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10直螺纹作业指导书
直螺纹套筒施工作业指导书
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钢筋直螺纹连接作业指导
钢筋是当前工程用料的主要材料之一，钢筋连接质量直接关系到结构的整体质量。
目前工程上所用的钢筋连接方式主要有焊接和机械连接，其中焊接方法有帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊等几种形式，机械连接方法有钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接、钢筋镦粗直螺纹套筒连接和钢筋滚压直螺纹套筒连接等。
在这里对滾扎直螺纹接头做一个介绍。
1定义、适用范围及分类
1.1定义
滚扎直螺纹钢筋连接的定义:
将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋连接。
1.2直螺纹接头分类
按连接方式不同，直螺纹接头可分为：
标准型、正反丝扣型；
a.同径标准型--用于钢筋可自由转动的场合，先将套筒旋到一根钢筋上，再将另一根钢筋旋入套筒顶紧.
b.同径正反丝扣型--用于钢筋完全不能转动的场合，可通过旋转套筒，在一个旋转方向中，松开或拧紧二根钢筋.
直螺纹连接反丝建议使用部位：
a.梁钢筋直螺纹连接的尾部；b.在框架拄的柱子钢筋收头时；
2钢筋直螺纹机械连接
2.1剥肋滚压直螺纹加工
⑴剥肋滚压螺纹加工
采用钢筋剥肋滚丝机（型号：
GHG40），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。
钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（如下图）。
其工作过程：
将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
该机主要技术性能见下表。
钢筋剥肋滚丝机
1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管；7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌
GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能表1
滚丝头型号
40型［或Z40型（左旋）］
滚丝轮型号
A20
A25
A30
A35
滚压螺纹螺距（mm）
2
2.5
3.0
3.5
钢筋规格
16
18、20、22
25、28、32
36、40
整机质量（kg）
590
主电机功率（kW）
4
水泵电机功率（kW）
0.09
工作电压
380V50Hz
减速机输出转速（R.P.M）
50/60
外形尺寸（mm）
（长×宽×高）1200×600×1200
根据钢筋型号选择滚丝轮型号。
剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），地铁施工钢筋的规格为∅22、∅25、∅28、∅32，剥肋滚丝头加工尺寸参数如下表：
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）表2
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
25
23.7±0.2
M26×3
30.5
10
28
26.6±0.2
M29×3
38
13
操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头应进行自检，目测螺纹牙型是否饱满，完整丝扣圈数应满足相关要求；用卡尺或专用量规来测量丝头是否满足相关要求；用通、止环规检查一次，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
剥肋滚压丝头质量检查
2.2滚压直螺纹套筒
滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。
连接套筒的类型有：
标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等，本工程采用正反丝扣型套筒。
地连墙滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应满足下表的规定：
标准型套筒的几何尺寸表3
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
25
M26×3
37
60
28
M29×3
41
65
2.3现场连接施工
2.3.1工艺流程
钢筋就位
→
拧下钢筋保护帽
→
接头拧紧
→
作标记
→
施工检验
2.3.2操作要点
①钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
②接头拧紧：
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
接头的连接用力矩扳手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。
力矩扳手的精度为士5%。
接头拧紧力矩表4
钢筋直径（mm）
≤16
18~20
22-25
28-32
拧紧力矩（N.m）
100
200
260
320
③作标记：
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
④施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验，允许完整丝扣外露为1-2扣。
⑤套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。
对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。
施工中我们主要采取两种方法进行保护：
a.分层码放。
用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。
b.带帽保护。
用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
其他主要事项
⑴连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
⑵根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。
⑶滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。
⑷经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
（附图）
标准型接头安装
正反丝扣型接头安装
2.4接头质量检验
⑴工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
⑵钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对不同生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
⑶每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
⑷每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值符合JGJ107-2010的相关规定；
⑷接头试件在残余变性后可在进行抗拉强度试验。
⑸第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检不合格时判定为工艺检验不合格。
⑹对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
⑺同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，不足500个也应作为一个验收批。
⑻抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩不合格数超过被校核接头数的5%，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
⑼在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。
⑽对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
3个接头抗拉强度均符合要求，此验收批评定为合格。
如有1个试件不符合要求，应再取6个进行复检，复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，则该验收批评定为不合格。
⑾现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
2.5现场安装
现场安装分为：
钢筋就位、拧下钢筋丝头保护帽、用螺纹套筒接头连接、作标记、施工检验。
按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位置，规格和数量应符合设计要求。
经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中二、三扣，以钢筋不脱离套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一把咬住套筒，两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧。
对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。
3质量管理与措施
⑴制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。
⑵制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。
⑶连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。
必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。
4安全、环境管理与措施
⑴钢筋加工机械设备的使用应执行《建筑机械使用安全技术规程》的规定，并注意使用安全。
⑵多人运送钢筋时，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在同一条直线上。
脚手架上严禁堆放钢筋，以免高空坠落造成人员伤害。
⑶起吊半成品钢筋或钢筋骨架时，下方严禁站人，待起吊物降落至距安装标高1米内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。
⑷作业面上钢筋绑扎完后派专人负责清理好剩余钢筋及施工残渣，绑扎丝必须清理干净，做到工完场清。
⑸现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
⑹为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22:
00至次日6:
00在现场卸钢筋。
堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
⑺随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
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