现代设备维修管理.docx
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现代设备维修管理
现代设备维修管理
1．第一章：
点检和点检制
1.1设备点检
1.1.1设备点检的定义
按照“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）的方法对设备实施全面的管理。
其实质是按照预先设定的部位（包括结构、零部件、电气仪表等），对设备进行检查、测定，了解和掌握设备劣化的程度和发展趋势，提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
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1.1.2对点检作业的要求
点检作业实施前的基础工作
●对设备的“五定”工作
a.定点：
设定设备应检查的部位、项目及内容。
b.定法：
制定明确的检查方法，也就是点检时的具体做法，如是使用“五官”还是工具、仪器等。
c.定标：
就是制定标准。
如点检标准就是判别所检查的部位是否正常的依据；维修技术标准是判别某一部位劣化程度的尺度和维修后应达到的要求。
给油脂标准则规定了为了降低设备磨损而需要的给油脂量和种类等。
维修作业标准规定了维修的步骤、工种、工时标准等。
d.定期：
对设备应检查的各个部位、项目内容都要有一个明确的预先设定的检查周期。
设备不同检查周期也不相同。
e.定人：
要确定哪些项目应该由操作人员（生产工人）实施，哪些项目的实施则必须由专业点检人员来承担。
点检人员承担的项目中还可以由点检员委托专业技术人员实施。
做好设备的“五定”工作就是按照上述的五定要求订出“四大标准”。
●制定点检计划
为了保证工作量的均衡、避免点检项目的遗漏，必须制订点检计划表（作业卡），这也就是实施点检作业的任务书。
还要编制由操作人员实施的点检计划表。
●编制点检路线
避免重复，节约时间。
●编制点检检查表
记录检查结果。
点检的实施
要求认真检查、做好记录。
发现异常及时分析处理。
点检实绩管理
做好各种报表，对点检结果进行分析，掌握设备状态和劣化趋势，编制维修计划、备件计划时要充分反映点检结果。
1.1.3点检的分类
a.按照点检种类分
良否点检和倾向点检
b.按照点检方法分
接替点检和非解体点检
c.按照点检周期分
日常点检、定期点检和精密点检。
种类
点检方法
承担部门
周期
内容
日常点检
运转前后或运转中
主要凭五官感觉来检查
生产部门为主体
由点检员设定，点检部位、周期一般在一周以内
良否点检
及给油脂等
定期点检
运转前后或运转中，凭简单仪器及五官进行检查
专业点检员
按设备而定，通常在一个月以内
振动、温升、磨损、异音、松动等
主要用解体或循环维修的方法，或用仪器、仪表测试的方法
专业点检员
按设备而定，通常在一个月以上
精度劣化程度，给油脂状况等
精密点检
使用特殊仪器、仪表或特殊方法进行各种测试、试验
专业技术部门为主
按点检员具体计划及委托而定
定量监测有关物理量、机械量，成份分析、探伤、失效分析等
1.2点检制
1.2.1点检制及其特点
设备点检制是一种以点检为中心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使这三方面达到最佳化、实行全员设备维修管理（TPM）的一种综合性的基本制度。
点检制具有下列特点：
1.生产工人（操作工）参加日常设备点检维护，使全员设备维修管理中不可缺少的一方面。
2.有一支专业从事点检工作的点检员队伍，分区对设备负责。
这些专业点检员既从事实际的点检作业，又从事设备的职能管理。
3.有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系。
