南京中邮航空速递物流集散中心分拣中心主楼及侧楼工程桩基部分.docx
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南京中邮航空速递物流集散中心分拣中心主楼及侧楼工程桩基部分
一、工程概况
1.工程名称:
临时邮件转运处工程。
2.工程地点:
江宁禄口机场西南侧。
3.建设单位:
南京中邮航空速递物流集散中心。
4.设计单位：
上海民航新时代机场设计研究院有限公司
5.静压管桩工程量及施工参数：
桩型
根数
桩顶标高
单桩竖向
承载力特征值
本工程
±0.000
PHC-400（90）AB-C80
286
1/A～H轴：
-1.700
J轴：
-3.900
1/J轴：
-6.200
1/A～H轴：
700KN
J轴：
600KN
1/J轴：
500KN
12.550米
6.工作内容：
静压桩机进退场；施工准备；桩材验收保管；按桩位图测量放线；静力压桩施工；场内吊桩、运桩、送桩、接桩等管桩沉桩的全部施工工序。
二、编写依据
1.依据临时邮件转运处工程招标文件
2．依据临时邮件转运处工程施工合同
3．依据上海民航新时代机场设计研究院有限公司设计的施工图纸
4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94--2008）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《预制预应力混凝土管桩》（苏G03-2002）
《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
5.江苏省人大常委会江苏省环境保护条理
6.国家及江苏省颁布的安全操作规程及文明施工规定。
7.根据我公司多年类似静压桩工程施工经验
三、场地工程地质条件（详细内容略）
经勘测部门勘测，拟建场地东高西低，场地高程在11.00m左右，场地自上而下分层如下：
①1素填土：
为近期堆填土，未经压实，除西南角外均有分布。
层厚0.20～5.20m，层顶高程11.00m左右。
①2素填土：
为近期堆填土，近期经分层压实，主要分布于场地西南角。
层厚3.00～3.20m，层顶高程8.92～9.12m。
①3淤泥：
流塑，含有大量的腐植物，分布于水塘底部。
层厚0.50m左右。
②1粉质黏土：
可塑，局部软塑，土质不均，场地东南角缺失，层厚0.60～2.60m，层顶高程5.02～6.89m。
②2粉质黏土：
流塑～软塑，土质不均，夹淤泥质粉质黏土和淤泥质黏土，局部为淤泥。
层厚3.50～10.60m，层顶高程3.00～7.17m。
②3粉质黏土：
可塑，局部软塑，均有分布。
层厚1.60～9.30m，层顶高程-6.29～1.22m。
⑤1强风化凝灰岩：
岩体基本质量等级属Ⅴ级，层厚1.10～5.90m，层顶高程-8.97～-2.57m。
⑤2中风化凝灰岩：
岩体基本质量等级属Ⅳ级，层顶高程-11.30～-4.47m。
本工程根据地勘报告，采用预应力混凝土管桩基础，桩基以⑤1层强风化凝灰岩为桩端持力层，要求进入持力层≧0.5m，为摩擦端承桩。
四、静力压桩施工
1.施工准备：
1.1.施工前应做到现场“三通一平”，施工通道能满足运桩车行驶，并确保设备进场车辆及压桩机、履带吊机的行走安全。
1.2.施工用电量应满足200KVA，作业区配足照明设施，以便夜间施工。
1.3.施工前应清除地下、空间障碍物，如旧基础、防空洞、场地内原有地下管线等，暗沟回填压实；施工场地周围应保持排水畅通。
1.4.根据业主给定的控制点在压桩区域外布设控制网，并报请业主或监理验收。
1.5根据本工程工程量和甲方要求工期，计划进一台静力压桩机，桩机型号：
YZY—600型，额定功率150（KW）。
。
2.管桩的进场验收、起吊、搬运及堆放
2.1.由我单位委托专业制桩单位制作并负责运输、堆卸到现场。
管桩在使用前由业主、监理、我方指派专人按表4-2-1有关条款进行外观检查验收，验收时供方提供预制桩出厂合格证的同时提交如下资料：
①桩的结构图；②材料检验试验记录；③隐蔽工程验收记录；④砼强度试验报告；⑤养护方法等。
预制管桩的外观质量及尺寸允许偏差见表4-２-1，4-2-2：
管桩的外观质量表4-2-1
项目
质量要求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总表面的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。
桩身合缝漏浆
漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。
局部磕损
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限。
桩端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。
