见证取样检测作业指导书及操作规程汇总.docx

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见证取样检测作业指导书及操作规程汇总

xxxx质量检测有限公司

作业指导书

第一册

编制：

审核：

批准：

受控状态：

2014年4月1日发布2014年4月1日起实施

xxxx质量检测有限公司发布

xxxx质量

检测有限公司作业指导书

作业指导书编号：

XXX-2014-JZ

第1页

共3页

标题：

见证取样检测作业指导书目录

第1版

第0次修订

颁布日期

2014年4月1日

见证取样检测作业指导书目录

序号

项目名称

控制编号

页码

1

水泥标准稠度用水量、安定性、凝结时间检验

XXX-2014-JZ001

5

2

水泥细度、比表面积检验

XXX-2014-JZ002

8

3

水泥胶砂强度检验

XXX-2014-JZ003

10

4

水泥胶砂流动度

XXX-2014-JZ004

13

5

建设用砂检验方法作业指导书

XXX-2014-JZ005

14

6

建设用卵石、碎石作业指导书

XXX-2014-JZ006

17

7

普通混凝土配合比设计方法

XXX-2014-JZ007

21

8

砌筑砂浆配合比设计方法

XXX-2014-JZ008

25

9

普通混凝土稠度、密度测定、试件成型、标准养护

XXX-2014-JZ009

28

10

普通混凝土抗压强度和抗折强度

XXX-2014-JZ010

30

11

建筑砂浆稠度、保水性及立方体抗压强度试验方法

XXX-2014-JZ011

33

12

混凝土抗水渗透试验

XXX-2014-JZ012

36

13

钢筋重量偏差、力学性能和弯曲性能检验

XXX-2014-JZ013

38

14

钢筋焊接头检验方法

XXX-2014-JZ014

40

15

金属弹性模量检测

XXX-2014-JZ015

42

16

烧结砖与非烧结砖检验方法

XXX-2014-JZ016

44

17

空心砌块检验方法

XXX-2014-JZ017

47

18

加气混凝土检验方法

XXX-2014-JZ018

50

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作业指导书编号：

XXX-2014-JZ

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见证取样检测作业指导书目录

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2014年4月1日

见证取样检测作业指导书目录

序号

项目名称

控制编号

页码

19

防水卷材检验方法

XXX-2014-JZ019

52

20

沥青针入度试验方法

XXX-2014-JZ020

56

21

沥青延度试验方法

XXX-2014-JZ021

57

22

沥青软化点试验方法

XXX-2014-JZ022

59

23

土的击实试验

XXX-2014-JZ023

60

24

土的含水率试验（烘干法）

XXX-2014-JZ024

65

25

土的压实度测试方法（挖坑灌砂法测定压实度试验法、环刀法测定压实度试验方法）

XXX-2014-JZ025

67

26

TYE-2000D数显压力试验机操作规程

XXX-2014-JZ026

73

27

SHT-4605微机控制电液伺服万能试验机操作规程

XXX-2014-JZ027

74

28

WES-300B、WES-1000B液压万能试验机操作规程

XXX-2014-JZ028

75

29

YAW4206型微机控制电液伺服压力试验机操作规程

XXX-2014-JZ029

76

30

CDT1305-2型微机控制抗压抗折试验机操作规程

XXX-2014-JZ030

77

31

CMT4204型微机控制电子万能试验机操作规程

XXX-2014-JZ031

78

32

ZBSX-92摇筛机操作

XXX-2014-JZ032

79

33

 水泥安定性沸煮箱使用规程

XXX-2014-JZ033

80

34

 净浆搅拌机及胶砂搅拌机操作规程

XXX-2014-JZ034

81

35

混凝土渗透仪操作规程

XXX-2014-JZ035

82

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XXX-2014-JZ

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2014年4月1日

见证取样检测作业指导书目录

序号

项目名称

控制编号

页码

36

WH-40钢筋弯曲试验机操作规程

XXX-2014-JZ036

83

37

FBT-5型全自动比表面积测定仪操作规程

XXX-2014-JZ037

84

38

沥青延伸仪操作规程

XXX-2014-JZ038

85

39

沥青软化点自动试验仪操作规程

XXX-2014-JZ039

86

40

沥青针入度自动试验仪操作规程

XXX-2014-JZ040

87

41

电动击实仪操作规程

XXX-2014-JZ041

88

42

2.5-10型箱式电阻炉

XXX-2014-JZ042

89

43

AHC-7L型直读式混凝土含气量测定仪操作规程

XXX-2014-JZ043

90

44

SZ-145型砂浆稠度仪操作规程

XXX-2014-JZ044

91

45

电子天平操作规程

XXX-2014-JZ045

92

46

HG-80型砼贯入阻力仪

XXX-2014-JZ046

93

47

电子称操作规程

XXX-2014-JZ047

94

48

HMP-150混凝土磨平机

XXX-2014-JZ048

95

49

DQ-4型自动岩石切割机操作规程

XXX-2014-JZ049

96

50

HJW-30-60单卧混凝土搅拌机操作规程

XXX-2014-JZ050

97

51

HX-15-30型砂浆搅拌机操作规程

XXX-2014-JZ051

98

52

HZJ-A型混凝土振动台操作规程

XXX-2014-JZ052

99

53

101-4型电热鼓风恒温干燥箱

XXX-2014-JZ053

100

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第4页

