给排水管道及道路工程施工方案.docx
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给排水管道及道路工程施工方案
给排水及道路
施工方案
编制人：
审核人：
编制日期：
2011年10月2日
第一章方案编制依据
1.1编制依据
1.1.1市政工程招标文件。
1.1.2市政工程施工图设计。
1.1.3我公司对现场环境的实地考察；
1.1.4相关的法律、法规文件规定。
1.2主要规范、规程和标准：
序号
编号
名称
1
CJJ8-99
河北省工程测量规范
2
GB50026-93
工程测量规范
3
GB50212-2002
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
4
DBJ01-56-2001
河北省市政工程施工安全操作规程
5
JGJ33-2001
建筑机械使用安全技术规程
6
GB107-87
混凝土强度检验评定标准
7
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
8
GB50321-2001
预制混凝土构件质量检验评定规范
9
GB50203
砌体工程施工质量验收规范
10
GB50204-2002
混凝土结构施工质量验收规范
11
CJJ8-99
城市道路路基工程施工及验收规范
12
JTJ041-2000
公路桥涵施工技术规范
13
GB50092-96
沥青路面施工验收规范
14
GB5768-99
道路交通标志和标线
15
JGJ33-2001
建筑机械使用安全技术规程
16
JGJ79-2002
建筑地基处理技术规程
17
DBJ01-11-95
市政道路工程质量检验标准
18
DBJ01-22-95
市政道路工程质量评定标准
19
DBJ01-45-2000
河北省城市道路工程施工技术规范
20
DBJ01-13-95
市政排水管渠工程质量检验标准
21
DBJ01-24-95
市政排水管渠工程质量评定标准
22
DBJ01-47-2000
河北省城市给水排水工程施工及验收规范
1.3试验检测规程：
序号
编号
名称
1
JTJ051-93
公路土工试验规程
2
SY0063-92
管道防腐层检漏试验方法标准
3
JTJ052-93
公路工程沥青及沥青混合料试验规程
4
JTJ053-94
公路水泥混凝土试验规程
5
JTJ0057-94
公路工程无机结合料稳定材料试验规程
6
JTJ058-2000
公路工程集料试验规程
7
JTJ059-95
公路路基路面现场测试规程
8
JTJ/T23-2001
回弹法评定混凝土抗压强度技术规范
9
JGJ70-90
建筑砂浆基本性能试验方法
10
GB/T346-2001
水泥标准用水量、凝结时间、安定性检验方法
11
GB/T17671-1999
水泥胶砂强度检验方法
12
GB12573-90
水泥取样方法
13
GBJ119-88
砼外加剂应用技术规程
14
JTJ55-2000
普通混凝土配合比设计规程
15
GB/T50315-2000
砌体工程现场检测技术规范
16
GBT50123-99
土工试验方法标准
1.4主要材料、构配件标准：
序号
编号
名称
1
JGJ52-92
普通混凝土用砂浆质量标准及检验方法
2
JGJ53-92
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
3
GB8076-87
混凝土外加剂
4
JGJ63-89
混凝土拌和用水标准
5
CECS53：
93
《砼碱含量限值标准》
7
SY1661-77
道路石油沥青
8
京02SJ41
非粘土砖
9
DBJ01-6-90
商品混凝土质量管理规程
第二章工程概况
2.1.工程简介
2.1.1.工程名称
方正应郡小区给、排水管道及道路工程
2.1.3.工期要求
本工程合同约定工期为72天，给水、雨污水、道路工程业主要求开工日期为2011年9月19日，竣工日期为2011年11月30日，共计72日历天，我公司承诺响应该工期要求。
2.1.4.工程位置及内容
方正英郡小区位于固安县城南侧，本工程为室外给水、雨污水及道路配套市政工程。
（1）道路工程
本合同段工程道路施工范围为：
园区内所有沥青混凝土道路铺设，沥青砼路面路缘石安装；旧路面的破碎与拆除。
新建路面结构设计如下：
路面结构总厚度为39cm，从上向下结构做法依次为：
细粒式沥青混凝土AC-13C4cm
乳化沥青透层
石灰粉煤灰稳定砂砾15cm
灰土（12％）20cm
（2）给排水工程
本合同段雨污水工程范围包括：
园区范围内给排水水工程、化粪池工程、管沟、各类检查井工程、各系统管道与进出户管接驳工程、雨水口及连接管工程；。
主要工程形式及做法
管道
本工程雨污水管道采用HDPE双壁波纹管，管径D300mm~D600mm。
基础
采用200mm厚中粗砂垫层
第三章主要项目施工方案和技术措施
3.1.测量控制
3.1.1.测量人员及仪器的配置
（1）人员配备：
项目部内成立专业测量队，专业测量队由技质部直接领导，对全项目测量工作负全责。
测量人员必须持证上岗，有丰富的工程测量施工经验。
（2）测量仪器配置：
全站仪1台，经纬仪2台，水准仪4台，30m钢卷尺4把，铝合金塔尺6把，5m钢卷尺15把。
所使用测量仪器均须经过专业检测部门检定，且在有效期内，检测合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，使用的仪器设立计量台账。
3.1.2.平面控制网
（1）依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》、招标中对测量精度要求，建立场区平面控制网，目的主要是加密各高级导线点，以满足施工测量的平面控制的需要。
（2）控制导线网测设所用仪器为索佳SCT1010全站仪，其精度为测角精度±2”，测距精度：
棱镜±（2mm+2ppm×D），发射片±（4mm+3ppm×D）。
（3）施工前由测量人员利用全站仪对业主、测绘院提供的平面坐标点、高程点进行复测，并对场区内的现况地面标高统一复测。
（4）在道路起点沿道路方向左侧红线外利用全站仪布设一闭合导线，作为以后施工的首级控制点。
施工测量平面控制网，导线技术指标按一级导线要求执行。
（即：
导线边长≤300m，方位角闭合差为10n1/2，相对闭合差≤1/15000）。
（5）控制点的选择考虑便于长期保存，既要满足精度要求、分布均匀方便施工，还要考虑加密控制点的布设，对于重点平面控制点及高程控制点采用浇注混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。
