工程特点监理工作的重点与难点分析及监理对策.docx

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工程特点监理工作的重点与难点分析及监理对策

本工程特点、监理工作的重点与难点分析及监理对策

一、工程特点：

1、项目名称：

2、建设单位：

3、工程地点：

4、工程规模：

5、工期：

二、本工程的技术难点和关键工序主要有以下几个方面：

1、办公楼内的中央空调、通风净化装置的装修和安装工程；

2、钢筋混凝土结构工程；

3、屋面防水工程。

根据本工程重点部位和关键工序，项目监理部认真研究审批施工方的技术施工方案，加强对施工图的审查力度，搞好技术交底，加强专业监理技术人员的配备和监理力度。

做好旁站、检验和设备调试工作。

具体措施如下：

三、对应措施：

（1）净化空调、通风工程

1）施工工艺流程

2）措施

A.风管及部件的制作

a.制作风管材料选用优质镀锌钢板，并进场时予以逐张验收。

脱脂后进入车间进行制作。

b.风管制作严格执行国家相关规范的有关条款，风管无横向拼接缝，尽量减少纵向拼接。

c.矩形风管所有接缝采用单平咬口分片制作，转角采用联合咬口，咬口缝均配以密封胶填封。

d.风管内不加设加固框筋。

e.组成风管法兰组焊时在钢板平台上用靠模进行，并校正确保对角线相等，施焊后要求法兰平面平整，无歪斜、翘角现象，四角均为90°。

法兰钻孔严禁使用气割，空位均匀，孔距≤150mm.

f.风管与法兰的连接采用翻边衔接，衔接部位在法兰外侧。

装配时，法兰平面与风管或部件的中心线应互相垂直，翻边平整不得有孔洞，翻边宽度6～9mm，不得遮挡螺栓孔。

法兰内边尺寸允许差+1～+3mm。

螺孔互换允差≤1mm。

翻边处裂缝和孔洞处于密封胶处理。

g.镀锌风管加工时应避免损坏镀锌层，擦损处刷磷化底漆一道，镀黄醇脂类底漆二道，磁化漆二道。

h.风管及管道应保持清洁，风管下料咬口成型后应用中性脱脂液脱脂后方可相互咬合成型，制作完毕后用中性杀菌清洁液将内表面全面清洁，干燥后检查达标，即用塑料薄膜及胶带封口，并保存清洁干燥之处。

B.风管系统安装

a.选用δ≥5mm闭孔海绵胶版做法兰垫，密封垫内侧也风管内壁相平。

法兰紧固后无松紧不均匀现象。

b.法兰垫尽量减少接头，并采用企口接口

c.净化风管各部件安装前外部清除浮尘，安装时拆开端口封膜。

随拆随安，中间停顿时随即将端口重新封好。

d.风管所用的连接件均采用镀锌件且连接方式保持一致。

e.主风管安装吊架间距≤3m，每8米设防晃架一个。

f.风管安装水平偏差≤3MM/M，垂直偏差≤2MM/M。

横纵向全长偏差值控制在20MM内。

g.风管安装全部结束应各系统全数灯光检漏，合格后方可进入下道保温工程。

C、风管保温

风管安装密封后整体保温，保温钉均无松动，保温层保持平整、无胀裂、保护层无皱折、脱胶、紧贴风管无间隙，保温后的通风管不再开孔，整个保温工程严格按国家相关规范有关条款要求进行施工。

D、高效过滤器安装

a.在洁净区各部安装工程全部结束，清扫吹洗24小时后，高效过滤器方可开箱检查，系统运行检查合格后继续运转12小时以上，清扫后立即安装高效过滤器。

b.高效过滤器存放保持清洁干燥，启用时轻拿轻放，安装时外框箭头方向应与气流一致。

E、防火阀安装

a.检查阀门的灵活性和可靠性，安装时要核对方向。

b.防火阀均设置独立支架，其重量不应由风管承担。

（6）所有检测、试验、运行情况均随时记录在档。

工程交工时随工程技术资料一并交业主存档。

（2）净化装修工程

1）施工工艺流程

（1）材料验收

（2）放样、划线（3）工艺确认（4）底槽定位安装（5）隔断、围护（6-1）立面垂直度、顶部水平校正（6-2）铝合金门窗制作（7）吊顶安装（8）内部安装（9）拼缝硅胶密封（10）室内清洁（11）空吹

