中低压管道安装措施.docx
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中低压管道安装措施
1、编制依据
1.1采用的规程、规范、标准、规定及技术管理制度。
1.1.1山西电力勘测设计院所出的施工设计图纸及《汽水管道支吊架手册》
1.1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统篇DL/T5210.5—2009；
1.1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》汽机篇DL/T5210.3—2009；
1.1.4《电力建设施工及验收技术规范》管道篇；
1.1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
1.1.6《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
1.1.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
1.1.8《反事故斗争二十五项措施》
1.1.9《工程建设标准强制性条文》
1.2采用的本工程山西电力勘测设计院所出的施工设计图纸及制造厂技术文件。
序号
系统名称
图纸卷册号
备注
1
汽轮机一段抽汽管道安装图
J1002
2
汽轮机二段抽汽管道安装图
J1003
3
汽轮机三段抽汽管道安装图
J1004
4
汽轮机四段抽汽管道安装图
J1005
5
汽轮机五段抽汽管道安装图
J1006
6
汽轮机六段抽汽管道安装图
J1007
7
汽轮机供热抽汽管道安装图
J1008
8
给水泵汽轮机低压进汽管道安装图
J1009
9
辅助蒸汽母管及外部汽源管道安装图
J1102
10
汽机房辅助蒸汽管道安装图
J1104
11
外专业辅助蒸汽管道安装图
J1106
12
低压给水管道安装图
J1202
13
中压给水管道安装图
J1203
14
高压给水管道安装图
J1204
15
给水再循环管道安装图
J1205
16
减温水管道安装图
J1206
17
给水泵杂项管道安装图
J1207
18
凝结水管道安装图
J1302
19
凝结水减温水管道安装图
J1304
20
锅炉上水和除氧器上水管道安装图
J1305
21
凝结水排水管道安装图
J1306
22
空冷凝结水管道安装图
J1307
23
除盐水管道安装图
J1309
24
高压加热器疏水管道安装图
J1402
25
低压加热器疏水管道安装图
J1403
26
除氧器水箱溢放水管道安装图
J1404
27
高低压加热器排气管道安装图
J1405
28
除氧器排气管道安装图
J1406
29
主厂房高低位疏放水管道安装图
J1407
30
汽轮机本体疏水管道安装图
J1502
31
汽轮机轴封蒸汽管道安装图
J1503
32
汽轮机轴封漏汽及门杆漏汽管道安装图
J1504
33
轴封冷却器排气管道安装图
J1505
34
排汽装置抽真空管道安装图
J1602
35
疏水扩容器有关管道安装图
J1603
36
给水泵汽轮机轴封蒸汽管道安装图
J1702
37
给水泵汽轮机本体疏水管道安装图
J1703
38
给水泵汽轮机润滑油管道安装图
J1704
39
给水泵汽轮机抗燃油管道安装图
J1705
40
给水泵汽轮机油净化管道安装图
J1707
41
给水泵汽轮机凝汽器循环水管道安装图
J1902
42
给水泵汽轮机凝汽器胶球清洗管道安装图
J1903
43
给水泵汽轮机凝汽器抽真空管道安装图
J1904
44
给水泵汽轮机凝汽器凝结水管道安装图
J1905
45
汽机房开式循环冷却水管道安装图
J2002
46
油贮存及油净化管道安装图
J2202
47
油箱排烟管道安装图
J2204
48
油箱事故排油管道安装图
J2205
49
汽机本体润滑油管道安装图
J2206
50
汽机本体抗燃油、顶轴油管道安装图
J2207
51
发电机密封、润滑油管道安装图
J2301
52
发电机氢气管道及气体置换管道安装图
J2302
53
发电机定子线圈冷却水管道安装图
J2303
54
汽轮机本体励磁机通风管道安装图
J2304
55
仪用压缩空气管道安装图
J2402
56
厂用压缩空气管道安装图
J2403
57
厂区蒸汽管道安装图
J2801
58
热网站加热蒸汽管道安装图
J3207
59
热网站循环水管道安装图
J3208
60
热网站补充水管道安装图
J3209
61
热网站加热器疏水管道安装图
J3210
62
热网站排汽管道安装图
J3211
63
热网站工业水管道安装图
J3212
64
高、低压加热器厂家图纸
65
除氧器厂家图纸
66
小汽机厂家图纸
1.3已批准的施工组织总设计、施工组织专业设计。
