纸箱储存条件要求.docx

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纸箱储存条件要求

纸箱包装存储条件和存储期限等问题沟通

纸箱的存储环境应保持通风，干燥，远离火源，避免雨淋，暴晒和被污染。

堆放距离地面的高度应在15cm以上，采用不易于传热、传湿的材料如木质或塑料的托盘，通常要求有专门的存放仓库，要求温湿度可以控制，另外需要配备防虫灯等灭虫设备，避免纸板纸箱被污染。

每一个托盘纸箱需要有一定的空间间隔，以保证最好的通风。

瓦楞纸板、纸箱存储期限不应大于半年。

纸箱爆线翘曲等现象是由于纸箱纸板的水含量不够，一般水分含量在8-12%是正常生产的水分含量，低于这个值，就会产生爆线、翘曲等现象。

温度一般都是有自然通风系统，或者是中央通风系统来控制的，湿度由于地区差异，已经季节交替变化大，所以一般都需要专用的加湿设备来解决，室内的湿度一般保持在60-65%RH，就可以了。

作为仓库管理的重要方面，仓库的温湿度管理十分重要，需要掌握空气温湿度的有关知识。

仓库温湿度的测定：

测定空气温湿度通常使用干湿球温度表。

在库外，为避免阳光、雨水、灰尘的侵袭，应将干湿表放在百叶箱内。

百叶箱中温度表的球部离地面高度为2米，百叶箱的门应朝北安放，以防观察时受阳光直接照射。

箱内应保持清洁，不放杂物，以免造成空气不流通。

在库内，干湿表应安置在空气流通、不受阳光照射的地方，不要挂在墙上，离地面高度为1.5米左右。

每日必须定时对库内的温湿度进行观测记录，一般在上午8点至10点，下午2点至4点各观测一次。

记录资料要妥善保存，定期分析，摸出规律，以便掌握商品保管的主动权。

运输是物资流通过程中的一个重要环节。

所有原材料和产品从生产地送到需要地，都必须通过运输。

运输是商品生产在流通领域的继续，也是创造价值的生产性劳动。

为使运输合理化，必须组织商品合理运输，提高商品的运输效率和装载效率排版，建立运输量大、速度快的新运输体制。

并采用相应的新包装形态。

为了保护产品在流通过程中的安全，产品包装应满足运输的如下要求。

1、包装完整，箱面标志清楚。

货物的运输包装一般应完整、满装、成型。

内装货物应均匀分布装载、排摆整齐、压缩体积、内货固定、重心位置居中靠下，对庞大的产品应考虑拆装，以使拆装后的体积小于原来整体产品的体积或满足运输工具装载的规定。

同时在箱面应印刷必要的标志扫描，以方便理货，识别和引起应有的注意。

如当某种原因发生货、单分离时，就可根据包装标记来加以辨认；对某些有防护要求（防潮、易碎、易燃等）的包装件，则可根据相应的标志，对其进行合理的操作。

　　2、具有合理的强度。

包装件在运输过程中商业印刷，不可避免地要经受多次的搬运、装卸等机械或人力操作，包装件的结构强度应能适应这些操作而不损坏。

同时需考虑运输过程中的各种严酷环境条件，如气候、生物、机械等对包装结构及材料的劣化与侵蚀作用，避免包装结构强度降低，从而损坏内装产品，使生产变为无益的社会劳动。

　　如用纸箱包装，要质量坚韧，能承担所载货物的重量，货物装箱后堆码高最高为2.5米，应以纸箱不变形为准，纸箱内应装满不留空隙，以增强纸箱的抗压力等，对重量较大、较长的货物，应增加箱板厚度。

一般货物的运输包装应符合GB9174《一般货物运办输包装技术条件》标准的规定。

货物运输包装标志应符合GB191《包装储运图示标志》、GB6388《运输包装收发货标志》和GB5892《对辐射能敏感的光学材料图示标志》的规定。

3、包装尺寸应与运输工具的有效容积和载重量。

如采用托盘或集装箱将若干相同或不相同的包装单位，通过一定的手段按一定秩序，把它们集合起来组成一个更大的包装单位的集合包装技术商业印刷，就能达到上述目的，同时还有利于装卸搬运和运输。

通过集合包装技术，可实现集装化运输，当采用集装化运输时，各类直方体运输包装件的底面外形尺寸模数流程，一般选作600mm*400mm；外形尺寸还须符合GB4892《硬质直方体运输包装尺寸系列》标准的规定，并与集装运输工具相适应。

