建筑节能分部工程施工方案新版修改.docx
《建筑节能分部工程施工方案新版修改.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑节能分部工程施工方案新版修改.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
建筑节能分部工程施工方案新版修改
临泉县中泉首府
建筑节能分部工程施工方案
合肥市新宇建筑工程有限公司
2015年12月
建筑节能分部工程施工方案
1建筑节能分部工程概况
1.1工程概况
临泉县中泉首府工程，位于临泉县教育路与建设路交叉口。
本工程由4单体商铺、14个住宅楼用房及地下车库组成，属于框架及框剪结构，总建筑面积为26万㎡；工程工期为720天。
由安徽中泉投资发展有限公司投资兴建，安徽建筑大学勘测设计研究院地质勘察，中鼎纪元（北京）国际工程设计有限公司设计，合肥庐阳工程建设监理有限责任公司监理，合肥市新宇建筑工程有限公司施工。
工程质量确保“合格”。
工程名称：
临泉县中泉首府一期工程
建设单位：
安徽中泉投资发展有限公司
设计单位：
中鼎纪元（北京）国际工程设计有限公司
监理单位：
合肥庐阳工程建设监理有限责任公司
施工单位：
合肥市新宇建筑工程有限公司
工程地址：
临泉县教育路与建设路交叉口
1.2本工程建筑节能分部工程概况
表1.2建筑节能分部工程概况
序号
节能分项工程
设计要求
工程量
1
墙体节能分项工程
煤矸石空心砖或钢筋混凝土梁柱刷界面剂
水泥砂浆找平层、界面砂浆
35mm厚的膨胀玻化微珠无机保温砂浆
弹性底漆、柔性腻子、真石漆饰面
依据节能计算书
2
门窗节能分项工程
6+12A+6铝合金低辐射
传热系数2.70W/m2.K
玻璃遮阳系数0.62，气密性为6级，抗风压性能4级，水密性3级，保温性能4级，空气隔声性能3级
3
屋面节能分项工程
挤塑聚笨板保温层
蓄热系数0.36W/m2,m2.k
4
配电节能分项工程
节能、环保且经国家认证的电器产品
5
照明节能分项工程
室内照明普通灯具
2编制依据
2.1经建筑节能专项审查合格的设计文件，含本工程节能设计计算书、图纸审查意见及回复、图纸审查合格证、经复审合格的节能设计变更。
2.2经批准的单位工程施工组织设计。
2.3本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。
表2.1建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表
名称
编号
年号
批准部门
民用建筑节能条例
530令
2008
中华人民共和国国务院
安徽省民用建筑节能办法
第243号令
2012
安徽省人民政府
公共建筑节能设计标准
GB50189-2005
2005
中华人民共和国建设部、中华人民共和国国家质量监督检疫总局联合发布
安徽省公共建筑节能设计标准
DB341467-2011
2011
安徽省住房和城乡建设厅、安徽省质量技术监督局联合发布
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
2007
中华人民共和国建设部、中华人民共和国国家质量监督检疫总局联合发布
建筑玻璃应用技术规程
JGJ113-2009
2009
中华人民共和国住房和城乡建设部
外墙外保温建筑构造
10J121
2010
中华人民共和国住房和城乡建设部
铝合金门窗
GBT478-2008
2008
中华人民共和国住房和城乡建设部
中空玻璃
GBT11944-2012
2012
中华人民共和国住房和城乡建设部
建筑节能门窗应用技术规程
DB34/T1589-2012
2012
安徽省住房和城乡建设厅、安徽省质量技术监督局联合发布
铝合金节能门窗
03J603-2
2003
中华人民共和国建设部
屋面节能建筑构造
06J204
2006
中华人民共和国建设部
建筑外墙防水工程技术规程
JGJT253-2011
2011
中华人民共和国住房和城乡建设部
无机轻集料砂浆保温系统技术规程
JGJ/T253-2011
中华人民共和国住房和城乡建设部
建筑反射隔热涂料应用技术规程
DB34/T1505-2011
2011
安徽省住房和城乡建设厅、安徽省质量技术监督局
2.4阜阳市建设行政主管部门及阜阳市建设工程质量监督局等颁发的有关文件：
1）关于对我市建筑节能产品实行节能备案登记管理的通知（阜墙字〔2007〕47号）；
2）关于进一步加强我市建筑节能工作的通知（阜建安〔2007〕342号）；
3）关于进一步加强建筑节能工程质量管理工作的意见（阜建安〔2009〕70号）；
4）关于进一步加强建筑节能质量管理的若干规定（阜建监〔2014〕61号）等。
3施工管理组织机构图
图3.1管理组织机构图
4施工方案（按不同分项工程分别制定施工方案）
4.1.1施工机具见表4.1
表4.1施工机具
序号
名称
数量
主要参数
进场时间
1
专业砂浆搅拌机
4
主体结束后
2
专用剪刀
8
主体结束后
3
冲击钻等安装工具
4
主体结束后
4
放线工具
4
墨斗、托线板
工程开工
5
常用抹灰工具
30
