10kV及以下电缆订货技术条件31.docx
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10kV及以下电缆订货技术条件31
10kVXLPE绝缘电力电缆订货技术条件
1总则
1.1本技术条件仅适用于交流额定电压10kVXLPE绝缘电力电缆订货。
1.2本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。
1.3 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应
执行相关GB、IEC和DL标准。
2 引用标准
下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。
所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。
GB12706额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆
IEC60502额定电压1-30kV挤包固体绝缘电力电缆
DL401高压电缆选用导则
GB2952电缆外护层
GB6995电线电缆识别标志
3使用条件
各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件，并符合DL401的规定。
3.1运行条件
3.1.1系统额定电压:
8.7/10kV。
3.1.2系统最高运行电压:
12kV。
3.1.3系统频率:
50Hz。
3.2环境条件
环境温度：
最高40℃，最低-10℃
3.3敷设条件
敷设条件可为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式。
沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时，电缆可能经常或周期性地被水浸泡。
4 技术要求
各单位在招标时，应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。
4.1工作特性
持续运行时，电缆导体的最高额定温度为90℃;
短路时（最长持续时间不超过5秒）电缆导体的最高温度不超过250℃。
根据以上温度计算载流量时，还需考虑其他因素，如连续负荷时周围土壤变干、其热阻系数可能会增大，使散热条件恶化。
4.2构造
4.2.1导体
a.导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线;
b.导体应采用绞合圆形紧压线芯。
紧压系数应不小于0.9。
4.2.2挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽宜采用三层共挤工艺，全封闭干式交联。
冷却工艺应均匀、充分。
4.2.3绝缘
绝缘标称厚度4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一最小厚度测量值应不小于标称值的90%。
任一断面的偏心率[（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度]应不大于10%。
4.2.4导体屏蔽
a.导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀的包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹;
b.标称厚度应为0.8mm，最小厚度应不小于0.6mm。
4.2.5绝缘屏蔽
a.绝缘屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
绝缘屏蔽宜为可剥离型;
b.标称厚度应为0.8mm;
c.三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆芯纵向（黄绿红）相色标志带。
4.2.6金属屏蔽
4.2.6.1金属屏蔽结构与截面应满足短路电流容量要求。
4.2.6.2导体截面为500mm2及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽构成，其他可用铜带构成。
铜带、铜丝导电率应与铜导体导电率相当。
铜丝、铜带的连接应采用电焊或气焊，保证连接可靠，不得采用锡焊或机械搭接。
4.2.6.3铜带屏蔽
a.铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包，搭盖率应不小于15%，允许公差应控制在-10%范围内；
b.铜带绕包应连续、均匀，平整光滑，不能过紧，铜带不应在电缆允许
弯曲半径范围内而断裂；
c.铜带厚度为：
三芯电缆不应小于0.1mm，单芯电缆不应小于0.12mm。
4.2.6.4铜丝屏蔽结构，铜丝间距平均值不大于4mm，最大间距≤6mm，铜丝外应有铜带或扁铜丝反向扎紧。
4.2.7三芯电缆的内衬层和填充物
内衬层和填充物应与电缆运行温度相适应，并对绝缘材料不产生有害影响。
4.2.7.1缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料，三芯电缆成缆后缆身应外形圆整。
4.2.7.2内衬层应为热塑性材料挤包。
a.对高地下水位地区宜选用为挤包线性低密度聚乙烯（LLDPE）护套料。
常用三芯电缆内衬层厚应不小于下表所列值：
电缆截面（mm2）
150及以下
185
240
300
400
内衬层厚度（mm）
1.6
1.8
1.8
1.8
2.0
内衬层平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85%。
4.2.8铠装
4.2.8.1根据电缆工程设计要求及敷设条件可采用钢带、钢丝铠装或无铠装。
4.2.8.2钢带铠装应采用双层热镀锌钢带，绕包应平整光滑，钢带规格符合GB2952.3第4.2.1条的规定。
4.2.8.3钢丝铠装应采用镀锌钢丝，钢丝规格符合GB2952.3第4.2.3条的规定。
4.2.9外护套
外护套采用聚乙烯（PE）料挤包套。
外护套材料必须与电缆工作环境和电缆额定工作温度相适应。
三芯钢带铠装电缆外护套厚度标称值应不小于下表所列值：
电缆截面（mm2）
150
185
240
300
400
外护套厚度（mm）
3.6
3.6
4.0
4.0
4.1
外护套平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85%。
4.2.10电缆外径不圆度不应大于15%，计算方法：
电缆最大外径－电缆最小外径
电缆不圆度=--------------------------------×100%
电缆最大外径
4.2.11其他特殊要求
根据电缆使用条件的特殊要求（如考虑防白蚁、阻燃等），订货时具体商定。
5试验
电缆型式、抽样试验、例行试验的项目和方法，应符合GB12706和IEC60502等有关规定。
5.1例行试验
5.1.1导体直流电阻试验
导体直流电阻应符合GB/T3956的规定。
5.1.2局部放电试验
1.73U0、放电量不大于10pC。
5.1.3交流电压试验
3.5U0、5min不击穿。