国产载重汽车车箱的内部尺寸可以查表；火车货运棚车主要有P1P50P13三种车型，内部尺寸也可查

　　4、瓦楞纸箱的标准及规格标准化

目前，国内的纸箱规格五花八门，有上百种之多，行业标准不能及时与国际接轨，给纸箱厂的机械、制板增加了不必要的麻烦。

而在国外发达国家，标准是统一的，用户和加工厂用的都是统一的标准箱；纸箱规格是统一的，用户按统一的规格做纸箱个性化印刷，而规格不可能很多。

所以，学习国外的管理经验很有必要。

欧洲瓦楞纸板生产企业联合会在推出了蔬菜、水果等新鲜产品瓦楞纸板包装托盘的尺寸标准，目的是统一托盘的外部尺寸，优化纸托盘在木托盘上的堆码。

根据欧洲使用的标准，木盘尺寸为1200mm*1000mm和1200mm*800mm两种乳品包装，蔬菜、水果用瓦楞纸板托盘的外部尺寸被确定为两类：

CFI的尺寸为597mm*398mm。

托盘的高度不受限制，可以根据被包装产品的体积的需要调整。

采用规范化的瓦楞纸板托盘后，对来自欧洲各国的产品可以随意进行分货，不再需要重新分装或改用木托盘。

这一规格已开始向美国发展。

美国瓦楞纸板协会已采取措施使美国标准能与欧洲瓦楞纸板生产企业联合会标准兼容，以便于美国与欧盟各国之间新鲜产品的贸易往来。

我国联运托盘大多采用平托盘其他，其尺寸为800mm*1000mm、800mm*1200mm、1000mm*1200mm三种。

为降低运输费用，提高物流效率，包装件的外形尺寸应尽量与当前常用的运输工具相适应，以便能充分利用现有运输工具的有效容积和装载重量。

　　二、瓦楞纸箱的抗压强度的计算及设计

瓦楞纸板与原纸的特性直接影响到瓦楞纸箱的品质，尤其近年来世界包装发展趋势及运输形态与方式的改变，瓦楞纸板品质也趋向于“裱面纸板轻磅化、瓦楞芯纸重磅化”，这说明了瓦楞纸器的品质趋向于重视耐压强度，较以往仅重视破裂强度的观念，的确有重大改变。

因此，瓦楞纸箱最主要特性就是纸箱耐压轻度。

而瓦楞纸箱的耐压强度与瓦楞纸板的芯纸、芯纸与裱面纸板的组合结构关系至为密切，其间的关系可由环压强度（原纸）、竖压强度（纸板）、箱压强度（纸箱）及至单位化堆积强度（垫板化）构成一连续的特性。

所以，瓦楞纸箱耐压强度的计算影响纸箱耐压强度是瓦楞纸箱设计的重点。

（一）瓦楞纸箱耐压强度的计算公式

1、瓦楞纸箱的强度（抗压强度和堆码强度）既是评价瓦楞纸箱的重要指标凸印，又是设计瓦楞纸箱的重要条件，所以它是一个非常重要的因素。

抗压强度是瓦楞纸箱的一个至关重要的性能指标，合理地设计纸箱抗压强度是纸箱设计的重要内容之一。

纸箱的抗压强度过高或过低都是不允许的，过高必会使包装成本升高，过低则其保护商品的功能丧失。

同时纸箱抗压强度的影响因素多而复杂过度包装，需要设计人员加强对相关理论的了解，并根据前人提出的较为科学的计算方法和实践经验来进行合理的设计。

瓦楞纸箱抗压强度是指将瓦楞纸箱放在压力实验机两压板之间，均匀加压至纸箱压溃时的最大负荷及变形量，用N或KN表示。

所以，正确评价瓦楞纸箱的抗压强度北人集团，要包括以下几个方面：

最大负荷，变形量和测试值偏差。

　　2、瓦楞纸箱抗压强度计算

　　根据瓦楞纸箱抗压强度计算公式，可以按预定条件计算必需的瓦楞纸箱强度，看其能否满足要求，反之数码印刷机，也可以根据所预定的强度要求来选择一定的瓦楞纸板，进而选取一定的瓦楞纸板原纸。

