试验操作规程.docx

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试验操作规程.docx

试验操作规程

电动击实仪操作规程

1、将击实仪用地基螺栓固定在地基上。

2、整平工作台面,使工作台面横竖两项达到0.3‰后拧紧地基螺栓,将仪器固定好。

3、接通电源,注意正反方向,严禁反转。

4、检查落锤高度是否正确。

5、将落锤放入试模内,正反调整工作台前下的锁紧螺丝,调至落锤外径与试模内径相应的距离。

6、确认试模边缘不受击实时,方可开始工作。

 

FA2004N电子天平

操作规程

1、除去一切包装,取出风罩内缓冲海绵,装好称盘。

2、将天平置于稳定的工作台上,避免震动、阳光照射和气流。

3、环境温度为20℃+2.5℃,其温度波动不大于1℃/h。

4、工作电压220V(+22V,-33V),50Hz;或110±11V,60Hz。

5、调节水平调节脚使水泡位于水平仪中心。

6、天平使用时应轻触按键,各功能转换与选择只需按相应的按键。

7、接通电源,需要预热以后方可开启显示器操作使用。

 

LP3102电子天平

操作规程

1、将秤盘套入天平主体的中心轴上,电源体插入电源插座。

2、电源电压为交流220V,并要求带有电源地线,使天平接地可靠。

3、天平应放在无振动,天气流,无辐射,无含有腐蚀性气体的环境中。

4、调节左右调节螺栓,使水平显示器气泡位于中心。

5、接通电源,打开电源开关,预热30分钟左右。

6、用校准砝码校正天平。

7、校正完毕后即可进行称量。

 

回弹模量测定仪

操作规程

1、将试件各试筒的底面放在杠杆压力仪的底盘上,将承载板放在试件的中央位置,并与杠杆压力仪的加压球对正,将百分表固定在立柱上,将表的测头安放在承载板的表架上。

2、预压。

用预定最大压力进行预压1~2次,再次预压1分钟预压后进一步调整好承载板位置,并将百分表调到接近满量程的位置。

3、将预定最大压力分成4~6份,作为每级加载的压力,每级加载时间为1分钟,记录百分表读数,同时卸载,让试件恢复变形,卸载1分钟,再记录百分表读数,同时施加下一级荷载。

4、如此逐级进行加载卸载,并记录百分表读数直至最后一级荷载。

电热恒温水箱

操作规程

1、使用220V交流电源,电源插座应采用三孔安全插座,必须妥善接地,不可将接地线接到煤气管上。

2、通电前应将水注入锅内至隔板以上,加热罐不能露出水面。

3、旋转调节旋钮,通过温控表显示调到使用值为止。

4、如需作100℃沸水蒸馏使用时,加水不能过多,以免沸腾时溢出。

 

电脑数控沥青针入度仪

操作规程

1、将预先脱水试样加热熔化,过筛后装入试样皿内,并在15℃~30℃的室温中冷却1~1.5小时。

2、将试样放入盛满清水(温度25±0.1℃的水槽中保温1~1.5小时,表面以上水层高度不小于10mm。

3、根据需要的试验时间按定时

4、把砝码提到上面锁好针,拉下放大镜,打开灯光,调节针尖与沥青的接触。

5、调好后按清零。

6、按测量键,针砝码可以自由下落;开始侧记时5S后自动锁定测理结果。

7、揭开销气钮,提上砝码,新按上第2根针重复试验。

砂浆渗透仪操作规程

1、试验前仔细检查各连接部分和管接头处是否松动和漏水。

2、拧下注水嘴的螺帽,同时放开所有阀门。

3、注水时把空气排出,注水管入蓄水池内的水至满为止,再密封妥当。

4、先将电接上压力表两振压指针转到9.8×104Pa的位置上。

5、往蓄水罐内注水时,应将阀门全部打开,使水注满各部,试模内壁应充满水使空气排除后安装试模。

6、打泵时,首先打开小水阀,放出空气,直至小水嘴流水成线后,打开六个试模阀门,此时小水嘴关闭。

7、在加压2小时内,如试体无渗水现象,则继续加压19.6×104Pa,直至试体开始渗水为止。

8、最大许用压力为1.47×104Pa,如果试体在此压力下持续6小时仍不渗水,则视为这种材料抗渗性能良好。

 

电子恒温不锈钢水浴锅

操作规程

1、水箱放在固定的平台上,电源电压220V,插座应采用三孔安全插座,同时必须安装接地线。

2、使用前应将水加入箱内,水位必须高于隔板。

3、插上电源,将控温设定旋钮调至所需的温度刻度。

 

电子控温远红外干燥箱

操作规程

1、把干燥箱各地线接好,放入试体。

2、把调节盘旋钮调至所需温度。

3、接通电源,打开电源开关,开始工作。

 

混凝土含气量测定仪

操作规程

1、用湿布将量钵和盖的内表面擦净,然后装入砼试样,用振动式或插捣器抹平,直至无气泡.

