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油气集输参考资料

油气集输

油（气）田开发包括（油藏工程）（钻采工程）及油（气）田地面工程.

油气集输系统的功能:

将分散在油田各处油井产物加以收集;分离成原油,伴生天然气和采出水;进行必要的净化,加工处理使之成为油田商品（原油,天然气,液化石油气和天然汽油）以及这些商品的储存和外输.同时油气集输系统还为油藏工程提供分析藏油动态的基础信息.

油气集输系统工作内容

（1）油井计量

（2）集油（3）集气（4）油气水分离（5）原油处理（脱水）（6）原油稳定（7）原油储存（8）天然气净化（9）天然气凝液回收（10）凝液储存（11）采出水处理

工艺流程:

收集油井产出的油,气,水混合物,按一定顺序通过管道,连续地进入各种设备和装置进行处理,获得符合质量标准的产品,并将这些产品输送到指定地点的全过程.

集油流程大体分三类:

（1）产量特高的油井

（2）计量站集油流程（3）多井串联集油流程.

我国石油界按流程中最有特色部分命名集油流程:

（1）按集油加热方式

（2）按集油管网形态（3）按通往油井的管线数量（4）按集油系统的布站级数（5）按流程的密闭性（开式集油流程和闭式集油流程之分）

加热流程适用于倾点和粘度较高的石蜡基原油.

多井串联集油流程:

优点:

钢材耗量少,建设速度和投产见效快.缺点:

①计量点,加热点多而分散,不便于操作管理和自动化的实施②各井的生产相互干扰,流程适应能力差并不便于调查和改造.

选择流程依据:

（1）集油流程的选择应以确定的油气储量,油藏工程和采油工程方案为基础

（2）油气物性（3）油田的布井方式,驱油方式和采油方式以及开发过程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的变化等（4）油田所处地理位置,气象,水文,工程地质,地震烈度等自然条件以及油田所在地的工农业发展情况,交通运输,电力通讯,居民点和配套设施分布等社会条件（5）已开发类似油田的成功经验和失败教训.

选择原则:

（1）满足油田开发和开采的要求

（2）满足油田开发,开采设计调整的要求和适应油田生产动态变化的要求（3）贯彻节约能源原则（4）充分利用油气资源（5）贯彻”少投入,多产出”,提高经济效益原则（6）注意保护环境.

在断块间一般采用（管道输送油气）;断块油田一般采用（多功能油气处理设备）.

气田集输系统功能:

收集各气井气流,并进行必要的净化.加工处理使之成为商品天然气及气田副产品,同时还提供气藏动态基础信息.

与油气集输系统不同是:

（1）气藏压力一般较高,在气田开采的大部分时间内,可依靠气藏能量完成气体的集中,净化,加工,甚至通过输气管道直接送至用户

（2）从气藏至用户,气体处在同一高压,密闭水力系统内,集气,加工,净化,输气,用气等环节间有密不可分的相互联系（3）在合适的条件下集气系统内会形成固态水合物堵塞管线和设备（4）气田和油田的气体处理厂有相同的业务,但气田气与油田伴生气的组成不同.

集气系统主要由（气井井场）（集气站）（天然气处理厂）及其间相连的（管线）组成.

集气站主要功能是脱出气体中夹带的凝液,水和机械杂质,对各气井进行计量.

我国对出矿产品原油的品质仅控制水含量及原油蒸气压.

常见计量气体体积采用的标准状态:

（1）压力101.325kPa,温度20℃,是我国天然气计量的法定状态

（2）英美法等西方国家,以1atm,60℉（15℃）为标准状态（3）书刊中也长年用101.325kPa,温度0℃为标准状态.

原油分类:

（1）按组成:

石蜡基,环烷基,芳香基,沥青基

（2）按气油比:

死油,黑油,挥发性原油,凝析气,湿气,干气

常压沸点:

250~275℃和395~425℃两个关键馏分油的密度划分原油类别.