4.有比较完善的仪器、仪表以及检测手段，较好的办公条件和现代化的维修设施。
5.推行以作业长制为中心的现代化及曾管理方式。
1.2.2设备的五层防护线
1.设备操作人员的日常点检
2.专业点检员的专业点检
3.专业技术人员的精密点检以及精度测试检查
4.设备技术诊断
5.设备维修
层次
内容
责任者
执行时间
人员对象
人员知识要求
1
岗位人常点检
岗位操作人员
3班，24小时
操作工、运行工
生产工艺、设备结构
直感+经验
2
定期点检
设备人员
常日班，按计划
点检员
相应专业的必要知识、相应专业基础知识，
仪器+经验
3
精密点检及精度测试
设备人员
技术人员
常日班，按计划
点检员及技术人员
同上，会使用精密仪器，会理论分析
4
设备技术诊断
专业技术人员
按项目委托进行
专业技术人员
知识面较广、专业知识扎实，使用特殊仪器+理论分析+经验
5
设备维修
设备人员
按委托进行各种维修
维修工人
设备结构、维修技术+经验+相应专业知识
1.3点检的范围和具体内容
1.3.1点检的范围
设备范围：
主作业线设备；辅助生产作业线设备；控制、监控主、辅生产作业线的控制、监控系统；安全、环保监测控制系统；其他预防维修设备。
点检系数=D1（A+C）+D2*B
E*F
式中：
D1：
年平均故障次数；
A：
故障修复费用；
C：
因故障使其他设备损坏的修复费用；
D2：
年平均故障停机工时；
B：
标准机时减产损失费；
E：
每次点检的平均费用；
F：
年内点检周期次数
国外规定：
在该点检系数在1.5以上时，就应该把设备列入预防性检查（点检）的对象内。
通常不用上述计算的方法。
宝钢是用设备评价标准表，根据10项指标进行评价的。
点检部位的范围：
机械：
旋转、润滑部分；
机体：
机构、固定部分；
电气、仪表：
机械部分：
同上
电气部分：
包括绝缘、电参数、精度、控制、监控的稳定性等
其他部分：
1.3.2点检的具体内容
日常点检的内容：
点检、修理、调整、清扫、给油脂、排水、使用纪录（做记录）
定期点检的内容：
设备的非解体定期检查；
设备的解体检查；
劣化倾向检查；
设备的精度测试；
系统的精度检查及调整；
油箱油脂的定期成分分析与更换、添加
零部件更换，劣化部位的修复（包括熔丝的更换）
1.3.3点检管理的业务内容
1.维修标准的编制与修改；
2.点检计划的编制与实施
3.维修计划的编制以及实施全过程的协调、管理
4.维修备品、备件、材料计划的编制、购入与管理，组织维修用备品、备件、材料调到施工现场
5.点检区的设备维修费用的预算编制，费用的掌握与控制
6.参与事故、故障的抢修以及分析、研讨，做好故障管理
7.设备劣化倾向管理的组织、实施，切实掌握设备的状态
8.设备改善的研讨、方案确定、计划制定、直至计划实施，效果确认等工作
9.设备信息的搜集、提供，状态情报的提供
10.点检实绩管理与分析，点检业务的改善
1.3.4点检员应具备的素质
1.有一定的设备管理理论基础，有较强的管理意识
2.有扎实的专业知识，又有较丰富的实践经验
3.会使用基本的设备测试、诊断仪器及仪表
4.有较强的表达能力，包括口头和书面表达能力
5.有强烈的安全意识
6.有较宽的知识面，强烈的上进心
7.维修技术、交际协调、管理技能等方面均应有较好的素质
8.熟练地使用计算机的技能
2设备劣化及其预防对策
2.1设备的劣化
2.1.1设备劣化的定义
设备原有功能的降低以及丧失，以及设备的技术、经济技术指标的降低，都称为设备的劣化。
设备的劣化是不可避免的，但是可以延缓劣化的趋势。
2.1.2设备劣化的分类和度量
分为设备的有形劣化和无形劣化。
有形劣化又分为使用劣化、自然劣化和灾害劣化。
根据劣化的性质，又分为性能低下形劣化和突发故障形劣化；根据劣化的程度又分为全部劣化和局部劣化；根据劣化的对象有分为设备整体劣化和个别部件劣化。
