建筑节能分部工程施工方案.docx
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建筑节能分部工程施工方案
建筑节能分部工程施工方案
工程名称：
湖北三江温泉山庄一期
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：
湖北三江航天建筑工程有限公司
日期：
2013年4月18日
1.建筑节能分部工程概况
1.1.工程概况
工程名称
湖北三江温泉山庄一期
工程地址
咸宁市咸安区孟养浩西路（一号桥旁）
建设单位
湖北三江旅游发展有限公司
设计单位
上海天华建筑设计有限公司
监理单位
中国航天建筑设计研究院三江监理部
施工单位
湖北三江航天建筑工程有限公司
序号
项目
内容
1
建筑功能
公用、住宅
2
建筑总高
44#楼
22.90m
1～16#楼
15.05m
17～27#楼
14.50～16.15m
门房
6.55m
3
工程部位
层高
层数
公共建筑
44＃楼
一层
4.50m
1
二层
3.90m
1
闷顶层
5.843m
1
钟楼
三层
14.5m
3
住宅楼
1＃～16＃
（三层）
一层
3.0m
1
二层
3.0m
1
三层
3.0m
1
闷顶层
6.05m
1
17＃～27＃
（二层～三层）
一层
3.0m
1
二层
3.0m
1
三层
3.0m
1
闷顶层
7.15m
1
4
门卫室
门房
一层
6.55m
1
5
装饰做法
墙体
内外墙均为200～100厚蒸压加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑
外保温
40㎜～35㎜厚双面水泥基聚氨酯复合保温板
外窗
断热铝合金玻璃窗（6白玻Low.E＋12氩气＋6）
门
断热铝合金玻璃门（6白玻Low.E＋12氩气＋6）
屋面保温
85㎜厚双面水泥基聚氨酯复合保温板
6
防水做法
屋面
2㎜厚聚氨酯防水涂料
地下室
外墙、底板：
4㎜厚SBS改性沥青防水卷材
7
外立面
饰面
1F为文化石饰面、2F为以上为面砖饰面，其余为水溶性弹性饰面涂料
1.2.本工程建筑节能分部工程概况
序号
节能分项工程
设计要求
工程量
施工单位
1
墙体保温节能分项工程
双面水泥基聚氨酯复合保温板40㎜厚
湖北卓宝建筑节能科技有限公司
2
门窗节能分项工程
断热铝合金玻璃窗、门
（6白玻Low.E＋12氩气＋6）
3
屋面节能分项工程
85mm厚双面水泥基聚氨酯复合保温板
（注：
工程量的单位根据实际情况填写）
2.编制依据
2.1.经建筑节能专项审查合格的设计文件。
2.2.经批准的单位工程施工组织设计。
2.3.本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范。
名称
编号
年号
批准部门
《外墙外保温建筑构造》
（06J121—3）
《外墙内保温建筑构造》
（11J122）
《建筑设计防火规范》
（GB50016—2006）
《JZ-C（无机活性）浆料外墙保温系统建筑构造》
（07ZTJ108）
《屋面节能建筑构造》
（06J/204）
《住宅建筑设计规范》
（GB50368-2005）
《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》
（DG-TJ-206-2002）
《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》
（公通字［2009］46号）
《建筑节能工程施工质量验收规范》
（GB50411-2007）
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（GB50210-2001）
《屋面工程质量验收规范》
（GB50207-2012）
《建筑玻璃应用技术规程》
JGJ113
《玻璃幕墙工程技术规范》
JGJ103
3.施工管理组织机构图
3.1.组织机构
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目部成立了以项目经理为组长；项目执行经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
李茂兵（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：
金茂森（项目执行经理）——负责现场组织沟通协调工作
陈华仁（栋号长）——负责现场施工指挥、质量监督工作
刘汉清（技术负责人）——方案编制及交底
组员：
楼郁民、厉剑平——现场施工质量
张延新、陈大庆——现场施工安全
郭宝新、张炳波——现场施工管理、协调
3.2.质量目标
