给排水管道及道路工程施工方案.docx

1、给排水管道及道路工程施工方案给 排 水 及 道 路施 工 方 案编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 2011年10月2日第一章 方案编制依据1.1编制依据1.1.1 市政工程招标文件。1.1.2市政工程施工图设计。1.1.3 我公司对现场环境的实地考察；1.1.4相关的法律、法规文件规定。1.2 主要规范、规程和标准：序号编 号名 称1CJJ8-99河北省工程测量规范2GB50026-93工程测量规范3GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范4DBJ01-56-2001河北省市政工程施工安全操作规程5JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程6GB107-87混凝土强度检验评

2、定标准7GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范8GB50321-2001预制混凝土构件质量检验评定规范9GB50203砌体工程施工质量验收规范10GB50204-2002混凝土结构施工质量验收规范11CJJ8-99城市道路路基工程施工及验收规范12JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范13GB50092-96沥青路面施工验收规范14GB5768-99道路交通标志和标线15JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程16JGJ79-2002建筑地基处理技术规程17DBJ01-11-95市政道路工程质量检验标准18DBJ01-22-95市政道路工程质量评定标准19DBJ01-

3、45-2000河北省城市道路工程施工技术规范20DBJ01-13-95市政排水管渠工程质量检验标准21DBJ01-24-95市政排水管渠工程质量评定标准22DBJ01-47-2000河北省城市给水排水工程施工及验收规范1.3试验检测规程：序 号编 号名 称1JTJ051-93公路土工试验规程2SY0063-92管道防腐层检漏试验方法标准3JTJ052-93公路工程沥青及沥青混合料试验规程4JTJ053-94公路水泥混凝土试验规程5JTJ0057-94公路工程无机结合料稳定材料试验规程6JTJ058-2000公路工程集料试验规程7JTJ059-95公路路基路面现场测试规程8JTJ/T23-200

4、1回弹法评定混凝土抗压强度技术规范 9JGJ70-90建筑砂浆基本性能试验方法10GB/T346-2001水泥标准用水量、凝结时间、安定性检验方法11GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法12GB12573-90水泥取样方法13GBJ119-88砼外加剂应用技术规程14JTJ55-2000普通混凝土配合比设计规程15GB/T50315-2000砌体工程现场检测技术规范16GBT50123-99土工试验方法标准1.4主要材料、构配件标准：序 号编 号名 称1JGJ52-92普通混凝土用砂浆质量标准及检验方法2JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法3GB8076-87混

5、凝土外加剂4JGJ63-89混凝土拌和用水标准5CECS53：93砼碱含量限值标准7SY1661-77道路石油沥青8京02SJ41非粘土砖9DBJ01-6-90商品混凝土质量管理规程第二章 工程概况2.1.工程简介2.1.1.工程名称方正应郡小区给、排水管道及道路工程2.1.3.工期要求本工程合同约定工期为72天，给水、雨污水、道路工程业主要求开工日期为2011年9月19日，竣工日期为2011年11月30日，共计72日历天，我公司承诺响应该工期要求。2.1.4.工程位置及内容 方正英郡小区位于固安县城南侧，本工程为室外给水、雨污水及道路配套市政工程。（1）道路工程本合同段工程道路施工范围为：园

6、区内所有沥青混凝土道路铺设，沥青砼路面路缘石安装；旧路面的破碎与拆除。 新建路面结构设计如下：路面结构总厚度为39cm，从上向下结构做法依次为：细粒式沥青混凝土AC-13C 4cm乳化沥青透层石灰粉煤灰稳定砂砾 15cm 灰土（12） 20cm（2）给排水工程本合同段雨污水工程范围包括：园区范围内给排水水工程、化粪池工程、管沟、各类检查井工程、各系统管道与进出户管接驳工程、雨水口及连接管工程；。主要工程形式及做法管道本工程雨污水管道采用HDPE双壁波纹管，管径D300mmD600mm。基础采用200mm厚中粗砂垫层第三章 主要项目施工方案和技术措施3.1.测量控制3.1.1.测量人员及仪器的配