把常态下矿场油库储罐中的原油称为脱气原油;把高于大气压,溶有天然气的原油称为溶气原油.

倾点:

在规定试验仪器和试验条件下,试管内油品在5S内能流动的最低温度.

凝点:

油品在倾斜45°角试管内停留1min不流动的最高温度.

倾点和凝点是衡量油品流动性的条件性指标

常用（雷特蒸汽压测定仪器）测定原油和其他油品的蒸气压.

天然气包括（气藏气,凝析气藏气和油藏伴生气）

天然气类型:

（1）按相特性分类:

①干气②湿气③凝析气④伴生气

（2）按酸气含量分类:

①酸性天然气（H2S>1%,CO2>2%）②”甜”性天然气（3）按液烃含量分类:

①贫气②富气③极富气

在一定温度,压力条件下,组成一定的物系,当气液两相接触时,相间将发生物质交换,直至各相的性质不再变化为止.达到这种状态时,称该物系处于气液相平衡状态.

平衡常数K:

表示在一定条件下,气液两相平衡时,物系总组分i在气相与液相中浓度之比.

使多种组分混合物原料发生部分汽化或部分冷凝的相变,气相内浓集了原料中的易挥发组分,而液相内浓集了原料中的难挥发组分,使原料按挥发度不同实施一定程度的分离,这一工艺称蒸馏.

蒸馏共有三种方式:

闪蒸,简单蒸馏和精馏.

闪蒸:

原料以某种方式被加热和/或减压至部分汽化,进入容器空间内,在一定压力,温度下,气液两相迅即分离,得到气液相产物.

平衡汽化特点:

气液两相处于相同压力和温度下,并呈平衡状态.所有组分同时存在气液两相内,每个组分也处于平衡状态,故分离较为粗糙.

精馏:

使液体混合物依据各组分挥发度不同而达到较完善分离,产品收率较高的一种蒸馏操作.

精馏过程实质上是多次平衡汽化和冷凝的过程.

完整的精馏塔由（精馏段）（提馏段）和（进料段）或（进料板）组成.

矿场集输管路:

从油气井到矿场原油库,长距离输油管和输气管首站之间,矿场地域内的所有输送工艺流体的管路.

按管路内流动介质的相数,集输管路可分为单相,两相和多相流管路（混输管路）.

按管路工作范围和性质,集油管路可分为（出油管,采气管,集油,集气管,输油,输气管等）.

采气管指与气井井口相连,输送单口气井产物的管路.输送多口气井产物的管路称为集气管.

矿场集输管路特点:

①在较小的地域面积内集中大量直径较小的工艺管路②矿场集输管路中大约有70%以上属两相或多相管路.

用一条管路输送一口或多口油气井所产产物的管路,只要管路内存在气液两相,都称为油气混输管路.

表观流速:

两相混合物中任一相单独流过管道全部流通截面A时的流速.

描述管路气液含率常用三方式:

气液质量体积截面含率.

质量含气率:

气相质量流量与混合物质量流量之比.

体积含气率:

管路流通界面上气相体积流量与气液混合物总体积流量之比β=Qg/Q

截面含气率:

气相流通面积与管路总流通面积之比,有时也指某一管段内气体所占流道体积的份额.ψ=Ag/A

ψ与β关系三情况:

①滑动比S=1,Wg=Wl,为均值流动,ψ=β②S>1,Wg>Wl,气相流速大于液相流速,ψ<β②S<1,Wg

引入折算系数的目的:

把求两相管路摩擦降压梯度的问题转化为求折算系数和单相管路压降问题.

测定流型方法大致三类:

①目测法②测定某一参数的波动量并与流型建立某种联系③由辐射射线的吸收量确定气液混合物的密度和流型.

根据管内气液比由小到大,将两相流的流型分为气泡流,气团流,分层流,波浪流,段塞流,环状流.