分项工程合格率100％；建筑节能分部工程质量达到合格标准；检验批达到合格标准。
3.3.节能目标
通过增强建筑围护保温隔热性能节能措施，在保证相同室内热环境指标的前提下，与未采取节能措施前相比，达到采暖、空调能耗节能大于50%。
4.施工方案
4.1.建筑节能分项工程材料性能要求
4·1·1材料性能要求
⑴抗裂砂浆
项目
单位
指标
可使用时间
可操作时间
h
1.5～4.0
在可操作时间内拉伸粘结强度
MPa
≥0.7
拉伸粘结强度
MPa
≥0.7
浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）
MPa
≥0.5
压折比
—
≤3.0
⑵界面砂浆
项目
单位
指标
压剪粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水
MPa
≥0.5
耐冻融
MPa
≥0.5
可操作时间
H
1.5～4.0
⑶双面水泥基聚氨酯复合保温板
项目
指标
密度（kg/m3）
30
导热系数（kw/h.㎡）
≤0.023
抗拉强度（MPa）
≥0.1
修正系数
1.2
燃烧性能等级
A级
（4）无机保温砂浆1
项目
指标
密度（kg/m3）
300
导热系数（kw/h.㎡）
≦0.072
抗拉强度（MPa）
≧0.1MPa
修正系数
1.10
燃烧性能等级
A级
（5）无机保温砂浆2
项目
指标
密度（kg/m3）
300
导热系数（kw/h.㎡）
≦0.068
抗拉强度（MPa）
≧0.1MPa
修正系数
1.10
燃烧性能等级
A级
（6）耐碱网格布
项目
单位
指标
外观
—
合格
长度、宽度
m
50～100、0.9～1.2
网孔中心距
普通型
mm
4×4、5×5、6×6
加强型
mm
6×6
单位面积质量
普通型
g/m2
≥160
加强型
g/m2
≥500
断裂强力（经、纬向）
普通型
N/50mm
≥1250
加强型
N/50mm
≥3000
耐碱强力保留率（经、纬向）
%
≥90
断裂伸长率（经、纬向）
%
≤5
涂塑量（普通型、加强型）
g/m2
≥20
玻璃成分
%
符合JC719的规定，其中ZrO214.5±0.8；TiO26.0±0.5
⑹锚固件
试验项目
单位
性能指标
混凝土中
蒸汽混凝土砌块中
其他砌体中
有效锚固深度
mm
≥25
≥50
≥50
单个锚本抗拉承载力标准值
kn
≥0.80
≥0.30
≥0.40
单个锚栓对系统传热增加值
w/（㎡·k）
≤0.004
⑺附件
在无机保温砂浆外墙外保温系统中所采用的附件，包括防腐专用托架、密封胶、密封条、专用护角、盖口条等应分别符合相应的建筑产品标准的要求。
⑻材料装卸与储存
①界面砂浆、保温砂浆、抗裂砂浆出厂包装应采用内衬防潮塑料袋或防潮纸袋等专用包装袋包装，包装应符合《水泥包装袋》GB9774-2010的要求，并注明产品名称、型号、重量、商标、生产企业名称及地址、生产日期和使用有效期、使用说明以及现场搅拌的加水量和配比。
②无机保温砂浆系统组成材料在运输、装卸和贮存过程中应防潮、防雨、防暴晒，包装袋不得破损，应存放在干燥、通风的室内。
无机保温砂浆的堆放高度不应超过1.5m。
③界面砂浆、保温砂浆、抗裂砂浆使用时不得有结块或硬化现象,严禁已结硬块的砂浆加水搅拌后再使用。
生产企业应在包装袋和产品说明书上明示产品保质期。
④耐碱网格布应按类型紧密整齐卷在硬质纸筒上，不得有折叠和不均匀现象，在室内应垂直堆放，不应超过二层，不得叠置和挤压堆放；锚固件应有纸箱包装。
⑤无机保温砂浆墙体保温材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。
6、双面水泥基聚氨酯复合保温板在运输、装缷、堆放过程中应防撞、不得破损，应存在远离火种处，专人看护。
⑼进场验收
①对系统组成材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并经监理工程师和建设单位代表确认，形成相应的验收记录。
②对系统及组成材料的技术性能指标和质量证明文件进行核查，并经监理工程师和建设单位代表确认，纳入工程技术档案。
进入施工现场用于无机保温砂浆墙体保温系统的材料均应具有出厂合格证、中文说明书及相关型式检验报告；进口材料应按规定提供入境商品检验合格证明文件；
③应按无机保温砂浆墙体应用系统技术导则和《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定，在施工现场对材料进行抽样复验，复验应为见证取样送检。
④使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定，不得对室内外环境造成污染。
4·1·2进场计划表
名称
规格
数量
复验项目
抽样计划
进场时间
界面砂浆