断筋、脱头
不允许，但预应力筋为钢丝时，短丝和滑脱钢丝数量不大于钢丝总数的3%
桩套箍凹陷
凹陷深度不大于10mm。
内表面混凝土塌落
不允许
接头及桩套箍与桩身结合面
漏浆
深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。
空洞和
蜂窝
不允许
管桩尺寸允许偏差表表4-2-2
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
L
+0.7%L-0.5%L
桩身弯曲度
≤L/1000
端部倾斜
不大于0.5%D
桩端板
平面度
2
D
≤600
+5-4
外径
0-1
>600
+7-4
内径
±2
I
正偏差不限-5
厚度
正偏差不限
保护层厚度
+10-5
负偏差为0
2.2.预制管桩混凝土达到放张强度脱模后即可起吊，强度达到100%方可沉桩施工，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时，可采用钢钩吊法；单点起吊时，吊点距桩端0.293L。
2.3.装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。
2.4.管桩运输时，应满足两支点（支点应距桩端0.207L）的位置，并垫以楔形掩木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位。
2.5.桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数一般不超过四层。
在吊点处设置支点，上下支点应垂直对齐，并应采取可靠的防滚、防滑措施。
3.施工放样
3.1.由我方依据业主单位移交的建筑物红线控制点和“总平面图”、“桩位平面布置图”施放样桩，经监理验收无误后方可压桩。
3.2.为利于在施工过程中及时核对轴线及桩位，应在不受挤土扰动的各轴线的延长线上设控制桩并保护好，在压桩过程中要不定期的进行复核、校正。
3.3.桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。
样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。
压桩机就位后，根据已设好的控制点应对样桩进行复核，无误后再对中、调平后进行压桩。
3.4.桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值：
单排桩：
10mm
桩基：
20mm
3.5.为便于控制送桩深度，应在压桩范围60m外设置两个以上水准控制点。
4.沉桩工艺流程
4.1.工艺流程
压桩工艺流程：
测定桩位→压桩机就位调平→验桩→吊桩→桩调直、对中→压下桩→接桩→压上节桩→送桩→记录（详见下页压桩施工工序流程图）→拔送桩杆，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。
4.2.遇到下列情况时应暂停压桩，并与有关单位研究处理:
4.2.1.初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。
在表层出现较大石块时应挖除后重新放出桩位后再进行压桩。
4.2.2.桩身破损或压桩阻力剧变，压桩力达到“单桩设计极限承载力”而桩未压至设计标高或压力值较以往压力经验值过小时。
4.2.3.桩位移及标高超限较多。
4.2.4.场地下陷严重，影响设备行走和就位、压桩机难以调平、桩身不能调直时。
静压桩施工工序流程图
控制网建立
测放桩位
桩机移位
钢筋砼管桩
办理中间验收
循环
判OK定
送桩
挖土
实测桩位移
使用材料
接桩套箍
焊条
查合格证
判OK定
判OK定
外观检查
查合格证
检查桩的垂直度
焊缝检查、隐蔽工程验收
上节桩压入
焊接
上节桩插入
下节桩压入
下节桩插入
复查桩位对点
检测桩顶标高
实测桩顶标高
提交竣工资料
测桩位移
5.沉桩质量控制
5.1.桩位控制：
桩位偏差和垂直度应符合GB50202--2002规范要求，详见4-5-1。
表4-5-1
项次
项目
允许偏差（mm）
1
上面盖有基础梁的桩:
①垂直基础梁的中心线
②沿基础梁中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根或单排桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩:
①最外边的桩
②中间的桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
5
桩的垂直度
<0.5%
注：
H为自然地面到桩顶的高度。
