矿井机电区队安全操作规程汇编.docx

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矿井机电区队安全操作规程汇编

目录

目录-1-

第一章井工部分-2-

第一节维修钳工安全操作规程-2-

第二节高低压维修电工安全操作规程-5-

第三节原煤仓上刮板输送机司机安全操作规程-10-

第四节栈桥皮带输送机司机安全操作规程-15-

第五节主斜井皮带司机安全操作规程-20-

第六节给煤机司机安全操作规程-25-

第七节大巷给煤机司机安全操作规程-30-

第八节主运输皮带司机安全操作规程-34-

第九节21105工作面顺槽皮带司机安全操作规程-39-

第十节20107工作面顺槽皮带司机安全操作规程-45-

第十一节清仓机操作工安全操作规程-50-

第十二节压滤机操作工安全操作规程-53-

第十三节主通风机司机安全操作规程-56-

第十四节主排水泵司机安全操作规程-67-

第十五节煤矿用移动式碳分子筛制氮装置安全操作规程-69-

第十六节小潜水泵司机安全操作规程-71-

第十七节井下电焊、气割工安全操作规程-72-

第十八节氧气瓶的使用、管理和运输安全操作规程-75-

第十九节高空作业安全操作规程-77-

第二十节起重运输安全操作规程-79-

第二章机修厂部分-79-

第一节钳工安全操作规程-79-

第二节内线电工安全操作规程-80-

第三节车床安全操作规程-81-

第四节钻床安全操作规程-82-

第五节刨床安全操作规程-83-

第六节四柱液压机安全操作规程-84-

第七节砂轮机安全操作规程-85-

第八节车间行车安全操作规程-85-

第九节焊接安全操作规程-86-

第十节气割、气焊安全操作规程-87-

第十一节空气锤安全操作规程-88-

第十二节弓锯床安全操作规程-89-

第十三节液压锻钎机安全操作规程-89-

第十四节远红外烘干箱安全操作规程-90-

第十五节滤油机安全操作规程-91-

第十六节工频实验变压器安全操作规程-94-

第十七节绕线机安全操作规程-95-

第十八节吸尘机安全操作规程-96-

第一章井工部分

第一节维修钳工安全操作规程

一、一般规定

1、维修钳工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。

经过培训并考试合格后，方可持证上岗。

2、维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

3、开始工作前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项；维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符；并备好专用停电牌。

4、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与所检修设备的司机配合好。

5、不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。

6、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁送电试车；达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

7、在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。

二、操作前的准备

1、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。

处理故障时，要确认故障的部位和性质。

2、在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。

3、清理所维修设备的现场，保证无妨碍工作的杂物，支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素。

如有问题，必须妥善处理后方可工作。

4、对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，与所检修设备及与其相关设备的司机、周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

三、操作

维修工对所负责的设备维护检查时应注意：

1、检查各部紧固件应齐全、紧固。

2、润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油、油质、油量应符合规定。

3、转动部位的防护罩应齐全、可靠。

4、机械（或液压）安全保护装置应可靠。

5、各焊件应无变形、开焊和裂纹。

6、机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。

7、减速箱、轴承温升正常。

8、液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。

9、相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。

10、液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。

11、输送带接头可靠并符合要求，无开胶，钢丝绳无断绳或裸露、无鼓包、无撕裂扯边等现象。

12、上、下运输送带应检查逆止装置，各项保护应齐全可靠。

13、发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

14、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。

15、在吊运物件时，必须检查周围环境，检查锚杆、吊具、绳套、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。

16、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。

调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手板或用撬棍别运行中的刮板链。

17、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应在机尾处装保护罩。

18、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部察看。

19、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽、蹬运行中的输送带。

20、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

21、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动输送机拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

