主体模板方案已改.docx
《主体模板方案已改.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主体模板方案已改.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
主体模板方案已改
一、工程概况
本工程由1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#楼组成，总建筑面积为103556.89㎡。
1#、2#楼为多层，其余均为高层建筑。
分为块地一和块地二。
先期建设块地二。
地块二建筑规划用地面积24478m2，总建筑面积103556.89m2，地上建筑面积101748.09m2，地下室面积1808.8m2；一期建设项目包括：
3#楼，由1栋高层建筑（30F/-1F地下室）及2F裙楼组成，呈长方型布局，剪力墙结构，预应力管桩基础，建筑地上总高度为91.90m.地下室分布在主楼及裙楼的地下范围内。
5#楼，由1栋高层建筑（11F）及1F裙楼组成，呈梯形布局，框架剪力墙结构，预应力管桩基础；建筑地上总高度为34.00m。
6#楼，由1栋高层建筑（18F）及1F裙楼组成，框架剪力墙结构，预应力管桩基础；建筑总高度为55.00m。
7#楼一，二单元，高层建筑（18F），剪力墙结构，预应力管桩基础；建筑总高度为55.00m。
7#楼三单元，由1栋高层建筑（11F）组成，剪力墙结构，预应力管桩基础；建筑总高度为34.00m。
8#楼，为1栋高层建筑（30F），剪力墙结构，预应力管桩基础；建筑总高度为93.30m。
地下车库，-1F，框架结构，预应力管桩基础，5#、8#、6#、7#楼为限范围的空地地下空间。
二、模板配置数量
梁、板模板按三层配备，墙模板按一层配备，配备的模板利用地下室模板修整后周转使用。
三、模板的要求
1）模板板面平整度允许偏差为3mm。
2）模板高度允许偏差+3、-5mm，宽度0、-1mm。
3）对角线长允许偏差±5mm。
4）模板翘曲允许偏差为1%对角线长度。
四、模板选型
本工程楼板采用12厚红板。
地下室外剪力墙模板竖向背50X100木枋，间距为300mm。
横向背φ48×3.5双钢管，间距为600mm，框架柱≥600，加设对拉丝杆，间距为600mm，框架柱<600加设钢管箍，间距500mm，梁高大于700时，设一道水平对拉丝杆，≥1000时设二道对拉丝杆，水平间距900。
楼板支撑系统均采用φ48×3.5钢管脚手架支撑体系。
根据结构设计说明，柱与墙、梁板砼强度等级不同，为保证柱子与墙、梁板交接处高强度等级砼达到设计要求，在该处用钢板网隔离支模。
详后计算书。
五、模板的安装
1、模板安装前准备工作
（1）做好构件的定位放线和标高的测设和控制工作。
（2）对钢筋工程进行检查验收并做好隐蔽记录。
（3）做好模板底部及砼二次浇筑施工缝的清理、凿刷等处理工作。
（4）按计划做好施工机具及材料的准备工作。
2、模板的安装
现浇结构模板安装的偏差应符合下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
表模上表面标高
±5
水准许仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+5，-4
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
水准许仪或拉线、钢尺检查
大于5m
8
水准许仪或拉线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
（1）剪力墙模板
A、安装顺序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支撑面→单面模板拼装→安装支撑→另一面模板拼装→连接两面模板→调直纠偏→安装对接螺栓、支撑→全面检查校正→墙模表面固定
B、拼模前，应刷模板隔离剂。
C、框架柱模板：
所有搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带8cm宽1:
2水泥浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。
穿墙拉杆吊模安装及支撑
上下墙体交接处模板安装及支撑
（2）梁板模板安装
A、梁、板模板安装
梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，顶板模压梁侧模。
楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土时发生偏移。
板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平面模板、梁模板安装完毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
水平模板拼缝贴双面胶板底模板支撑
板底模板支撑梁板相交处模板
模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距≤100mm,横杆步距≤1500mm,扫地杆离地300mm，双向隔二跨设置剪刀撑。
B、模板安装注意事项
1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。
2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。
3）当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
4）模板的支撑必须稳固,确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。
5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。
6）模板施工须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。
7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。
装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。
8）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
C、模板施工
工艺流程：
清理→铺垫板→立竖杆→安大小龙骨→加立杆的水平拉杆→铺模板→校正标高→浇筑混凝土→下调支座→收龙骨→拆模→修模→下一段流水。
首先调节立杆上顶丝的高度，将大龙骨找平使次龙骨表面标高为楼板结构标高减15mm。
从一侧开始铺多层板，将多层板之间的板边贴上5mm厚的海绵条，用多层板挤严，模板接缝缝隙宽度应小于1.5mm。
顶板铺设完毕，进行标高调整。
用弹在柱筋上的结构50线控制顶板的标高，并用墙体上的线进行双控。
支柱间加设水平拉杆，距地300mm高设第一道拉杆，往上每隔间距1500mm设纵、横拉杆，以保证其稳定性。
模板刷脱膜剂：
所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。
严禁脱膜剂沾污钢筋。
模板湿水：
浇注混凝土前所有木模均应湿水。
模板接缝处理：
a、模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。
b、用水平靠尺检查其平整度。
c、在接缝处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。
d、每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。
e、顶板模板拼缝，采用硬拼，不直的接缝用手刨刨直，拼接细致，保证平整无错台，密封不漏浆。