5.1.4内衬层耐压试验
直流15kV、1min或工频10kV、1min。
5.1.5外护层火花试验
应符合GB2952.1中第8.3.1条的规定
5.2抽样试验
5.2.1结构检查
应符合本技术条件条款4.2的要求。
5.2.2交流电压试验
工频4U0、4小时不击穿。
5.2.3热延伸试验
按GB12706.1中16.3.13的规定。
5.2.4绝缘屏蔽的剥离力试验
按照GB12706的规定，剥离力应不小于8N、不大于35N。
5.2.5根据具体情况，抽样试验还可重复例行试验的项目。
6验收
6.1验收人员应检查全部出厂试验报告，但不签署任何确认文件，不承担卖方对产品质量应负的检验责任。
6.2验收人员指定抽试样品，抽试频度按照GB12706执行，试验及样品全部由厂方负责。
7成品电缆标志
成品电缆的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志。
不得采用凹印。
标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB6995.3规定。
8包装储运
8.1电缆交货使用电缆盘。
8.2电缆两端应有可靠的防潮密封保护。
8.3电缆盘上应标明:
盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其他注意事项。
8.4交付的每盘电缆应附有产品质量检验合格证。
试验报告应通过合适途径提交订货方。
1kVXLPE绝缘电力电缆订货技术条件
1总则
1.1本技术条件仅适用于交流额定电压0.6/1kVXLPE绝缘电力电缆的订货。
1.2本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、试验项目和方法、验收规则、试验、包装及储运。
1.3本技术条件中凡注明参数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC标准。
2 引用标准
下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。
所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。
GB12706额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆
IEC60502额定电压1-30kV挤包固体绝缘电力电缆
GB2952电缆外护套
GB/T3048电线电缆电性能试验方法
GB/T3956电缆的导体
GB50217电力工程电缆设计规范
3 使用条件
各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出并符合GB50217的规定。
3.1运行条件
3.1.1系统额定电压:
1kV及以下
3.1.2系统中性点接地方式:
中性点直接接地系统
3.1.3电缆额定电压（U0/U）:
0.6/1kV
3.1.4系统频率:
50Hz
3.2环境条件
环境温度：
最高40℃，最低-10℃
3.3敷设条件
敷设条件可为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式。
沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时电缆可能经常或周期性地被水浸泡。
4主要技术条件
各单位在招标时，应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图纸等技术资料和电缆结构各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。
4.1工作特性
电缆导体的最高温度：
绝缘
连续负荷工作额定温度
短路时（最长持续时间不超过5秒）电缆导体的最高温度
交联聚乙烯（XLPE）
90℃
250℃。
4.2结构材料
4.2.1导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
4.2.2XLPE交联工艺
交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺可采用硅烷交联、辐照交联等。
4.2.3绝缘
各截面绝缘标称厚度见GB12706，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90%。
任一断面的偏心率[（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度]应不大于15%。
4.2.4内衬层及填充
缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料，电缆成缆后缆身应外形圆整。
不圆整度不应大于15%。
电缆最大外径－电缆最小外径
电缆不圆度=×100%
电缆最大外径
内衬层宜采用挤包型。
4.2.5铠装
根据电缆敷设条件需铠装时，可以采用钢带、钢丝铠装。
钢带铠装宜采用热镀锌钢带两层，绕包应平整光滑，钢带规格符合GB2952.3第4.2.1条的规定。
4.2.6外护套
外护套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料挤包。
外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的85%。
5 试验
电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求，应符合GB12706等的有关规定。
5.1例行试验
5.1.1导体直流电阻试验
导体直流电阻应符合GB/T3956规定。
5.1.2交流电压试验
2.5U0+2kV（3.5kV），5min不击穿。
5.1.3外护层火花试验
应符合GB2952.1中第8.3.1条的规定。
5.2抽样试验
5.2.1结构检查
应符合本规范4.2中要求。
5.2.2热延伸试验
交联聚乙烯（XLPE）绝缘的电缆应做热延伸试验。
试验条件及要求按GB12706.1中第15.4条规定。
5.2.3根据具体情况抽样试验还可以重复例行试验的有关项目。
6验收
6.1验收人员应检查全部出厂试验报告，但不签署任何确认文件，不承担卖方对产品质量应负的检验责任。
6.2验收人员指定抽试样品，抽试频度按照GB12706执行，试验及样品全部由厂方负责。
7成品电缆标志
成品电缆的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志。
不得采用凹印。
标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。
并符合GB6995.3规定。
8包装储运
8.1电缆交货使用电缆盘，电缆盘上应标明:
盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其他注意事项。
8.2交付的每盘电缆应附有产品质量检验合格证。
试验报告应通过合适的途径提交订货方。
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