5.2.影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几方面：
5.2.1.施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。
5.2.2.由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应逐一校核。
5.2.3.压桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物并回填后再压。
5.2.4.压桩机工作时机身应调平。
6.接桩与送桩
6.1.接桩是压桩施工中的关键工序，接桩施工前，保证上下桩在一条垂直线上，实行自检、抽检、交接检查相结合,即电焊工完成后自检,班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽检.压桩施工班组报表填写要认真、准确，书写清楚，按时填报并应有记录人及技术负责人员签名，责任落实到人。
6.2.焊接前应先确认管桩法兰是否合格；端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物是否清除干净。
6.3.拼接处坡口槽的电焊要对称环缝连续施焊，并采取措施减小焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，坡口槽的焊缝必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
焊缝不应有夹渣，气孔等缺陷。
6.4.拼缝允许偏差见表4-6-4：
表4-6-4
偏差名称
允许偏差直
偏差名称
允许偏差制
管桩桩身弯曲度
≤L/1200
坡口错位
≤2mm
两端板之间间隙
≤2mm
电焊高度
≥1mm
6.5.送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合,送桩杆标记应清晰准确。
6.6.桩顶标高控制在±5cm，送桩完及时观察压力表读数并做好记录。
6.7.施工记录应完整、清晰、准确。
至少应包括以下内容：
✧压桩起止时间；
✧压力表读数；
✧单节桩长度；
✧桩顶标高（送桩深度）；
✧入土总深度。
7.中间验收及竣工验收
7.1.按桩基技术规范JGJ94-94及GB50202-2002规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由我方班组班长和兼职质量员检查验收，质检员抽查后再上报监理进行验收。
中间验收的内容包括：
预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。
7.2.做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：
对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。
7.3.竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好，轴线施放完成后，严格按国标《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）检验，编制桩位竣工图，提交竣工资料。
8.压桩过程注意事项
8.1.桩的垂直度通过桩插位后用两台经纬仪监测，监测时两台经纬仪与桩架成90°角，先校正桩架垂直，然后校正桩垂直并保持桩与桩架相平行。
桩压入时允许偏差不大于0.5%桩节长。
8.2.作好沉桩设备的检查和调试，保证使用可靠，以免发生施工中途间断，引起间歇后沉桩阻力增大，发生滞桩事故；
8.3.施工时应注意保持桩处于轴心受压状态，以免发生桩顶破碎和断桩质量问题；
8.4.接桩施工中，应保持上、下节桩的轴线一致，并尽可能缩短接桩时间；
8.5.压桩机行驶的地基应有足够的承载力，并保持平整；
8.6.沉桩过程中，当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然加大，无法继续沉桩时，此时可以用最大静压力作用在桩上，采取忽停忽压的冲击施压法，或使桩缓慢下沉直至穿透硬层；
8.7.当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压。
8.8.上节桩应提前划好2mm刻度线，以控制桩顶标高。
五、施工进度计划及工期保证措施
1.施工进度计划
根据施工图纸及业主要求制订切实可行的施工进度计划，确保按期完成。
现计划进静压桩机1台套，计划施工工期为15日历天。
2.工期保证措施
我单位将选派有丰富施工管理和技术管理经验的领导及高素质专业管理人员组成精干、高效的项目经理部，各级业务部门超前操作，高效务实，强化管理。
充分发挥我单位多年施工所积累的丰富施工经验及拥有的先进的机械设备和现代化科学管理的优势。