2）措施

A洁净室的材料进场严格进行抽样检验，并同时在施工中随时注意检查，发现材料有变形、脱胶、脱漆、擦伤等有害质量、美观现象的，作废品处理。

B划线应准确，放样后征得建设方工艺人员确定并双方签署技术核定单后方可进行下道工序施工。

C洁净室的安装在建筑装修完工后，环境相对清洁的条件下进行。

洁净室地面应干燥平整，其平整度偏差≤1/1000。

D底槽圆角连体安装每隔300MM安装一个紧固件。

E洁净室墙板的安装、拼装按次序进行，尽可能做到墙板、顶板拼缝对齐沟通。

F所有墙板在两个方向上的垂直度控制在2/1000范围内，立面平整度控制在3/1000范围内。

G洁净室的吊顶应保证受荷载后平直，且与圆弧全部贴紧。

H洁净室的所有直角均应采用圆弧或三维圆角隐蔽，所有接缝均采用硅胶密封，并注意其饱满、密实、平整。

I所有门、窗的开孔同时应考虑隔断的强度及一定的气密性，观察窗采用不宜积灰的专用材料制作，净化门做到不拼接，且在门与框之间采用双面密封填料。

J所有密封条均采用与材料颜色相符的纯橡胶条制作，不严密处辅以硅胶密封。

K保护层、原材料堆放注意场地整洁、干燥，以免受潮及擦划，施工运输过程中严防碰撞。

2、钢筋混凝土结构工程

钢筋混凝土结构工程重点从四个方面做好控制：

一是强度的控制。

包括材料合格，使用正确；配合比正确，符合设计和施工工艺要求；施工试验符合要求，试验合格，从而形成了结构总体强度的要求。

二是水平和竖向位置的控制。

包括轴线、标高、垂直度，使结构的位置正确，受力和传力合理，使用空间及尺寸得到保证，从而保证使用功能。

三是几何尺寸的控制。

包括断面尺寸、平整、方正。

保证构件断面尺寸正确、表面平整，使用空间的方正，即使结构强度及自重得到了有效的控制，又为装饰装修创造了良好的条件。

四是工程资料的控制，用资料和数据来反映工程质量的水平。

因为主体结构被装修覆盖，结构的检验主要依据工程资料。

所以工程资料必须做到及时、完整、齐全、符合要求，必须能相互印证，能充分说明结构的质量。

（1）模板工程：

模板支设的好坏直接关系混凝土的质量，所以在施工过程中应要求施工单位编制详细的模板施工方案，并要求其严格按施工方案施工。

模板控制的重点主要是模板设计、制作质量和模板安装、拆除操作质量及其对混凝土结构质量反映的效果。

1）模板选择应考虑先进合理、经济适用，能有效控制工程质量，使结构达到清水混凝土的效果。

2）模板制作必须尺寸准确，棱、角平直光洁，板面平整，光滑，拼缝严密；具有足够承载力、刚度和稳定性，构造简单，装拆方便，尽量减少拼缝。

3）要注意薄弱部位的施工，如：

梁柱接点、阴阳角接点、各找种接缝的处理。

做到不跑位、不变形、不涨模、不漏浆、尺寸正确。

特别注意梁、柱阳角和接缝的漏浆（如加海绵条）。

4）模板堆放场地应平整，板面应面对面摆方，表面粘接的混凝土块要及时剔除干净，清除表面浮尘，及时涂刷隔离剂（竹脚模板应刷水性脱模剂）。

5）模板安装应依据施工方案确保模板的轴线位置、标高、垂直度、构件尺寸等符合设计要求。

跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计和规范要求起拱。

起拱时要顺直，不得有折线。

6）多层结构施工的模板支架，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，支架下铺设垫板，支撑应牢固稳定，垫板应平整。

