100FDU508062C3型石膏排放泵A级检修作业指导书iddoc.docx
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100FDU508062C3型石膏排放泵A级检修作业指导书iddoc
Q/IDHTP
大唐国际陡河发电厂企业标准
Q/CDT-IDHTP—2010
100FDU-50-80/62-C3型石膏排放泵
A级检修作业指导书
作业项目:
作业日期：
批
准：
王力
审
核：
唐保银
编
制：
冯佳勇
2010-8-1实施
2010-7-6发布
大唐国际陡河发电厂发布
1范围2
2木指导书涉及的资料和图纸2
3安全措施2
4备品备件准备2
5现场准备及工具3
6检修工序及质量标准6
7检修i己录7
8泵试运（品质再鉴定）错误！
未定义书签。
9不符合项冃处理单错误！
未定义书签。
10完工报告单错误！
未定义书签。
11质量签证单错误！
未定义书签。
100FDU-50-80/62-C3型石膏排放泵
A级检修作业指导书
1范围
本指导书适用100FDU-50-80/62-C3型浆液循环泵A级检修工作。
2本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注口期的引用文件，其随后所冇的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
100FDU-50-80/62-C3型浆液循环泵检修工艺规程
100FDU-5080/62C3型浆液循环泵设备技术标准
100EDU-50-80/62-C3型浆液循坏泵使用说明书
100EDU-50-80/62-C3型浆液循环泵安装说明书及图纸
3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2解体前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝、泵体放水完毕等安全措施已经执行。
3.3拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。
3.4
使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
3.5使用电动工器具必须配用漏电保护器。
3.6使用电动工器具必须带绝缘手套。
3.7检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
3.8检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
3.9拆卸轴承时要防止损坏轴承及碰伤轴径。
3.10回装时，认真检查泵内部无任何异物。
3.11每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作
情况。
4备品备件准备
序号
名称
物资编码
规格型号
单位
数量
备注
1
叶轮端部组合件
2
叶伦
个
1
3
叶轮螺母压合件
个
1
4
叶轮螺母
个
1
0
并帽垫床
个
2
6
弹簧垫圈
个
1
7
并帽垫圈
个
1
8
叶轮一垫床
个
1
9
联轴器
10
主联
个
1
11
电联
个
1
12
弹性块
个
1
序号
名称
物资编码
规格型号
单位
数量
备注
13
泵头
14
前泵盖
个
1
15
泵体
1
16
后泵盖
1
17
泵盖垫床
1
18
进口卡环
1
19
后泵盖卡环
1
20
泵体0型密封圈
1
21
轴承座组合件
22
轴承座
1
23
主轴
1
24
前轴承盖
1
25
后轴承盖
1
26
前侧盖油封
1
27
后侧盖油封
1
28
前轴承
310深沟球轴承
1
29
后轴承
310深沟球轴承
1
30
油标
1
31
进口管压合件
1
32
出口管压合件
1
33
机械密封
1
5现场准备及工具
5.1现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1・
洗油
/f
公斤
50
2.
黄油
/
公斤
5
3.
螺栓松动剂
/
桶
10
4.
二硫化钳喷剂
进口
桶
2
5.
密封胶
703、704
袋
10
6.
胶皮
3mm
公斤
50
7.
塑料布
/
米
20
8.
白布带
/
盘
2
9.
生料带
/
盘
4
10.
破布
/
公斤
50
11.
白布
/
米
5
12.
砂布
#100
张
20
13.
黄铜皮
0.10mm
公斤
10
14.
黄铜皮
0.15mm
公斤
10
15.
黄铜皮
0.20nun
公斤
10
16.
黄铜皮
0.50mm
公斤
10
17.
不锈钢皮
0.lOmni
公斤
10
18.
不锈钢皮
0.15mm
公斤
10
二、工具类
1・
活搬手
8〃
把
1
2.
活搬手
10"
把
1
3.
活搬手
12"
把
1
4.
活搬手
15“
把
1
5.
梅花搬子
12—14
把
1
6.
梅花搬子
14—17
把
1
7.
梅花搬子
17—19
把
1
8.
梅花搬子
24—27
把
1
9.
梅花搬子
30—32
把
1
10.