（6）随着工程各项工作的进一步展开，为了更好的控制各构筑物的平面位置，在首级控制点的基础上，进行加密控制点的布设。
加密点布设成闭合导线和附合导线，并且加密点药随时与首级控制点进行校核。
（7）所有内业成果报监理工程师审批后方可投入工程使用。
3.1.3.高程控制网
（1）高程控制与平面控制同步进行，待复测测绘院提供的高程控制点经监理工程师审批后，按二等水准技术要求将高程传至各个平面坐标点上。
（2）结合本工程的实际情况在施工过程中可建立临时水准点。
临时水准点要选在牢固且不易破坏的地方，当施工过程中水准点不得不被破坏时，及时将其引测至稳固的地方，保证精度与原有水准点等级相同。
（3）在施工过程中，在使用任何水准点之前必须进行复测，检查水准点是否可靠。
3.1.4.道路控制
（1）道路高程控制
1采用高程控制点直接对道路高程进行控制，如较远可适当加密，加密水准点时采用附合导线，用水准仪往返观察各一次，往返误差不得大于±12L1/2mm（L为路线长，以km计）。
精度合格后，作为线路高程控制点。
2路基施工时，用线路高程控制点在路基外侧实测高程控制木桩，每10m设置一桩，路基的填、挖各层结构施工时，以高程控制木桩为依据，复杂地段进行加密。
高程控制木桩定时复测。
（2）道路中线控制
1道路中线控制点，一般从平面控制点直接放样。
如平面控制点间距较长时，在中间适当位置加放支点，加放支点时应用双极坐标串测。
所加支点，每站测角时采用全圆观测法，内外角各观测两测回，结果取中数，距离在同一站上观测四次取平均数。
2道路中线控制点一般控制线路的整桩号，桩号间距直线上不大于100m。
中线控制点采用极坐标法放样，测设完毕后，将其中联成附合导线形式的线路中线，并进行线路中线测量。
线路中线用全站仪施测，左右角各观测两测回，左、右角平均之和与360º较差应小于5，在不具备通视的地段，按上述办法分段测设，但在恢复通视后，按照上述操作过程将分段线路联测，以确保全线贯通的准确性。
线路中线联测完毕后对中线控制点采用严密平差，各相邻点间纵横向中点差不超过：
直线：
纵向为±10mm，横向为±5mm。
曲线：
纵向为±5mm，曲线段小于60m时横向为±3mm，大于60m时横向±5mm。
3.1.5.在施工过程中主要对以下工序进行测量控制：
（1）道路工程：
控制路基、基层、面层、路缘石及方砖步道的高程、横纵坡度及道路中心线位置。
（2）管线工程：
控制沟槽开挖时的上口开挖线、管道轴线及槽底高程、管线安装过程中的方向及高程，严格控制检查井的平面位置。
3.2.给排水管道工程
3.2.1.施工测量
排水管线开工前必须复测地下旧有管线的平面位置及高程，在确认无误后再进行新建管线的施工。
管线开挖前测定管线中线，建立临时水准点，根据挖深及土质情况，放出上口线，对在起点、终点、平面折点、纵向折点击直线段的控制点测设中心桩，在挖槽见底前与管道安装前及时复测管道中心线位置及高程。
3.2.2.开槽
（1）本工程雨污水中线间距为1.8米，因此采用合槽施工。
开槽前测设出开槽边线，确定沟槽断面，开挖时将回填用土在指定地点存放成大堆，旧路材料一律运出。
（2）由于雨污水槽深在1.0m～3.0m之间，因此根据开槽深度小于等于5米时边坡取1：
0.33。
（3）槽边1.5m范围内严禁堆土、卸料或行使重车，并设牢固的安全护栏。
（4）开槽完成后，约请监理单位、设计单位验槽，对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段，按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。
（5）沟槽土方运输存放，沟槽开挖土方按好土，腐殖土及渣土等分类存放。
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0~20
两井之间
3
用水准仪具量测
2
槽底中线
两侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量每侧计三点
外观鉴定：
不扰动槽底土壤，如发生超挖，应按规定处理。
槽底不得受水浸泡。
沟槽边坡平整且不陡于规定的要求。
3.2.3．砂垫层
（1）沟槽检验合格后，铺筑砂垫层。
雨污水管道均采用20cm厚砂垫层。
砂垫层采用粗、中砂，天然级配砂石最大粒径不得大于32mm，粒径大于1.0厘米的石子不得超过10%，不得含有草根等杂物。
（2）碎石粒径不得大于25mm，回填粗砂至管道管顶以上20cm。
（3）砂垫层应使用平板振捣器夯实，其密实度不小于90%。
3.2.4.承插HDPE双壁波纹管管道安装
（1）管材质量要求：
管道安装所用的HDPE双壁波纹管，必须符合管材质量标准，并附管材质量检测报告（内压、外压试验）及质量证明书，并将本工程所用管材上报市质检站备案。
现场管材进行外观检查，管身不得有漏水、裂纹，管口不得有残缺，同一厚度的管材在同一段中使用。
并保证与投标封样管材一致。
（2）挖工作坑：
管材大头承口处呈喇叭状，所以需挖工作坑，以便使管子稳平及检查、修整胶圈就位情况。
随安管随挖工作坑，工作坑尺寸单侧宽出管道外缘20cm，深50cm。
保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。
以免因工作坑尺寸不够使稳管操作不便。
（3）下管：
为提高装配化施工速度，采用吊车现场下管。
下管前必须对每根管体进行认真的外观检查，不合格管材不得使用，并经设计、质量、监理部门认证后方可使用。
（4）稳管：
从下游开始安管，承口为管子的进水方向。
先把第一节管按照井位稳好，把第一节管的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。
并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。
撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为5~10mm即符合要求。
（5）上胶圈
把第二节管子插口表面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。
这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。
（6）对口
用三角架、吊链把管子吊起来呈水平状态，稍离槽底即可，利用边线调整管身位置，便管子中线符合设计要求。
把插口对准承口八字，这样可以进行下步工序。
（7）撞口
本次施工中使用的吊链就拉入法。
