度M

低温退火：

去除脆性、应力，稳定组织。

6、用W18Cr4VW6Mo5Cr4V2Al钢制造铣刀，其加工工艺路线为：

下料→锻造毛坯→热处理①→机械加工→去应力退火→热处理②、③→磨削。

请指出其工艺过程路线中热处理方法、目的及组织。

热处理①为球化退火：

消除锻造应力；降低硬度，利于切削加工；为淬火作组织准备。

组织：

S+粒状碳化物

热处理②为淬火：

获得M。

组织：

M+未溶细粒状碳化物+大量残余A

热处理③为高温回火（多次）：

消除淬火内应力，降低淬火钢脆性；减少残余A含量；具有二次硬化作用，提高热硬性。

最终组织：

回火M+粒状合金碳化物+少量残余A

7、机床床头箱传动齿轮，45钢，模锻制坯。

要求齿部表面硬度52～56HRC，齿轮心部应具有良好的综合机械性能。

其工艺路线为：

下料→锻造→热处理①→机械粗加工→热处理②→机械精加工→齿部表面热处理③+低温回火→精磨。

指出热处理①、②、③的名称及作用

热处理①：

正火。

消除锻造应力；调整锻后的硬度，改善切削加工性能;细化晶粒，为淬火作好组织准备。

组织：

S

热处理②：

调质（或淬火加高温回火）。

获得良好的综合机械性能。

组织：

回火S

热处理③：

齿部表面淬火。

获得M。

11、用20CrMnTi钢制造汽车齿轮，要求齿面硬度为58～62HRC，心部硬度为35～40HRC。

其工艺路线为：

下料→锻造→热处理①→机械加工→热处理②、③、④→喷丸→磨削

（1）指出热处理①、②、③、④的名称及作用

（2）齿轮表层和心部的最终组织是什么？

P263

用20CrMnTi钢制造汽车变速箱齿轮，齿轮要求强韧性好，齿面硬度要求62～64HRC，心部硬度为35～40HRC。

其工艺路线如下：

下料→锻造→热处理①→切削加工→热处理②、③、④→磨削。

指出其工艺过程路线中应选用的热处理方法及目的，并说明齿轮的最终热处理组织。

热处理①为正火。

其目的为：

消除锻造应力，调整锻后的硬度，改善切削加工性能；

组织：

S+少量F

热处理②为渗碳。

其目的为：

使低碳钢件表面得到高碳。

热处理③为淬火。

其目的为：

获得表面高硬度、高耐磨性；而心部仍保持一定强度及

较高的塑性、韧性。

表层组织：

M+碳化物+残余A。

心部组织：

低碳M+铁素体

热处理④为低温回火。

其目的为：

消除表面淬火内应力和脆性,得到高的硬度。

表层最终组织：

针状回火M+粒状碳化物+少量残余A。

心部最终组织：

回火低碳M+铁素体。

12、普通车床主轴要求具有良好的强韧性，轴颈处硬度要求48～52HRC。

现选用45钢制造，其工艺路线如下：

下料→锻造→热处理①→粗切削加工→热处理②→精切削加工→轴颈热

处理③、④→磨削

指出其工艺过程路线中应选用的热处理方法及目的，并说明轴颈处的最终热处理组织。

P265

热处理①：

正火。

其目的为：

消除锻造应力；调整锻后的硬度，改善切削加工性能。

组织：

S

热处理②：

调质（或淬火加高温回火）。

其目的为：

获得良好的强韧性。

组织：

S

热处理③：

高频表面淬火。

获得M，提高轴颈表面硬度。

热处理④：

低温回火。

其目的为：

消除表面淬火内应力和脆性。

轴颈处的最终热处理组织：

表层为回火M，心部为索氏体（S）。

13、用T10钢制造形状简单的车刀，其工艺路线为：

锻造—热处理①—机加工—热处理②、③—磨削加工。

写出其中热处理工序的名称及作用及最终组织。

热处理①：

球化退火：

消除锻造应力，降低硬度，改善切削性能，并为淬火作组织准备。

组织：

球状P

热处理②：

淬火：

为获得高的硬度组织：

M+粒状碳化物+残余A

热处理③：

低温回火：

为稳定组织，降低脆性，消除淬火应力。