㎡
复试及强检
进场后
使用前
2013年3月5日
双面水泥基聚氨酯复合保温板
密度=30
导热系数≤0.023kg/m3
㎡
复试及强检
进场后
使用前
2013年3月5日
无机保温砂浆1
密度=300、导热系数≤0.072
㎡
复试及强检
进场后
使用前
2013年3月5日
无机保温砂浆2
密度=300、导热系数≤0.068
㎡
复试及强检
进场后
使用前
2013年3月5日
耐碱网格布
160g/㎡
㎡
复试及强检
进场后
使用前
2013年3月5日
300g/㎡
㎡
抗裂砂浆
㎡
复试及强检
进场后
使用前
2013年3月5日
锚固件
单个拉拔力≥0.60KN
个
复试及强检
进场后
使用前
2013年3月5日
4·1·3施工机具表
序号
名称
数量
主要作用
进场时间
1
手持式电动搅拌器
15
搅拌砂浆用
2013年3月6日
2
电热丝切割器或壁纸刀
20
裁网格布用
2013年3月6日
3
电锤
10
拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用
2013年3月6日
4
根部带切割刀片的冲击钻钻头
18
为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致
2013年3月6日
5
冲击钻
10
为放固定件打眼用
2013年3月6日
6
阴阳角槽抹子
20
控制阴阳角方正
2013年3月6日
7
靠尺（2m）
10
控制垂直度、水平度
2013年3月6日
8
专用量筒
10
控制配比
2013年3月6日
9
打磨搓子
20
打磨
2013年3月6日
10
钢丝刷子
30
2013年3月6日
操作工艺
1、工艺流程：
基础处理
吊垂线、套方
做灰饼、冲筋、设置系统变形缝、布网
刷浆
抹水泥砂浆
配制贴粘浆
保温板施工
钢丝网布置
配制抗裂砂浆
锚固件安装
抹抗裂砂浆
覆翻包网
抹面层抗裂砂浆
系统防水处理
饰面施工
保温系统工程验收
2、保温系统构造：
3、准备工作
（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：
烧火自检，然后再进行复试和强检。
（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：
用木方垫高至15公分左右，再用多层板垫平，无机保温砂浆浆料、耐碱网格布及界面浆料、双面水泥基聚氨酯复合保温板等要轻拿轻放、堆放整齐。
码放成堆后，必须用防雨油布严盖密实，防止雨水渗漏。
（3）材料的堆放排列图：
成堆分类码放。
（4）门窗洞口建筑节能构造措施：
1、先将门、窗洞口的耐碱网格布翻包边做好，同时在门洞口上角及窗洞口四角应各做一块300mm×400mm附加普通型耐碱网格布增强，铺贴方向为45°；2、门窗洞口侧面保温层厚度不应小于20mm；3、窗框四周缝隙应采用弹性闭孔材料嵌填，保温系统与窗框四周外侧边的接缝缝隙应为8mm-10mm并用耐候密封胶嵌缝。
（5）定位放线、放线的依据、方法、要求：
首先在外墙上用水准仪抄平，定出保温板施工基准线。
其次，结合建筑立面设置系统水平、垂直变形缝，系统变形缝的水平、垂直间距应小于等于6m，缝宽为20mm，内填充泡沫塑料背衬并用防水耐候密封胶密封防水，并在外墙上弹出控制线。
（6）其他：
①施工前，应编制墙体节能工程专项施工方案，并经监理（建设）单位审查批准后方可实施；施工单位应对施工作业人员进行技术交底和必要的实际操作培训，作业人员应经过培训并考核合格后方可上岗，并做好技术交底和培训记录。
②涂料饰面无机保温砂浆外墙外保温系统的应用高度大于100m时，设计单位应另行专项设计，并对应用系统的安全性提出具体要求。
应编制专项施工方案，并组织专家对专项施工方案进行论证。
③墙体保温系统工程必须严格按照经审查合格的设计文件和审查批准的施工方案及节能施工技术标准、规范施工。
严禁擅自变更外墙外保温系统的构造以及保温层的厚度。
④外墙外保温施工前，洞口尺寸、位置应符合设计文件和相关施工质量验收规范要求，并应验收合格；门窗框或辅框应安装完毕，突出墙面的消防梯、管道、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度预留出间隙。
⑤外脚手架或操作平台、吊篮安全应验收合格。
⑥墙体保温工程完工后应做好成品保护。
⑦双面水泥基聚氨酯复合保温板墙体保温系统施工前，对于采用相同建筑节能设计的构造做法，应在施工现场采用相同材料和工艺制作样板件，样板件经建设（业主）、设计、监理和施工等单位的项目负责人验收确认后，方可进行大面积施工。
样板件的检测结果应符合设计文件和本导则及相关标准的要求。
⑧保温板墙体保温系统的工程质量检测应由具备资质的检测机构承担。