2.1抓好前期施工准备，组织人员、机械设备按计划进场，按时开工；施工计划开展双班，加班加点，确保施工进度要求。
2.2由经理部组成的技术班子编制详细的各分项工程的施工工艺（和操作细则），按时送到施工人员手中，让施工人员及早熟悉工程细节，关键工序提前进行交底和培训。
2.3对机械按工程进度要求配足到位，保证设备配置合理，并有足够的机械维修人员到现场服务，另外还准备一定数量的替换及备用机械，保证工程顺利进展。
2.4搞好计划管理，实行目标计划管理，计划按日进行编制，从形象进度上控制单位工程的工期，严格保证按计划中关键工序进行调度施工，并定期召开生产调度会，及时调整各项工期计划，确保总工期。
2.5合理调配劳动力，根据各工序的需要随时抽调设备与人员，并配备足够的照明设施，用电线路采用多条回路，做到各个工区之间互不影响，停人不停机，提高机械利用率。
投入一定量的备用设备，保证机械完好率和出勤率，加强资金调度，保障工程的周转资金，确保工程材料有一定的储备量。
2.6抓好职工生活、医疗、卫生、防病工作，保证职工有充分的精力和体力。
生产、生活物资供应及时，解决职工的后顾之忧。
2.7加强与气象部门联系，做好雨天施工安排；并做好防汛防暴工作，采取有效措施，确保农忙季节和国家法定假日施工正常进行。
2.8创造良好的施工环境。
一是主动和业主、监理联系，通力合作，主动认真接受监督指导。
二是多和当地政府联系，取得他们的支持，解决材料进场中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。
2.9根据业主对工期的要求，本公司保证在接到中标通知书后，积极作好一切准备工作，保证按要求工期保质保量完工。
2.10全体施工人员必须牢固树立时间就是效益的观念，保质、保量、保工期以快的速度、优的质量、好的服务赢得业主的满意。
2.11建立有力的指挥机构，根据方案及施工网络进度，精心组织施工，做好施工的各项准备工作，对水、电、路、施工机械、施工材料都提前逐一落实，确保网络进度的顺利进行。
2.12加强施工设备的维修与保养，每台设备的维修与保养都落实到专人负责，对设备易损易耗部件都提前逐一落实，确保网络进度的顺利进行。
2.13在质量保证体系的总控制下，加快中间交接的传递过程，认真对待每一个环节，一切为质量和进度服务，想业主所想，急业主所急，尽最大可能满足业主提出的要求，强化配合意识，提倡顾全大局思想，有令必行，有禁即止。
2.14做好后勤供应保障工作，实行施工材料、备件供应到现场的措施。
2.15.实行计件工资奖励承包制度，奖勤罚懒，充分调动职工工作积极性。
2.16.作好雨天的施工措施，确保电焊接桩的质量，把天气影响减到最低限度。
2.17工地主要消耗材料：
焊条、机械维修保养常用另配件，材料部门必须按计划保证供给及时。
2.18强化内部管理，协调各部门、各工种工作，确保工程顺利进行，力争提前完成任务。
六、各项资源需用量计划
1.施工组织机构图（见下图）及组织机构人员配备（见下表）
组织机构人员配备表
序号
岗位
姓名
职称
1
项目经理
袁青
高级工程师
2
项目副经理
安疆峰
高级工程师
3
项目主任工程师
王均琪
高级工程师
4
施工员
陈英焕
助理工程师
5
质检员
吴宝智陈景辉
工程师
6
安全员
田金勇
技师
7
材料员
倪跃龙
技师
8
预算员
王茜
工程师
9
机务员
党伟
工程师
项目副经理
项目主任工程师
施工员
预算员
项目经理
施工组织机构框图
安全员
机料员
技术员
质检员
后勤组
测量
组
压桩组
2.劳动力需用量计划见表6-2-1
现场劳动力计划（单机双班制）表6-2-1
序号
工种
人数
备注
计划进场日期
1
压桩机操作工
4
持上岗证
开工前两天进场
2
起重机驾驶员
4
持上岗证
开工前两天进场
3
指挥工（卷扬工）
4
持上岗证
开工前一天进场
4
焊工
4
持上岗证
开工前一天进场
5
吊车司机
2
持上岗证
开工前两天进场
6
测量工
4
持上岗证
开工前两天进场
7
辅助工
4
开工前一天进场
8
电工
1
持上岗证
开工前一天进场
9
修理工
1
开工前一天进场
3.主要施工机具需用量计划详见表6-3-1
施工机具计划表6-3-1
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
生产
能力
用途
１
全液压静
力压桩机
YZY-600
1台
150
500T
压桩施工
2
履带式起重机
QU25
1台
110
25T
卸桩、倒桩
3
电焊机
YD-500KRIVTA
2台
18～32
焊接接桩
4
送桩器
6M
1个
送桩
5
平板拖车组
BENZ（30T）
1台
30T
拖车
6
平板拖车组
BENZ（50T）
1台
260
50T
拖车
7
汽车式起重机
DST-0401
1台
191
40T
拆、组机械
8
生活车