组织：

回火马氏体+细粒渗碳体+少量残余奥氏体

最终组织：

回火马氏体+细粒渗碳体+少量残余奥氏体。

14、用T10A钢制造小尺寸手工丝锥，刃部硬度要求59～62HRC，柄部硬度要求30～45HRC。

其工艺路线如下：

下料→热处理①→切削加工→热处理②、③→柄部热处理④→切削加工

指出其工艺过程路线中应选用的热处理方法及目的，并说明刃部、柄部的最终热处理组织。

热处理①：

球化退火。

其目的为：

降低硬度，改善切削性能，并为淬火作组织准备。

组织：

球状P

热处理②：

淬火。

其目的为：

获得M。

组织：

M+碳化物+残余A。

热处理③：

低温回火。

其目的为：

消除淬火应力及脆性，得到高的硬度和耐磨性

组织：

针状回火M+粒状碳化物+少量残余A。

热处理④为高温回火。

其目的为：

保证柄部具有良好的综合机械性能

组织：

回火S

15、用T10A钢制造钻头，硬度要求为59～62HRC，其工艺流程为：

锻造→预先热处理→切削加工→淬火+低温回火→精加工。

该钢经检验，证明锻造后组织有网状碳化物。

（1）指出其工艺过程路线中预先热处理方法及作用。

（2）指出钻头制成后的最终组织。

（1）.预先热处理：

正火+球化退火

正火作用：

消除网状碳化物。

正火组织：

P

球化退火作用：

获得球状珠光体组织，改善切削加工性能，并为淬火作组织准备。

组织：

球状P

（2）最终组织为回火马氏体。

回火M+粒状碳化物+少量残余A

1.将下列各种材料牌号前的字母标号，分别填入备选材料种类前的括号中。

A.KTH350-10B.Cr12C.40MnBD.Q195E.3Cr13F.60Si2Mn

材料种类：

（D）碳素结构钢（A）可锻铸铁（B）冷作模具钢：

（F）合金弹簧钢（E）不锈钢（C）合金调质钢

2.将下列各材料牌号前的字母，分别填入备选材料种类前的括号中

A、KTH300-06B、40CrC、Q235D、ZG200-400E、60Si2MnF、Cr12MoV

材料种类：

（B）合金调质钢（D）碳素铸钢（F）冷作模具钢

（C）碳素结构钢（A）可锻铸铁（E）合金弹簧钢

3.将下列各材料牌号前的字母，分别填入备选材料种类前的括号中

A.Q195B.45Mn2C.ZL101D.ZGMn13E.Cr06F.20CrMnTi、20Cr

材料种类：

（C）铸造铝合金（F）合金渗碳钢（A）碳素结构钢

（B）合金调质钢（E）合金刃具钢（D）耐磨钢

4.将下列各材料牌号前的字母，分别填入备选材料种类前的括号中

A.Cr2B.Q345C.T8D.ZGMn13E.ZL201F.20Cr

材料种类：

（A）合金刃具钢（C）碳素工具钢（E）铸造铝合金

（F）合金渗碳钢（B）低合金高强度结构钢（D）耐磨钢

5、将下列各材料牌号前的字母，分别填入备选材料种类前的括号中

A.GCr15B.Q215C.HT250D.65MnE.W18Cr4VF.H90

材料种类：

（B）碳素结构钢（F）普通黄铜（F）灰口铸铁

（A）滚动轴承钢（E）高速钢（D）弹簧钢

6、将下列各材料牌号前的字母，分别填入备选材料种类前的括号中

A.CrWMnB.T10C.35CrMoD.ZL101E.20CrF.QT500-7

材料种类：

（B）碳素工具钢（E）合金渗碳钢（D）铸造铝合金

（A）合金刃具钢（C）合金调质钢（F）球墨铸铁

7、将下列各材料牌号前的字母，分别填入备选材料种类前的括号中

A.GCr9B.H90C.W6Mo5Cr4V2D.1Cr13E.40MnBF.KTZ550-04

材料种类：

（E）调质钢（B）普通黄铜（F）可锻铸铁

（A）滚动轴承钢（C）高速钢（D）不锈钢

8、将下列各材料牌号前的字母，分别填入备选材料种类前的括号中

