雨污水管施工方法最终.docx
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雨污水管施工方法最终
雨污水管方案报审表
工程名称：
翠湖周边历史文化片区整治提升工程一期示范项目总承包工程（二次）编号：
CHSF-01
致：
我方已按有关规定编制完成了翠湖周边历史文化片区整治提升工程一期示范项目总承包工程（二次）外墙涂料施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
雨污水施工方案
承包单位（章）：
北京建工集团有限责任公司
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
总监理工程师：
日期：
云南省住房和城乡建设厅印制
翠湖周边历史文化片区整治提升工程一期示范项目总承包工程
雨
污
水
施
工
方
案
北京建工集团有限责任公司
2017年9月22
目录
1编制依据3
1.1雨污管施工图3
1.2现行有关标准、规范、图集4
1.3现场勘查实际情况4
2、工程概况4
2、1参建单位：
4
2、2本工程简介：
5
3、施工部署5
3.1施工准备5
3.2项目组织机构7
3.3．施工流程7
3.3.1测量放样8
3.3.2地下管线探测9
3.3.3沟槽开挖9
3.3.4管道安装13
3.3.5管材连接：
15
3.3.6闭水试验17
3.3.7沟槽回填18
3.3.8井盖安装19
3.3.9雨水口19
4、质量保证措施21
5、安全保证措施23
6、文明施工24
1编制依据
1.1雨污管施工图
1.2现行有关标准、规范、图集
《昆明市市政排水管道和附属结构物设计、安装图集》2013版
《埋地塑料排水管道施工》06MS201-2
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《钢筋焊接及验收规范》LGL18-2002
《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008；
建筑排水高密度聚乙烯（HDPE）管道工程技术规范（CECS282:
2010）
1.3现场勘查实际情况
2、工程概况
2、1参建单位：
序号
项目
内容
1
工程名称
翠湖周边历史文化片区整治提升工程一期示范项目总承包工程
2
工程地址
昆明市主城中心翠湖历史文化片区内
3
建设单位
昆明市城投文产投资有限责任公司
4
勘察单位
/
5
设计单位
昆明市规划设计研究院
6
监理单位
云南世博建设监理有限责任公司
7
施工单位
北京建工土木工程有限公司
8
质量目标
符合国家、地方现行相关质量验收标准，并一次性验收合格
2、2本工程简介：
本工程有景宏街、和沈官坡组成，现状管线均为合流制排水系统。
排水体制采用雨、污分流制。
沈官坡雨水管道单侧布设于距离道路中心线0.8米的北侧车行道下，管径d500、沿线布设d500雨水支管；景虹街雨水管道单侧布设于距离道路中心线2米的西侧车行道下，管径d600、沿线布设d500雨水支管。
沈官坡污水管道单侧布设于距离道路0.8米南侧车行道下，管径d500、沿线布设d400污水支管；景虹街污水管道单侧布设距离道路中心线2米的西侧车行道下，管径d500，沿线布设d400污水支管。
通信电缆排管采用12根Ø110UPVC，景虹街设于沿东侧人行道下敷设，管道敷设后、管顶至地面覆图厚度不小于700mm，在横穿机动车道时、采用套封钢管的保护措施。
电力排管主要沿景虹街道路西侧布置，全长180米、距离路缘石两米、人行道下。
一号电缆通道为3*3Ø167+2*2Ø50电力排管，设有预留接口，为2*3Ø167+1*2Ø50电力排管。
埋设深度为完成面下1米。
沿线设有电缆工井、保护接地。
3、施工部署
3.1施工准备
主要材料准备：
聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管DN500，聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管DN400、聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管DN600、配套密封橡胶圈、粗砂、素土、成品检查井（直线井、三通井、四通井）、混泥土等；钢筋混泥土井盖、DN300PE管、雨水篦子。
工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时应检查每批产品的质量合格证、性能检验报告、使用说明书及其他相关质量证明文件，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。
主要机械准备：
PC120挖掘机、EQ3042GDAC自卸车、HCD100打夯机、振动棒、专用电熔焊机、管道切割机、电焊机、冲击电锤、电钻、管钳、扳手、钢卷尺、对讲机等。
劳动力准备：
劳动力计划表
人员及组别
人数
工作内容
管理人员
项目经理
1
现场总负责、全面组织管理
技术负责人
1
现场技术总负责
安全负责人
1
主管现场安全、文明施工工作
技术员
2
配合技术负责人做好技术工作
质检员
1
负责半成品、成品及各工序质量检查
安全员
1