叉口扳手
12—14
把
1
11.
叉口扳乎
14—17
把
1
12.
叉口扳手
17—19
把
1
13.
叉口扳手
24—27
把
1
14.
叉口扳手
30—32
把
1
15.
内六角扳手
3-19mm
套
1
16.
管钳子
300mm
个
1
17.
拔轮器
300-500mm
个
1
1&
撬棍
/
根
2
19.
塞尺
300mm
把
1
20.
套筒扳手
/
套
1
21.
敲击扳手
M30mm
个
1
22.
敲击扳手
M36mm
个
1
23.
敲击扳手
M41mm
个
1
24.
敲击扳手
M46mm
个
1
25.
铜棒
/
根
2
26.
手锤
2磅
个
1
27.
大锤
12磅
个
1
2&
平口改锥
8“
个
2
29.
十字改锥
8〃
个
2
30.
什锦锂
5-7组
套
1
31.
手拉葫芦
IT、2T
台
4
32.
吊带
/
根
2
33.
钢丝绳
3/8英寸
根
2
34.
卡坏
C20
个
2
35.
游标卡尺
800mm0.02mm
个
1
36.
游标卡尺
150mm0.02mm
个
1
37.
外径千分尺
0-25mm
个
1
3&
外径千分尺
150-250mm
个
1
39.
百分表
0-10inm
块
4
40.
磁力表座
200mm
个
4
41.
V型铁
付
1
5.2工作准备
□工器具已准备完毕，材料、备品己落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地己经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作纽成员熟悉本作业指导书内容。
W1
5.3确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格
W2
5.4办理相关工作票
□已办理工作票及开工手续。
□检杳验证工作票。
□动火工作票办理完毕。
□工作人员的着装应符合《安规》要求，衣物屮不准携带与工作无关的零星物件，带入的工具M做好记录,工作完须检查工具M记录是否相符。
H1
5.5作业流程
作业流程图
计划工H工艺流程
至下次检修前准备
6检修工序及质量标准
6.1泵体附件拆除
□拆除辅助管道、吸入口管道、将管线加封加堵。
□拆除联轴器连接螺栓，测最联轴器与电机之间的间隙并做好记录。
□锁定机械密封的轴向位置。
6.2泵解体
□前泵盖、耐磨板的拆卸：
把前泵盖法兰上的吊环螺钉紧固并挂吊在起重机械上。
用扳手松开为泵体ZI'可的联接螺柱，借助于顶起螺钉将前泵盖顶出，注意耍便前泵盖与耐磨板一起从泵体上脱离。
□叶轮的拆卸：
拆卸叶轮Z前，先依次拆卸叶伦封盖螺栓、叶伦封盖、轴帽垫螺栓、轴帽垫，借助于叶伦安装和拆卸设备，利用叶伦上的拆卸螺纹孔对叶伦进行拆卸。
□机械密封的拆卸：
拆卸Z前先要在套筒凸槽中安装起定位夹。
用安装测规或者定距片检查机械密封的轴向间隙，用六角型I叫头螺钉拆卸拼合夹紧环，拆除六角型螺母，用顶起螺丝拆除整个机械密封。
□转子及承载部件的拆卸：
用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开托架与压环Z间的螺栓，取下压环并做好记号放在指定位置，把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空旷地带。
□轴承组件的拆卸：
拆除前轴承压盖，拆除后轴承压盖，拆除锁紧圆螺母及止动犁圈，将轴从轴承箱中朝后轴承端退出。
6.3各部零件清扫测量修理
□清扫叶轮、耐懒板、口坏、各部通流部件污垢。
□清打泵轴、键、锁母、止滑垫、轴承室、螺栓、联轴器。
□检查叶轮是否有裂纹、损坏现彖，测量各级叶轮为轴的配合尺寸并记录。
标准：
叶轮与轴的间隙0-0.03mmo
□检査耐磨板、泵壳是否有裂纹、砂眼、汽蚀等缺陷。
□检查轴承内、外套圈及滚珠有无裂纹、腐蚀、麻点、重皮等缺陷，检杳珠架磨损情况，用塞尺测量轴
承间隙。
标准：
新轴承间隙为0.026-0.035mm,最大使用间隙不超过0.15mm。
□测量轴承与轴的配合尺。
标准：
最人紧力0.012mm,最大间隙O.Ollmmo
□测量轴承外套与轴承朋的配合间隙。
标准：