灰斗、抹子、阴阳角抹子、齿形抹子
主体结束后
6
检测工具
4
靠尺、塞尺、钢尺、拐尺
工程开工
4.1.2操作工艺
施工操作执行的标准：
（1）国家相关图集及标准。
（2）厂家使用说明书。
1、工艺流程：
无机玻化微珠保温施工按下列程序施工：
如下图：
基层墙面处理
吊垂直线、套方、弹控制线
贴灰饼、做冲筋、作口
基层水泥砂浆找平
保温浆料施工
网格布铺设
抗裂砂浆施工
真石漆涂料涂饰
2、墙体节能构造
序号
系统构造
材料组成
1
基层
界面砂浆
2
保温层
玻化微珠浆料施工、网格布铺设、抗裂砂浆
3
饰面层
真石漆饰面
3、准备工作
（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：
对材料的品种、规格、包装、外观质量、尺寸偏差进行检查，核查材料的型式检验报告、出厂合格证等质量证明文件，并经建设（监理）复核确认后，抽样见证复试，经复审合格的，报监理工程师审批认可后，方可使用，并留取样品件纳入样品库。
（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损，施工现场材料堆场应有防雨防潮措施，应分批分类堆放整齐，并设置材料标识，严禁雨淋。
（3）材料的堆放排列图：
网格布、玻化微珠浆料、抗裂砂浆、水泥按规格堆放在室内库房内。
（4）其他：
组织技术交底，项目部组织岗前培训会，实行培训考核后上岗制度；组织样板件施工，并按照相关程序组织验收，经验收合格后，方可大面积展开。
4、施工操作
（1）基层处理：
1、墙面应清理干净、无污垢、无油渍、灰尘等，墙面大于或等于5mm的凸出部分应铲平。
2、砖墙一般只需浇水润湿即可，其它基层墙体应洒水湿润墙体。
3、弹厚度控制线，拉水平通线，按厚度控制线用保温砂浆做保温层厚度标高。
4、若混凝土等较为光滑墙面时需刷界面砂浆一遍，次日再涂刷一遍并达到相关设计要求厚度。
（2）材料配制
1、拌制砂浆按照使用说明书，采用专用砂浆搅拌机，以保温浆料与水重量1：
1.2左右的比例，根据不同地区、不同季节、不同基层墙体材质以及施工要求调整，达到易于操作。
2、搅拌3-5分钟材料达到均匀即可使用。
调好的宜在2小时内用完，严禁使用过时灰；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
（3）对首次施工、操作基点的要求：
做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：
a）勒脚收头处；b）门窗洞口处；c）女儿墙收头处;2.现场对首次采用建筑节能设计的构造做法，按照现场材料和相同工艺制作样板件，经有关各方确认后方可进行施工。
（4）对冷、热桥施工的措施：
窗边按前述节点处理；勒脚收口控制在-0.06米；女儿墙按照图集施工；不设分隔缝；
（5）对施工过程中质量控制的要求：
见下列步骤。
1.结构工程应符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）2015年版、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）、《建筑装饰工程质量验收规程》（GB50210-2001）及相应基层墙体质量验收规范的要求，基层墙体达不到平整度要求时应做抹灰找平处理。
2.基层墙体及找平层应干燥且验收合格，门窗框及墙身上各种进户线、水落管支架、预埋件等安装完毕。
3.无机保温砂浆现场施工，严禁添加任何外加材料。
4.配置的材料要随配随用，以三小时左右用完为宜，没用完的材料严禁二次使用。
5.墙面门窗安装后，门窗框与墙体之间的缝隙应按规定要求进行处理，并经有关部门检查验收合格。
6.墙面上的雨水管卡、预埋预设的铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，并预留出内外保温层的厚度。
结构施工时的预留孔洞等应提前堵塞填实。
7.无机保温砂浆外保温工程施工期间以及完工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5℃，夏季应避免阳光暴晒。
在5级以上大风天气和雨天不得施工。
8.做好产品保护，对刚施工完的墙壁，避免雨淋侵泡和碰撞，保持施工现场通风干燥。
夏季温度超过25℃时，需洒水养护；冬季施工注意防冻和大风。
每次施工完毕后要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。
9.保温砂浆施工过程中宜从楼顶层向下施工较节省时间。
10.保温砂浆施工第一遍注意压实，第二至第三遍注意压实确保平整，面层压实搓平收光即可；若用面砖饰面层则不用收光，应保持毛面。
11.保温层固化干燥，并经验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
12.保温层厚度不允许有负偏差。
13.底层外墙阳角加设专用护角条，以提高抗撞击性能。
14.应做好外保温系统在檐口、勒脚处的细部处理；装饰缝、门窗四角和阴、阳角等处应做好局部加强网施工；变形缝处应做好防水和构造处理。
