校舍维修技术方案.docx

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校舍维修技术方案

11、技术方案

第一节、管沟土方工程

一、土方开挖施工方案

1、开挖工艺流程

1.1施工测量

土方工程极限相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差±30mm-±50mm，高程允许误差±30mm。

土方断面放养、立模、填筑轮廓，宜根据不同堤型相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限制误差，平面为±50mm，高程为±30mm，堤轴线点为±30mm。

高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30%。

1.2施工清理

对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。

1.3土方开挖

场地清理完成后，采用挖掘机开挖。

2、开挖阶段及顺序

应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。

开挖出的断面应符合设计尺寸，不得欠挖，也不得超挖太多，渠底纵坡，坡面坡比都应符合设计要求，如果不符合要求，监理工程设计有权指令返工。

施工分段所刘土埂，土墩都必须清除。

土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

3、土方开挖前的质量检查和验收

3.1土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。

（1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。

（2）按施工图纸所示的开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。

（3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。

3.2土方开挖过程中的质量检查

在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。

二、土方回填施工方案

（一）土方回填前的准备

1、回填料的确定

本工程回填料主要利用本工程开挖料，不合格的填料一律不得使用。

2、标准击实试验

土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。

土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。

3、现场碾压试验

标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：

（1）核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；

（2）核查压实机具的性能是否满足施工要求；

（3）选定合理的施工压实参数：

铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；

（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

碾压试验在标定的回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：

蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。

（2）施工程序和方法

土方填筑必须在堤基处理及隐蔽高程验收合格方能进行，土料必须满足设计和规范要求。

土方填土应由最洼部位开始，按水平层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑，在施工中应将土方两侧的护堤铺填平整。

每层填土厚度按规范进行，相邻段分层碾压时，两层交接带碾迹应彼此搭接，顺压方向，搭接长度应大于0.5m。

分段作业最小长度不应小于100m。

 1、施工程序：

地坪上清理——检验土质——分层铺土——分层碾压密实——检验密实度——修整找平——验收。

2施工方法

a、地表处理：

人工配合机械将地表上的垃圾、杂草、树木、淤泥等清理干净，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。

如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。

如有淤泥较深处，按图纸设计要求大于1.5米采取抛毛石挤淤的办法进行处理。

b、装运:

用装载机将土方装到自卸车上，然后拉运至每一个回填区域回填。

　　c、根据天气情况在天气好的情况下，全日24小时施工，加快进度。

如遇雨水，则将拌和料及石粉碴用塑料膜覆盖，以保证天晴后可立即投入施工。

　　d、由于现状地表起伏较大，在回填初期，先将现状地面上的凹地、小沟用试验合格后的改良土分层填平，采用等高线法测定每层回填区域范围，按由低到高的步骤实施，逐步扩大回填范围，直到地表平整，再大面积回填施工。

对淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和有机物含量大于8%的土，均不得用作填土土料。

　e、为便于排水，每一压实层表面须作成2‰-3‰的横坡，朝主基线道路方向放坡。

　f、严格控制填土层厚度。

每层按压实后30cm施工，并在现场按一定距离埋设标高控制杆。

在杆上标定每层回填高度，并拉线控制填土厚度。

每填三层用水准仪检查一次标高。

　g、每层回填土摊铺均匀、平整，防止碾压后表面积水。

　h、碾压采用20T光轮压路机带振二遍，不振一遍。

压实时，宜先压外围后压中间，行走路线不重复，也不得漏压，后压路线紧跟先压路线，并应多次压实。

　l、经测定密实度合格后，经监理同意后，进行下一道工序的施工。

（三）质量检查

1、回填前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。

土方开挖及回填应在隐蔽验收认可后进行。

2、土方回填时，对回填段选派有经验的工程技术人员在现场回填中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。

3、在土方回填过程中，根据工程师批准的土方回填检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。

4、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。

5、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。

6、土方回填完工后，首先对工程全部回填部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。

7、场地平整、回填土密实度要求不少于95%。

第二节、排水工程

一、雨、污水管线工程

1、挖土开槽，

应严格控制基地高程，严禁超挖。

基底设计标高以上0.2～0.3米，得原状土要用人工清理至设计标高。

如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10～15㎜天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。

沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土整平夯实。

槽底不得受水浸泡。

雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。

一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。

2、基础

管道基础，应按设计要求铺设，基础水泥混凝土厚度，应不小于设计规定，即管径φ200㎜——管径φ600㎜基础为100mm。

开槽后，对槽宽、基础混凝土厚度、基础表面标高，沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行下一步工序。