CA1047L2
1辆
68
9
气割工具
1套
维修
10
经纬仪
苏J2
2台
定位、放线
11
经纬仪
J6
2台
垂直度
12
水准仪
DS3
1台
标高控制
13
钢卷尺
长城精工50M
2把
测量放线
14
钢卷尺
5M
若干
测量
注：
所有施工机械在开工前三天进场组装、调试。
4.主要材料用量计划见表6-4-1
表6-4-1
序号
材料名称
规格、型号
单位
数量
用量计划
1
焊条
E43
Kg
约400
每天保证25Kg
2
管桩
PC-400（90）AB-C80
套
290
每天进场25套
3
钢丝绳
15--25
米
若干
4
电缆线
50mm2
米
若干
5
柴油
0#
T
若干
6
液压油
46#抗磨
T
若干
七、施工质量保证措施
1.质量目标：
优良。
建立符合GB/T19001-2000标准的质量管理体系，并保持其有效性和适宜性。
合同履约率100%，质量合格率100%，争创优良工程。
致力于持续改进，使顾客满意度达95%以上
2.管理方针与目标：
科学管理，铸造精品，
安全第一，珍爱生命，
保护环境，造福社会。
3.工程质量保证体系
我公司是经过GB/T19002-ISO9001质量体系认证的企业。
公司已建立起完善的工程质量保证体系，施工中严格执行公司的质量手册和质量体系程序文件。
3.1建立施工质量管理体系
组织管理机构中，项目经理对工程质量实行总负责，主任工程师主管质量，下设专职质量检查组，班组设兼职质检员（见下图）。
专职质检员负责沉桩施工的工程质量，工序中设兼职质检员，层层把关，控制工程质量。
严格控制“五度”：
----桩位准确度、压桩垂直度、接桩焊缝长度、饱满度、送桩标高精确度。
3.2施工中严格执行质量“三检”制度，作到工序未报审不施工，班组执行自检、互检，监理公司未验收不进行下道工序施工。
逐级逐层落实质量责任制，按责任制检查、考核工作，并与经济挂钩，各环节严格进行“三工序”质量管理。
3.3所有人员持证上岗，所有进场设备仪器均有检验合格证，施工时作好质量记录。
3.4针对工程建设具体情况，在工程开工前由公司技术质量部门组织
施工质量管理体系
资
料
计量检测
质量教育
技术员
施工员
质检员
项目工程师
项目经理
质量基础保证
施工过程保证
压桩作业
焊接作业
管理制度
测量控制
各作业班组
进行工程质量策划，施工中将质量策划结果具体渗透到施工的各道工序中。
3.5严格按照公司的质量保证体系进行有效的控制。
执行技术交底制度，把设计意图传达到每个班组及施工人员。
3.6严格按照本方案进行施工，明确岗位职责，以工作质量控制工程质量。
3.7本方案一经审批通过，即为本工程施工准则，方案变动须工程负责人书面通知为准。
八、安全施工保证措施
1.安全管理目标
建立符合GB/T28001-2001标准要求的职业健康安全管理体系，并保持其有效性和适宜性。
杜绝人身伤亡事故和重大机械设备事故，重大火灾事故，减少一般事故。
施工现场安全达标合格率100%。
2.制定并执行HSE管理方案
公司对工程项目进行总体策划，具体分析施工过程中的危险因素，制定事故预防措施，配置适合的资源。
项目经理是安全生产管理第一责任人，项目副经理主管安全生产工作，作业班组除带班班长管安全外还设一名兼职人员负责现场安全工作。
所有参与本工程施工的人员必须经过安全培训并持证上岗。
3.制定安全文明管理体系
为加强施工安全管理，落实安全管理措施，使施工安全管理要素及管理要点，在施工过程中得到行之有效的控制，以达到创无安全事故工程的目标，建立安全文明施工管理体系（见附图二）
4.安全施工技术保证措施
4.1.严格遵守“安全生产六大纪律”,按照国家《建筑安装工程安全技术规程》及江苏省有关建设工地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安
HSE管理体系
各作业班组
定人定机制度
定期检查制度
防火防盗
综合治理
宣传警示标牌
文明施工制度
现场督促检查
机械安全管理
治安消防管理
施工安全管理
施工员
安全员
项目经理
项目主任工程师
项目副经理
安全措施交底
全示意牌。
4.2.遵守本公司压桩队管理制度，由安全员专职负责安全生产工作。
实行安全交底制度。
遵守国家《建筑安装工人安全技术操作规程》。
电工、焊工、起重司机、压桩机操作手，必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，并且持证上岗。
在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备。
严禁酒后作业。
4.3.正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工
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