　　抗压强度计算公式很多，但大体上可以分为两类，一类根据瓦楞纸板原纸，即面纸和芯纸的测试强度来进行计算，另一类则直接根据瓦楞纸板的测试强度进行计算。

瓦楞纸箱制成后，可以通过实际测量来得到其抗压强度值，但很难做到通过制作大量各种强度的纸箱来确定所需。

为了在制造之前就能比较准确地预测到纸箱的抗压强度，很多研究都根据大量的研究结果和实践经验，提出了多种瓦楞纸箱抗压强度的计算公式印后工艺，如凯里卡特（Kellicutt）公式，马丁福特（Maltenfort）公式、马基（Makee）公式、沃弗（Wolf）公式等，其中比较常用的是凯里卡特（Kellicutt）瓦楞纸箱抗压强度计算公式。

　　利用纸箱抗压强度预定值的计算公式、凯里卡特公式：

一方面，可以通过已知原纸强度、瓦楞纸板层数、瓦楞楞型及组合、纸箱长宽尺寸等条件比较准确地预测出纸箱的抗压强度；另一方面，就是根据预定的纸箱抗压强度印前设备，通过凯里卡特公式来设计纸箱尺寸、选择瓦楞型号及原纸种类。

　　3、瓦楞纸箱抗压强度计算公式：

（1）Mackee计算式（单层或双层瓦楞纸箱均适用）

　　P=5.874×Pm×H0.508×Z0.492=5.87×Pm×（H×Z）1/2

　　Pm：

瓦楞纸板边压强度；H：

瓦楞纸板的厚度（mm）；Z：

纸箱的周边长（cm）

（2）Wolf耐压强度计算公式：

Wolf式与Mackee式同样的条件下，另加上纸箱的长宽比及箱的高度等因素推算所得之乡的耐压强度，精度较高，其关系式如下：

　　P=1.1772PM×Z0.5×H0.5（0.3228A－0.1217A2＋1）/D0.041

　　P：

纸箱的耐压强度（Kg）；Z：

纸箱的周边长（cm）；H：

瓦楞纸板的厚度（mm）；D：

纸箱的高度（cm）；A：

纸箱的宽长比（W/L）；Pm：

瓦楞纸板边压强度。

　　（3）耐压强度安全率的设计：

瓦楞纸箱耐压强度的安全决定于大气的湿度、纸箱的含水率、储存时间、堆存方式、输送条件、瓦楞纸箱制造条件等因素，安全率设定过高时成本提高、不经济包装材料，过低时在存储及运输过程中，纸箱易被压溃而致内容物发生破损现象。

基于前列各因素的影响，瓦楞纸箱的安全率于堆积最下层纸箱的荷重约在2-8倍，一般可分下列数种情形；a、内容物本身能承受部分重力，运输条件和仓储条件良好的场合输纸，其安全率为2.0-2.5倍。

b、普通条件的场合，安全率为2.0-2.5倍。

c、大气湿度高，内容物具有放湿性的情形，安全率为4.0-8.0倍。

教育

　　4、瓦楞纸箱抗压强度校核

　　由于受生产过程中各种因素的影响，最后用选定原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致糊盒，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温恒湿处理以后用压力机测试。

对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在模板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求。

　　瓦楞纸箱的抗压强度应大于瓦楞纸箱在实际堆码储存中所承受的最低负荷，即

　　P≥Ps

　　Ps=kpG（H-ho）/ho

　　式中P－瓦楞纸箱抗压强度整合，N；Pz－瓦楞纸箱堆码中承受的最低负荷，N；Kp－瓦楞纸箱抗压强度安全系数；G－瓦楞纸箱所装物品的重量，N；H－瓦楞纸箱堆码高度，cm，一般为300cm；ho－瓦楞纸箱的高度cm。

　　抗压强度安全系数是根据瓦楞纸箱所装物品的储存期和储存条件决定；储存期小于30天时，kp=1.60;储存期为30～100天时，kp=1.65；储存期100天以上时，kp=2.00。