22、硫化胶带接头时，必须严格按照硫化程序和技术要求及相应的施工安全措施执行。

23、需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

24、检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。

试运行正常后，检修人员方可离开。

四、收尾工作

1、维修工应会同所检修设备司机对检修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好各项记录。

2、检修清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。

3、认真清理检修现场。

第二节高低压维修电工安全操作规程

一、一般规定

1、高低压维修电工（以下简称维修电工）必须经过专业技术培训和规程培训，考核合格后方可持证上岗。

非维修电工严禁擅自检修电气设备。

2、必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》及电气防爆的有关规定和标准。

3、具备电工基本知识，必须熟悉维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆及设备的分布情况。

4、了解所负责维修的设备的性能原理和保护装置的运行状况，有维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识，能独立工作。

5、必须熟悉矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度。

熟悉出现事故的停电顺序和灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线，掌握电气防火方面和触电急救知识。

二、安全规定

1、上班前严禁饮酒，班中不做与工作无关的事情，遵守劳动纪律，遵守本操作规程及各项规章制度。

2、高压电器设备停送电操作必须填写工作票，并严格按照工作票执行。

3、检修、安装、挪动机电设备、电缆时，禁止带电作业。

4、在电气设备上作业时，严禁带电作业。

在检查、检修、移动电电气设备应由两人协同工作，相互监护。

检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后在放电、挂接地线、设置遮拦，操作手吧上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，才允许触及电气设备。

5、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。

操作千伏级电气设备主回路是时，操作人员必须戴绝缘手套或穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。

手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触部分的绝缘必须良好。

6、维修电工在工作期间，应携带电工常用工具、与维修设备电压等级相符的验电笔和便携式瓦斯监测仪。

7、井下使用普通型仪表进行测量，应严格执行以下规定：

⑴测试仪表由专人携带和保管。

⑵测量时，1人操作，1人监护。

⑶测试地点瓦斯浓度必须在1.0%以下。

⑷测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。

⑸测试电器设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。

二、操作前准备工作

1、准备材料、配件、工具、测试仪表、验电笔及工作中应用的其它用具并检查是否保存良好状态。

2、供电线路如需停电检修时，事先必须办理计划检修停电审批单、高压停电工作票，将停送电时间及影响范围书面通知有关单位。

三、操作顺序

1、办理当班工作所需的停、送电手续或工作票。

2、停电后按照规定采取安全措施。

3、开始检修或处理故障。

4、检修完毕拆除检修时采取的各项安全措施。

5、按照停送电程序恢复供电。

四、正常操作

1、维修电工必须对维护辖区内电气设备的运行状况、电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录。

2、在检查和维修过程中发现电气设备失爆是，应立即停电进行处理。

对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。

3、井下中央变电所、盘区变电所高压开关设备的操作，必须由熟悉供电系统的专职电工根据工作票、倒闸操作票进行停送电操作，并由检修负责人监护。

4、馈电开关的短路、过负荷、漏电保护装置应保持完好，整定值正确，动作可靠。

5、各类保护装置应按装置的技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。

6、电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不准断路。

在电压互感器二次回路进行通电试验室，应采取措施防止二次向一次反送电。

7、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，不得任意修改整定值。

8、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。

9、电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。

连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并用防松垫圈加以紧固。

局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合有关规程、细则规定。

10、铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。

11、在井下检查、检修电气设备时要注意下列事项：

⑴只有在瓦斯浓度低于1.0%的风流中，方可停电打开低压电气设备的门（或盖）目视检查或使用相应的电工仪表或仪器测试。

⑵检修高压电气设备时，必须执行工作票制度、操作票制度，工作许可制度、工作间断和转移制度，工作终结和送电制度，切断前一级开关电源，执行停电、验电、放电、挂设接地线及警示牌，设置遮拦等停电检修程序后方可开始检修工作。

⑶在有瓦斯突出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断前级电源开关再进行检查。

12、从事检修工作时，必须执行停送电制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

13、送电时，指定专人送电，不得盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电。

严禁约定时间停送电。

14、电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电后进行放电并挂设接地线，准备工作完成后方可工作。

15、电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1.0%以下工作。

电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。

16、在检修开关时，不得随意改动原设备上的端子位序和标记，要保护好隔爆面，所更换的保护组件必须经机电科测试后方可使用。

在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。

装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。

17、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

18、发生电气火灾及异常火灾时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火，并向调度汇报，按调度指令切断有关的其它电源。