⑨外墙外保温施工的基层墙体找平层允许偏差值应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
表面平整度
4
2
垂直度
每层
4
全高
H/1000且不大于20
3
阴阳角垂直度
4
4、施工操作
（1）对基层的处理要求：
1、基层墙体应经过验收并合格。
施工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清理干净。
基层表面高凸处应剔平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松等部位应清理至坚固处，用1∶3水泥砂浆或细石混凝土分层补平，清除外露钢筋头和铅丝头等。
低凹处用水泥砂浆分层补平。
2、施工孔洞、脚手架眼应封堵修补完毕。
（2）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求：
界面砂浆配合比水∶干粉料＝0.30∶1（重量比），无机保温砂浆配合比水∶干粉料=1.1∶1.3（重量比），抗裂砂浆配合比水∶干粉料＝0.25:
1（重量比），先将水加入搅拌容器中，再将干粉料放入搅拌容器中，搅拌3～5min，静置5min做二次搅拌，使料浆成均匀膏状体，即可使用。
料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1h内用完并不得回收落地料再二次加水使用。
（3）对首次施工、操作基点的要求：
①基层处理和验收检查基层是否满足设计和施工方案要求。
基层应坚实、平整。
②吊垂线、套方在建筑外墙大角、外门窗、变形缝及其他必要处应挂垂直基准线，在墙面弹出水平、垂直控制线。
③做灰饼、冲筋应使用保温底层砂浆做标准厚度灰饼，然后冲筋，其厚度以墙面最高处为基准，保温底层砂浆厚度不小于设计厚度，并进行垂直度检查，门窗洞口及底层墙体的阳角处应设专用护角。
④设置系统变形缝如设计保温层有变形缝，必须在墙面找平层上弹出系统变形缝相应的位置线，并标出保温层的位置；水平变形缝遇有托架时，可结合托架统一留置，系统变形缝缝宽为20mm，缝内应填嵌防水耐候密封胶，背衬聚乙烯泡沫棒（泡沫棒尺寸应为缝宽的1.5倍）。
保温层纵横向变形缝设置不大于6m*6m，横向变形缝可设置在托架的下口处。
⑤设置托架在墙面安装经防腐处理的专用托架，托架应采用100mm长，M10膨胀锚栓固定，锚栓间距不大于500mm。
东西向山墙60m以下每两层，60m以上每层设置一道热镀锌角钢托架，托架采用￠8*100mm膨胀螺栓锚固，间距不大于500mm。
⑥翻包网粘贴门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚等处的保温层终端部位均应在保温层施工前，先行粘贴翻包用的窄幅160级耐碱网格布，其压入保温层和翻包尺寸均不少于100mm。
⑦界面砂浆施工基层界面应采用喷涂或滚涂方式均匀满涂界面砂浆。
8保温板施工：
保温板应在界面砂浆干燥固化后施工，且应分段施工，阳角必须错缝，并应压实赶平，施工间隔时间不应少于24h，用点框法施工。
保温板贴粘浆必须达到40%，界面层之间及保温层之间粘结必须牢固，不应有脱层、空鼓和开裂。
双向中距@700专用螺丝锚固。
9保温层验收施工后24h内应做好保温层的防护，，严禁撞击和振动。
抗裂防护层施工前，应对保温层进行检查验收。
凡保温层出现空鼓、开裂、表面疏松及垂直度、平整度、阴阳角方正、顺直等不符合现行相关标准要求的，应进行修整。
10抗裂砂浆施工抗裂砂浆应均匀涂抹在保温层上，复合热镀锌电焊网锚固压入抗裂砂浆层中，严禁复合热镀锌电焊网直接铺在保温层表面再用砂浆涂抹。
搅拌好的砂浆应在（1.5～4）h内用完，过时不得加水搅拌再用。
11耐碱网格布施工
Ⅰ涂料饰面时，应先将门、窗洞口的耐碱网格布翻包边做好，同时在门窗洞口四角应各做一块200mm×300mm附加普通型耐碱网格布，铺贴方向为45°。
完成上述工序后方可粘贴大面上的耐碱网格布。
大面积耐碱网格布粘贴：
在抗裂砂浆可操作时间内，将裁剪好的耐碱网格布铺贴在第一层抗裂砂浆上，并将弯曲的一面朝里，沿水平方向绷直铺平，用抹刀边缘抹压铺展固定，将耐碱网格布压入底层抗裂砂浆中。
然后由中间向上下、左右方向将面层抗裂砂浆抹平整，确保网格布粘结牢固、表面平整，砂浆涂抹均匀。
耐碱网格布搭接宽度不小于100mm。
耐碱网格布不得皱褶、空鼓、翘边，严禁干茬搭接。
将耐碱网格布包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆面层的平整度和垂直度应符合导则的要求。
应先铺贴加强型耐碱网格布，加强型耐碱网格布铺贴应采用对接，抹砂浆后进行普通型耐碱网格布铺贴，普通型耐碱网格布铺贴应采用搭接，并禁止干搭接。