　　5、简化凯里卡特公式：

　　瓦楞纸箱的抗压强度计算方式可按简化的凯里卡特公式计算，即：

P=2.54Px·F

　　P为瓦楞纸箱抗压强度（kgf）；Px为每厘米瓦楞原纸综合环压强度（kgf/cm）；F为常数，有关F值可查表。

装订

（二）瓦楞纸箱堆码强度计算。

　　1、堆码强度和抗压强度都是纸箱设计的主要依据。

而两者相比之下方正，堆码强度在现代包装设计尤为重要。

堆码强度指仓库储藏的瓦楞纸箱包装在堆垛要塌之前所能承受的负荷，安全系数是纸箱在实际堆码情况下可以得到的安全系数。

　　比较简易的计算公式是：

P=5.874xECTx√TxC

　　式中，P－抗压强度，N；ECT－边压强度，N/m；T－纸板厚度绿色印刷，m；C－纸箱周长，m。

　　从瓦楞纸箱抗压强度主要取决于纸板边压强度，又称为垂直抗压强度，是对瓦楞纸板试样以垂直方向施加压力，施压过程中纸板所能承受的最大力即为纸箱的边压强度。

　　2、瓦楞纸箱的堆码强度计算的实例：

　　纸箱抗压强度马基公式：

Pmc=5.87PmT0.5TZ0.5

　　沃耳福公式：

Pwc=1.1772PmT0.5TZ0.5（0.3228-0.1217A2+1）/H0.041

　　堆码载荷：

Ps=9.81G（Nmax-1）

　　安全系数：

K=Pwc/Ps＞1,

　　例题：

产品重25kg连线加工，S-2.3A瓦0201纸箱，尺寸为370x275x518，堆码5层。

查得边压强度=6370N/m，A瓦厚5.5mm,包装总论

　　按马基公式得：

Pac=3152N

　　堆码载荷：

Ps=981N

　　安全系数：

K=3.21

　　取堆放时间为90天，相对湿度70%，高质量纸箱，错位堆码，野蛮装卸，有印刷和开口，得Πai=3.12小于安全系数。

满足要求：

　　3、根据客户产品堆码高度或堆码层数要求教育，计算出瓦楞纸箱的抗压强度的预定值：

P=KxG（H/h-1）x9.8或P=KxG（C-1）x9.8

　　式中，P－抗压力值，N；K－劣变系数（强度系数）；G－单件包装毛重；kgH－堆码高度m；

　　H－箱高，m；H/h－bcg整位数，小数点后面无论大、小都入上。

　　注：

劣变系数（强度系数）K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定。

　　预定了瓦楞纸箱抗压强度以后活动，即可选择合适的箱板纸、瓦楞原纸来生产瓦楞纸板，确保达到瓦楞纸箱的抗压强度。

　　4、纸箱的抗压力值的计算方式：

　　空箱压力试验，看其抗压力值是否大于下式的计算结果，如符合，则可选定此款箱作该商品的外包装设备，如不符合，则选择大一档搭配材质的纸箱。

　　P=H×G×K×9.807

　　式中：

P－要求之耐压力，单位：

N；H-货柜内实际装载高度，单位：

m；G－纸箱毛重（含内容物），单位：

kg；K－安全系数。

检测系统及仪器

　　安全系数由诸多因素决定的原稿，其决定因素如下表所列：

　　因子种类程度安全系数权数

　　湿度因子干燥＜50%RH-1

　　一般湿度50%-60%RH0

　　高湿度61%-80%RH+1

　　非常高湿度80%～100RH+2

　　存放时间因子0～2周0

　　2～4周+1

　　长于4周+2

　　内容物之支撑性因子高支撑力（瓶罐，杯子……）-2

　　一般支撑力（内彩盒……）-1

　　无支撑力（服饰，软性放品）+1

　　需支撑辅助（大型产品，易碎物）+2

　　重量加权因子＞40lbs（18.16dg）+2

　　＜40lbs（18.16dg）+1.5

　　综合考虑各因素的影响，在无法明确各影响因素的程度时上海宏景，K值推荐选3。

　　（三）瓦楞纸箱抗压强度的设计：

　　1、瓦楞纸箱抗压强度仅适用于对封闭式瓦楞纸箱空箱检测，其是作为一完整包装而言，目前有许多瓦楞纸箱采用底托盘包装，瓦楞纸箱仅为箱体的一部分，即瓦楞纸箱底部为敝开式，这类包装方式在抗压方面主要是内装产品及衬垫来支撑起作用，不必要要求瓦楞纸箱抗压强度，如果一味的强调瓦楞纸箱抗压强度，一方面保证不了测定的抗压强度稳定性，又造成成本的浪费。

　　2、抗压测试过程分为四个阶段：

第一是预加负荷阶段收购，以保证瓦楞纸箱与抗压试验机压板接触；第二是横压线被压下阶段，此时负荷略有增加变形量变化就会很大；第三是瓦楞纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢。