1.3.1太原第二热电厂#12号机组施工组织总设计》
1.3.2管道专业施工组织专业设计。
2、工程概况
2.1工程简介
工程名称：
大唐太原第二热电厂七期扩建工程。
建设地点：
太原第二热电厂厂区围墙内，利用电厂退役的老机组（4×50MW）所留空地，延续六期，向西扩建。
工程规模：
2×330MW燃煤空冷双抽供热机组。
中国能源建设集团北京电力建设公司承建＃1机组的建筑安装。
工程性质：
通过七期扩建工程，整治电厂环境，全方位、全过程推行清洁生产、建设资源节约型和环境友好型企业，使之达到城市花园式的示范电厂。
工程范围：
＃12机组屋外配电装置、空冷、主厂房、锅炉间、电袋除尘器、引风机间、凝结水精处理再生间、高压备用变压器、集中控制楼、辅控楼、灰库、厂区建构物外的地下地上设施（厂区主干道及本标段内的支路、本标段内场地硬化、架空管道）及六期扩建端山墙的拆除和与六期主厂房的临时封闭等建筑安装工程。
七期工程位于太原第二热电厂的厂区围墙内，利用电厂即将退役的老机组（4×50MW）所留空地，延续六期，向西扩建。
建设单位为大唐太原第二热电厂，设计单位是山西省电力勘测设计院，施工监理单位是北京国电德胜工程监理有限公司，中国能源建设集团北京电力建设公司承建1#标段的建筑安装工程。
2.2主要系统及工作量：
本措施主要针对汽机房中、低压管道系统安装工作而制定。
其主要管道系统为：
抽气管道系统、疏水管道系统、排气管道系统、杂项管道系统、氢气管道系统、凝结水精处理系统管道等安装项目。
其中中低压管道安装总工作量约500吨。
3、施工应具备的条件
3.1开工前，与管道安装有关的建筑工程已经验收合格，预留的穿墙孔、穿楼层孔位置正确，没有丢漏现象，能够满足安装专业的施工要求。
3.2与管道连接的设备已经施工验收完毕。
3.3管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格。
3.4管子、管件、管道附件及阀门规格、型号等已与设计图纸核对无误。
3.5施工用的工器具准备充足，施工场所的临时电源、电焊机等已经具备使用条件。
3.6安装所需的材料及设备已经到达现场，能够随时领用。
3.7施工场所周围的作业环境整洁，孔洞等已加装盖板。
吊装孔周围设置围栏，并挂警示标志。
高空作业位置已设置安全网。
3.8所有施工人员已经过详细、有针对性的安全、技术交底，了解施工过程中的注意事项、工艺质量要求以及一些先进的施工工艺。
4、施工主要机具及材料
4.1主要机械和工具
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
手拉葫芦
5t
件
20
2
手拉葫芦
3t
件
20
3
手拉葫芦
2t
件
20
4
手拉葫芦
1t
件
20
5
角向砂轮机
Φ150
台
15
6
角向砂轮机
Φ125
台
20
7
角向砂轮机
Φ100
台
30
8
电磨头
台
30
9
磁力切割器
台
3
10
台钻
台
5
11
割把
2#～4#
把
10
12
割嘴
2#～4#
件
50
13
板锉
L=400mm
把
10
14
板锉
L=300mm
把
20
15
手锤
0.45kg
件
20
16
大锤
8磅
件
10
17
钢丝绳套
φ21，L＝2.2m
条
15
18
钢丝绳套
φ17，L＝1.8m
条
50
19
钢丝绳套
φ17，L＝2.2m
条
20
20
钢丝绳套
φ17，L＝3.0m
条
10
21
钢丝绳套
φ15，L＝1.3m
条
30
22
钢丝绳套
φ15，L＝1.2m
条
16
23
钢丝绳套
φ13，L＝0.9m
条
30
24
重型套筒扳手
21件套，19～50mm
套
2
25
梅花扳手
10件套5.5～32mm
套
10
4.2主要量具
序号
名称
规格
单位
数量
质量标准
1
钢卷尺
2000mm
把
2
检验合格
2
钢板尺
1m
把
5
检验合格
3
水平尺
L=500mm
把
10
检验合格
4
游标卡尺
0～100mm
把
5
检验合格
5
角尺
L=250mm
把
20
6
线坠
件
20
5.施工方法、步骤及工期要求
5.1中、低压管道安装的施工步骤：
施工准备→材料、设备领用（合金件进行光谱分析）→管道下料加工、地面组合→管道喷砂→支吊架配制→支吊架安装→管道安装→水压试验→系统冲（吹）洗→系统恢复→支吊架调整
5.2施工方法：
5.2.1材料、设备的领用：
按物资需用计划表、施工任务单领用管材、管件、阀门等，并检查表面质量，确认无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、严重锈蚀等缺陷，钢管壁厚不能超过最大负公差：
。
5.2.2对于合金管材和设备部件必须进行光谱检查，并做好明显标记。
5.2.3按照图纸进行下料、地面组合、焊接。