轴承外套与轴承麋的配合间隙0-0.05nim,与端盖的间隙为0-0.05mm。
□测量半联轴器与轴的配合尺寸。
□测量轴的弯曲度,并校正。
标准土0.03
□对合格的零件进行清理以备冋装，对不符合质虽标准的零部件丿应进行更换。
□修键及配键。
标准：
键装在轴上无松动感，键顶0.2-0.4mm的间隙。
□轴磨损时可进行喷镀处理和更换，叶轮与耐憐板燃损时更换。
H2
6.4泵回装
□相反顺序回装各零部件，注意叶轮与耐磨板的间隙，泵转子的轴向位移值。
□□□□□□□□
标准：
叶轮和耐磨板的密封间隙1.6mm0叶轮的问隙调整3.Omnio机械密封安装时，动、静环密封面是否有刮痕、缺口、微小损伤。
机械密封支座，密封、装配表面清洁干净，用口布清理干净。
检查所有相关的机械密设备的尺寸，所有的前沿棱角要有正确的的导角。
E-合成橡胶0形密封环和弯管不允许使用矿物汕和汕脂润滑，腐蚀胶圈。
硅-合成橡胶0形密封环不允许使用硅油和油脂润滑，腐蚀胶圈。
密封表面不允许使用油或油脂來润滑。
沿轴滑动密封装置至合适的位置，均匀地拧紧螺栓，螺母及紧固件，。
完成密封定位后，拆卸定位卡，用手转动泵轴是否灵活。
标准：
机械密封压缩量6-8mmo□连接泵体入口管道短节，相关管线及仪表。
□泵与电机找中心。
□电机找正：
□标准：
联轴器间隙与修前测量数据为准,轴向偏差＜0.10mm,径向偏差WO.10mm。
□连接联轴器螺丝，安装联轴器防护罩。
W3
6.5现场清理
□收拾工具、更换下的备件和材料。
□标牌指示正确齐全。
□清理检修现场，做好现场卫生。
W4
6.6工作票终结
□恢复管道，拆除脚手架。
□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
H3
7检修记录
7.1循环泵检修记录
内容
技术标准
修前
记录人
修后
记录人
1.
叶轮与轴
详见6.3
2.
轴承间隙
详见6.3
3.
轴弯曲值
详见6.3
4.
叶轮与耐卿板间隙
详见6.4
5.
联轴器中心值
详见6.4
7.2备品备件检验记录
序号
产品名称规格
检验内容
检査记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
8石膏排放泵试运记录
-设名
点检项目
标准
记录时间
#机
排放泵
轴承振动
丄
WO.06mm
—
轴承温度
径向
小于60°C
推力
连接管路及附件泄漏情况
无泄漏
文明卫生
标牌齐全、设备见本色
检修负责人：
监理：
点检：
运行人员:
注：
“丄”表示垂直方向、“一”表示水平方向、“GT表示轴向
9设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
□返工□返修口让步接受口报废
设备部点检员（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
口同意口不同意
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防描施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
10完工报告单
级A□
LIuRM
HH1./丿三三
ItfnzxAi至至时时日日ItItzxzx
、
一
个点W个
•f个点W个
%七
、
J7
称名
号型格规
量
耗
实
注备
检修
n
yL••不期
□n格
合
匚签
检修单位
:
□>1期匚n格
匚签
监理
□
辎期符日格
匚签
监理主管
:
申IW格
匚签
业主
点检员一
期Vn格合
匚签
专业主管
>L••不期□n格
匚签
11质量签证单
-序号
工作内容
工作负责人自检
险修单位验证
监理验证
业主验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1・
文件准备
W1
W1
2.
工器具、备件的准备
W2
W2
3・
检修场地的准备、验证工作票
H1
III
111
III
4.
循坏泵机件清扫、检查、测量
H2
H2
112
U2
5.
循环泵回装
W3
W3
6.
现场淸理、送还工作票
W4
W4
7.
作业指导书关闭
H3
113
113
113
升级会员 