共4页

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见证取样检测作业指导书目录

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颁布日期

2014年4月1日

见证取样检测作业指导书目录

序号

项目名称

控制编号

页码

54

SZ-145型砂浆稠度仪操作规程

XXX-2014-JZ054

101

55

YJZ-500D全自动高强螺栓检测仪操作规程

XXX-2014-JZ055

102

56

FBT-9型全自动比表面积测定仪操作规程

XXX-2014-JZ056

103

57

FSY-150型水泥细度负压筛析仪操作规程

XXX-2014-JZ057

104

58

FZ-31型沸煮箱

XXX-2014-JZ058

105

59

KZS-15型水泥胶砂振实台操作规程

XXX-2014-JZ059

106

60

NLD-3型水泥胶砂流动过度测定仪操作规程

XXX-2014-JZ060

107

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作业指导书编号：

XXX-2014-JZ001

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共3页

标题：

水泥标准稠度用水量、安定性、凝结时间检验

第1版

第0次修订

颁布日期

2014年4月1日

1、编制目的：

为检验确定水泥质量，是否属于合格及不合格品的范畴

2、检验项目：

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性

3、引用标准GB/T1346—2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性》、《水泥取样方法》GB/T12573-2008、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007

4、仪器设备：

水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、试模、雷氏夹（当一根指针的根部先挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2x=17.5mm±2.5mm，当去掉法码后针尖的距离能恢复至挂砝码前状态）、雷氏夹膨胀测定仪、量水器、天平（最大称量1000g，精度1g）。

5、试验条件

5.1试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；

5.2湿气养护的温度为（20±1）℃，相对湿度不低于90%。

6、样品：

将水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛后，把它贮存气密的容器里。

7、标准稠度用水量的测定（标准法）

7.1.试验前工作

7.1.1维卡仪的金属棒能自由滑动；试模和玻璃底板湿布擦拭，将试模放在底板上；

7.1.2调整至试杆接触玻璃板时指针对准0；

7.1.3搅拌机运行正常。

7.2水泥净浆的拌制：

用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，停15s时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间。

7.3标准稠度用水量的测定步骤：

拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排出浆体中的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。

抹平后，迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净;整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

8、凝结时间的测定

8.1测定前准备工作：

调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时使指针对准零点。

8.2试件的制备：

以标准稠度用水量按7.3装模和刮平后，立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

8.3初凝时间的测定：

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XXX-2014-JZ001

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共3页

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水泥标准稠度用水量、安定性、凝结时间检验

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第0次修订

颁布日期

2014年4月1日

试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。

测定时，从湿气箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。

拧紧螺丝1s—2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。

观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。

当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。

由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的时间，用“min”表示。

8.4终凝时间的测定：

为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。

在完成初凝时间测定后，立即将试模的方式玻璃取下，翻转1800，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放大湿气养护中继续养护，临近终凝时间时每隔15min（或更短）测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。