设备有形劣化的度量
在不考虑利息的条件下，可以用损失的经济价值与原值之比来度量劣化程度，即
α=R/P0
式中：
α：
设备的有形劣化系数；
R:
设备有形劣化实际损失的经济价值；
P0:
设备的原值
设备的无形劣化
是指由于与原有的设备（性能）相同的新设备生产出来以后，引起原有设备的价值的贬值。
有分为经济形无形劣化和技术性无形劣化两种。
经济形无形劣化的度量
由于技术性无形劣化因参照物不易确定，给正确地度量带来困难，所以只讨论经济形无形劣化。
β=（P0-P1）/P0
式中：
β：
无形劣化系数；
P0:
现有设备的原值；
P1：
再生产的同样设备的价值
设备的综合劣化
无论是有形劣化还是无形劣化，都可以归结为设备的技术劣化和设备的经济劣化，统称为设备的综合劣化。
公式为：
γ=1-（1-α）（1-β）
式中：
γ：
综合劣化系数；
α、β：
同前
绝对裂化与相对劣化
2.1.3设备劣化表现的形式
机械磨损
裂纹
塑性断裂和脆性断裂
腐蚀
蠕变
元器件老化等
2.2预防设备劣化的对策
2.2.1设备劣化的原因
分5个方面：
设备本体方面：
设计上的问题，制造上的问题，安装上的问题
设备管理方面：
维护保养上的问题，检修工作上的问题
生产管理方面：
管理上，操作上
环境条件方面：
抗高温、防腐、防冻等保护措施不力，意外的碰撞、冲击等，不可抗的自然灾害等
正常使用条件下的问题：
2.2.2设备劣化主要原因分析
润滑不良
灰尘沾污（包括异物混入）
螺栓松弛
受热
潮湿
保温不良
2.2.3预防劣化的对策
预防劣化：
日常维护，改善维修
测定劣化：
修复劣化：
2.3设备发生劣化的部位
2.3.1机械部分的劣化部位
根据理论总结和生产实践的总结，设备机械部分的劣化
机械滑动工作部位
机械传动工作部位
机械旋转工作部位
受力支撑及连接部位
与原料、灰尘接触、粘附的部位
受介质接触、粘附的部位
2.3.2 电气（仪表、计算机）设备的劣化部位
2.3.2.1电气设备的劣化机理
电的作用
高温及温度变化的作用
机械力的作用
潮湿的作用
化学作用
宇宙放射线的作用
2.3.2.2电气（仪表、计算机）设备的劣化部位
除其中的机械结构部分与上述的机械设备的劣化部位相似之外，电气部分的劣化部位主要在：
电气（包括仪表、计算机）特殊劣化部位实例：
序号
对象部位
劣化形式
管理（测定）方法
预防对策
1
2
3
4
5
绝缘部位
与介质接触受腐蚀部位
受灰尘污染部位
受温度影响部位
受潮侵入部位
老化、劣化、击穿
腐蚀、损耗
短、断路
接触不良、松脱、
绝缘劣化、短路
电性能下降、不稳、绝缘下降、短路
击穿、电性能下降
点检、劣化测定
点检、劣化测定
点检、劣化测定
点检、劣化测定
点检、劣化测定
修复、更换
修复、更换
清扫、维护、调整
温度隔离、散热
干燥、通风、维护
此外还有因外界条件以及使用时间的增加引起的元器件电性能的变化等，如：
电容器漏电、晶体管工作点变动等。
这类的劣化有时可以通过重新调整参数恢复。
2.4
3维修标准
3.1维修技术标准
维修技术标准反映了主要设备的性能构造、主要设备装置的劣化倾向、异常状态等维修特性。
主要设备装置的维修技术管理值是其维修标准。
维修技术标准包括通用和专用维修技术标准。
通用的如：
电机定期测定标准、变压器绝缘电阻值等。
维修技术标准主要记录着：
设备、装置的名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准（包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化极限允许量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特别事项等。
制定维修技术标准的依据：
●制造厂提供的设备使用说明书