管道上需要开孔的位置，直经小于30mm的孔必须用机械钻孔，孔径大于或等于30mm的用气割开孔，但必须打磨干净。
安装接管座，并且封闭，防止进入杂物。
5.2.4按系统划分，对汽、水品质要求较高的系统，其组合好后的管段必须进行喷砂处理。
5.2.5将设计图纸号和组件编号标于距管端300mm位置，并标明管内介质流向。
5.2.6管道支吊架的配制工作由加工配制厂完成，配制好的支吊架涂刷防锈漆，并标图纸号、支吊架编号，分类放置。
支吊架的开孔全部为机械开孔。
根部型钢的下料优先采用无齿锯片下料，并去除毛边。
吊架吊杆的长度不能超过2m，耳子设置尽量靠近根部，以减少拉杆的应力。
由于位置限制，无法设置耳子时，必须在型钢与螺母之间设一只球面垫圈。
弹簧吊架耳子距根部结构之间的距离要大于弹簧的最大压缩度，拉杆端部的紧固件必须是双螺母。
对于刚性吊架，在两只螺母之下还要安装一个垫圈。
5.2.7管道在地面组合及吊装前，将内部清理干净，焊口尽量在地面完成，以减少高空作业。
5.2.8针对此工程的实际情况，管道吊装时的临时生根点采用铁夹的形式，卡在平台梁上作为手拉葫芦的生根点，大致形状如图所示（图中3个圆由上至下分别表示为销子、螺栓、吊装孔）：
5.2.9管道安装时，要充分考虑系统的冲（吹）洗及水压试验，需要冲（吹）洗的管道，系统内的孔板（包括喷嘴）、节流阀阀心、止回阀阀心、滤网必须拆除。
根据实际情况，与设备连接的位置可预留，待系统冲（吹）洗或水压试验完毕后，再行连接。
隐蔽工程项目必须办理签证。
5.2.10不锈钢管道与支吊架之间必须垫入不锈钢片。
5.2.11管道焊接完毕后，焊口两端的飞溅物要用砂轮打磨干净。
系统未完善前，管口必须临时封堵。
5.2.12管道冲洗及水压试验完毕后，恢复系统，并将弹簧支吊架弹簧的销子完整拔出，安装变形量调整至设计值。
5.2.13阀门安装必须按照设计及厂家要求安装，如图纸无标示，阀门手柄不得向下，且便于操作和检修。
5.2.14阀门安装前必须委托研磨班进行检查、研磨以及水压试验。
安全门安装前送专业校检单位进行调整和定值，并出具试验证明。
5.2.15法兰阀门安装前要保持关闭状态，吊装和搬运不得以手轮作为起吊点。
5.2.16阀门、法兰连接时紧力要均匀，螺栓、螺纹涂抹黑铅粉，螺栓露出螺母2～3扣。
5.2.17法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后将氧化物清除干净。
5.2.18主管道安装完毕后，统一安排小口径管道的安装。
小口径管走向尽量成排成束，使用共用支吊架，合理布置排放点。
5.2.19小口径疏水、排气管接入疏水母管处，应按介质的流动方向稍有坡度。
5.2.20小口径管的控制阀门设置在便于操作的位置，且布置合理、集中、美观。
5.2.21小口径管的支吊架间距要严格按设计图纸的要求安装，如图纸无要求，则按下表进行安装。
序号
管子外径
最大间距（m）
保温
不保温
1
Φ25
1.1－1.5
2.6
2
Φ32
1.3－1.6
3
3
Φ38
1.4－1.8
3.4
4
Φ57
1.8－2.5
4.2
5
Φ76
2.2－2.8
4.9
5.2.22支吊架必须焊接牢固，工艺美观；如根部采用膨胀螺栓固定，则螺栓必须打入至规定深度。
5.2.23滑动支架和导向支架的滑动面要洁净，接触良好，支座与导向板两侧间隙均匀，不影响滑动。
5.2.24高温管道有水平热位移时，管部的偏装要严格按图施工。
6、劳动力配备及工期要求：
6.1劳动力配备图：
见附图03
6.2施工工期：
2014年03月15日～2014年09月30。
7、施工应达到的质量标准及工艺要求
7.1严禁在正式管线上乱点乱焊，弯管采用弯管机弯制，与主管接口位置全部采用加强接管座。
7.2支吊架安装要正确，除有偏装要求的吊架外，吊杆不得歪斜。
管道安装必须达到以下标准：
标高偏差：
架空＜±10mm；地沟＜±7mm；埋地＜±15mm。
7.3立管垂直度：
≤1/1000，且≤10mm；对口平直度：
Dg＜100时＜1mm，Dg≥100时＜3mm。
7.4焊缝与弯管弯曲点的间距大于管子外径，且＞100mm；焊缝与开孔的间距大于50mm；直管段两个焊缝的间距应大于管子外径，且＞150mm；焊缝与支吊架边缘间距＞50mm。
7.5法兰端面倾斜度≤0.5mm。
8、安全及文明施工要求
8.1进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带。
8.2高空作业时物品的传递要用工具袋，严禁抛掷，较大的工具应系好保险绳。
8.3动用火焊或使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
8.4管子吊装就位后，要立即安装支吊架，如用手拉葫芦作临时固定，要将手拉链拴在起重链上并设保险绳，每天进行检查。
8.5用手拉葫芦起吊管道时，操作人不得站在管子移动方向的对面。