在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉管子承口处架上后背横梁（后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成）。
把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正，见下图，这时两侧同步拉动两个吊链，使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。
注意撞口过程中随时观察吊在三角架上管子的状态，让管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必要时调整三角架。
倒链拉入法安管
在撞口过程中，如果出现胶圈滚动不均匀，应及时调整，否则胶圈滚入太深后，就不易调整了。
不得使用錾子捣击调整，应用木棒等调整，因为胶圈易折，所以捣击时一定要注意力度，并认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密。
（8）检验管体（水平、高程）位置
本次施工过程中的中线、高程控制采用的是钉中心桩控制法。
即在检查井位置处钉检查井的中心线桩，在准备安装的管子后钉管道中心桩。
安装管子时把小线从管子中间穿过，在两个中心桩上挂线，中心桩同时又是高程桩，用这两个桩控制管子安装位置，这种方法既方便施工又利于检查。
（9）锁管
撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，向管体两侧回填好土，同时用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。
锁管方法见下图所示。
1-第一节管；2-钢线绳；3-吊链；4-后面的管
锁管示意图
外观鉴定：
管材无裂缝、破损。
管道垫稳，管底坡度无倒流水现象，缝宽均匀，管道内无泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
3.2.5给水管道安装
本工程PE管热熔对接设备采用DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。
其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。
主要技术参数：
焊接温度调节范围（°C）0—300
工作电压（V）220
加热板功率（W）2500
油泵电动功率（W）750
铣刀电动功率（W）1000
3.2.5.1PE管热熔对接的要求：
a）需用专用的热熔对接机具。
b）应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；
c）一般适用于OD≥90mm管；管壁厚度>6mm。
d）适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。
性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。
e）不使用明火。
f）在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
3.5.2.2热熔对接连接（对接焊）工艺
1、焊接工艺曲线和参数
聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
焊接工艺
三个重要参数：
温度、压力、时间。
1）．温度的确定
聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；
是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。
如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。
析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。
2）．时间的确定
加热时间的确定：
焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。
加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。
管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。
管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。
切换时间的确定：
10秒内
尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。
冷却时间的确定：
见表1；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。
聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。
3）．压力的确定
焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；
在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS2207－95的标准。
焊接工艺曲线
表1聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃）
壁厚度
mm
端面平整凸起高度
（压力P＝0.15N/mm2）
（温度210±10℃）
mm
吸热时间
（压力P≈0.01N/mm2）
（温度210±10℃）
S（秒）
切换时间
取出热板对接
S（秒）
冷却时间
（压力P＝0.15N/mm2）
保压状态下
min（分）
<4.5
0.5
45
<5
6
4.5…7.0
1.0
40…70
<5…6
6…10
7.0…12.0
1.5
70…120
<6…8
10…16
12.0…19.0
2.0
120…190
<8…10
17…24
19.0…26.0
2.5
190…260
<10…12
24…32
26.0…37.0
3.0
260…370
<12…16
32…45
37.0…50.0
3.5
370…500
<16…20
45…60
50.0…70.0
4.0
500…700
<20…25
60…80
3.2.5.3PE焊接操作：
1.焊接前的准备
检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。
其最大粗糙度为2.5μm。
1）清洁油路接头后接通油路。