两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
焊网包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆面层的平整度和垂直度应符合要求。
Ⅱ保温系统与非保温墙体的接茬处，大面上的耐碱网格布应延伸搭接到非保温墙体部分，搭接宽度不小于100mm。
Ⅲ锚固件的安装应在耐碱网格布铺贴后进行。
应使用冲击钻钻孔，在混凝土基层内的锚固深度不小于25mm；在砌体基层内的锚固深度不小于50mm。
钻孔深度根据保温层厚度采用相应长度的钻头。
设计有明确要求的，应按设计文件施工。
锚固件数量、分布位置应符合设计要求。
涂料饰面施工涂料饰面应采用柔性耐水腻子和弹性涂料。
弹性底涂应涂刷均匀，粘结牢固，不得漏涂。
柔性耐水腻子应在抗裂防护层干燥后刮批，应做到光洁平整。
饰面涂料应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
涂料饰面施工按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定进行。
14、面砖饰面施工：
面砖应专用粘贴砂浆进行施工，粘贴牢固、平整、面砖必须专用勾缝剂勾缝，缝保满、表面干净。
（4）对锚固件的锚固要求：
系统中锚栓设置数量应满足设计文件要求，且60m以下不少于8个/m2、60-100m不少于10个/m2、100米以上不少于12个/m2；在混凝土基层上锚固深度不小于25mm,锚栓单个拉拔承载力不得小于0.80kn、在煤矸石空心砖墙上锚固深度不小于50mmm应采用带回拧打结机构的锚栓，单个拉拔力不得小于0.60kn；门窗洞口、阳角、檐口、女儿墙、系统变形缝等保温层收头处部位锚栓应适当加强，间距不大于300mm。
（5）对现场拌材料的配制要求：
拌制的材料必须静置5nin，使用时再次进行搅拌，搅拌的材料必须在1h内用完。
（6）对施工过程中质量控制的要求：
①基层处理：
要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，黏结牢靠；
②料浆搅拌采用机械搅拌方式，搅拌时间确保3~5min；严格控制水灰比和抹灰时间，保证施工质量；
③配制好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完。
未用完的料浆不允许加水再用，二次加水使用会导致灰层龟裂；
④确保分层抹灰的间隔时间，抹灰应朝一个方向抹压，不可抹得太厚，防止出现气泡；
⑤抗裂砂浆的厚度控制：
抗裂砂浆层厚度为5mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整、门窗洞口、阴阳角垂直、方正；
⑥每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用；
（8）施工过程中辅助措施的要求（必要时附图）：
节点必须按规范施工，参见下图。
系统变形缝保温构造
穿墙管道保温构造
窗口保温构造
变形缝保温构造
门窗洞口排版及网格布加强示意图
挑檐、窗保温构造
（9）门窗洞口的节能构造措施：
1、先将门、窗洞口的耐碱网格布翻包边做好，同时在门洞口上角及窗洞口四角应各做一块300mm×400mm附加普通型耐碱网格布增强，铺贴方向为45°；2、门窗洞口侧面保温层厚度不应小于20mm；3、窗框四周缝隙应采用弹性闭孔材料嵌填，保温系统与窗框四周外侧边的接缝缝隙应为8mm-10mm并用耐候密封胶嵌缝。
4、窗口上沿和挑窗台下应做滴水槽（宽×深＝10mm×10mm），按图纸所示窗的位置，在距保温层外侧面20mm～30mm水平距离的保温层上弹出滴水槽的位置，用壁纸刀或开槽机沿弹好的滴水线开出凹槽（宽12mm，深12mm），用抗裂砂浆填满凹槽后，将成品滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，并用该砂浆抹平茬口。
（10）砌体与门窗框的连接要求：
崁入保温砂浆。
（11）墙上留孔、洞的要求：
根据穿墙管外径R，在保温层上开取R+（2～5）mm的圆孔。
（12）堵塞孔、洞时要求：
1、在穿墙孔内壁涂一至二遍抗渗透防水剂；2、穿墙管满涂防水涂料塞入穿墙孔内，其外端应低于内端3mm～5mm；3、用耐候密封胶将穿墙管与保温层之间的接缝密封严实。
（13）管线埋设对基体、电线管，埋设管线、开槽的要求：
保温施工前基体开槽，埋设管线；保温施工结束后禁止开槽，埋设管线。
（14）埋设管线后，对槽口的处理要求：
基体管线埋设后必须将基体的槽口用细石混凝
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