15.保温层面层应设置分格缝，分格缝宽度不应大于20mm，分格缝应按立面分层设置，分块面积应小于6m×6m。
16.按单项工程设计要求在保温层上弹出分格线的位置。
17.用壁纸刀沿弹好的分格线开出宽度为设定尺寸、深度为10mm的凹槽，凹槽应顺直、平整。
18.保温材料干固验收合格后，满刮与所用外饰面涂料配套的打底防水腻子，再按涂料使用要求（涂刷遍数、厚度、有无罩面材料等）涂刷涂料。
（6）施工过程中辅助措施的要求：
脚手架按要求搭设。
（7）门窗洞口的节能构造措施：
设置专用板，并在边部翻包处理，阴角设置增强网格布，宽度240mm*300mm,详见下图。
（8）砌体与门窗框的连接要求：
门窗框与墙体使用膨胀螺丝固定，间隙使用发泡剂填塞密实，间隙控制在5`8mm。
（9）墙上留孔、洞的要求：
墙体预留孔洞应使用止水套管，
套管外倾斜1度，超管室内外饰面厚度5mm。
（10）堵塞孔、洞时要求：
孔洞封堵应在外侧防水密封处理。
（11）管线埋设对基体、电线管，埋设管线、开槽的要求：
外墙不设电线管。
（12）埋设管线后，对槽口的处理要求：
注胶密封。
（13）各种设备、辅助部品的安装要求（按设备分节编写）：
无
设备交叉。
（14）其他要求：
基层及施工环境温度应为5℃~35℃之间，夏季应避免烈日暴晒；在五级以上大风天气和雨、雪天不得施工。
如施工中突遇降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。
5、成品保护
（1）对有养护的构件提出养护的要求：
施工中，对找平层、抹面层应适当养护，严禁水冲、撞击。
（2）材料、制品运输、装卸的要求（分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒）：
按使用说明书竖放，如需要水平放置，不得堆压重物，且不得超过五层。
（3）施工过程中半成品（如墙体拉结筋、构造柱和圈梁钢筋以及各种预埋件，暖卫、电气管线等）保护的要求：
保温施工前，构造柱、拉结筋、圈梁均全部完成，雨落管同步安装在保温施工前完成并验收同意隐蔽。
（4）墙体上的设备槽孔预留和后置要求：
墙体构造柱扣件孔眼采用砂浆分次填塞密实，对后期安装工程开洞，均用密封胶封堵。
（5）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施：
采取必要的防污染措施，污染的门窗及时修复；开孔开洞开槽应在抹面砂浆护面层达到设计（一般强度发展至70%以上）强度后方可进行，安装物件后，采取严格修补措施，恢复其原状。
（6）对施工垃圾及时清理的措施：
废弃的材料应在指定地点堆放，施工过程中应及时清运，不得随意抛撒。
（7）当可能遇到大风、大雨时对施工影响的措施：
在五级以上大风天气和雨、雪天不得施工。
（8）在搭、拆脚手架过程中，对墙体及门窗口角的保护措施：
适当加固，避免碰撞损毁。
（9）冬雨期间施工对构件、成品的保护措施：
避免冬期施工，遇雨水采用彩条布进行覆盖。
6、允许偏差及检验方法符合下表的规定（见下表：
）
序号
项目
允许偏差（mm）
指标
1
立面垂直度
4
用2m托线板检查
2
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴、阳角垂直度
4
用2m靠尺和塞尺检查
4
阴阳角方正
4
用200mm直角检测尺检查
5
分格条（缝）直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，
用钢直尺检查
6
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
4.2门窗节能分项工程
4.2.1施工机具
主要机具有：
电锤、水平尺、钢卷尺等。
4.2.2施工工艺
施工操作执行标准：
1）厂家使用说明书
2）国家技术标准
3）铝合金门窗工程技术规范JGJ214-2010
1.工艺流程
放样→定尺寸（出具加工规格，型号表即门窗表，制作尺寸图）→门窗框、扇进场→门窗框安装→填充弹性材料→门窗侧壁粉刷、喷涂料→门窗框清理→窗扇安装→注胶→全面清理→分项验收。
2.准备工作
1）施工技术准备
A.设计图技术交底及图纸会审
组织项目人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，掌握节点要求、设计分格特点、熟悉设计采用的新技术、新方法，同时核查设计提料单、加工定货单准确无误，形成图纸自审记录，在设计交底时逐一解决，设计交底后及时整理形成设计交底记录，各方会签后形成施工依据。
本工程多为条窗，少量组合窗，与图集标准洞口尺寸不一致，故应深化设计，报经设计认可，监理工程师签证后，方可全面展开。
B.技术资料准备
拟出本工程的规范、标准、目录，并确保其有效性，根据拟出的目录配置相关书籍，并建立管理制度。
编写工程施工方案，明确施工进度计划。
收集相关方案、资质、材质检验报告、产品质量保证合格证等相关资料。
C.施工现场材料见证取样试验送检准备
由施工方试验员、材料员、会同现场监理共同取样，并出具各种材质的产品合格证、检验报告、资质、说明书等一同向监理报验。