●国内外同类设备或使用性质相似设备的维修技术管理值
维修技术标准一般由有经验的技术管理人员编写。
3.2点检标准
根据设备各部位的结构特点详细地规定了点检作业的基本事项，包括点检部位、点检项目、点检分工、设备点检状态、点检周期、点检方法、点检标准等，就是点检标准。
点检标准是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的基础。
3.2.1点检标准编制的依据
●设备使用说明书和有关技术图纸资料
●维修技术标准
●同类设备的实绩资料
●实际经验积累
3.2.2点检标准的分类
按照设备通用性质分：
●专用点检标准
●通用点检标准
按照点检周期分
●日常点检标准
●定期点检标准
3.2.3编制方法
●部位与项目
凡是A、B类设备与C类设备的重点部位，即被列为预防维修检查对象，设备可能发生劣化的部位：
滑动部分、回转部分、传动部分、与原材料接触部分、荷重支撑部分以及受介质腐蚀部分，通常把这些位置的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。
●点检内容
点检十大要素：
压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损和松弛被列为点检的内容。
●点检方法
采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法，对于重要部位采用简单仪器或专用仪器进行精密点检。
●点检标准
定性与定量，定量标准可参照检修技术标准。
●点检状态
静态和动态两种。
通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等需要在运转状态点检，其余可在静止状态进行点检。
●点检分工
操作点检、运行点检和专业点检三种。
●点检周期
不是固定不变的，与如下诸多因素有关：
设备作业率
使用条件（误操作）
工作环境
润滑状态
对生产的影响（设备的重要程度）
使用实绩（其他同类厂的使用情况）
设备制造厂家的推荐值
●
3.2.4
3.3给油脂标准
3.3.1编制依据
●设备使用说明书，图纸资料
●同类设备的实绩资料
●实际经验积累积累后的修订完善
3.3.2编制方法
●给油脂部位
主要指设备的旋转、滑动部位
●润滑方式
主要指集中／分散、手／自动、油浴／油雾／滴下、油枪／油杯等
●油脂品牌号
●油品使用极限
●油品品质检查周期
参考数据
润滑装置名称
使用条件
周期（月）
轴承循环给油脂装置
恶劣
3
良好
6
齿轮循环给油脂装置
恶劣
3
良好
6
油溶式给油脂装置
恶劣
3
良好
6
●给油脂工作分工
凡是人工或手动加油设备由岗位操作工进行加油
远离作业线的设备由岗位维修工或者专职点检员加油
凡是自动加油或者一次性加油的设备由专职点检员委托检修人员按照计划定期补加或更换
●给油脂量
专业人员查表确定
3.3.3油品采样要求
采样工具要清洁
循环润滑的，要在运行时从进油管的过滤器后取样
飞溅润滑的设备，设备停车后取样，在油箱底部以上25cm处
要求先排放掉相当于2倍储油盘的油之后才能取样
3.4维修作业标准
用标准规定了需要经常性定期实施的设备的重要零部件的更换、修理项目的作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工器具，并且用图的形式表示出来，就叫做维修作业标准。
3.4.1编制目的
●提高检修作业质量
●缩短检修作业时间
●消除检修作业事故
●有利于检修作业的管理（标准化作业、费用管理）
3.4.2编制条件
●明确作业目的
●了解项目内容
●掌握设备结构
●掌握作业工序
●熟悉作业环境
●具有施工实际经验
3.4.3维修作业标准的内容
●设备名称
●作业名称
●使用工器具