7）模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。

封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

预埋件、水、电管线、箱盒应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。

8）结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留槎截面齐整和钢筋位置准确。

梁柱节点、主次梁节点、楼梯、腰线等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝严密平整。

9）混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将以硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，外漏钢筋插铁沾有灰浆油污应清理干净。

10）模板按扎后要进行验收，主要检查模板的平整度、垂直度、阴阳角、接缝情况、拼装精度、支架支撑情况等。

防止出现板面不平整、阴阳角漏缝、线角不顺直方正等现象，保证混凝土浇筑后效果。

要特别注意柱子烂根情况，可采取柱下四周板面找平，柱膜下加海绵条的办法。

11）模板的拆除应符合设计要求和规范的规定。

（2）钢筋工程

钢筋工程控制的重点主要是钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量，钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造、接头连接方式、连接质量，接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层等。

1）熟悉图纸，确定控制的重点和难点，作好预控。

2）钢筋进场应按照国家规定进行检查和验收，不合格的钢筋坚决要求退场，并作好记录。

3）钢筋原材料入、出库应有管理制度。

应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。

4）钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量应符合规范、规程、标准的规定和设计要求。

经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。

有标识牌，并注明钢筋标号、规格、尺寸和使用部位。

5）热轧钢筋盘条采用冷拉调直，应严格按照钢筋的级别、品种控制冷拉率。

6）钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直接、外形和下料长度为依据。

钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。

7）用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除。

焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，焊接接头试件应做力学性能检验。

8）钢筋弯曲加工的弯折角度大于或小于90°时，其弯弧内直径（弯心柱直径）和钢筋的形状、尺寸，均应符合规范和设计要求。

箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不翘曲。

箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。

设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平整度等应符合要求。

9）钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、接头错开百分率以及绑扎搭接接头和保护层厚度等应符合要求，并应作到措施可靠、绑扎牢固。

10）对框架柱钢筋电渣压力焊接头要逐个进行检查，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，每批取三个接头进行试验。

要求焊口至焊接夹具的钳口范围应除锈，钢筋端面宜平整，焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应等于或大于4mm。

接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。

对框架梁、板钢筋采用闪光对焊时，要求钢筋对接的端头应除锈和油污，不得有弯曲。

接头焊缝金属熔透无过烧、无缩孔、裂纹，钢筋对接轴线不偏移，表面无烧伤。

11）应对钢筋的品种、规格、数量，以及钢筋的搭接、锚固进行全数检查，对钢筋的间距、尺寸按质量验收规范规定抽样检查。

12）钢筋保护层厚度控制措施：

①控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小想匹配。

可采用塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。

并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落。

凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或马凳支架点，其端头应预先涂刷防锈漆或加塑料套垫。

不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块；②柱子钢筋骨架控制侧向保护层厚度，宜采用塑料卡子和定型卡具；梁、板主筋宜用塑料垫块；悬挑结构和板类双层钢筋骨架除采用塑料垫块外，还要增设铁马凳支架或吊挂架措施。