安全、文明施工检查
开挖班
司机
1-3
挖机司机、自卸车司机
杂工
10
道路切割、沟槽清底
管道安装
司机
挖机司机
沟槽回填
8
基层、沟槽回填及压实
管道安装工
6
管道搬运、热熔连接
交通疏解
交通指挥员
2
交通指挥
合计
34-37人
3.2项目组织机构
项目经理：
谢爱民
安全员：
向泉
技术员：
王昌文
施工员：
杨祖银
质量员：
胡玮
材料员：
施工班组：
施工班组：
3.3．施工流程
测量放样→地下管线探测→沟槽、井基开挖与支撑→管道、井安装→闭水试验→沟槽回填→安装雨水篦子、井盖（与道路铺装施工同步）
施工断面图：
3.3.1测量放样
进行施工放样测量前，测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的管道的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。
每次测量均要闭合,按规范严格控制闭合误差。
测量管沟中心轴线、标高，并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩或油漆标识。
测量允许偏差应满足国家现行标准规定（下表所示）：
3.3.2地下管线探测
在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与供水、电信、移动、联通、军警等市政管理部门加强联系沟通，搜集资料，掌握地下各种管线的具体位置，施工沟槽与已建的管线、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。
如发现原有管线与现管网有冲突，需及时上报监理、建设或设计单位协商处理。
便于路面拆除、对原有管道需开挖探沟。
3.3.3沟槽开挖
1、依据施工平面图检查井的坐标，放出开挖中线，管槽底部的开挖宽度依照《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008规定按下式计算确定：
B=D0+2（b1+b2）
式中B---管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
D0------管外径（mm）；
b1------管道一侧的工作面宽度（mm），按下表4.3.2选取；
b2---有支撑时、管道一侧的支撑厚度（mm）、控制在150-200mm之间；
各沟槽底开挖宽度表（单位：
mm）
序号
使用部位
雨水管管径
雨水沟槽底开挖宽
污水管管径
污水沟槽底开挖宽
1
景虹街主管
DN600
1400
DN500
1300
2
沈官坡主管
DN500
1300
DN500
1300
3
景虹街支管
DN500
1300
DN400
1300
4
沈官坡支管
DN400
1200
DN400
1200
挖方区按下表4.3.3规定坡度进行放坡开挖。
开挖前做好沟槽管道的排水工作,以及做好原雨污水管道局部拆除后的向外引流工作，避免雨污水回流或积水污染周边环境、影响居民生活，当遇地下水时，及时降水、排水。
2、沟槽开挖采用人工进行，由于工期紧，作业面狭窄，开挖时将每段沟槽开挖的石渣全部外运，余下土方部分用作回填。
3、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。
4、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
5、开挖沟槽遇有管道，电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
6、管道基础开挖、回填与检查井的接驳等均按下表《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
7、管道施开挖允许偏差按下表现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
沟槽开挖允许偏差规范表
8、管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
9、如遇不能满足放坡开挖的断面、应采用沟槽支撑、保障槽壁稳定。
采用钢板桩支护和局部卸荷结合起来。
10、随开挖及时支撑，立撑采用1800mm*400mm*3.5mm铝模板支撑，支撑垂直度小于1.5%。
采用φ15cm的松木桩，两头采用1800mm*400mm*3.5mm铝板做为挡板，挡板位置为立支撑顶端之下500mm处。
松木桩、挡板、立撑之间要垂直，密贴、联结牢固。
如下支撑示意图：
11、施工完成后的支撑拆除要与回填土的填筑高度配合进行。
回填至横撑底部时间拆除横撑与挡板，待回填至规定高度时才可拔去铝板桩。
12、管道基础施工
一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.15m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用不小于200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。
基础夯实紧密，表面平整。
夯实系数必须满足下表所示：
3.3.4管道安装
安装准备：