气团流与段塞流区别:

气团流的连接液相内不含小气泡,而段塞流的液塞内含有许多被液塞卷起的小气泡.

气液两相流动分三种基本流型:

分离流,间歇流,分散流.

分相流模型:

把气液两相分别按单相流处理,并计入相间作用,然后将各相的方程加以合并.这种处理两相流的方法称为分流相模型.

多相流计算特点:

①流型变化多②存在相间能量消耗③存在相间传质④流动不稳定⑤非牛顿流体和水合物.

地形起伏对压降影响:

管路沿线存在起伏时,不仅影响两相管路流型,而且液相集聚在低洼和上坡管段内,使气体流通面积减小,流速增大,造成较大的摩擦损失和滑移损失.在上坡侧,由于重力的影响使液相流速减慢,液体所占的流通面积增大,平均截面含液率Hl增加;浮力的作用使气体流速增加,流通面积减小,平均截面含气率ψ减小.若管路上坡高度为Z,上坡侧举升气液混合物消耗的压能为（ρlHl+ρgψ）gZ.在下坡侧,由于重力和浮力的作用,使Hl减小,ψ增大.由于ρl>>ρg,使下坡侧回收的流体压能不能完全补偿上坡侧举升流体所消耗的能量.故管路沿线地形起伏时,管路的压降除克服沿程摩阻外,还包括上坡段举升流体所消耗的,在下坡段不能完全回收的压能损失,这是两相管路不同于气液单相管路的重要特征.

段塞流分为三种:

水动力段塞流,地形起伏诱发段塞流,强烈段塞流.

强烈段塞流定义:

液塞长度大于立管高度的一种段塞流,其特征是气液流量和出油管压力有周期性的强烈波动.

强烈段塞流的四个过程:

①立管底部堵塞②立管排液③液塞加速④立管排气.

出油管向下倾斜,管内气体流量很小,气液呈分层流动是产生强烈段塞流的前提.

强烈段塞流抑制方法:

①减小立管直径,增加出油管压力和立管内的气液流速②立管底部注气,减小立管内气液混合物柱的静压,使气体带液能力增强③采用海底气液分离器或海底液塞捕集器④在海底或平台利用多相泵增压⑤立管顶部节流等.

清管目的:

①定期清管是提高管路输送效率的有效措施②在管路竣工阶段,可清除管内的杂质③可为管路内壁涂树脂类防腐层④对湿天然气管路,投产前需用清管器和干燥剂对管路进行干燥,防止残留水与天然气生成水合物.

管路干燥方法:

①用液氮干燥管路②用露点低于-60℃,极干燥的空气推动清管器③用甲醇吸管内水分.

多相泵:

为气液混合物增压的水力机械.

多相泵优点:

①减少边缘井井口回压,增加油井产量,延长油井寿命②对于储量和产量不大的边缘油田,能降低生产成本,使边缘油田得以经济的开采③占地面积小,生产流程简单,流程的密闭性好.

对多相泵的要求:

①能适应气液体积流量和气液比大幅变化的能力②有较强的抗磨,抗蚀能力③能适应不同环境的要求.

平衡分离:

根据相平衡原理,组成一定的石油,在某一压力和温度下,就有确定的气液相组成和数量,压力温度改变时,气液相组成和数量也随之而变.

机械分离:

为满足油气井产品计量,矿场加工,储存和管道输送的需要,必须已形成的气液两相分开,用不同的管线输送.

分离器功能:

油气两相分离器,油气水三相分离器,计量分离器和生产分离器.