●作业条件
●保护工具
●作业人员
●作业时间
●总工时
●作业网络图
●作业要素（项目）
●作业内容
●作业者
●技术安全要点
3.4.4编写注意事项
●一般作业（手锤、气割等）不必写入
●安全要点特别要注明以前的教训
●不易理解的作业可以使用图形的方式说明
●作业时间不包括吃饭和休息时间
3.4.5编制说明
3.4.6实例
4第四章点检计划
长周期点检计划表――按照定期点检标准要进行较长周期（通常1个月以上）的解体点检、循环维修点检和广义的精密点检等点检作业内容，这样指定的点检计划就叫做长周期点检计划表。
点检计划表中，O－点检计划符号；.－点检实施符号。
短周期点检计划表――对在点检周期1个月以下由专职点检员实施的重点点检作业计划。
日常点检计划表――生产操作工人或值班运行工人在每班或者每天进行的点检，通常在设备处于运行状态靠人的五官对设备进行的短时间的检查。
周期一般在1周以下。
4.1点检计划表的编制
依据：
点检标准
设备重要程度（A,B,C,D四类）
其中A，B，C类是需要预防维修即点检的设备，D类不需要可以做事后维修。
4.2设备分工协议
4.2.1分工原则
通常按照专业划分。
●按照设备性质专业分工，谁的设备谁管。
管理是指点检设备的标准、计划、实施、备件到实绩的一贯制管理。
●操作方与设备方（机械、仪表、电气）的分工。
主要指设备使用、操作权、维修保养及其备件管理的分工，通常生产作业线上的设备由生产操作方使用，生产方负责日常的维护保养，设备方负责检修和更换备件。
生产备件（如轧辊侧导板）由操作方负责准备和更换，设备备件由设备方负责。
●以单体机械设备供货的电气品及仪表品，原则上由电气、仪表分管。
●计算机、仪表、电气之间的控制网络，要详细的通过协商分工到每个端子上。
●每项封哦能够要明确管理、点检、修理、更换、使用5个方面的责任方。
4.2.2分工细则（略）
4.3短周期点检计划表
为了预测设备内部工作情况，由专职点检人员靠五官或者简单的工具、仪表对设备点检部位仔细地进行静态（动态）的进行外观检查，为了对点检标准中每一项点检部位及周期安排具体实施，需要制定短周期点检计划表。
在短周期点检计划表中要包含一些重点检查项目。
所谓重点检查项目，是指有一些设备点检项目在进行日常点检时已经由岗位操作人员（或运行人员）实施了点检，但因项目及设备重要，在短中期计划表中还需要重新安排，以便进行更详细的检查。
短周期点检计划表和长周期计划表要配合使用，此点检计划表由专职点检员编制。
4.3.1短周期周期管理表的编制
分2种格式
按照装置、设备为单位，对每个点检部位的点检项目确定点检日期，这种格式适合于点检员分担设备较少的场合。
每月1张。
按区域为单位，对每个区域的设备确定点检日期，这种格式适用于设备和短的场合，不分月份，全年通用。
设备名、装置名、部位、周期、日程等在点检检查表中反映。
4.3.2编制短周期点检计划表的要点
●点检设备、装置、部位顺序要符合点检路线图的顺序
●点检时间、日程的安排要考虑到周末、节假日和定修日
●严格按照定期点检标准来编制短周期点检计划表
●长周期点检计划表中的点检部位应该在短周期管理表中有所反映
●短周期点检计划表每月至少1张，1年至少12张，同3年至少一张的长周期计划表相对应
●短周期点检部位、项目以运转检查为主，附以停机检查，顾在制表时必须明确地表示出定修日
4.4长周期点检计划表
为了掌握设备的劣化倾向和内部状况，需要对设备进行详细的检查，这样要求专职点检员根据点检标准编制长周期点检计划表。
点检周期在1月以上的一般为长周期，在长周期点检计划表中，除了点检更换项目以外，还应该包括：
●在线解体点检检查
●离线解体检查
4.4.1长周期点检计划表的编制要点
●长周期点检计划表只计划到月，具体点检作业日程必须在短周期计划表上安排，最后反应在点检检查表中