13）做好成品保护，防止钢筋污染。

在浇筑梁板混凝土前，用塑料管套在柱子主筋上（高度不小于500mm），以防止钢筋污染。

14）做到“七不准”和“六不验”：

“七不准”：

（1）混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；

（2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；

（3）控制线未弹好不准绑扎钢筋；

（4）钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑扎钢筋；

（5）钢筋接头未检查不准绑扎钢筋；

（6）技术交底未到位不准绑扎钢筋；

（7）钢筋加工未验收不准绑扎钢筋；

“六不验”：

（1）钢筋未完成不验收；

（2）钢筋定位措施不到位不验收；

（3）钢筋保护层垫块不合格不验收；

（4）钢筋纠偏不合格不验收；

（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；

（6）钢筋绑扎完未自检不验收；

（3）混凝土工程：

混凝土的施工工艺和混凝土的外观质量决定着结构本身的观感质量，是质量控制的重要内容，混凝土施工工艺是否合理，保证措施是否有力，直接决定着混凝土外观效果。

混凝土重点控制原材料、搅拌、运输、浇注、振捣至混凝土结构脱膜养护的全过程质量。

1）对现场搅拌站的要求：

（1）搅拌工艺设备系统应安装在防风、雨的搅拌房内，上料系统程序合理、运行可靠，计量系统先进准确，并计量签定合格；

（2）水泥、外加剂、掺合料应入库房（棚、罐）妥善保管。

按进厂批量、生产厂、品种、生产日期等分类堆放储存，并挂标识牌，标明复验单编号和质量状态。

库房应有防潮、防雨雪措施。

（3）砂、石应堆放在硬底场地，分品种、规格以墙相隔堆放，严防混料或混入杂物。

并挂牌标识注明产地、规格和质量状态。

（4）配备标准养护室和具备试验工作资格的试验员，委托具有相应试验资质的试验检测机构；

（5）混凝土配合比，必须有具备相应试验资质的实验室提供。

搅拌启用配合比，应组织开盘签定，经试拌将设计的配合比调整为施工配合比后经签认进行生产搅拌；

（6）混凝土搅拌操作台，必须设混凝土搅拌配合比标牌，并在标牌栏目注明：

工程名称、浇注部位、浇注日期、浇注总量、强度等级、坍落度，配合比编号、水泥、砂、石、外加剂、掺合料的品种，设计配合比和施工配合比的比例、各拌和料每立方米用量及每盘用量，砂、石含水率和含泥量等，自动加水计量装置的每秒流量。

还应注明工程项目技术负责人、施工配合比调整负责人、搅拌操作负责人等。

2）建立混凝土浇筑申请制度。

为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均符合要求，应建立混凝土浇筑前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。

3）做好浇筑前的验收准备工作。

在浇注混凝土前，应完成隐蔽工程验收和各项检查工作。

包括：

钢筋隐蔽、模板验收，预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其他定位措施的可靠性检查，施工缝处理、施工机具、人员配置、材料检查，现场搭设马凳支架，铺设跳板，水电安排，以及相关报验资料的签认和签发浇注令等。

4）采用旁站监督等措施控制混凝土的浇筑质量。

混凝土浇筑工艺操作水平直接影响混凝土质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工。

同时密切关注混凝土的协调供应，做到不等车、不压车，前后台配合有序。

混凝土浇筑后并在终凝前，必须用铁抹子把非结构裂缝修整压平，并覆盖养护。

5）混凝土浇筑时的压光处理。

梁柱混凝土对接缝和阴阳角不平整处用磨光机打磨处理；楼板混凝土的压光操作可采用拉通线用4m刮杠找平，木抹子收光处理，并保证平整度控制在质量标准内。

6）施工缝的留置和处理。

施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，并留成直槎。

如楼梯现浇板留在第三个踏步位置处，并垂直与板面。

楼梯施工缝的留置应采取措施，不能随意乱留。

如施工缝处底板下层钢筋垫15mm厚木条，保证下面钢筋保护层，上、下钢筋之间用木板保证净距，与下面钢筋接触的木板按钢筋间距锯成豁口，卡在上层钢筋上，以保证施工缝垂直整齐。

施工缝的处理：

剔除浮浆，要求剔凿见石子，并剔除向下凹20mm，柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。

并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

施工缝混凝土浇筑严格按规定执行，保证新旧混凝土紧密结合。

7）混凝土的养护。

混凝土浇注后，应在12小时以内及时采取覆盖保温养护措施，严防脱水、裂缝。

养护方法有三个：

①采用养护剂，应保水性好、喷洒均匀、不污染面层；②采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿；③采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土的湿润。