按实现气液分离利用能量分为：

重力式，离心式，混合式。

分离器基本组成：

1入口分离器2重力沉降区3集液区4捕雾器5压力液位控制6安全防护部件

卧式与立式分离器比较：

1卧式尺寸较小，制造成本低；2立式适合于处理含固体杂质较少的油气混合物。

分离器内油气接近平衡状态的程度可用原油脱气程度和天然气通过分离器后质量增加的百分数表示。

影响分离过程因素：

1油气最大，最小和平均流量2分离压力和温度3油气混合物进入分离器时形成段塞流的倾向4油气物性5原油发泡倾向6砂，铁锈等固体杂质含量7油气混合物的腐蚀性

油滴沉降速度推导假设：

1油滴为球形，在沉降过程中既不破碎也不与其他油滴合并2油滴与油滴，油滴与分离器壁以及其他内部构件间无作用力3气体在分离器重力沉降区流动是稳定的，任一点流速不随时间而变化4当作用在油滴上各种力的合力为零时，油滴以不变的速度沉降。

确定分离器内气体容许流速最大流速时，两方法：

1根据油滴的沉降速度2用经验系数法。

油滴的沉降必要条件：

油滴沉降速度必须等于或大于气体在流通截面上的平均流速。

油滴能沉降至集液区必要条件：

油滴沉降至气液界面所需时间应小于或等于油滴随气体至重力沉降区所需时间。

常用载荷波动系数考虑进入分离器的气液两相瞬时流量随时间变化。

常用捕雾器以碰撞和聚集原理从气流中分离小油滴，可分为拆板式，丝网式，填料式，离心式。

从分离器流出的原油，若携带过量气泡：

1使容积式计量仪表的计量精度降低2控制阀和离心泵工况恶化汽蚀3并可能通过常压储罐排入大气，浪费能源，污染环境。

影响流出油含气率主要因素：

1原油粘度2原油在分离器内停留时间3分离压力4分离器入口元件的压降5温度

发泡原油：

有些原油所含气泡上升至油气界面后并不立即破裂，在气泡消失前有一段寿命，使许多气泡聚集在油面桑形成泡沫层，泡沫层的体积甚至可占分离器容积的一半，具有这种性质的原油。

危害；1液位控制困难2减小了重力沉降和集液区有效体积，使油气分离工况恶化3气体中带油量和原油中带气量增多。

原因：

由于原油内存在许多天然表面活性剂，如胶质，沥青质，蜡，微小固体杂质等，分散在原油内的这些天然气表面活性剂会浓集于原油表层内，降低了原油表面积，因而气泡不易破裂，形成较稳定的泡沫层。

液体再携带：

是液分离器的逆过程，即已得到分离的液体再次被气体卷起成油雾，随气体流出分离器。

分离器作用是强化油气平衡分离和机械分离作用，分流器有窄缝式，碰撞式，稳流式，叶片式和逆转式。

分离方式：

一次分离，连续分离，多级分离。

连续分离：

随油气混合物在管路内压力的降低，不断的将析出的平衡气排出，直至压力降为常压，平衡气亦最终排除干净，剩下的液相进入储罐。

多级分离：

指油气两相保持接触条件下，压力降至某一数值时，把压降过程中析出的气体排出。

多级分离的优点：

1多级分离所得的储罐原油收率高，密度小，组成合理。

2多级分离所得储罐原油中C1含量少，蒸汽压低，蒸发损失小。

3多级分离所得天然气数量少，重组分在气体中的比例少。

4多级分离能充分利用地层能量减少输气成本。

对原油进行脱水，脱盐，脱除泥砂等机械杂质，使之成为合格的商品原油的工艺过程成为原油处理，相应的容器称处理器。

原油处理的目的：

1满足对商品原油含水量，盐含量的行业获国家标准。

2商品原油交易时要扣除原油水含量，原油密度则按含水原油密度计。

3从井口到矿场油库，原油在收集，矿厂加工，储存过程中，不时需要加热升温，原油含水增大了燃料消耗，占用了部分集油，加热，加工资源，增加了原有生产成本。

4原油含水增加了原油粘度和管输费用。

5原油内的含盐水常引起金属管路和运输设备的结垢与腐蚀，泥砂等固体杂质使泵，管路和其他设备产生激烈的机械磨损，降低管路和设备的使用寿命。

6影响两只工作的正常进行。

原油中所含的水分，有的在常温下用静止沉降法短时间就能从油中分离出来，这类水称为游离水，有的则很难用沉降法从油中分离出来，这类水称为乳化水，它与原油的混合物称为油水乳状液或原油乳状液。