7、置（1）人员配备：项目部内成立专业测量队，专业测量队由技质部直接领导，对全项目测量工作负全责。测量人员必须持证上岗，有丰富的工程测量施工经验。（2）测量仪器配置：全站仪1台，经纬仪2台，水准仪4台，30m钢卷尺4把，铝合金塔尺6把，5m钢卷尺15把。所使用测量仪器均须经过专业检测部门检定，且在有效期内，检测合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，使用的仪器设立计量台账。3.1.2.平面控制网（1）依据中华人民共和国国家标准工程测量规范、招标中对测量精度要求，建立场区平面控制网，目的主要是加密各高级导线点，以满足施工测量的平面控制的需要。（2）控制导线网测设所用仪器为索佳SCT1010全站仪

8、，其精度为测角精度2”，测距精度：棱镜（2mm+2ppmD），发射片（4mm+3ppmD）。（3）施工前由测量人员利用全站仪对业主、测绘院提供的平面坐标点、高程点进行复测，并对场区内的现况地面标高统一复测。（4）在道路起点沿道路方向左侧红线外利用全站仪布设一闭合导线，作为以后施工的首级控制点。施工测量平面控制网，导线技术指标按一级导线要求执行。（即：导线边长300m，方位角闭合差为10n1/2，相对闭合差1/15000）。（5）控制点的选择考虑便于长期保存，既要满足精度要求、分布均匀方便施工，还要考虑加密控制点的布设，对于重点平面控制点及高程控制点采用浇注混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，

9、长和宽各0.6m），并检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。（6）随着工程各项工作的进一步展开，为了更好的控制各构筑物的平面位置，在首级控制点的基础上，进行加密控制点的布设。加密点布设成闭合导线和附合导线，并且加密点药随时与首级控制点进行校核。（7）所有内业成果报监理工程师审批后方可投入工程使用。3.1.3.高程控制网（1）高程控制与平面控制同步进行，待复测测绘院提供的高程控制点经监理工程师审批后，按二等水准技术要求将高程传至各个平面坐标点上。（2）结合本工程的实际情况在施工过程中可建立临时水准点。临时水准点要选在牢固且不易破坏的地方，当施工过程中水准点不得不被破坏时，及时将其引测

10、至稳固的地方，保证精度与原有水准点等级相同。（3）在施工过程中，在使用任何水准点之前必须进行复测，检查水准点是否可靠。3.1.4.道路控制（1）道路高程控制1 采用高程控制点直接对道路高程进行控制，如较远可适当加密，加密水准点时采用附合导线，用水准仪往返观察各一次，往返误差不得大于12L1/2mm（L为路线长，以km计）。精度合格后，作为线路高程控制点。2 路基施工时，用线路高程控制点在路基外侧实测高程控制木桩，每10m设置一桩，路基的填、挖各层结构施工时，以高程控制木桩为依据，复杂地段进行加密。高程控制木桩定时复测。（2）道路中线控制1 道路中线控制点，一般从平面控制点直接放样。如平面控制点

11、间距较长时，在中间适当位置加放支点，加放支点时应用双极坐标串测。所加支点，每站测角时采用全圆观测法，内外角各观测两测回，结果取中数，距离在同一站上观测四次取平均数。2 道路中线控制点一般控制线路的整桩号，桩号间距直线上不大于100m。中线控制点采用极坐标法放样，测设完毕后，将其中联成附合导线形式的线路中线，并进行线路中线测量。线路中线用全站仪施测，左右角各观测两测回，左、右角平均之和与360较差应小于5，在不具备通视的地段，按上述办法分段测设，但在恢复通视后，按照上述操作过程将分段线路联测，以确保全线贯通的准确性。线路中线联测完毕后对中线控制点采用严密平差，各相邻点间纵横向中点差不超过：直线：

12、纵向为10mm，横向为5mm。曲线：纵向为5mm，曲线段小于60m时横向为3mm，大于60m时横向5mm。3.1.5.在施工过程中主要对以下工序进行测量控制：（1）道路工程：控制路基、基层、面层、路缘石及方砖步道的高程、横纵坡度及道路中心线位置。（2）管线工程：控制沟槽开挖时的上口开挖线、管道轴线及槽底高程、管线安装过程中的方向及高程，严格控制检查井的平面位置。3.2.给排水管道工程3.2.1.施工测量排水管线开工前必须复测地下旧有管线的平面位置及高程，在确认无误后再进行新建管线的施工。管线开挖前测定管线中线，建立临时水准点，根据挖深及土质情况，放出上口线，对在起点、终点、平面折点、纵向折点击