按下表规范复核管槽基础：
管节安装前要进行外观检查，检查管体外观及管体承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，要能满足选配的胶圈要求。
采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身。
下管时要使管节承口迎向流水方向。
下管、安管从下游向上游进行，并不得扰动管道基础。
管道就位后，为防止滚管，要在管两侧适当位置加两组四个楔形砼垫块。
管道安装时要将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，要进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程、中心偏差及相邻管内底错口等指标要符合规范和设计要求。
将承插口内的所有杂物予清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
密封胶圈要平顺、无扭曲。
安管时，胶圈要均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
胶圈就位后要位于承插口工作面上。
管道安装要特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
3.3.5管材连接：
1、胶圈外观质量应满足下表所示
2、管道采用橡胶圈接口。
连接时按逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位臵要挖一个适宜施工宽度凹槽，承插安装后，用砂子填实。
如下图所示：
3、橡胶圈内径一般选用插口端径的0.85~0.90，橡胶圈断面直径压缩率采用40%。
清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈不得有土或其他杂物，将橡胶圈正确安装在承口橡胶区中，不得装反或扭曲。
橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，应在插口端倒角，并划出插口长度标线，然后再进行连接。
用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口橡胶圈沟槽内。
4、将连接管道的插口对准承口，保持插入管道的平直，用人工手动葫芦将管一次插入至标线，插入后用塞尺顺承口间隙插入，接口合拢时，管材两侧的手板葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲、不脱落。
5、插口端不宜插到承口底部，应留出不少于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出入深度标记，将两根管调整一定的高度后保持一定的水平,并用人工用力顶着管子的两端,尽量使接口处接触严实，插入完毕、承插口周围缝隙均匀，连接到管道平直。
6、管道的允许偏差应满足下表要求：
7、雨污水上下游混泥土检查井与管道连接
（1）、管道与检查井的衔接，采用柔性接口。
（2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层的作法。
其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
（如下图所示）
管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。
即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接（如下图所示）
（3）用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的间隙，水泥砂浆的配合比不得低于1:
2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。
（4）管道与检查井连接完成后，应及时浇筑井圈，盖好井盖。
3.3.6闭水试验
管道安装完毕经检验合格和管底三角区回填密实后且在沟槽回填前，应进行管道闭水试验检验。
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计 。
当计算出的试验水头小于1.0m，但已超过上游检查井井时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。
试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h，管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应小于或等于下式计算结果：
Q=0.0046*D
式中：
Q——允许渗水量（m3/（24h²km））；
D——管道内径（mm）
3.3.7沟槽回填
（1）、管道和检查井安装验收合格后立即回填，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
（2）、管顶范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。