第四是瓦楞纸箱被完全破坏时为瓦楞纸箱的压溃点。

读取实测值，即为抗压标准强度评奖，每个试验数据之间的偏差越小纸箱的抗压性能就越稳定。

　　影响瓦楞纸箱抗压强度的因素较多，这些因素交互发生作用，只有充分认识这些因素影响的规律，才能准确预测出瓦楞纸箱的抗压强度值，以满足顾客的需求。

由于受各种生产因素的影响认证，最后选定原材料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温恒湿处理以后用压力机测试。

3、瓦楞纸箱的抗压强度分为有效值与最终值，在进行抗压测试时，力值的变化有时有一定的缓冲，既当力值与变形量增加到一定阶段以后，力值停止而变形量继续增加，经过一段时间后，力值继续增加，直至纸箱的溃点，在缓冲前的力值为有效值，缓冲前的变形量为有效变形量，缓冲以后，力值虽然继续增加，但纸箱开始变形，已达不到纸箱本身的使用要求，一般情况下，单瓦B瓦变形量在7以前质量控制，单瓦C瓦变形量在9mm以前，单瓦A瓦变形量在10mm以前，双瓦BC楞箱变形量在18mm以前，双瓦AB楞箱变形量在20mm以前，测试力值应达到抗压强度的有效值。

纸箱质量越好印前工艺，抗压强度的有效值越高，有效值和最终值的偏差就越少。

　　4、耐压强度安全率的设计：

瓦楞纸箱耐压强度的安全决定于大气的湿度。

纸箱的含水率，储存时间、堆存方式、输送条件、瓦楞纸箱制造条件等因素，安全率设定过高时成本提高，不经济过度包装，过低时在储存及运输过程中，纸箱易被压溃而致内容物发生破损现象。

基于前列各因素的影响，瓦楞纸箱的安全率于堆积最下层纸箱的荷重约在2-8倍，一般可分下列数种情形：

（1）内容物本身能承受部分重力，运输条件和仓储条件良好的场合流程，其安全率为2.0～2.5倍。

（2）普通条件的场合，安全率为3.0～3.5倍。

（3）大气湿度高，内容物具有放湿性的情形，安全率为4.0～8.0倍。

包装物流

　　（四）如何正确、有效评定纸箱抗压力或堆码测试结果是否符合标准

　　因抗压力或堆码测试结果具有一定的等效性，用抗压力分析可帮助我们更好理解。

测评纸箱的关键指标--耐破和抗压力（或堆码），综合研究是否属于包装过度（材料设计过剩），实现包装物料的设计在整个产品制造成本中的优化贡献。

　　在产品检验过程中，纸箱用户评定产品是否合格时，往往产生认识上的偏差，对产品测试结果误判。

如何正确认识和评定瓦楞纸箱的抗压力和堆码试验包装物流，做具体分析、探讨。

纸箱抗压力、堆码测试是否符合要求必须明确两个标准：

检验状态标准、物理指标标准。

　　1、检验状态分析

　　包装行业通常采用如下两个包装物料的检验状态；纸箱样式温度、湿度分别为（23±2）℃，（50±5）%，预处理24h。

　　确定纸箱安全抗压力、堆码质量指标标准。

以上两指标均可通过公式求得，指标的确定视内外销和贮存期不同而有差异。

特殊情况下，如纸箱有内容物支撑的术语，可视实际情况定出合适的抗压力的指标值，堆码质量指标一定要由公式确定。

　　2、结果判定：

　　在标准状态下检测的纸箱抗压力若有一个纸箱力值低于抗压力指标，则可判定该批箱不合格。

提高堆码测试效率的探讨；堆玛测试往往耗费较长时间，对经济、有效评定的方式还处于摸索阶段。

（1）基本原理：

同款箱安全抗压力数值与堆码质量数值是相等的，样本的抗压力最低值不小于安全抗压力数值，通过检测6个纸箱的抗压力峰值的平均值，即可以确定堆码测试是否合格。

（2）过程及方法：

　　我们先通过经验的测试数据了解纸箱抗压力峰值偏差情况，在标准大气条件下，经搬运、运输、仓储等条件下的同款瓦楞纸箱抗压力峰值最大Max与最小值Min偏差约为28%，单瓦楞纸箱偏差值约33%（应剔除个别受损伤严重的箱）。