f、多次周转的顶板须裁边、刨平、刷封边漆重新使用。
D、梁、柱接头控制措施
a.梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。
b.所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。
c.采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。
d.梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。
e.柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。
（3）柱模板
安装柱模板：
1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
2）安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
为防止柱角部、底部漏浆,安装模板前,应将柱内杂物清扫干净,在模板角部、底部粘有海棉条。
3）安装柱箍：
柱箍用钢管等制成，柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，柱箍间距为600。
4）安装柱模的斜撑：
柱模每边设2根撑杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，撑杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。
5）将柱模内清理干净，封闭清理，办理柱模预检。
（4）楼梯模板
对于标准楼梯模板，将采用预制加工的方法。
a.工艺流程
立平台支柱→安装平台桁架→立梯板支柱→安装梯板桁架→铺模板。
b.楼梯模板施工注意事项
楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯梁板位置线，以便校对。
踏步板拟采用定型木踏步模板，支撑加固体系为龙骨和φ48架管搭花架。
施工时要注意保护钢筋。
六、楼板模板支撑脚手架设置：
楼板模板支撑采用φ48×3.5钢管脚手架，立杆纵横间距≤1000，横杆步距≤1500，设置扫地杆，扫地杆离地300高。
详后计算书附图。
1.模板支架的构造要求：
a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多。
3.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
4.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件采用双扣件。
5.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
6.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
七、模板拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求。
若设计无具体要求时，应符合下列规定：
1、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2、底模，应满足现浇结构拆模时所需砼强度，方可拆除。
3、拆模的一般要求
1）模板拆除顺序一般为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。
2）拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
3）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，须经过核算，加设临时支撑。
4）在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。
5）拆除模板时应加强保护，不得随意抛掷。
6）模板及其支撑部件拆除后，应及时按种类、规格清理，分类堆放，以利周转使用。
7）模板拆除时间应符合规范和设计要求。
固定在模板上的预埋件、预留洞和预留孔均不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合下表
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中收线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
±10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
±10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
±10,0
底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，砼强度应符合下表：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼强度立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
--
≥100
八、柱模板支撑计算书
一、柱模板基本参数
柱断面长度B=600mm；
柱断面宽度H=600mm；
木方截面宽度=50mm；
木方截面高度=100mm；
木方间距l=300mm,
胶合板截面高度=18mm。
二、荷载标准值计算:
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：
式中γc──为混凝土重力密度，取24（kN/m3）；
t0──新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15）,取5.714h；
T──混凝土的入模温度,取20（℃）；
V──混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；
β1──外加剂影响系数，取1；
β2──混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.547kN/m2。
实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值F1=30kN/m2。
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。
三、胶合板侧模验算
胶合板面板（取长边），按三跨连续梁，跨度即为木方间距,计算如下:
胶合板计算简图
（1）侧模抗弯强度验算:
M=0.1ql2
其中q──强度设计荷载（kN/m）:
q=（1.2×30.00+1.4×3.00）×600.00/1000=24.120kN/m
l──木方间距,取l=300mm；
经计算得M=0.1×24.120×（300.00/1000）2=0.217kN.m
胶合板截面抵抗矩W=b×h2/6=600×（18）2/6=32400.00mm3
σ=M/W=0.217×106/32400.000=6.700N/mm2
胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!
（2）侧模抗剪强度验算:
τ=3V/2bh
其中V为剪力:
v=0.6×q×l=0.6×（1.2×30+1.4×3）×600×300/106=4.342kN
经计算得τ=3×4.342×103/（2×600.000×18.000）=0.603N/mm2
胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!