2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。
4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：
卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。
管子的不圆度<5%。
2.焊接操作
1）．打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
2）．卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
3）．放置铣刀锁安全锁。
4）．启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。
5）．打开机架，开安全锁，取出铣刀。
6）．闭合机架，a.记录拖动压力（P0）。
b.检查间隙<0.3mm。
C.错位量<管壁厚10％。
7）．加压到焊接压力，查管子是否卡紧。
如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程。
8）．打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。
9）．闭合机架加压到焊接压力（P1）=拖动压力（P0）＋接缝压力（P2）。
10）．观察管端凸起高度，降压至拖动压力（P0），同时按吸热计时按钮，计时开始。
11）．蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力（P1），同时按冷却计时按钮。
12）．蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。
g）焊接注意事项：
1）．必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。
2）．
必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。
3）．与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。
4）．加热板温度指示灯必须亮（红色），保证焊接温度。
5）．卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。
6）．铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。
7）．铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。
8）．铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。
9）．取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。
10）．凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。
11）．焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。
12）．熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。
13）．启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。
14）．安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。
15）．机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。
16）．必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。
17）．热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。
18）．N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。
19）．机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。
拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利
3.2.6.污水管道闭水试验
（1）木工程污水采用带井室方式做闭水试验，试验必须在回填土之前完成，事先管道浸泡24小时。
（2）闭水试验水位应是试验管段上游管内顶以上2m，带井试验，应将标准允许渗水量按规范要求计算。
（3）闭水试验时对管道接口和管身进行检查，检查是否渗漏，及时修补。
（4）测定时间不少于30min，并由监理等单位现场验收。
3.2.7检查井施工
本标段雨水管道检查井均为砌筑检查井。
砌筑检查井施工前应熟悉设计及标准图，熟悉各部位尺寸及要求，然后按设计及标准图将井位尺寸弹线放出。
同时，必须对砌筑所用材料进行检验，并按现行质量标准进行检验或验收，对合格产品进行标识，模块在使用前应浇水，以保持充分湿润，砌砖前必须检查基础尺寸、高程及混凝土强度是否符合要求。
砌圆井时应用规尺随时掌握直径尺寸，井室内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时砂浆埋固，井筒清水墙勾缝应深浅一致，凹入为3～4毫米，墙面清扫干净。
溜槽：
检查井的溜槽在井壁砌到管顶以下即行砌筑，雨水检查井为半溜槽形式，污水检查井为满溜槽形式，溜槽表面用砂浆分层压实抹光。
踏步和脚窝：
井室内的踏步和脚窝随砌随安，砂浆埋固安装踏步及脚窝，在砂浆未达到规定强度前不得踩踏。
井室、井筒：
井室、井筒内壁用原浆勾缝，井室抹面分层压实，外壁用砂浆搓缝严实。
盖板下的井室最上一层砖必须是丁砖。
预留支管：
预留支管随检查井随砌随安。
按高程、中心安装预留支管，管与井壁衔接处应严密。
预留管头用白灰砂浆砌实堵严。
3.2.7.1钢筋混凝土化粪池
（1）根据现场条件，确保现场所需的水、电、设备、材料问题，施工场地应满足施工要求。
（2）对化粪池范围内的各种现况地下管线要调查清楚，及时坑探，发现问题及时上报。
1测量放线
使用全站仪按设计要求进行栓桩，根据化粪池与管道的关系，测出化粪池的控制线，并进行施工放线。
2土方开挖
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