乳状液：

俩种或俩种以上互不相溶的液体，其中一种以极小的液滴分散于另一种液体中，这种分散物系称为乳状液。

形成乳状液的三个条件：

①系统中必须存在俩种以上互不相溶的液体②有强烈的搅动，使一种液体破碎成微小的液滴，分散于另一种液体中③要有乳化剂存在，使分散相的微小液滴能稳定的存在于另一种液体中。

形成乳状液的因素：

①原油中含水并含有足够数量的天然乳化剂是生成原油乳状液的内在因素。

天然乳化剂主要为沥青质胶质，环烷酸，脂肪酸。

②各种强化采油方法都会促使生成稳定的原油乳状液。

③旨在降低油藏油水界面张力的表面活性剂，CO2及聚合物驱油等都会促使产生稳定的乳状液。

④井筒和地面集输系统内的压力剧降，伴生气析出，泵对油水增压，清管，油气混输等都会强烈搅拌油和水，促使乳状液的形成和稳定。

乳状液预防的方法:

①尽量减少油水混合物的剪切和搅拌。

②尽早脱水。

原油乳状液稳定性：

乳状液抗油水分层的能力。

老化：

乳状液形成时间愈长，由于原油轻组分挥发，氧化，光解等作用，使乳化剂数量增加，同时原油内存在的天然乳化剂也有足够时间运移至分散相颗粒表面形成较厚的界面膜使乳状液稳定，乳状液的这种性质称为老化。

温度降低乳状液稳定性原因：

①可降低外相原油粘度②提高乳状液乳化剂的物质的溶解度，消弱界面膜厚度③加剧内相颗粒的布朗运动，增加水滴相互碰撞合并成大颗粒的几率。

原油处理常用方法：

化学破乳剂，重力沉降，加热，机械，电脱水等。

破乳：

乳状液的破坏称为破乳。

絮凝：

指某些高分子聚合物的长链分子具有多个活性基因，分别吸附在各个水滴上，使大量乳化水滴聚集在一起，但水滴的界面膜是连续的，没有破裂，水滴也没有合并成大水滴。

聚结：

乳状液处理器内小粒径水滴的合并，变成能在规定停留时间内沉降至容器底部水层的大粒径水滴的过程。

水洗：

常使油水混合物进入乳状液处理器的底部水层，使乳状液向上通过水层，由于水表面张力较大，使原油中的游离水，粒径较大的水滴，盐类和亲水性固体杂质等并入水层，这一过程称为水洗。

破乳剂作用：

①破乳剂较乳化剂有更高的活性，不仅可以破坏已形成的原油乳状液，还可以防止油水混合物进一步乳化，起到降低油水混合物粘度和加速油水分离的作用②破乳剂能消除水滴间的静电斥力，使水滴絮凝③有凝结作用即能破话乳化水滴外围的界面膜，使水滴合并，粒径增大，在原油内沉降，油水分层④能润湿固体，防止固体粉末乳化剂构成的界面膜，阻碍水滴聚结。