冬季还应有保温防冻措施。

混凝土养护的时间及其上部安装模板的强度等应符合规范。

8）混凝土施工的成品保护。

已浇筑的楼板、楼梯踏步要采取措施加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。

楼板踏步可采用竹脚板或木板制作成踏步加以保护，楼梯阳角处预埋φ10圆钢，防止楼梯阳角处破损。

9）混凝土外观质量要求

（1）整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。

无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。

施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。

（2）结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。

（3）保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。

预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有措施。

3、砖砌体工程

质量控制要点

1）砌筑材料：

根据目前砖场烧结砖的质量情况看，较难保证砌筑外观质量达到精美的效果。

所以砖进场时，除要检验砖的强度和耐久性外，还要对砖的外观质量进行严格的检查，并对砖的两个面进行细磨加工处理。

磨砖设备要提前进行技术签定，以保证磨砖效果。

另外，水泥、砂、石灰膏及配合比均应按照规定严格控制，以确保砌筑质量。

2）砌块要提前浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜；砂浆搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间控制在2min以上；配合比计量要用重量比，并按规范控制原材料计量精度。

3）砌筑前要按设计要求水平弹出每块砖的位置线，竖向立皮数杆，画出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件的位置。

皮数杆要立于墙角及交接处，其间距以不超过15m为宜。

4）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。

竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要胀；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相临要对平”。

5）框架填充墙和隔墙顶砖要切成45度斜角斜砌挤紧。

砖墙连接处不能同时砌筑时应按规定留槎。

6）有构造柱的部位，应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过三皮砖。

砌筑前，构造柱位置应弹好线，插筋应处理顺直，支模前将落地灰清理干净。

7）砌体灰缝应横平竖直、深浅一致、搭节平顺、光滑密实。

不得有瞎缝、假缝、透明缝。

墙体无裂缝、无渗漏。

8）砌筑前应进行岗位练兵，合格后方可上墙砌筑，重要部位应由高级技工把手砌筑。

每天砌筑的高度不超过1.8m。

4、屋面防水工程

1）屋面防水找平层。

找平层宜留设分隔缝，缝宽宜为2mm，并嵌填密封材料；在转角处应作成圆弧，圆弧半径100～150mm；找平层表面平整度应符合规范的规定。

2）屋面防水卷材的铺设。

热熔铺贴卷材溢出焦油并随即刮封接口，做到线条平直，宽度均匀美观。

3）屋面排气孔。

屋面排气孔做到大小一致、排列整齐、外形美观。

4）屋面排水系统。

檐沟纵向流水坡度不应小于1%，水落口周围直径500mm的范围内坡度不应小于5%，檐沟表面平整美观、线条顺直，流水畅通，无积水现象。

水落口杯与基层接处应留宽20mm、深20mm的凹槽，并嵌填密封材料；水落口周围面砖排砖整齐美观（应具体设计）、勾缝光滑平整、无积水现象、水篦子起落灵活；散水处水簸萁根据周围环境进行艺术处理，整体达到最佳观感效果。

5）屋面管道。

伸出屋面管道周围的找平层应作成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。

6）屋面防水层的质量要求：

（1）防水层材料、铺设、搭接、压接坡度和上卷收头高度及构造应符合规定。

防水层与基层粘接牢固、结合严密、无滑移、空鼓、损伤、开裂、渗漏现象。

（2）屋面、阳台、雨篷排水口留置、坡度或水篦子安装位置应符合设计要求，均不得有翘边、倒泛水、积水。

屋面、天沟、水落口应排水畅通。

（3）屋面防水层周遍抹灰保护层不空裂，女儿墙内侧及顶部抹灰不空裂。

屋面排气管、孔留置的高度、位置，应符合上人和不上人屋面的规定。

5、装饰工程

装饰工程是建筑工程的重要组成部分，它具有保护主体、改善使用功能、美化空间和环境的作用。

完美的装饰设计和精心的组织施工是保证装饰工程质量的首要前提。

只有通过施工单位的精心设计、合理部署、精心施工，严格控制设计、选材、施工质量、工程进度等各关键环节，保持设计、施工、业主、监理等各方面的密切配合，方能保证装饰工程质量，达到预期的装饰效果。