（3）、回填土内杂物清除干净，不得含有碎砖、石块及大于10cm以上砼土块；沟槽回填从管两侧对称同时回填、确保管道及构筑物不产生移位，必要时可对管道采取限位措施。
非同时进行的两回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土夯实层设置成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的2倍。
应采用分层回填、每层虚铺厚度满足下4.5.5表要求：
（4）、管底夯实粗砂垫层不小于150mm厚，范围采用中粗砂分层回填夯实。
（5）、采用打夯机夯实，夯实密度应满足规范及设计要求（下表所示）：
回填压实密度验收规范表
3.3.8井盖安装
（1）、井盖安装前应精确测量井筒长度，切割井筒多余部分。
（2）、安装井盖应按输送介质性质确定，不得混淆污水、雨水和废水的井盖。
（3）、双层井盖安装。
3.3.9雨水口
施工示意图：
测量放线
1、按设计图中精确位置、高程测量放线。
再按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边（弯道部分除外）。
按雨水口中心线桩，如对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，
2、根据施工图纸基础垫层的长度、宽度每侧增加300mm的工作面，基槽侧面放坡按1:
0.5施工，将水准高程控制点，抄测在木桩上，做为基槽开挖控制依据。
基槽开挖
1、采用人工开挖深度满足设计要求。
每侧宜留出300～500mm的施工宽度雨水基底需进行夯实，夯实系数与管道沟槽基层夯实系数相同。
槽底夯实应及时浇筑混凝土基础、混泥土采用C15混泥土浇筑。
2、随着机械开挖及人工清底，项目部质量检查人员对基槽的断面尺寸进行检查，发现问题及时处理。
雨水口砌筑
1、雨水口砌筑须在支管管道铺设完毕后进行施工，先浇筑底板混凝土，采用C15混凝土铺筑10cm厚，待基层养护达到设计要求后砌筑井墙。
井墙砌筑选用M10水泥砂浆、MU10砖，砌筑时按井墙位置挂线，先砌井墙一层，随砌随刮平缝，每砌高30cm应将墙外肥槽及时回填夯实。
砌筑井墙，灰浆饱满，随砌随勾缝。
雨水管与圈墙内应砂浆饱满，管顶发两皮砖券，井墙砌至要求标高。
砌至雨水支管处应满卧砂浆，砖砌已包满支管时应将关口周围用砂浆抹严拌平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖块，管口应与井墙齐平。
雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖，保证安全。
支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出2cm，超过此一侧限时须考虑调整雨水口位置。
井口应与路面施工配合同时升高，井圈标志点一侧朝向立道牙。
雨水篦及托座材质选用复合高强钢筋混泥土，棱角外形整齐，不允许有砂眼，疤痕等缺陷存在。
2、雨水口、支管允许偏差满足下表要求：
3、雨水口DN300高密度聚乙烯支管安与雨水口内壁齐平，以1%坡度接入雨水检查井，保证有效收水、雨水口标高比路面低3cm。
管口应用砂浆填缝密实，不得出现缝隙。
4、雨水篦子安装
4照明工程
施工流程：
定灯位 →开挖 →管道敷设 →浇注路灯基础→回填→ 路灯安装→敷设电缆 →防雷接地 →系统调试
1、定位：
按照施工图及现场情况，沈官坡采用单侧布灯方式，景虹街采用双侧交叉示布设，灯杆布置理论杆距为25米、距离路缘石0.75米布置。
管沟线路为相邻两路灯间直线距离放线。
2、挖沟：
采用人工配合挖机施工、开挖宽40cm、深20cm电缆管预埋沟。
基层需进行平整处理、灯位基础应人工夯实、夯实系数满足设计要求。
3、管道敷设：
据施工图纸设计要求、电缆穿DN75PE管埋地敷设，穿车行道、路口采用DN100热镀锌钢管保护。
4、浇注路灯基础：
施工示意图：
按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100mm，-50mm。
当土质原因等造成基础坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：
（1）偏差在+100—+300mm时，采用铺石灌浆处理；
（2）偏差超过+300mm时，超过+300mm的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于100mm，然后采用铺石灌浆处理。
5、路灯基础尺寸为800mm×800mm×1500mm，基础与地面齐平。
人手孔尺寸为500*500*600厚、人手孔分线盒用C20混泥土填埋，分线盒上部300mm为C25混泥土、下部400mm为砂石料。
基础内的预埋4根M25地脚螺栓，定位板400*400*3mm，防雷接地40*4镀锌扁钢与预埋700mm深度的L50*50*5*2500镀锌角钢焊接。
灯杆基础按设计图纸及规范置于原状土上，如遇不良地质土层应进行地基处理。
基础施工后周围回填并分层夯实，混凝土为C20混泥土。
基础周围回填应按照道路人行道压实度要求处理。