井口加药的好处：

①减少石蜡在管壁上沉积②降低管路的能量损失③降低破乳剂用量④提高脱水设备的效能。

破乳剂脱水优点：

①在系统内较早注入破乳剂，可以防止乳状液的形成②可在较低温度下脱水，节约燃料费用，降低原油蒸发损失和原油密度增大的经济损失

缺点：

①注入破乳剂剂量过多是，可生成新的，稳定性更高的乳状液②若破乳剂用量较大，费用较高，仅靠破乳剂破乳剂脱水费用较高。

常使用静电聚结的方法脱水，现场称电脱水。

电泳：

把原油乳状液置于通电的俩个平行的电极中，水滴将向同自身所带电荷电性相反的电极运动，即带正电荷的水滴向负电极运动，带负电荷的水滴向正电极运动。

偶极聚结：

电的吸引力及水滴在电场内的振动，使水滴相互碰撞，合并成大水滴，从原油中沉降分离出来，这种聚结方式称为偶极聚结。

电法脱水工艺称为二段脱水或二级脱水。

脱水器电场基本有交流，支流和交直流三种形式

静电脱水优点：

①能在较低温度下破乳，与加热脱水相比温度可降低10-20℃，节省燃料，也减少原油密度和蒸发损失。

②静电脱水处理器的处理量较大，在相同处理量下容器较小，更适用于海洋平台。

③脱水温度低，净化原油水含率低，使结垢和腐蚀倾向减小。

缺点：

增加设备投资、控制和维修费用。

污水回掺优点：

①污水温度比含水原油高10-40℃，回掺后沉降罐内流体温度升高，减少了热能浪费，提高了沉降脱水效果。

②提高沉降罐水洗效果，有利于原油盐含量降低。

③污水回掺后大部分固体杂质在沉降罐内分出。

静电脱水器内油泥量显著减少。

原有稳定：

使净化原油内的溶解天然气组分气化，与原油分离，较彻底的脱除原油内蒸汽压高的溶解天然气组分，降低常温常压下原油蒸汽压的过程。

原有稳定目的：

①降低原油蒸汽压，满足原油储存、管输、铁路、公路和水运的安全和环保规定。

②某些酸性原油内含有H2S气体和挥发性硫化物，从原油内分出对人类有害的溶解杂质气体。

③从原油稳定中追求最大利润。

稳定深度：

稳定过程中使原油蒸汽压降低的程度。

蒸汽压降低愈多，稳定深度愈高。

原油稳定方法：

①多级分离②负压和正压闪蒸稳定③提馏④分馏稳定等

考虑因素：

①原油组成、轻组分C1-C4的含量或汽油比②原油处理规模③稳定单元上下游工艺条件和要求。

解吸：

从溶液内分出溶质的过程，是吸收的逆过程。

天然气饱和含水量取决于天然气的温度、压力和气体组成。

确定气体饱和含水量的方法：

图解法、实验法、状态方程法。

工业上常用天然气水露点表示天然气饱和含水量。

露点：

在一定压力下，同天然气水含量相对应的温度。

气体水含量测定方法：

露点法、吸收质量法和karl-Fischer法。

水合物：

是在一定稳定和压力条件下，天然气的某些组分与液态水生成的一种外形像冰，但晶体结构与冰不同的笼型化合物。

水合物的三种结构：

Ⅰ、Ⅱ、H型

生成水合物的2个必要条件：

①高压、低温②存在液态水

预测生成水合物温度压力条件的方法：

图解法、平衡常数法和热力学模型法

防止水合物生成的方法：

①破坏生成水合物的必要条件②对气体脱水，降低其体内水含量和露点

水合物抑制剂：

某些盐和醇类溶解于水中后吸引水分子，改变水合物相的化学位，降低气体水合物生成温度和/或提高水合物生成压力，从而防止生成水合物的物质，俗称防冻剂。

抑制剂用量的3部分：

在水相内所需的抑制剂量、气相损失和在液烃内的溶解损失。

两种新型水合物抑制剂：

动力学抑制剂、放聚剂。

脱水常用方法：

①甘醇吸收脱水②固体干燥剂吸附脱水③冷凝脱水④膜分离脱水

露点降：