19、采区胶带输送机的超速、跑偏、烟雾报警、煤位及温度等保护装置发生故障时应立即进行处理，严禁甩掉保护装置运行。

20、电气安全保护装置的维护与检修

⑴不得随意调整电气保护装置的整定值。

⑵井下供电系统的检漏装置必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。

⑶移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行，补偿调节装置经一次整定后，不得随意改动。

14、安装与拆卸时应注意下列事项：

（1）设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方，应不妨碍人员通行。

（2）用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。

（3）严禁带电搬运电气设备、电线和电缆。

（4）搬运电气设备时，必须先停电。

运输时要绑扎牢固，禁止超宽超高，听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。

四、收尾工作

1、清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。

2、参加收工会，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向队领队汇报。

对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点说明。

第三节原煤仓上刮板输送机司机安全操作规程

一、一般规定：

1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机（以下统称刮板输送机）的机械、液压及电气控制系统的结构和工作原理，通晓本操作规程，配合检修工按设备完好标准维护保养刮板输送机，懂得生产过程。

经专业技术培训和规程培训考试合格后持证上岗。

2、严禁班前饮酒，班中带烟带火，要准备好劳动用具。

3、上班时，必须穿好工作服，戴好安全防护用品。

工作中不准打盹睡觉；不准干与本职工作无关的事；严禁擅离职守。

4、下班时，必须执行手接手交接班制度，交班人必须把本班设备运转情况（如：

设备故障、处理情况及本班未处理的问题和可能发生的安全隐患等）填写在记录本上，并向接班人当面交清。

因情况未弄清楚，未得到接班人许可，交班人不得离开现场。

5、任何人严禁跨越刮板输送机，严禁用刮板输送机运送物料。

6、原煤仓上应有消防和灭火、降尘设施，如沙箱、灭火器、消防水管等，并保持完好。

7、刮板输送机出现故障时，必须停止运转并切断电源，及时向相关部门和人员汇报。

8、104、105刮板输送机与栈桥皮带及井下各运输皮带，应按逆煤流方向逐台起动，顺煤流方向逐台停车。

9、栈桥皮带开机前必须保证104、105刮板输送机至少有一台正常开机运行。

二、准备、检查和处理

1、准备

工作前，应提前准备好当班使用的工具。

2、检查与处理

（1）刮板输送机周围及机头机尾的浮煤、杂物必须在清理干净后方可开机运行；

（2）检修、处理刮板输送机故障时，必须将工作范围内相关的开关电源断开并闭锁，同时悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