6、每个灯塔基础配地脚螺栓（8M24）埋入混凝土中，螺丝端露出地面1300mm,上下各一道10号钢筋焊接，地脚螺栓应去除铁锈，螺纹部分应加以保护，基础法兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差应小于±2mm，螺栓应采用双螺母和弹簧垫。
7、按照施工图纸进行模板支设，采用木模，支设完毕进行钢筋安装及预埋件、穿管的埋设、浇筑混泥土。
根据规范要求安装钢筋：
钢筋及预埋件材质、规格型号，骨架尺寸、间距、垂直度、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。
8、浇制基础前必须先排除坑内积水，所支的基础模板尺寸、位置符合要求。
ф75PE线管位于基础中心倾斜预埋至人手孔，高出路面（路灯基础面）30－50mm。
9、回填：
电线保护管沟、路灯基础坑回填所采用的土应符合道路路基工程用土的要求，不含建筑垃圾物和其它废料的素土。
回填时分层填埋,分层夯实，夯实程度应达到原状土实心压实度的90%及以上。
对适于夯实的土质，用机械夯压，回填土单层厚度不得大于300mm，对于特殊地段无法采用机械夯实时，应经监理工程师批准后采用人工夯实，人工夯实每层厚度不得大于100mm。
10、灯具安装：
常规照明灯具的效率不低于60%，且应符合下列规定：
（1）选用单臂LED灯、距离路缘石0.75米布置，灯杆高6米、悬臂长1.5米，100W半截光型，灯具防锈性能良好，配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。
灯具的防护等级、密封性能必须在IP65以上。
透明罩应无气泡、明显的划痕和裂纹、防护等级为IP65、维护系数为0.70。
（2）封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间隙。
路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。
（3）紧固时玻璃灯罩螺栓应受力均匀，并应采用不锈钢螺栓，玻璃灯罩卡口应采用橡胶圈衬垫。
11、灯杆组立
（1）检查路灯基础的螺栓法兰，应清洁、牢固，养护日期符合规范要求，清除螺栓及法兰上杂物。
检查预埋电缆穿线管预留长度及管口有无堵塞等,需要处理的应处理好。
（2）组立灯杆时，人员分工协作密切配合，将灯杆地脚孔对准地脚螺栓慢慢下落，在互相垂直的两个方向配备仪器检查、校正以确保灯杆位臵正确、灯杆垂直。
（3）灯杆组立允许偏差如下表：
（4）镇流器、电容器、启动器等均安装于灯具内。
3、电缆敷设
（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；
（2）电缆的平行、交叉、固定、间距、弯曲半径应符合规定；
（3）将电缆的排列顺序将盘架好，电缆盘应用专用的起重架支起，架好的盘离地面距离以100mm为宜，电缆从盘的上部引出，不应在地面上或支架上拖放，最好使用放线滚轮，严禁将电缆盘平放地面上而甩放电缆。
（4）敷设电缆的路径应有电缆专业人员来领头，每敷设一根电缆，应立即从末端开始整理、检查、固定和挂牌，留好长度，每根除了留好备用长度外，电缆长度不能超过接线高度1m，并锯断开始敷设下一根电缆，在用扎带固定电缆同时应把多余的扎带末梢剪去，并作出必要的敷设记录。
4、防雷接地依据要求设置40*4镀锌扁钢作接地极,路灯灯杆与路灯基础底盘法兰、地脚螺栓、接地极与L50×50×5×2500镀锌角钢接地极焊接连接成电气通路，各个路灯系统用线路的PE线连通。
其中镀锌扁钢压接在法兰与螺帽之间。
灯具钢管等金属外壳可靠接地，线路终端的零线重复接地。
接地装臵的焊接采用搭接焊，搭接长度符合规定：
角钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于两面施焊；去焊渣，焊接处刷防腐漆三道。
5、系统调试
（1）低压电缆、电线绝缘测试：
低压电缆、电线绝缘测试采用500V兆欧表进行测试，导线间和导线对地间的绝缘电阻值大于0.5MΩ为合格。
⑵ 电缆相位检查：
电缆相位检查采用摇表测试。
当线路接通后表示是同一相，否则另
换一相再试。
每一相都要试一次，做好测试记录。
电缆相位检查也可采用12～220V单相交流电的火线接到电灯处，灯亮表示同相。
不亮则另换一相再试，每相都要测试。
⑶ 接地电阻测试：
接地电阻采用地阻表进行测试。
接地电阻测试应在晴3天后进行，如是阴天土壤较潮湿应将测试表上的实读值乘以1.3的系数。
测试时将被测试点除锈以确保被测试点接触良好。
地阻表的接地极钎子打在与接地网垂直方向。
测试接地电阻不大于4Ω为合格。
⑷系统通电试验：
系统送电前，对线路的接线校验正确、可靠。
照明系统通电试运行时间为24h，全部开启器具，测量电压、电流是否符合设计要求，用电笔检查开关接线是否正确，并每2h记录一次运行情况，连续试运行时间内无故障为合格。
6、电气照明系统调试及运行：
系统通电后，仔细检查巡视，灯具回路控制应与配电箱的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。
照明系统通电试运行时间为24h
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