进入脱水装置前气体露点与脱水后气体露点之差，表示气体水含量的降低程度或脱水深度

提高甘醇贫液浓度的再生方法：

①降压再生②气体汽提③共沸再生

吸附：

固体表面对临近气体（或液体）分子存在吸附力，在固体表面可捕捉临近的气液分子的现象。

吸附：

物理吸附、化学吸附。

平衡吸附量：

在平衡条件下，单位质量吸附剂吸附物质的多少。

吸附热：

气体分子被吸附到吸附剂表面时所放出的热量。

再生是吸附的逆过程，需在高温或降压下进行。

天然气脱水吸附剂：

硅胶、活性氧化铝和分子筛。

吸收和吸附的比较：

（1）吸附法的建设费用低

（2）吸收法的操作费用低（3）吸收法甘醇再生在常压下进行，补充甘醇容易（4）吸收装置脱水深度低（5）吸收法对原料气压力温度流量变化的敏感行较强（6）甘醇受污染热降解或气流速度过高时容易发泡（7）气流中重烃、硫化氢、二氧化碳等易使吸附剂中毒，丧失活性。

使气体内部分C2、中间组分和重组分变为液体，与以甲烷为主要组分的气体分离的工作称天然气的凝液回收。

气体回收凝液的目的：

满足管输要求，满足天然气燃烧热值要求，追求最大经济效益。

影响气体燃烧特性参数：

气体热值，气体相对密度，燃烧速度。

影响NGL回收经济性主要因素：

（1）气体组成

（2）商品天然气的最低热值要求（3）凝液和由凝液为原料生产的各种液体产品的价格和轻烃回收后气体量以及气体热值降低引起销售损失的比较。

凝液回收方法：

油吸收、固定床吸附和冷凝法。

常用的三种制冷：

制冷剂制冷，节流膨胀和气体膨胀机膨胀制冷。

根据气流获得温度高低，分为浅冷，中冷和深冷。

天然气工业中常用制冷剂：

氨，氟利昂和烃类。

作为制冷剂使用烃类有：

丙烷，丙烯，乙烷，乙烯和甲烷等。

凝液回收实指：

回收装置单位时间内凝液的摩尔量与原料气摩尔量之比，用来描述回收装置从天然气内脱出凝液的能力。

凝液回收率与气体组成，压力和制冷温度有关。

节流膨胀制冷，冷凝制冷和透平膨胀机制冷均可达到中冷和深冷温度。

重力沉降的优点：

①沉降罐采用聚结和停留一段时间的方法使油水分离，进罐油水混合物一般无需加热，节省燃料；②罐内无运动部件，操作简单，要求自控水平低；③由于不加热，原油内轻质组分损失少、原油体积和密度变化小。

缺点：

①不适用于气油比大的原油乳状液；②罐容及装液后的质量较大，不适用于海洋原油处理；③由于沉降罐内表面积较大和污水的腐蚀性，使内壁衬里和牺牲阳极的投资、检查、维护费用较高；④由于罐的表面积较大，若油水混合物温度高于环境温度则热损失较大；⑤罐截面面积较大，欲使油水混合物沿截面均匀流动、避免短路流和流动死区十分困难，使沉降罐的性能受到影响。

汽化率:

物系达到气液相平衡时,气相占物系总量的摩尔分数,称汽化率.

Flanigan认为:

①管路下坡段回收的能量比上坡段举升流体消耗的能量小得多,可以忽略②上坡段由高差消耗的压能与混输管路的气相表观流速呈反比,表观流速趋于零时,高程附加压力损失最大.

从气体中分出含有过量的油滴:

①损失部分该纳入液相的烃质原油,使原油质和量蒙受损失②使气管中气液共流,压降增大,甚至阻塞管路③气体含有过多,给气体下游处理设备的正常操作带来困难.

分离器按外形立式,卧式;按功能油气两相分离器,油气水三相分离器;计量分离器和生产分离器;涤气器;闪蒸罐;分液器等.

分离器要求:

在分离器内的气液接触面积大,气液在分离器内有必要的停留时间.

卧式与立式分离器比较:

在立式分离器重力沉降和集液区内,分散相运动方向与连续相运动方向相反,而在卧式中两者互相垂直,对于卧式①气中油滴易沉降,气体