（3）侧模挠度验算:
W=0.677qa4/（100EI）
其中q──强度设计荷载（kN/m）:
q=30×600/1000=18.000kN/m
侧模截面的转动惯量I=b×h3/12=600.000×18.0003/12=291600.000mm4；
a──木方间距,取a=300mm；
E──弹性模量,取E=6000N/mm2；
经计算得W=0.677×18.000×300.0004/（100×6000.00×291600.00）=0.56mm
最大允许挠度[W]=l/250=300/250=1.20mm
胶合板的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!
四、木方验算
木方按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓（钢筋）对拉拉力,计算如下:
木方计算简图
（1）木方抗弯强度验算:
M=qB2/8
其中q──强度设计荷载（kN/m）:
q=（1.2×30.000+1.4×3.000）×300/1000=12.060kN/m
B──截面长边,取B=600mm；
经计算得M=12.060×（600/1000）2/8=0.543kN.m；
木方截面抵抗矩W=b×h2/6=50×1002/6=83333.333mm3；
σ=M/W=0.543×106/83333.333=6.516N/mm2；
木方的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求!
（2）木方抗剪强度验算:
τ=3V/2bh
其中V为剪力:
v=0.5×q×B=0.5×（1.2×30.000+1.4×3.000）×300×600/106=3.618kN
经计算得τ=3×3.618×103/（2×50.000×100.000）=1.085N/mm2
木方的计算强度不大于1.3N/mm2,所以满足要求!
（3）木方挠度验算:
W=5qB4/（384EI）
其中q──设计荷载（kN/m）:
q=30×300/1000=9.000kN.m
I=b×h3/12=50×1003/12=4166666.667mm4
B──柱截面长边的长度,取B=600mm；
E──弹性模量,取E=9000N/mm2；
经计算得W=5×9.000×6004/（384×9000.00×4166666.67）=0.405mm
允许挠度[W]=B/250=600/250=2.400mm
木方的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!
九、地下室梁侧模板计算书
（一）、梁侧模板基本参数（250*600）
计算断面宽度300mm，高度1500mm，两侧楼板高度200mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置4道，内龙骨采用50×100mm木方。
外龙骨间距900mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距400+600mm，断面跨度方向间距900mm，直径14mm。
模板组装示意图
（二）、梁侧模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取1.500h；
T——混凝土的入模温度，取15.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；
1——外加剂影响修正系数，取1.200；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=15.020kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=15.030kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。
（三）、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板的计算宽度取0.90m。
荷载计算值q=1.2×15.030×0.900+1.4×4.000×0.900=21.272kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=90.00×2.00×2.00/6=60.00cm3；
I=90.00×2.00×2.00×2.00/12=60.00cm4；
计算简图
弯矩图（kN.m）
剪力图（kN）
变形图（mm）
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=3.545kN
N2=9.750kN
N3=9.750kN
N4=3.545kN
最大弯矩M=0.369kN.m
最大变形V=1.2mm
（1）抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.369×1000×1000/60000=6.150N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算
截面抗剪强度计算值T=3×5318.0/（2×900.000×20.000）=0.443N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
面板最大挠度计算值v=1.207mm
面板的最大挠度小于416.7/250,满足要求!
（四）、梁侧模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。
q=9.750/0.900=10.833kN/m
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=9.750/0.900=10.833kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×10.833×0.90×0.90=0.877kN.m
最大剪力Q=0.6×0.900×10.833=5.850kN
最大支座力N=1.1×0.900×10.833=10.725kN
截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；
I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；
（1）抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.877×106/83333.3=10.53N/mm2
抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
（2）挠度计算
最大变形v=0.677×9.028×900.04/（100×9500.00×4166666.8）=1.013mm
最大挠度小于900.0/250,满足要求!
（五）、梁侧模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。
外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管变形图（mm）
支撑钢管剪力图（kN）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=1.329kN.m
最大变形vmax=1.300mm
最大支座力Qmax=15.511kN
抗弯计算强度f=1.329×106/10160000.0=130.81N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!
（六）、对拉螺栓的计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——对拉螺栓所受的拉力；
A——对拉螺栓有效面积（mm2）；
f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径（mm）:
14
对拉螺栓有效直径（mm）:
12
对拉螺栓有效面积（mm2）:
A=105.000
对拉螺栓最大容许拉力值（kN）:
[N]=17.850
对拉螺栓所受的最大拉力（kN）:
N=15.511
对拉螺栓强度验算满足要求!
十、地下室外墙墙模板计算书
（一）、墙模板基本参数
计算断面宽度300mm，高度5800mm，两侧楼板高度200mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距300mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距200+600+600+60
升级会员 