8.6施工现场使用临时电源时，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内，必须使用电线插头。
8.7在大口径管内施工作业时，行灯的电压不得超过12V，行灯电源线使用软橡胶电缆，并带保护罩。
6.8在易燃、易爆区周围动用明火，必须开动火工作票，并经有关部门批准后采取相应措施方可进行。
8.9在施工现场动用电火焊时，周围必须布置足够的灭火装置。
8.10冬季施工时，主厂房临时端、固定端及门窗孔洞要及早封闭。
8.11冬季取暖设施要进行全面检查，并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。
8.12高处作业地点、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。
8.13尽量避免交叉作业，如必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉各方，商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合，施工场地尽量错开；如无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
8.14脚手架搭设要牢固，不得有探头板。
8.15施工使用大锤及手锤时严禁戴手套，打锤时对面不得站人。
8.16施工用的手拉葫芦，必须经过负荷试验合格。
8.17暂不安装的管道、管件、阀门及支吊架等，尽量不堆放在施工现场。
8.18在管沟内进行施工时，沟两侧或周围要设围栏或派人监护。
8.19氧气瓶、乙炔瓶最小安全距离为5m。
乙炔瓶保持直立，并有防止倾倒的措施。
8.20高空作业时，边角料严禁向下投掷。
8.21施工场所周围要经常清理，作到“工完、料净、场地清”。
8.22在管道内部作业时，要有良好的通风措施，并有专人监护。
9.环境保护措施及要求（绿色施工方案）
9.1绿色施工原则
9.1.1绿色施工是建筑全寿命周期中的一个重要阶段。
实施绿色施工，应进行总体方案优化。
在规划、设计阶段，应充分考虑绿色施工的总体要求，为绿色施工提供基础条件。
9.1.2实施绿色施工，应对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制，加强对整个施工过程的管理和监督。
强调一个生态化的过程管理：
始终能以节能减排、预防污染、持续改善环境为控制重点。
9.2绿色施工总体框架
绿色施工总体框架由施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护六个方面组成。
这六个方面涵盖了绿色施工的基本指标，同时包含了施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的指标的子集。
9.3绿色施工过程管理
9.3.1建立绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。
9.3.2项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。
9.3.3在施工组织设计中编制绿色施工专项方案，在工程初期对绿色施工全过程进行了策划，在工程进入建设阶段后，接受业主总体协调管理、监理监督指导下，做好方案的具体实施。
9.3.4通过对参与项目施工的全体人员开展节约教育和培训，提高全体人员的节约意识，共同实现项目的节约目标及承诺。
9.3.5定期对本专业的绿色施工方案的有效性、适应性、适宜性进行评价，确保后一阶段的施工能顺利完成各项管理目标。
9.3.6在编制施工方案时，对施工防尘、防毒、防辐射等要有针对性的措施，保障施工人员的长期职业健康。
9.3.7施工现场应在易产生职业病危害的作业岗位和设备、场所设置警示标识和警示说明。
9.3.8合理布置施工场地，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。
施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助。
9.3.9提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件。
9.4环境保护措施
9.4.1扬尘控制
9.4.1.1运送施工垃圾、设备及材料等，不污损场外道路。
运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。
9.4.1.2对易产生扬尘的堆放材料（如保温用材料）应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；清理灰尘和垃圾时尽量避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施；