●长周期的点检部位、项目以停机检查为主，所以在制表时，需要明确地表示出定修月或定修日
●通常一次作3年的长周期点检计划表
4.4.2实例
4.5给油脂周期管理表
由专职点检员根据给油脂标准编制，和给油脂分工，分别编制出由生产、维修人员实施的给油脂周期管理表。
给油脂周期管理表应该设有：
设备／装置名称，润滑方式，油质牌号，给油（换油）周期，加油脂量，预定和实施日程。
表中的时间一般以月为单位。
4.6
5第五章点检实施
5.1日常点检
日常点检是设备点检的基础，通常在设备运行状态和设备启动前后进行，主要靠人的五官进行设备外观检查，如：
振动、异音、发热、松动、损伤、泄漏、异味等。
5.1.1日常点检的分类
分为操作点检和运行点检
运行点检是指设备值班维护人员执行的点检，并进行设备的加油、紧固、清扫以及简单的设备故障处理等作业。
5.1.2点检检查表
由专职点检人员根据点检标准制定，通常把点检周期在1月以内的点检项目列入点检检查表中。
如果检查的部位／项目正常，则在相应的栏目中用√表示。
如果发现检查结果不良，但可以延长使用的，用“□”表示；不能延长使用的需要处理，已经处理的用符号“△”表示，未处理完的，用符号“◇”表示。
点检的实施者需要在点检者栏中签名。
每月一张的点检检查表需要点检作业区的组长（作业长）签字。
点检检查记录表要认真填写。
5.1.3点检线路图
点检员根据自己负责区域的设备布置、点检部位／项目编制，然后每天按照该线路图实施点检。
编制原则：
必须包含所有要检查的项目，不能有遗漏，线路最短，时间最省，尽量避免重复，考虑点检作业的安全等。
5.1.4日常点检的类型
●静态点检
●动态点检
5.1.5日常点检的内容
●检查设备转动部位的振动、异音、温升、连接部的表面松弛、龟裂、导电线路的损坏、异味，水、风、气、油设备的压力、流量、泄漏与腐蚀等
●对制动器、限位器、液压润滑设备的简单调整，对螺栓、皮带、弹簧等松弛的紧固与调整
●对润换装置的流量、给油脂部位的给油状态的检查，过滤器工作状态的检查与堵塞的处理
●对螺栓、销钉、油封、保险丝、指示灯等简单小零件的更换修理等
●排出空气管道、缸体、轧线油箱以及其它设备中的水分
点检发现的异常现象要及时排出或报告，汇总后由班长记录在交接班记录本上。
5.1.6日常点检业务流程
图：
日常点检业务流程
5.2专业点检
5.2.1点检区域的划分
按照全长必须进行点检管理的设备，以生产作业流程或者作业区设备布置情况来划分，对于专业性较强的设备，可以按照专业来划分。
●以开展点检作业方便，点检线路最短，点检中的辅助时间最少为主
●有利于开展设备管理业务，计划修理两、备件更换适中。
横向比较相对合理
●对于维修费用预算承包、核算维修成本方便
每个点检作业区可以划分为几个组，每个组由3－5个点检员
5.2.2点检业务流程
图：
专业点检员的业务流程
5.2.3专业点检员的一天
5.2.3.1专业点检员一天工作网络图
5.2.3.2点检员一天的工作内容：
●班前会
●正常点检作业
●休息
●情况交流上午发现情况，同班长、工长交流
●票帐类管理计划管理（填写委托单、编制备件／资材计划、编制年修工程计划、完善修订点检计划表）；实绩管理（点检记录、倾向管理测量记录、检修记录、故障记录、备件消耗记录等）；会议活动（安全学习、设备研讨会、自主管理活动、合理化建议）
●写作业日志记录当天点检、检修、故障（事故）作业内容
5.2.3.3点检员其他管理部分
●紧急故障处理
●定修日管理
●操作方、运行方、维修方的联络
操作方：
了解设备运行状态并对操作工进行业务指导
运行方：
下工作票通知处理设备问题，并对其进行业务指导
检修方：
现场检修、确认等
对专业点检员的工作要求：
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