由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。

8.5测定时应注意事项：

在最初测定的操作时应轻轻扶持金属杆，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准：

在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。

临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min（或更短）测定一次，到达初凝时，应立即重复侧一次，到两次结论相同时才能确定到达初凝状态，到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，确认结论相同才能确定到达终凝状态。

每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕需将试针擦净，并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。

9、安定性的测定（雷氏夹法）

9.1试验前准备：

每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4mm～5mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。

9.2雷氏夹试件成型：

将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。

9.3沸煮

9.3.1调整好沸煮箱内的水位，使其在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。

9.3.2脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱中的试件架上，指针朝上，接通控制器电源，启动“自动”开关，沸煮箱开始工作，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。

9.3.3结果判别：

沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。

用雷氏夹膨胀测定仪测量雷氏夹两指针尖端的距离（C）精确到0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。

以复检结果为准。

10、试验报告

试验报告应包括标准稠度用水量、初凝时间、终凝时间、雷氏夹膨胀值等所有的试验结果。

11、结果评定

11.1凝结时间：

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐

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作业指导书编号：

XXX-2014-JZ001

第3页

共3页

标题：

水泥标准稠度用水量、安定性、凝结时间检验

第1版

第0次修订

颁布日期

2014年4月1日

水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。

11.2安定性：

沸煮法合格。

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作业指导书编号：

XXX-2014-JZ002

第1页

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标题：

水泥细度、比表面积检验

第1版

第0次修订

颁布日期

2014年4月1日

1、编制目的：

以45um和80um方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛上筛余物的质量百分比来表示水泥样品的细度。

采用全自动比表面积测定仪测定水泥比表面积。

2、引用标准：

GB/1345-2005水泥细度检验方法筛析法GB/T12573-2008水泥取样方法

GB175-2007通用硅酸盐水泥GB/T8047-2008水泥比表面积测定方法勃氏法

3、适用范围：

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐等。

4、试验条件：

试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%，水泥试样、仪器和用具的温度应与试验室一致。

5、仪器设备：

负压筛析仪、天平（分度值不大于0.01g）、FBT-5型全自动比表面积测定仪。

6、样品：

水泥样品应有代表性，将样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛。

7、水泥细度检验

7.1检测程序

7.1.1筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。

7.1.2称取试样，80um筛析试验称取试样25g；45um筛析试验称取试样10g，精确至0.01g。

7.1.3置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击使试样落下。

筛毕，用天平称量全部的筛余物。

7.2结果计算及处理

7.2.1水泥试样筛余百分数按下式计算，结果计算至0.1%。

F=R/W×100

式中：

F—水泥试样的筛余百分数，%；

R—水泥筛余物的质量，g；

W—水泥试样的质量，g。

7.3试验筛的修正

7.3.1将标准样品按7.1.1～7.1.3进行试验操作。

每个试验筛的标定应取二个标准样品连续进行，中间不得插做其他样品试验。

7.3.2二个样品结果的算术平均值为最终值，但当二个样品筛余结果相差大于0.3%时称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。

7.3.3试验筛修正系数按式计算，结果计算至0.01。

C=Fs/Ft

式中：

C—试验筛修正系数；

Fs—标准样品给定筛余百分数（%）；

Ft—标准样在试验筛上的筛余百分数（%），

7.3.4C值应在0.80～1.20范围内，超出更换试样筛。

7.4水泥试样修正后细度筛余百分数计算

FC=C×F................................................（B2）

式中：

Fc—水泥试样修正后的筛余百分数，%

C—试验筛修正系数：

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作业指导书编号：

XXX-2014-JZ002

第2页

共2页

标题：

水泥细度、比表面积检验

第1版

第0次修订

颁布日期

2014年4月1日

F—水泥试样修正前的筛余百分数，%

7.5合格评定

每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。

若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时，应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果。

7.6结果评定

矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐的细度以筛余表示，其80µm方孔筛筛余不大于10%、45µm方孔筛筛余不大于30%。

8、水泥比表面积检验

8.1试验前的准备工作

8.1.1准备试样的烘干备用；

8.1.2预先测定好被测试样的密度；

8.1.3黄油（或凡士林）少许；

8.2试验步骤

8.2.1将仪器放平稳，接通电源，打开仪器左侧的电源开关检查仪器水位是否正常；如果仪器左侧的四位数码管不显示Errl时，表示玻璃压力计的水位不够，此时，用滴管从压力计的左侧加水，加至显示good时立即停止加水。