（3）对刮板输送机的下列部位进行检查：

1）机头、机尾链轮、刮棒及刮板链及其所用的连接件和紧固件应齐全、牢靠，各转动部位防护罩齐全、有效；

2）中部槽磨损情况、刮棒有无变形；

3）减速器齿轮箱内的油量适中，箱体密封处无滴漏；

4）电动机冷却风扇无松动和刮蹭现象；

5）各液压泵站工作压力正常，闸门启闭灵活、无卡阻现象；

6）刮板输送机操作范围内护栏、护罩完好，牢固，无浮煤、杂物；

7）刮板输送机工作范围内各种电缆吊挂整齐，无挤压、碰撞现象；

8）灭火、降尘设施齐全有效。

3、拆卸、维修减速器时必须将控制开关打到零位并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

拆卸箱体密封时，脸部应躲开喷油方向，拧松放气、泄压后，再慢慢拧下。

4、检查过程中需启动时，合上控制开关，发出开机信号。

先点动一次，刮板输送机空转一周后，然后检查下列各项：

（1）各运转部位声音是否正常。

是否有刮阻现象；

（2）控制按钮、通讯、信号是否正常灵敏可靠，减速器润滑可靠有效，液压泵站工作正常。

液压闸门启闭灵活，无卡阻。

上述各项检查合格后，方可正式开车。

三、刮板输送机启动与停止

（一）就地启停

1、先与调度室联系将控制系统打到“就地”状态。

2、启动液压泵，操作液压闸门“启闭按钮”调节闸门到合适的工作位置。

3、按刮板机输送机“就地启动”按钮启动刮板输送机。

4、启动后检查各运转部位及液压泵工作情况是否正常，正常后方可联系栈桥皮带输送机司机或调度室启动栈桥皮带运输机。

5、停止时，先与栈桥皮带输送机司机联系，待栈桥皮带停止运转后将刮板输送机上的货物卸净后方可按“就地停止”按钮，停止刮板机运行。

（二）远程启停（集中控制）

1、启动前，司机必须检查各通讯和信号装置可靠有效，将现场杂物及有可能影响设备正常运转的杂物清理干净。

2、启动液压泵站，将液压闸门开到相应位置后向调度室汇报。

说明现场人员已全部到位、设备状态良好，可以开机。

方可由调度室依次启动刮板输送机。

3、操作液压闸门启动按钮，调整液压闸门到合适的位置。

4、停机时，待栈桥皮带停机后将栈桥皮带漏斗下液压闸门关闭，并将刮板输送机上的煤（矸石）卸净后向调度室汇报是否可以停机。

5、待刮板输送机停机后将水平液压闸门关闭。

6、检查刮板输送机各转动部位、链条、刮棒、溜槽等的磨损情况和各部连接件有无松动。

四、司机操作及注意事项：

1、刮板输送机在运行过程中应检查下列各项：

（1）各运转部位声音是否正常，刮棒与机身等有无卡阻、变形，链轮、链条有无变形或磨损超限；

（2）要经常检查电动机冷却风扇、减速器轴承温度和冷却风扇运行情况是否正常。

（3）要经常检查液压闸门液压泵及液压缸是否有漏油现象。

2、不准超负荷强行起动，发现闷车时，允许再起动一次，仍不能起动时，必须卸下刮板输送机上的煤（矸石）后，方可再次起动。

3、在运转过程中，要随时注意运行状况，发现下列情况之一的，要立即停机进行处理：

（1）听到停机信号或信号不明时；

（2）刮棒卡阻、拉偏等；

（3）刮板输送机链条断裂或闷车；

（4）溜槽堵塞或故障时；

（5）刮板输送机护罩松动、脱落或严重变形时。

（6）电气、机械部位温度超限或听到设备运行声音不正常；

（7）电动机、减速器轴承温度过高及液力耦合器内工作介质喷出时；

（8）输送机上有大块煤或长物料等；

（9）危及人身或设备安全时；

4、刮板输送机运转时，严禁清理机头护罩内的货物。

5、禁止用开关柜上的隔离开关手把直接启停输送机。

6、刮板输送机运转时严禁用手、脚或身体的其转动部位。

7、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

五、收尾工作：

1、收工前，将保护装置打到闭锁位置。

2、清扫机头及其周围和电气设备上的灰尘。

3、清理卫生责任区的杂物及浮煤。

4、在现场向接班司机详细交待本班工具、材料的使用情况及设备运转情况，出现的故障及存在的问题。

5、按规定填写本班刮板输送机运行记录及其他相关记录，不得在记录本上乱写乱画，记录本不得撕页。

第四节栈桥皮带输送机司机安全操作规程

一、一般规定：

1、皮带输送机司机必须熟悉皮带输送机机械、液压及电气控制系统的性能和结构，通晓本操作规程，配合检修工按完好标准维护保养皮带输送机，懂得生产过程，经专业技术培训和规程培训考试合格后持证上岗。