提前完成材料提料计划及材料试验，及时做好施工试验及施工报验。
2）施工测量准备
现场实测实量原结构实际尺寸为设计提供数据，与总包联系办理工序交接，向总包要土建结构测量标高、轴线基准点，做好预埋件定位测量放线准备。
3.操作工艺
（一）基本要求
1）根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、型号、开启方向、组合杆、附件，并对其处形及平整度进行检查校正，合格后方可安装。
2）按设计要求检查洞口尺寸。
3）门窗应放在防风、防晒、防雨淋的库内、竖直排放、严禁倾斜，并应垫了枕木，保证产品平衡。
4）严禁在门窗框扇上加荷。
（如安放脚手、悬挂重物或在框扇内穿吊等），以防门窗变形损坏。
5）安装门窗框时应严格控制洞口的标高、中心线、水平线、水平线应以室内500mm线内基准。
水平标高控制值同层误差不得超过±2.5mm，洞全高的垂直移量为±5mm，安装后同边预留缝隙一般为20mm。
6）门窗框就位后，应先用线坠、靠尺等调整框的垂直度，用水平尺（气泡型）调整下框的不平度，再做临时固定。
7）安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。
（二）施工方法
1）按照图纸和技术交底的要求，在洞口套抹好后先行核定洞口尺寸和预埋件的位置、再抄平、弹线、确定水平标高、中心线和垂直线，以控制门窗安装的位置。
2）按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位组合杆和附件等。
严禁门窗构件有变形和损坏的缺陷。
3）为防止门窗表面污染和磨擦，就位前必须贴好塑料胶带。
4）组装：
门窗配件应放置于平整柔软的垫子上进行安装，以防碰伤和走形、以免碰伤面部保护层。
组装时应注意附件、配件位置的准确性，上下、左右、正反零件要对号就位，严防错位、走形。
5）立框：
按照弹线、规方的位置将门窗框准确就位，再检测工具校正就位门窗框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固定，以达到设计要求和技术标准。
6）连接固定：
门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。
a、混凝土洞口采用射钉或塑料膨胀螺丝固定。
b、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺丝固定，并不得固定在砖缝处。
c、设有预埋铁件的洞口应用焊接的方法固定，或先在预埋脚上按坚固件规格钉孔，然后用紧固件固定。
d、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框≤150mm，固定片之间的间距应≤500mm。
门窗框安装后，质量员进行逐一检查，发现问题及时整改。
检验完毕后，在用C20细石砼把门窗底铁脚固定好，待砼硬化后，取出调整木块，并进行下一道工序。
7）填充弹性材料
为保证窗框与墙体间密封不渗水并给窗框足够的伸缩空间，在完成窗框安装工序土建施工单位在窗台处塞好细石砼后将窗框与墙体打发泡剂，发泡剂凝结后，用刀片把凝结后的发泡剂切割成“V”型，以便硅酮耐候密封胶封闭注入窗框与墙体之间。
8）打胶
为保证窗框与墙体间密封不渗水，我们将在土建油漆工程完成后验收前，对窗框进行清理再在窗框与墙体之间的注耐候密封胶密封。
9）门窗扇安装
门窗框安装应在楼地面细石砼浇捣完毕硬化面层施工前进行，从上到下进行门窗扇和固定窗玻璃的安装。
玻璃装配要求如下：
a、玻璃的尺寸、从门窗框、门窗扇的透光算起，每边搭接不小于8mm。
b、装玻璃时在玻璃四周必须配防震垫，垫块的要求应符合有关规定的要求。
c、玻璃的最大使用面积要在规定的允许范围内。
10）全面清理
在土建工程完工以后，我们将组织人员对门窗框、门窗扇、玻璃进行全面的清理，清理时做轻擦、清洗，防止成品门窗受到损伤。
4窗框安装之后的保护：
1）窗框由车间发往工地前已缠绕保护膜进行保护,但运输或安装过程中出现脱落的,必须进行现场保护；
2）现场拼接的部分窗框,在窗框固定后必须用保护膜进行保护,以防其它施工方的水泥、砂浆造成的窗框污染；
3）交叉作业中严禁在安装完的窗上悬挂重物、践踏、搭脚手架和因电、汽焊火花的烧伤等现象。
4.3屋面节能工程
4.3.1.1进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，保温材料的密度、导热系数、抗压强度或压缩强度、燃烧性能等技术性能必须满足要求。
4.3.1.1屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：
导热系数、密度、压缩强度、阻燃性。
4.3.2施工机具准备
主要机具：
铁锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子等。
4.3.3操作工艺
施工操作执行的标准：
1）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