3、污水管道闭水试验

按设计要求在回填土前、检查井砌筑完毕且达到一定强度后进行。

闭水试验前，在试验管段两端砌筑240mm砖堵，抹面密封，待养护达到一定强度后，向上游注水，进行管段串水，同时检查砖堵、管道、井身。

当无漏水和严重渗水后，泡管1～2昼夜，使混凝土管壁浸饱水。

试验时，将水灌至接近上游井口高度稳定后，量出水面至井口的距离，在规定的30min内，根据井内水位的下降，求出试验段30min的渗水量。

4、检查井砌筑

（1）井底基础与管道基础同时浇筑。

（2）流槽一定与检查井壁同时砌筑。

表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。

（3）砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

（4）与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。

（5）砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。

如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

（6）砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。

砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。

（7）检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。

管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。

（8）砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。

踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

二、塑料管道铺设工程

1、管道装卸

双壁波纹管达到现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处（见下图）。

2、管道运输

短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。

大直径双壁波纹管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。

上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。

车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。

3、管道进场检验

管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。

如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。

4、管道存放

当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。

直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。

管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。

管道最高使用温度宜在37℃左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。

5、双壁波纹管安装

1）安装

在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。

管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。

管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。

雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。

管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

2）管道接口

接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。

接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。

3）管道与检查井衔接

管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：

2.5水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管品与井内壁齐平。

双壁波纹管安装完成后，对暴露于地面以外和埋深小于1.0米的双壁波纹管采用C20混凝土或钢筋混凝土（钢筋为φ6@100）进行包管，包管混凝土厚度为20cm。

6、闭水试验

双壁波纹管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验，闭水试验按照《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-97的要求执行。

闭水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行，闭水试验的水位为试验段上游管道内顶以上2.0米位置，如上游管内顶至检查井口高度小于2.0米时，闭水试验水位可至井口为止。

水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。

闭水试验的允许渗水量见下表：

管径（mm）

允许渗水量

备注

m3/d.Km

L/h.m

300

18

0.7

400

22

0.9

600

24

1.0

7、沟槽回填

闭水合格后才能进行沟槽回填，回填要求按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）执行。

1）一般要求

管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行检查验收，然后需尽快回填。

回填土前，应将沟槽内软泥，木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物、回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。

回填土过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。

如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施。

为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上高度。

沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。

2）回填

沟槽回填，应遵循以下规定：

从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。

从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15—0.20m。

管顶以下宜用粗砂填，管顶以上0.5m范围内，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。

管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。

回填土质量必须达到设计规定的密实度。

三、钢筋混凝土管施工

（1）管道基础

1）土弧基础：

采用土弧基础的排水管道铺设。

开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。

2）砂砾垫层基础：

采用砂砾垫层基础的排水管道铺设。

在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。

夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。

垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。

中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。

中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。

3）四点支承法：

采用四点支承法的排水管道铺设。

按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础），复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。

（2）下管、稳管

1）管道进场检验：

管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。

用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

2）管道下管：

采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。

吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。

下管时应使管节承口迎向流水方向。

下管、安管不得扰动管道基础。

3）稳管：

管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。

管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。

每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。

稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。

管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。

（3）挖接头工作坑：

在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。

（4）对口

1）清理管膛、管口：

将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

2）清理胶圈：

将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

3）插口上套胶圈：

密封胶圈应平顺、无扭曲。

安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。

橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

4）顶装接口

①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。

注意随时校正胶圈位置和状况。

②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

5）检查中线、高程：

每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

6）用探尺检查胶圈位置：

检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

7）锁管：

铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。

四、砌筑井工程

1、井底基础与管道基础同时浇筑。

2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。

表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。

3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

4、与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。

5、砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。

如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。

砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。

7、检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。

管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。

8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。

踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

第3节、化粪池施工

1、主要施工方法

　　1）基础开挖

　　化粪池区域，清除地表土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。

开挖应避免扰动开挖面。

挖至设计高程后。

回填夯实砂砾石，施工C15砼垫层。

2）混凝土工程

　　化粪池高度方向分二次浇捣和立模。

池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部，再浇注前应打毛处理。

　　其底板采用一次性浇筑完成。

施工缝的位置设在距底板面上，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。

（1）、砼生产

　　根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：

先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。

　　商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的料不得使用于工程中。

砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。

（2）、砼入仓

　　砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。

砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。

　　（3）、砼振捣

　　底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。

走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。

　　砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。

振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。

并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。

振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。

　　砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。

　　（4）、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：

　　①.浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。

　　②.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。

　　③.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。

　　④.砼浇灌8~12小时后派专人浇水养护。

　　⑤.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。

　　⑥.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。

2．养护

　　砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。

3．质量标准保证项目

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

（2）混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

　　（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。

　　（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。

4．施工中应注意避免的几个质量问题

（1）蜂窝：

原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，基础、柱、墙根部处层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层砼，以致上层砼根部砂浆从下部涌出造成蜂窝。

（2）麻面：

模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面砼易粘模板上造成脱皮麻面。

　　（3）孔洞：

原因是混凝土在钢筋较密的部位被卡住或架空，或混凝土未经振实就继续浇筑上层砼。

5、安全保证措施：

（1）加强和气象站联系，注意施工安全；对各种电器、机具加强监护，防止意外危险；加强工地的值勤，雨天时工地上必须派人员认真巡查，发现问题及时汇报、处理。

（2）基坑开挖后，周围采用彩带维护，并设安全警示牌，夜间设安全警示灯。

　　（3）工人在基坑下施工应戴安全帽，禁止穿拖鞋施工，基坑下应设置工人上下施工便道。

第四节、拆除工程

1、施工步骤 

（1）拆除原20cm厚老路砼、台阶、围墙等工程，拆除前应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。

（2）根据计算好的高差应在各桩号上标注好。

（3）根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队原设施实施点对点的打孔成缝，使之开裂。

（4）组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面、台阶、围墙成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。

（5）对老路面、台阶、围墙下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。

（6）对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。

2、安全工作措施 

为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：

（1）采用警示带与路墩进行围护，距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。

（2）施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。

（3）采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。

（4）旧路面、台阶、围墙挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。