注塑模具脱模机构.docx
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注塑模具脱模机构
第八章脱模机构
胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定胶件的质量；当模具打开时，胶件须留在具有脱模机构的半模（常在动模）上，利用脱模机构脱出胶件。
脱模设计原则：
（1）为使胶件不致因脱模产生变形，推力布置尽量均匀，并尽量靠近胶料收缩包紧的型芯，或者难于脱模的部位，如胶件细长柱位，采用司筒脱模。
（2）推力点应作用在胶件刚性和强度最大的部位，避免作用在薄胶位，作用面也应尽
可能大一些，如突缘、（筋）骨位、壳体壁缘等位置，筒形胶件多采用推板脱模。
（3）避免脱模痕迹影响胶件外观，脱模位置应设在胶件隐蔽面（内部）或非外观表明；对透明胶件尤其须注意脱模顶出位置及脱模形式的选择。
（4）避免因真空吸附而使胶件产生顶白、变形，可采用复合脱模或用透气钢排气，如顶杆与推板或顶杆与顶块脱模，顶杆适当加大配合间隙排气，必要时还可设置进气阀。
（5）脱模机构应运作可靠、灵活，且具有足够强度和耐磨性，如摆杆、斜顶脱模，应
提高滑碰面强度、耐磨性，滑动面开设润滑槽；也可渗氮处理提高表面硬度及耐磨性。
（6）模具回针长度应在合模后，与前模板接触或低于0.1mm如图8.1.1所示。
（7）
弹簧复位常用于顶针板回位；由于弹簧复位不可靠，不可用作可靠的先复位。
图8.1.1
8.1顶针、扁顶针脱模
胶件脱模常用方式有顶针、司筒、扁顶针、推板脱模；由于司筒、扁顶价格较高（比
顶针贵8〜9倍），推板脱模多用在筒型薄壳胶件，因此，脱模使用最多的是顶针。
当胶件周围无法布置顶针，如周围多为深骨位，骨深15mm寸，可采用扁顶针脱模。
顶针、
扁顶针表面硬度在HRC55^上，表面粗糙度Ra1.6以下。
顶针、扁顶针脱模机构如图8.1.1所示，设置要点如下：
（1）顶针直径d?
2.5mm时，选用有托顶针，提高顶针强度。
⑵扁顶针、有托顶针KHo
（3）顶位面是斜面，顶针固定端须加定位销；为防止顶出滑动，斜面可加工多个R小
槽，如图8.1.2所示
⑷扁顶针、顶针与孔配合长度L=10〜15mm对小直径顶针L取直径的5〜6倍
（5）顶针距型腔边至少0.15mm如图8.1.2所示。
（6）避免顶针与前模产生碰面，如图8.1.3所示，此结果易损伤前模或出披峰。
顶针位的布置原则（另见5.5节）
8.1.1顶针、扁顶针配合间隙
顶针、有托顶针、扁顶针配合部位
如图8.1.4图8.1.5图8.1.6所示，配合要
求如下：
i.rA
Exw
V
1
I」
1n.
Q]+[]「
pL
1TJR
-~1
图8.1.6
L
亠
（1）顶针头部直径d及扁顶针配合尺寸t、w与后模配合段按配作间隙0.04mm配
合
合O
⑵顶针、扁顶针孔在其余非配合段的尺寸为d0.8mm或di0.8mm台阶固定端
与面针板孔间隙为0.5mm
（3）顶针、扁顶针底部端面与面针板底面必须齐平。
（4）如图8.1.7所示，顶针顶部端面与后模面应齐平,高出后模表面e0.1mm=
8.1.2顶针固定
（1）固定顶针一般是在面针板加工台阶固定，如图8.1.4所示。
为防止顶针转动，常
用方式有两种：
一种顶针轴向台阶边加定位销定位如图8.1.8所示；另一种横向加定位
销定位如图8.1.9所示。
（2）无头螺丝固定，如图8.1.10所示，此方式是在顶针端部无垫板时使用，常用在固定司筒针和三板模球形拉料杆上。
■
■7'
i■
图8.1.10
8.2
司筒脱模
司筒脱模如图8.2.1所示，司筒常用于长度20mm勺圆柱位脱模。
标准司筒表面硬度HRC60,表面粗糙度Ra1.6。
另外，司筒的壁厚应
1mm布置司筒时，司筒针固定位不能与顶棍孔发生干涉。
8.2.1司筒配合要求
司筒脱模配合关系如图8.2.2图8.2.3所示，配合要求如下:
图8.2.3
台阶（猪嘴
形）柱位图8.2.2
图8.2.4
（1）司筒与后模配合段长度为L=10〜15mm其直径D配合间隙应0.04mm
（2）其余无配合段尺寸为D0.8mm。
8.2.2
大司筒针固定
司筒针固定于底板上，通常使用无头螺丝如图8.2.1所示。
当司筒针直径d8mm或5/16时，固定端采用垫块方式固定，如图8.2.4所示。
8.3推板脱模
推板脱模如图8.3.1所示。
此机构适用于深筒形、薄壁和不允许有顶针痕迹的胶件，或一件多腔的小壳体（如按钮胶件）。
其特点是推力均匀，脱模平稳，胶件不易变形。
不适用于分模面周边形状复杂，推板型孔加工困难的胶件。