A.KTZ700—2B.GCr9C.3Cr2W8VD.H68E.65F.9Mn2V

材料种类：

（F）合金刃具钢（A）可锻铸铁（E）优质碳素结构钢

（D）普通黄铜（C）压铸模用钢（B）滚动轴承钢

9、将下列各材料牌号前的字母，分别填入备选材料种类前的括号中

A.HT200B.W6Mo5Cr4V2C.GCr9D.9SiCrE.T10F.H62

材料种类：

（B）高速钢（F）普通黄铜（A）灰口铸铁

（D）合金刃具钢（E）碳素工具钢（C）滚动轴承钢

10、将下列各材料牌号前的字母，分别填入备选材料种类前的括号中

A.60B.GCr9C.9Mn2VD.KTZ700—2E.65MnF.5CrNiMo

材料种类：

（F）热作模具钢（A）优质碳素结构钢（D）可锻铸铁

（E）弹簧钢（C）合金刃具钢（B）滚动轴承钢

3.图为已简化的Fe—Fe3C相图

（1）分析E点、ACD线的含义。

（2）分析含碳量为0.1%的碳钢从液态至室温的结晶过程。

（1）E点：

A中碳的最大溶解度。

ACD：

液相线。

（2）见图

1点以上为液体，1点开始结晶A。

1～2点析出为奥氏体，至2点全部为为奥氏体。

2～3点全部为A。

3点开始从A中析出F。

3～4点为A+F。

4点产生余下的A共析转变，A→P。

至室温F+P

或L→L+A→A→A+F→F+P。

4.图中已简化的Fe—Fe3C相图

（1）分析A点、GS线的含义。

（2）填写（）中相或组织代号。

（3）分析含碳量为0.2%的亚共析钢从液态至室温的结晶过程。

（1）A点：

纯铁的熔点。

GS：

从奥氏体中开始析出F。

（2）见图

（3）见图1点以上为液体。

1～2点。

析出为奥氏体，至2点全部为为奥氏体.

3点开始析出F。

3～4点从奥氏体中不断析出F。

4点产生共析转变，A→P。

至室温F+P

或L→L+A→A→A+F→P+F。

6.图为简化的Fe-Fe3C相图。

（1）指出S点、ECF线的意义。

（2）根据相图分析45钢的结晶过程，指出45钢的室温组织。

（1）S点为共析点；ECF线为共晶线。

（2）见图1点以上为液体。

1～2点。

从液体中析出奥氏体，至2点全部为奥氏体。

3点由奥氏体中开始析出F。

3～4点从奥氏体中不断析出F。

4点产生共析转变，A→P。

至室温F+P

或L→L+A→A→A+F→P+F。

室温组织为铁素体与珠光体

8.图中已简化的Fe—Fe3C相图

（1）分析E点、SE线的含义。

（2）填写（）中相或组织代号。

（3）分析含碳量为0.77%的共析钢从液态至室温的结晶过程。

（1）E点：

A中碳的最大溶解度。

ES：

碳在A中的固溶线。

（2）见图

（3）见图1点以上为液体。

1～2点，析出为奥氏体。

至2点，全部为为奥氏体。

3点产生共析转变，A→P。

至室温P

或L→L+A→A→P

10.图为简化的Fe-Fe3C相图。

（1）指出C点、PSK线的意义。

（2）根据相图分析T12钢的结晶过程，指出T12钢的室温组织。

（1）C点为共晶点；PSK线为共析线。

（2）见图

1点以上为液体。

1～2点，析出为奥氏体，至2点全部为奥氏体。

3点开始析出Fe3CⅡ。

3～4点从奥氏体中不断析出Fe3CⅡ。

4点产生共析转变，A→P。

至室温P+Fe3CⅡ

或L→L+A→A→A+Fe3CⅡ→P+Fe3CⅡ。

室温组织为P＋Fe3C

工程材料试题及答案

二、选择适宜材料并说明常用的热处理方法（30分）

名称

候选材料

选用材料

热处理方法

最终组织

机床床身

T10A,KTZ450-06,HT200

HT200

时效

P＋F＋G片

汽车后桥齿轮

40Cr,20CrMnTi,60Si2Mn

20CrMnTi

渗碳＋淬火＋低温回火

表面Cm＋M＋A’