2、抹平后随后称出容器和砼试样的总质量。

3、在正对操作阀孔的砼表面贴一小块薄纸或塑料薄膜,擦净法兰盘,盖好量钵盖,拧紧钳式夹,打开排气阀。

4、关闭操作阀,从进气阀来压缩空气,使压力指针为1Kgf/cm2。

5、关紧操作阀打开进水阀加少量水,关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。

6、打开操作阀,使气室内的压缩溶器进入量钵,待压力表指针稳定后,读出表值。

热蒸馏水器操作规程

1、先将放水阀关闭。

2、开启水源阀,使自来水进入控制阀,进入冷却器,再从回水管流入漏斗,然后注入蒸发锅,至玻璃水位窗中心处。

3、接通电源至水沸腾,调至蒸馏水出水呈最大,加水杯有少量溢出为宜。

4、蒸馏水出水皮管不宜过长,保持畅通。

5、冷凝器外壁有烫手感为正常,否则将无蒸馏水流出。

 

混凝土贯入阻力仪

操作规程

1、从砼拌和物中,筛取过5mm筛的砂浆装入试模,振捣密实。

2、拌和好砂浆记2h开始贯入度测量。

3、测试前5分钟再将砂浆筒底侧高约50mm,使筒内倾斜,吸去表面泌水。

4、测试时砂浆筒置于测试平台上,读记砂浆与筒重合作为量数.

5、将测针端部与砂浆表面接触,按动手柄,徐徐加压。

6、加压10S使测针量入砂浆深度25mm时读取表盘压力值。

7、一只砂筒再次测1~2点,此后再隔1h测一次。

8、在临近初凝及终凝时间加密测点,必要时反复进行直贯入阻力大于28MPa为止。

9、根据砂浆的凝固情况,适时更换测针。

摆式摩擦系数测定仪

操作规程

1、将仪器置于测点上,使摆的摆动方向与行车方向一致,并调平使水准泡居中。

2、放松固定把手,转动升降把手,使摆升高并能自由摆动。

3、调整针簧调节螺丝,使指针标定从150~0位置处。

4、清除摆动范围内路面上的松散颗粒和杂物,转动升降手柄,使摆向左右各运动一次,使橡胶片两次接触地面间的距离为126mm,调整时必须调节水准泡。

5、用水浇洒路面,并用橡皮刷刷去泥浆,然后再洒水按下释放开关,使摆在路面上滑过,指针即可指示路面的摩擦系数值。

全自动混合料拌和机

操作规程

1、接通电源,根据需要预制拌和时间和加热温度。

2、按动上升按钮,将搅拌头升到最高位置,将事先预热好的混合料倒入锅中。

3、按下降按钮,则搅拌器自动降到最低位置。

4、按动启动按钮,搅拌器开始工作。

5、搅拌结束后,搅拌头升至最高位置,将锅位倒置90º,将混合料掏出。

6、擦净加热锅、滑板及搅拌浆上的沥青残渣或污物。

 

沥青混合料离心抽提仪

操作规程

1、组装有试样的烧怀倒入三氯乙烯将其浸泡,浸泡30分钟,用玻璃棒适当搅动使沥青充分溶解。

2、将混合料和溶液倒入离心分离器。

3、将滤纸垫在分离器边缘上,加盖紧固,在分离器出口处放上回收瓶

4、接通电源打开开关,按启动键,分离机将自动完成设定工作。

5、从上盖孔中加入新的溶剂,稍停3~5分钟后再启动,分离机重新自动完成。

 

电控沥青软化点测定仪

操作规程

1、将黄铜环置于涂有隔离剂的金属板上或玻璃板上。

2、将沥青试样加热熔化,搅拌、脱水过滤后呈细流注入黄铜环内至稍高于环面为止。

3、将试样在空气中10℃~30℃,冷却30分钟后用刀刮去高出环面的多余试样,使之与环面齐平。

4、将盛有试样的铜环放置在环架中层孔板的相应孔上,将钢球的定位环,插入温度计。

5、烧杯内注入5℃±0.5℃的蒸馏水,然后放入环架使各环的试料上下表面无附空气泡,15分钟后取出环架。

6、将钢球放在铜环内,再将环架置于烧杯内,调整液面至标记线,保持水温5℃±0.5℃。

7、打开电源开关,调节功率旋钮,使加热以每分钟5℃上升。

8、钢球下落至规定高度时的温度即为该点的软化点。

9、当软化点超过80℃的,底板置于装有32℃±1℃的甘油中。

数控马歇尔电动击实仪

操作规程

1、将仪器固定在砼的地基上,使击实面水平。

2、接通电源,设置所需锤数置数。

3、启动开关,仪器正常工作。

4、如需停止工作,按下暂停键。

5、需继续工作时放开暂停键。

 

自动数显马歇尔稳定度仪

操作规程

1、接通电源,并保持良好接地。

2、将试件放于加荷头之间检查无误后,按试验健即可。

3、按打印键,打印机即打印出试验结果。

4、完成试验后,仪器自动控制加荷设备下降至规定高度,方便换试件。

 

数显控温沥青延度仪

操作规程

1.装试件前应开空车运转一下,检查有无异常。

2.将隔离剂拌匀涂满玻璃板或金属板和试模内侧,并将试模在玻璃板或金属板上拼装好。

3.将沥青试样加热熔化、脱水、排除气泡过筛后,注入水并略高于试模。

4.在室温下冷却30分钟后再放入水温为25℃±0.5℃的水中保温一小时,然后取出,用刀刮平涂沥青,使沥青与试模面齐平。

5.将试模试件连同玻璃板式金属板一同浸入水温25℃±0.5℃的水槽中保温一小时,表面水深不小于15mm。

6.将试模、试件及玻璃板或金属板取下,将试模两端的孔分别套在延度仪的滑动板和固定柱上,并使滑板上的指针标尺“0”位置,水温保持在25℃±0.5℃。

7.开动延伸仪的电动机并观察试样的延伸情况,调整水的比重,使丝始终与试模在同一平面。

8.试样拉断时记录滑动板指针指标上读数。

9.同一试件至少重复三次。

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