13、直线段的控制点测设中心桩，在挖槽见底前与管道安装前及时复测管道中心线位置及高程。3.2.2.开槽（1）本工程雨污水中线间距为1.8米，因此采用合槽施工。开槽前测设出开槽边线，确定沟槽断面，开挖时将回填用土在指定地点存放成大堆，旧路材料一律运出。（2）由于雨污水槽深在1.0m3.0m之间，因此根据开槽深度小于等于5米时边坡取1：0.33。（3）槽边1.5m范围内严禁堆土、卸料或行使重车，并设牢固的安全护栏。（4）开槽完成后，约请监理单位、设计单位验槽，对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段，按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。（5）沟槽土方运输存放，沟槽开挖土方按好土，腐殖土及渣土

14、等分类存放。序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程020两井之间3用水准仪具量测2槽底中线两侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计三点外观鉴定：不扰动槽底土壤，如发生超挖，应按规定处理。槽底不得受水浸泡。沟槽边坡平整且不陡于规定的要求。3.2.3砂垫层（1）沟槽检验合格后，铺筑砂垫层。雨污水管道均采用20cm厚砂垫层。砂垫层采用粗、中砂，天然级配砂石最大粒径不得大于32mm，粒径大于1.0厘米的石子不得超过10%，不得含有草根等杂物。（2）碎石粒径不得大于25mm，回填粗砂至管道管顶以上20cm。（3）砂垫层应使用平板振捣器夯实，其密实度不小于90%。3.2.4.承

15、插HDPE双壁波纹管管道安装 （1）管材质量要求：管道安装所用的HDPE双壁波纹管，必须符合管材质量标准，并附管材质量检测报告（内压、外压试验）及质量证明书，并将本工程所用管材上报市质检站备案。现场管材进行外观检查，管身不得有漏水、裂纹，管口不得有残缺，同一厚度的管材在同一段中使用。并保证与投标封样管材一致。（2）挖工作坑：管材大头承口处呈喇叭状，所以需挖工作坑，以便使管子稳平及检查、修整胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，工作坑尺寸单侧宽出管道外缘20cm，深50cm。保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。以免因工作坑尺寸不够使稳管操作不便。（3）下管：为提高装配化施工速度，采用吊车现场下管。下

16、管前必须对每根管体进行认真的外观检查，不合格管材不得使用，并经设计、质量、监理部门认证后方可使用。（4）稳管：从下游开始安管，承口为管子的进水方向。先把第一节管按照井位稳好，把第一节管的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为510mm即符合要求。（5）上胶圈把第二节管子插口表面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。(6)对口用三角架、吊链把管子吊起来呈水平状态，稍离槽底即可，利用边线调整管身位置，便管子中线符合设计要求。把插

17、口对准承口八字，这样可以进行下步工序。（7）撞口本次施工中使用的吊链就拉入法。在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉管子承口处架上后背横梁（后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成）。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正，见下图，这时两侧同步拉动两个吊链，使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。注意撞口过程中随时观察吊在三角架上管子的状态，让管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必要时调整三角架。倒链拉入法安管在撞口过程中，如果出现胶圈滚动不均匀，应及时调整，否则胶圈滚入太深后，就不易调整了。不得使用錾子捣击调整，应用木棒等调整，因为胶圈易折，所以捣击时一定要注意力度，并认真检查胶圈与承口接触是否

18、均匀紧密。(8)检验管体（水平、高程）位置本次施工过程中的中线、高程控制采用的是钉中心桩控制法。即在检查井位置处钉检查井的中心线桩，在准备安装的管子后钉管道中心桩。安装管子时把小线从管子中间穿过，在两个中心桩上挂线，中心桩同时又是高程桩，用这两个桩控制管子安装位置，这种方法既方便施工又利于检查。（9）锁管撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，向管体两侧回填好土，同时用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。锁管方法见下图所示。1-第一节管；2-钢线绳；3-吊链；4-后面的管锁管示意图外观鉴定：管材无裂缝、破损。管道垫稳，管底坡度无倒流水现象，缝宽均匀，管道内无泥土砖石、砂浆、木块等杂物。3.2.5

19、给水管道安装本工程PE管热熔对接设备采用DRJ315热熔焊机，DRJ315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。主要技术参数：焊接温度调节范围（C）0300工作电压（V）220加热板功率（W）2500油泵电动功率（W）750铣刀电动功率（W）10003.2.5.1PE管热熔对接的要求：a) 需用专用的热熔对接机具。b) 应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；c) 一般适用于OD 90 mm管；管壁厚度 6mm。d)