心部F＋M

滚动轴承

GCr15,Cr12,QT600-2

GCr15

球化退火＋淬火＋低温回火

Cm＋M＋A’

锉刀

9SiCr,T12,W18Cr4V

T12

球化退火＋淬火＋低温回火

Cm＋M＋A’

汽车板簧

45,60Si2Mn,T10

60Si2Mn

淬火＋中温回火

T回

钻头

W18Cr4V，65Mn,20

W18Cr4V

淬火＋低温回火

Cm＋M＋A’

桥梁

1Cr13,16Mn,Q195

16Mn,

不热处理

F＋P

滑动轴承

H70,ZSnSb11Cu6,T8

ZSnSb11Cu6

不热处理

a+SnSb

耐酸容器

Q235,1Cr18Ni9Ti,ZGMn13

1Cr18Ni9Ti

固溶处理

A

发动机曲轴

QT600-3,45,ZL101

QT600-3

等温淬火＋高温回火

S回＋G球

三、（20分）车床主轴要求轴颈部位硬度为HRC54—58，其余地方为HRC20—25，其加工路线为：

下料锻造正火机加工调质机加工（精）

轴颈表面淬火低温回火磨加工

指出：

1、主轴应用的材料：

45钢

2、正火的目的和大致热处理工艺细化晶粒，消除应力；加热到Ac3＋50℃保温一段时间空冷

3、调质目的和大致热处理工艺强度硬度塑性韧性达到良好配合淬火＋高温回火

4、表面淬火目的提高轴颈表面硬度

5．低温回火目的和轴颈表面和心部组织。

去除表面淬火热应力，表面M＋A’心部S回

五、简答题（共20分）

1、晶体有那些特性？

（4分）

答：

1）一般具有规则的外形。

（1分）；2）有固定的熔点。

（1分）；3）有各向异性。

（1分）；4）解理性。

（1分）

2、陶瓷材料的主要性能特点是什么？

（5分）

答：

陶瓷材料性能特点：

具有不可燃烧性；（1分）、高耐热性、高化学稳定性；（1分）不老化性；（1分）、高的硬度和良好的抗压能力；（1分），但脆性很高，温度急变抗力很低。

3、简述珠光体、索氏体、屈氏体三者的异同点。

（5分）

答：

珠光体、索氏体、屈氏体都是铁素体与渗碳体片层交替的机械混合物。

（2分）

不同的是片层间距由宽到细，强度、硬度由低变高。

（3分）

4、铁碳合金中基本相是那些？

其机械性能如何？

（6分）

答：

基本相有：

铁素体、奥氏体、渗碳体。

铁素体强度和硬度不高，但具有良好的塑性和韧性；奥氏体的硬度较低而塑性较高，易于锻压成型；渗碳体硬度很高而塑性和韧性几乎为零，脆性大。

5、金属结晶的基本规律是什么？

晶核的形成率和成长率受到哪些因素的影响？

《P16》

答：

结晶的基本过程——晶核形成与晶核长大

结晶时的冷却速度（即过冷度）随着过冷度的增大，晶核的形成率和成长率都增大，但形成率的增长比成长率的增长快，同时液体金属中难熔杂质以及振动和搅拌的方法也会增大形核率

6、手锯锯条、普通螺钉、车床主轴分别用何种碳钢制造？

答：

手锯锯条：

它要求有较高的硬度和耐磨性，因此用碳素工具钢制造。

如T9,T9A,T10,T10A,T11,T11A

普通螺钉：

它要保证有一定的机械性能，用普通碳素结构钢制造，如Q195,Q215,Q235

车床主轴：

它要求有较高的综合机械性能，用优质碳素结构钢，如30，35，40，45，50

7、金属经冷塑性变形后，组织和性能发生什么变化？

答：

《1》晶粒沿变形方向拉长，性能趋于各向异性，如纵向的强度和塑性远大于横向等。

《2》晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化，即随着变形量的增加，强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降，《3》织构现象的产生，即随着变形的发生不仅金属中晶粒会被破碎拉长，而且各晶粒的晶格位向也会沿着变形的方向同时发生转动，转动结果金属中每个晶粒的晶格位向趋于大体一致，产生织构现象，《4》冷压力加工过程中由于材料各部分的变形不均匀或晶粒