9.4.1.3做好施工现场扬尘控制工作。
对施工现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围栏、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。
9.4.1.4起重机械或脚手架拆除前，做好扬尘控制计划。
可采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔档等措施。
9.4.1.5除锈喷砂作业，做好扬尘控制。
9.4.1.6不断提高现场“工厂化”施工水平。
管道专业的各类管道配置加工，各种钢构件制作应在场外配置，运进厂内进行吊装组合。
9.4.1.7保温粉尘做好扬尘控制措施。
9.4.2噪音与振动控制
9.4.2.1现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规定。
9.4.2.2使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。
9.4.2.3管道酸洗、冲洗时工程技术部门应采取降噪措施（如加装消音器等），并向附近居民区、社区发布公告，与有关部门沟通联系，以达成谅解；
9.4.2.4尽量避免在夜间进行有较大噪声的施工作业，如不可避免应进行公示；
9.4.3有害气体排放控制
9.4.3.1施工现场严禁焚烧各类废弃物。
9.4.3.2施工车辆、机械设备的尾气排放应符合国家规定的排放标准。
9.4.3.3现场施工因防水封闭、防腐等工程的需要，使用具有挥发性的有毒有害物质（如油漆、稀释料、各种胶等）时，应对此类物品设置专门地方贮存，做好密封、防泄漏措施；并应做到随用随开、用完盖好，减少挥发、杜绝泄漏，保证良好的通风，严禁遗洒。
9.4.4光污染控制
9.4.4.1尽量避免或减少施工过程中的光污染。
夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。
9.4.4.2电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。
9.4.5水污染控制
9.4.5.1施工现场使用油漆、油料施工时要做好储存和保管，并做好渗液收集和处理工作。
9.4.5.2施工产生的废油如废变压器油、机油、柴油、润滑脂（油）等，不能随意乱倒，用收集桶进行回收，送物资管理部门集中统一处置。
9.4.5.3水压试验、酸洗、冲管等产生含酸、碱废液排放时，应组织进行中和处理，达到要求后排放。
9.4.5.4金属实验室应把冲、洗片等相关活动中产生的含酸、碱废液，如显（定）影液等，进行中和处理，PH值达到规定要求后排放，或者收集后统一处置。
9.4.5.5油系统排油管出口严禁接入全厂排水系统。
9.4.6土壤保护
9.4.6.1在机具设备的使用、维修过程中采取措施防止由于设备油品滴漏所造成的地面或土壤污染；
9.4.6.2施工垃圾要按照规定运送到指定的垃圾处置场所，在运输过程中做好防遗洒措施，避免污染土壤。
9.4.6.3对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。
9.4.7地下设施、文物和资源保护
9.4.7.1施工前应调查清楚地下各种设施，做好保护计划，保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行。
9.4.7.2开挖前要办理动土作业票。
9.4.7.3施工过程中一旦发现文物，立即停止施工，保护现场并通报文物部门并协助做好工作。
9.4.8建筑垃圾控制
9.4.8.1可回收非危险固体废弃物主要有：
废钢材、废电缆、废木材、焊条头、废纸及纸制品等；施工产生的上述物品存放在指定临时堆放点或交物资管理部门，应尽量加以再利用。
9.4.8.2不可回收固体废弃物主要有：
建筑垃圾、废回丝（棉纱）、不可回收的生活垃圾（如果壳、烟蒂等）等。
就近指定堆放点，并采取必要的防护措施（防雨、防飞扬等）。
定期收集并清运至指定场所或地点。
9.4.8.3在办公室、生活区设置标识明显的可回收和不可回收固体废弃物分类收集箱；分类设施应定点存放，并有鲜明的标识，存放过程中防止变质或二次污染。
9.4.8.4施工现场对生产垃圾进行分类，并收集集中运出。
9.4.8.5不断提高现场“工厂化”施工水平。
管道专业的各类管道配置加工，各种钢构件制作应在场外配置，运进厂内进行吊装组合。
9.4.8.6加强保温垃圾集中回收，再利用。
9.4.9放射源控制
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