20、适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。e) 不使用明火。f) 在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。3.5.2.2热熔对接连接（对接焊）工艺1、 焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。1) 温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200230，一般生产厂家确定为21010；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进

21、行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。2) 时间的确定 加热时间的确定：焊接端面平整后10壁厚（mm）秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的

22、不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。 切换时间的确定：10 秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。 冷却时间的确定：见表1；1.151.33壁厚（mm） 分钟。聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。3) 压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积0.15

23、N/mm2；在21010的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 220795的标准。 焊接工艺曲线表1 聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20）壁厚度mm端面平整凸起高度（压力P0.15N/mm2）（温度21010）mm吸热时间（压力P0.01 N/mm2）（温度21010）S（秒）切换时间取出热板对接S（秒）冷却时间（压力P0.15 N/mm2）保压状态下min（分） 4.50.5 45 5 64.5 7.01.040 70 5 66 107.0 12.01.570 120 6 8101612.019.02.0120190 810172419.026.02.519026

24、0 1012243226.037.03.0260370 1216324537.050.03.5370500 1620456050.070.04.0500700 202560803.2.5.3PE焊接操作：1.焊接前的准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5m。1）清洁油路接头后接通油路。2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为21010。4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2）。管子的不圆度 5%。2.焊接操作1) 打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。2)

25、卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。3) 放置铣刀锁安全锁。4) 启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。5) 打开机架，开安全锁，取出铣刀。6) 闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 0.3mm。C.错位量 管壁厚10。7) 加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复 （3）的过程。8) 打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。9) 闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)接缝压力(P2)。10) 观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。11)

26、蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。12) 蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。g) 焊接注意事项：1) 必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。2) 必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。3) 与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。4) 加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。5) 卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。6) 铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。7) 铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。8) 铣削完必须先降压力,后打开

27、机架,再停铣刀，防止端面出台阶。9) 取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。10) 凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。11) 焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。12) 熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。13) 启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。14) 安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。15) 机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。16) 必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。17) 热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。18) N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。19

28、) 机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利3.2.6. 污水管道闭水试验（1）木工程污水采用带井室方式做闭水试验，试验必须在回填土之前完成，事先管道浸泡24小时。（2）闭水试验水位应是试验管段上游管内顶以上2m，带井试验，应将标准允许渗水量按规范要求计算。（3）闭水试验时对管道接口和管身进行检查，检查是否渗漏，及时修补。（4）测定时间不少于30min，并由监理等单位现场验收。3.2.7检查井施工本标段雨水管道检查井均为砌筑检查井。砌筑检查井施工前应熟悉设计及标准图，熟悉各部位尺寸及要求，然后按设计及标准图将井位尺寸弹线放出。同时，必

29、须对砌筑所用材料进行检验，并按现行质量标准进行检验或验收，对合格产品进行标识，模块在使用前应浇水，以保持充分湿润，砌砖前必须检查基础尺寸、高程及混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应用规尺随时掌握直径尺寸，井室内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时砂浆埋固，井筒清水墙勾缝应深浅一致，凹入为34毫米，墙面清扫干净。溜槽：检查井的溜槽在井壁砌到管顶以下即行砌筑，雨水检查井为半溜槽形式，污水检查井为满溜槽形式，溜槽表面用砂浆分层压实抹光。踏步和脚窝：井室内的踏步和脚窝随砌随安，砂浆埋固安装踏步及脚窝，在砂浆未达到规定强度前不得踩踏。井室、井筒：井室、井筒内壁用原浆勾缝，井室抹面分层压实，外壁用砂浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖必须是丁砖。预留支管：预留支管随检查井随砌随安。按高程、中心安装预留支管，管与井壁衔接处应严密。预留管头用白灰砂浆砌实堵严。3.2.7.1钢筋混凝土化粪池（1）根据现场条件，确保现场所需的水、电、设备、材料问题，施工场地应满足施工要求。（2）对化粪池范围内的各种现况地下管线要调查清楚，及时坑探，发现问题及时上报。1测量放线使用全站仪按设计要求进行栓桩，根据化粪池与管道的关系，测出化粪池的控制线，并进行施工放线。2土方开挖