8.3.1机构要点
推板脱模机构要点：
（1）推板与型芯的配合结构应呈锥面；这样可减少运动擦伤，并起到辅助导向作用;
锥面斜度应为3〜10，如图8.3.2所示。
（3）型芯锥面采用线切割加工时，注意线切割与型芯顶部应有0.1mm的间隙，如图
8.3.3所示；避免线切割加工使型芯产生过切，如图8.3.4所示。
（4）推板与回针通过螺钉连接，如图8.3.1所示。
（5）模坯订购时，注意推板与边钉配合孔须安装直司（直导套），推板材料选择应相同
于M202
（6）推板脱模后，须保证胶件不滞留在推板上。
8.3.2推板机构示例
（1）如图8.3.4所示，此模一件多腔，线切割加工型芯、推板、固定板。
推板模通常
采用球形拉料杆，浇道只在前模开设，如图835所示。
此推板模线切割线将米仔位留
在型芯内，防止胶件滞留在推板上，如图836所示
线将圆柱位留在型芯内，使胶件能顺利脱模，如图8.3.9所示
推板托板
固定板
图8.3.9
£1
一线切割线
■-胶件柱位
、型芯
前模型腔边缘
8.4推块脱模
对胶件表面不允许有顶针痕迹（如透明胶件），且表面有较高要求的胶件，可利用胶件整个表面采用推块顶出，如图8.4.1所示。
8.4.1机构要点
推块脱模要点：
（1）推块应有较高的硬度和较小的表面粗糙度；选用材料应与呵镶件有一定的硬度差（一般在HRC5度以上）；推块需渗氮处理（除不锈钢不宜渗氮外）。
（2）推块与呵镶件的配合间隙以不溢料为准，并要求滑动灵活；推块滑动侧面开设润滑槽。
（3）推块与呵镶件配合侧面应成锥面，不宜采用直身面配合。
（4）推块锥面结构应满足如图8.4.2所示;顶出距离（H1）大于胶件顶出高度，同时小于推块高度的一半以上。
（5）推块推出应保证稳定，对较大推块须设置两个以上的推杆
8.4.2推块机构示例
（1）胶件如图8.4.3所示，推块机构如图8.4.4所示。
此机构考虑推块脱模面积大,
力均匀特点，采用内、外推块顶出，使脱模平衡
外推块
内推块
图8.4.3
图8.4.4
（2）胶件如图845所示，胶件要求不能有顶针痕迹；推块机构如图846所示。
此机
构应用镶件推块脱模，推块痕迹均匀的特点
如图8.4.6
（3）透明胶件不能有顶针痕迹，采用推块机构脱模，如图847所示
图8.4.7
8.5二次脱模
为获得可靠的脱模效果，分解胶件脱模阻力，经二次脱模动作，来完成胶件出模的机构称二次脱模机构，如图8.5.1所示
第二次脱模，胶件凹凸位变形后强脱出模
二次脱模机构示例：
（1）胶件如图8.5.2所示，两骨间有半圆凹陷，被后模型腔包紧。
脱模机构如图8.5.3所示，第一次脱模使胶件脱出后模型腔，为强脱变形提供空间；第二次脱模，由顶针脱模，胶件半圆凹陷位强脱出型芯推块。
该机构运动过程：
第一次脱模四块顶针板都运动，带着顶针、型芯推块同时运动，脱模距离h,使胶件脱出后模型腔，一次脱模完成。
当继续
运动至摆块碰上限位面后，摆块摆动使上面两块针板快速运动，带动顶针脱出胶件，完
成二次脱模。
此机构须注意：
hl>h，H>10mmhl（二次脱模运动距离）
二次脱模摆块
方铁限位面
图8.5.3
行位分-
模线
入浇口"
图8.5.5
（2）胶件上入浇口、行位分模线如图8.5.5所示。
由于潜浇道须设在斜顶行位块上，穿过斜顶块入胶，模具需实现浇道先脱出斜顶块，模具采用二次顶出机构如图8.5.6所示。
该机构第一次脱模时，拉料杆使浇道不动，顶针、斜顶脱出胶件M距离，使胶件与潜浇道
断开，潜浇道从斜顶行位块中变形后脱出，第一次脱模结束。
第二次脱模四块顶针板都
动，顶出胶件、浇道脱出后模型腔。
需注意，为保证潜浇道脱出斜顶块，须M>S（潜浇
图8.5.6
8.6先复位机构
当行位型芯与顶针位在开模方向上投影相重合，是发生干涉的必要条件。
先复位机
构是保证行位（型芯）复位时，避免与顶针发生干涉，如图8.6.1所示
如图8.6.2所示，为避免行位型芯与顶针发生干涉，须满足的条件是：
当行位型芯顶端与顶针投影重合时，行位型芯与顶针垂直方向应有间隙，即F>f;行位继续行入距离C,同时顶针退回距离f;
此时fCctg可避免干涉，不需先复位机构；当fCctg会发生干涉，必须增设先复位机构
摆块先复位机构:
如图8.6.3所示，为防止行位型芯与顶针合模时发生干涉，常用摆块先复位机构
机构在合模过程中，复位杆先推动摆块，摆块迫使压块回动，从而带动顶针板完成先复
位。
机构复位杆长度须保证ZA+15mm
闭模状态开模状态
图863
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