此时左侧数码管显示仪器常数K值；右侧三位数码显示管显示当前环境温度。

至此仪器处于待机状态，可以进行操作。

8.2.2计算试验重量。

m=ρ×V（1-ε）

试中m---表示需要的试样重量，精确至0.001g

ρ---表示试样的密度，单位为g/C㎡

V---表示试料层体积，按JC/T956测定；单位为c㎡

ε---表示试料层空隙率；（空隙率的确定；PⅠ、P.Ⅱ水泥空隙率采用0.005±0.005其他水泥或粉料的空隙率选用0.530±0.005）

8.2.3将容简放在金属支架上，放入穿孔板，用推杆将穿孔板放平，再放入滤纸一片并按到底部即可；

8.2.4通过漏斗将称好的试样装入容筒（切记不要震动容筒），用手轻摆容筒将称好的试样表面摆平；

8.2.5再放入滤纸一片，用捣器轻轻边旋转边将滤纸推入容筒内与试样完全闭合，并将捣器取出；

8.2.6从支架上将容筒取下,在容筒椎部的下部均匀的涂上少量黄油；

8.2.7将容筒放入玻璃压力计的锥口部位，容量筒与压力计内壁密封

8.2.8轻按仪器操作面板上[s值]键，K键灯亮，再按[选择]键，数码管依次闪烁,将被测试样密度通过[△]、[▽]键输入,再按[选择]键保存

8.2.9按【测量】键,10s后仪器自动抽气（启动后液面抽取到最高光电管后仍未停止，请立即按[测量】键，或关闭电源）,仪器自动计算比表面积值，并自动记忆；

8.2.10试验结束后,将容量筒内试样清理干净,关闭电源。

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作业指导书编号：

XXX-2014-JZ003

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标题：

水泥胶砂强度检验

第1版

第0次修订

颁布日期

2014年4月1日

1、目的：

通过检验胶砂强度，确定水泥是否符合规定的强度要求。

2、引用标准：

GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法ISO法

GB175-2007通用硅酸盐水泥

GB/T12573-2008水泥取样方法

3、试验条件：

3.1试验室的温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。

3.2养护箱温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%。

3.3养护池水温度为20℃±1℃。

3.4试验室、养护箱温度和相对湿度及水泥养护池水温在工作期间每天记录三次。

4、仪器设备：

行星式搅拌机、振实台、试模、二个播料器和一个金属刮平直尺、天平（最大称量1000g，精度±1g）、自动滴管（容量225mL，滴管精度±1mL）、抗折、抗压强度试验机、水泥抗压强度试验机用夹具。

5、检验工作程序

5.1试验前准备

5.1.1中国ISO标准砂（1350±5）g，塑料袋混合包装。

5.1.2水（饮用水、仲裁试验用蒸馏水）。

5.1.3普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥：

每锅材料（水泥450±2g、标准砂1350±5g、水225±1g）。

5.1.3粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以胶砂流动度不小于180mm来确定用水量。

5.2胶砂制备

接通电源开机试运转，确定正常后填写使用记录。

将试样倒入用湿抹布擦过的搅拌锅内，并将搅拌锅放到搅拌机锅座，搬动手把升至搅拌位置。

将开关置于“自动”位置，按下程控“启动”按钮，将标准砂加入搅拌机上的装砂器皿，搅拌机自动完成整个搅拌过程（自动停拌90S，在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间），自动停止，取下搅拌锅。

每组搅拌结束应把搅拌叶和搅拌锅洗净用湿抹布擦干再进行下一组。

5.3试件的成型

先将空试模和模套固定在振实台上，待胶砂制备后立即进行成型。

，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

移走模套，从振实台上取下试模，用一个金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平，接着在试模上用字条表明试件编号。

5.4试件的养护

5.4.1去掉留在模子四周的胶砂，立即将试模放入水泥养护箱的水平架子上养护，养护到规定的脱模时间。

5.4.2脱模前，用打号机对试体进行编号。

二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。

脱模应非常小心（用橡胶锤或木锤脱模），对于24h龄期以上的应在成型后20~24h之间脱模。

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