　　①确定标准安全抗压力的平均值。

双瓦楞纸箱标准安全抗压力的平均值取值通常应为安全抗压力的1.15（高于安全抗压值15%），单瓦楞纸箱标准安全抗压力的平均值为安全抗压力的1.18。

②在标准状态下检测6个样本纸箱的抗压力峰值。

③求样本纸箱抗压力峰值的算术平均值。

④样本纸箱抗压力峰值的算术平均值大于标准安全抗压力的平均值，则该批纸箱合格，反之则不合格。

　　三、影响瓦楞纸箱强度因素与耐压强度的关系性

（一）影响瓦楞纸箱强度的主要因素

　　1、纸箱堆放的温湿环境和纸箱含水率对抗压强度的影响。

纸箱对温湿环境比较敏感，温度对纸箱的抗压强度影响较小，但湿度则非常明显。

随着温度和湿度的增加包装总论，纸箱的抗压强度呈明显下降趋势，在温度30℃、湿度80%RH时开始急剧下降，当温度为45℃、湿度95%RH时，抗压强度下降幅度可达60%以上，很容易造成纸箱坍塌，造成此种情况的主要原因是浆糊在高温高湿下易产生乳化现象的缘故。

由于瓦楞纸板由浆糊粘合而成，通常情况下瓦楞纸板糊线部位的浆糊为固态，但如果纸箱长时间存放在高温高湿的环境，浆糊会产生乳化现象，从而造成瓦楞板粘合位脱离纸品包装，导致纸箱抗压强度急剧下降。

　　纸箱的含水量与抗压强度成反比例关系。

一般的讲，当瓦楞纸箱水分每增加1%时，其纸箱抗压强度就会下降9%左右。

纸箱的生产环境、存放环境、使用环境、天气、气候等因素都会对纸箱的含水量造成影响，为保证纸箱抗压强度，尽量避免外部环境对纸箱含水量的影响医药包装，保持纸箱的干燥。

　　水分与压缩强度的关系：

原纸长时间处在大气湿度相同的状况下，其含水率会达到平衡状态，瓦楞纸箱也具有些种性质，瓦楞纸箱的水分含量随大气湿度的增减而增减，又由于瓦楞纸箱的耐压强度亦随水分含量的增减而增减印刷教育，其变化如下：

　　相对湿度与纸箱含水量变化比较表

　　相对湿度与纸箱含水量变化比较表

　　相对湿度（%R.H）水分含量%

　　507.5

　　609.0

　　659.8

　　7010.5

　　8011.7

　　9013.2

　　10014.8

　　纸箱水分与耐压强度变化

　　水分（%）耐压强度（kg）增减率（%）

　　6495+18

　　7479+14

　　8457+9.1

　　9438+4.5

　　10419100

　　11393-6.2

　　12372-11.2

　　13348-17

　　14325-23.5

　　15304-27.5

o2、纸箱的堆码时间对抗压强度的影响

　　纸箱的抗压强度随着装载时间的延长而降低设备操作，这种现象称为疲劳现象。

试验表明，在两个小时以后，纸箱的抗压强度减少是明显的，在长期载荷的作用下，只要经理一个月的时间《中国印刷蓝皮书》，纸箱的抗压强度就会下降30%，90天的保管堆装就会造成大约45%的抗压强度降低，在经理一年后，其抗压强度就只有初始值的50%。

在设计纸箱材质时，对流通时间较长的纸箱应提其安全系数。

安全系数设计方法：

　　一般情况下爱普生，国内的安全系数选3~5倍。

安全系数可以在各种各样的导致抗压强度的主要因素确定前提下进行计算；

　　K=1/（1-a）（1-b）（1-c）（1-d）（1-e）…

　　其中a：

温度变化导致的降低率；b：

堆放时间导致的降低率；c：

堆放方法导致的降低率；d：

装卸过程导致的降低率；e：

其他因素导致的降低率

　　其中降低率可以参考下表：

　　温湿度变化装箱后流通环境储存于干燥阴凉环境装箱后陆地流通，但环境温湿变大装箱后入货柜

　　抗压强度降低率10%30%60%

　　堆放时间堆放时间

　　不超过1个月堆放时间

　　1~2个月堆放时间

　　3个月以上

　　抗压度降低率15%30%40%

　　堆放方法角对角平行式堆码不能箱角完全对齐

　　但堆放整齐堆放杂乱

　　抗压强度降低率5%20%30%