2、严禁班前饮酒，班中带烟带火，要准备好劳动用具。

工作中不准打盹睡觉；不准干与本职工作无关的事；严禁擅离职守。

3、上班时，必须穿好工作服，带好安全防护用品。

4、下班时，必须执行手接手交接班制度，交班人必须把本班设备运转情况（如：

设备故障、处理情况及本班未处理的问题和可能发生的安全隐患等）填写在记录本上，并向接班人当面交清。

因情况未弄清楚，未得到接班人许可，交班人不得离开现场。

5、任何人严禁乘坐皮带输送机，不准用皮带输送机运送设备和物料。

6、皮带输送机巷应有消防和灭火、降尘设施，并保持完好。

7、皮带输送机出现设备故障时，必须停止运转并切断电源，及时向相关部门和人员汇报。

8、栈桥皮带与刮板输送机和主斜井皮带输送机应按逆煤流方向逐台起动，顺煤流方向逐台停车。

二、开机前的准备与检查：

1、在工作以前，应提前准备好当班使用的工具；

2、查看皮带烟雾报警、自动洒水、灭火装置是否完善；制动、限速、逆止器、防跑偏、防撕裂等皮带保护装置是否完好，漏斗下闸门是否畅通；

3、查看皮带有无跑偏、划伤、托辊有无缺失、损坏，机头紧固螺丝有无松动。

4、减速器齿轮箱及逆止器内的油量适中，管路接头及箱体密封处无滴漏；

5、各部位所用的连接件和紧固件应齐全、牢固，防护罩齐全；

6、各电气开关是否在正常位置，继电器动作是否灵敏，信号是否畅通，仪表指示是否准确。

7、制动装置开闭是否灵活，闸瓦间隙是否正常；

8、机身各种托滚齐全、转动灵活。

H架、纵梁完好无损；

9、开机空转运行一周检查皮带接头是否牢固完整，皮带是否跑偏，张力是否适当，有无打滑现象，托滚是否转动灵活。

9、各清扫器与带面贴合紧凑，胶皮完好；

10、各种电缆吊挂整齐，无挤压、碰撞现象；

11、灭火、降尘设施是否齐全有效。

12、处理皮带输送机故障时，必须将工作范围内所有相关的开关电源断开并闭锁，同时在开关醒目位置悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌；

三、皮带输送机启停操作

（一）就地启停操作

1、正常启动

（1）司机必须通过KTC栈桥控制系统扩音电话或其他通讯设备与原煤仓上刮板输送机司机联系，联络信号不清楚，禁止开机。

（2）待刮板输送机启动后，方可准备启动栈桥皮带输送机。

（3）按启动按钮启动皮带输送机，同时皮带输送机综合保护装置会发出“1#皮带准备启动，请工作人员注意”的语音提示。

皮带输送机即可正常启动。

2、输送机运行过程中注意观察以下各项：

（1）制动装置是否完全打开，间隙是否正常；

（2）逆止器内油量是否是在油标位置（或略高于油标）；

（3）各滚筒转动是否灵活，是否有异常响声；

（4）检查电动机、减速机有无异响、温度是否正常；

（5）经常检查皮带输送机液压张紧系统拉力，发现有松弛现象应及时张紧。

张紧后应及时检查胶带是否跑偏并及时调整。

（6）卸料溜槽与带面是否有摩擦，刮蹭。

3、停机操作

停机时，按停止按钮实现停机，同时KTC栈桥皮带输送机综合保护装置会发出“1#皮带停机”的语音提示，皮带输送机即可正常停止运行。

注意：

停机时必须将皮带上的煤（矸石）全部卸净后方可按下就地停机按钮停机。

（二）远程启停（集中控制）

1、启动前检查皮带输送机各部位正常后通知调度室开机运行。

3、需要提高带速时，通知调度室加速，直至加到满速。

4、在皮带运转期间要经常检查皮带运行状况，如有紧急情况应立即按下紧急停机按钮并向调度室及相关部门和人员汇报。

5、停机时必须将皮带上的货全部卸净后方可停机。

（三）紧急停机操作

1、在运转过程中，要随时注意运行状况，发现下列情况之一的，要立即停车进行处理：

（1）听到停机信号时；

（2）输送带跑偏、撕裂等；

（3）输送带打滑或闷车；

（4）仪表显示电气、机械部位温度超限或听到设备运行声音不正常；

（5）电动机、减速器及滚筒轴承温度过高或制动器、逆止器故障时；

（6）输送带上有大块煤或长物料等；

（7）危及人身或设备安全时；

（8）信号不明或下一台输送机停机时；

2、直接按下KTC栈桥皮带输