装饰工程重点从四个方面做好控制：

一是要完善装饰装修设计。

包括安全、防火、美观、环保。

以提高装饰的安全性、整体性、协调性。

二是选择合格的、环抱的装饰材料，严格进场检验。

使用前应进行挑选，充分发挥材料的优良性质，来提高装饰效果。

三是做好装饰工程的足尺大样和样板工程的工作，达到完善设计和装饰效果的意图。

四是作好装饰的收尾和成品的保护工作。

（1）基本要求

1）施工单位要编制装饰工程施工方案，监理单位据此装饰工程监理实施细则，以控制施工质量。

2）装饰工程要组织好各工序的相互顺序和衔接，避免相互污染和破坏。

在施工前施工单位应编制施工工艺流程，协调好土建施工、水电安装和装修施工，使整个装修工程做到有条不紊，装饰成品做到有效保护。

3）为保证装饰工程的施工质量和建筑效果，在大面积装修施工开展前应进行样板间施工，目的是通过样板间施工来优化设计，选择装修材料，完善工序流程和工艺标准，为大面积施工做好技术准备工作。

4）对装饰材料的进场除常规检查外，还要重点检查是不是环保材料，使用部位是否符合防火规范要求。

建筑装饰材料释放的有害气体、放射性比活度的限量和室内环境质量，应符合有关规范的规定。

5）对装修的每道工序都要精益求精，达到最佳观感效果。

（2）各分项质量控制对策

1）门窗工程：

（1）门窗工程的原材料质量、规格、尺寸和抗风压、空气渗透、雨水渗透等性能，应符合规范和设计要求。

（2）门窗框安装位置准确、牢固，在砖砌体上安装严禁用射钉固定。

木门采用预埋木砖固定，该木砖必须经防腐处理，铝合金门窗框采用预埋混凝土预制块固定。

门窗框与墙体间缝隙应按设计要求材料嵌填饱满，外门窗框与墙体间隙应填充保温材料，表面采用密封胶压缝，打胶粘结牢固、均匀顺直、宽厚一致，表面平整、光滑，接头或拐角处平滑。

（3）门窗扇安装牢固、四周缝隙符合规范标准，合页位置准确，附件齐全，开槽深度和长度与合页相互吻合，紧固螺钉拧紧平卧，十字拧口方向一致。

门窗扇开关灵活稳定、关闭严密、缝隙均匀，无回弹、无阻滞、无倒翘。

门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无划痕、碰伤、污染、锈蚀。

橡胶压条严密平直，转角处应45度角连接；

（4）门窗玻璃安装：

玻璃的品种、规格、裁割尺寸和色彩、涂膜朝向等应符合设计要求。

玻璃安装牢固，不得有裂纹、损伤和松动。

固定玻璃的钉子或钢丝卡的规格、数量应确保玻璃安装牢固。

密封条、密封胶及其槽口应接触紧密、牢固、平整。

带密封的玻璃压条，其密封条与玻璃必须全部贴紧。

（5）木门：

胶合板门的上下冒头应各钻两个以上的透气孔，且透气畅通。

门窗框、扇裁口、割角拼缝严密平整，油漆、腻子、打磨工序到位。

表面洁净、光滑、平整、色泽一致，无刨痕、戗茬、锤印，漆膜光亮均匀、无透底、流坠、刷痕。

（6）铝合金门窗：

型材壁厚、防腐和密封处理等应符合要求。

推拉窗扇必须有防脱落措施。

橡胶密封条或毛毡密封条应安装位置准确、牢固、接头严密，无断条、错台。

窗下框应有畅通的排水孔。

（7）特种门安装：

品种、规格、安装位置、开启方向、机械装置、自动装置或智能化装置等，应符合设计要求和专业规范、标准。

自动或弹簧门扇应自动定位准确。

（8）各种门窗安装的留缝限值和允许偏差值，应符合专业规范和设计要求。

2）吊顶工程：

（1）吊顶应起拱，且纵横拱度均匀。

金属吊杆、龙骨及钢埋件、型钢吊挂件，应经过表面防腐（防锈）处理。

（2）饰面材料表面应洁净，色泽一致、搭接（交接）平整、吻合，压条纵横平直、宽窄一致，拼缝严密、安装牢固。

不得有翘曲、裂纹、缺陷、划痕、擦伤、锤印、钉孔。

不得有变形、松动。

非整块