2）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
3）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）
1、工艺流程
（明确本分项工程的操作流程，并制作流程图。
）
2、施工准备
1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：
观察、尺寸检查；核查质量证明文件；按按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出场检验批进行核查。
（2）保温材料的运输、存放：
应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。
严禁在雨天进行保温层施工。
板状保温材料在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整。
3、施工操作
（1）对基层的处理要求：
基层应平整、干燥和干净；穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
（2）对施工过程中质量控制的要求：
屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。
防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。
屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。
屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。
4、工序质量检验
1.找平层平整度用2m靠尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm，外观检查无开裂、酥松、起砂；
2.坡度用水准仪或水平尺检查；
3.找平层含水率检查，可将1m2卷材摊开铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查找平层覆盖部位与卷材上未见水印方可铺设卷材防水层；
4.节点做法应符合要求，封固严密不得开缝、翘边、水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封严密；
5.防水层每完成一道工序后，应由专职质量检查人员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工；
6.防水层做完后，检查屋面有无渗漏或积水，排水系统是否通畅，应在雨后或持续淋水2h后进行检查。
5、成品保护
（1）在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。
（2）保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。
4.4配电节能、照明节能分项工程
4.4.1施工机具
主要机具有：
电锤、电钻、电焊机、切割机等。
4.4.2操作工艺
施工操作执行标准：
厂家使用说明书
国家技术标准
1、工艺流程
（1）配合阶段：
管线预留预埋→隐蔽工程记录→隐蔽工程中间验收。
（2）安装阶段：
照明线路穿线→绝缘测试电气设备开关箱检→查、安装→灯具、开关、插座安装→电信设备开关箱检查、安装→分项通电试验→整理资料→交工验收。
2、准备工作
（1）建筑配电与照明节能工程施工质量验收，应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的有关规定、设计图纸、相关技术规定和合同约定内容的要求。
（2）本工程的节能主要是电缆、电线的节能。
低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。
每芯导体电阻值应符合下表的规定。
不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值
标称截面（㎜2）
20℃时导体最大电阻（/KM）圆铜导体（不镀金属）
1.5
12.1
2.5
7.41
4
4.61
6
3.08
10
1.83
16
1.15
25
0.727
35
0.524
50
0.387
70
0.268
95
0.193
120
0.153
150
0.124
185
0.0991
240
0.0754
300
0.0601
（3）工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。
其中：
供电电压允许偏差：
三相供电电压允许偏差为标称系统电压的±7％；单相220V为+7％、-10％。
公共电网谐波电压限值为：
380V的电网标称电压，电压总谐波畸变率（THDu）为5％，奇次（1-25次）谐波含有率为4％，偶次（2-24次）谐波含有率为2％。
谐波电流不应超过下表中规定的允许值。
谐波电流允许值
标准电压
（KV）
基准短路
容量（MVA）
谐波
升级会员 