井下作业初级工操作技能.docx
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井下作业初级工操作技能
井下作业初级工操作技能
第一单元 开工准备
一、学习目的
掌握修井作业开工准备的操作要点，现场能熟练完成开工准备工作。
二、操作步骤
（一）穿提升大绳（有效绳数8股）
1．工具准备
通井机1台、游动滑车1个、Ф22mm提升大绳210m、Ф22mm×40m棕绳1根（做引绳）、1.5m长细麻绳多根、300mm×36mm活动扳手1把、375mm×46mm活动扳手1把、200mm手钳1把、安全带1副。
2．操作步骤
1）地面操作人员将游动滑车摆正位置。
2）把提升大绳缠在通井机滚筒上。
3）由一名操作人员（系好安全带）携带引绳沿井架梯子爬上井架顶端天车位置处后，将安全带的保险绳系在天车牢固的位置上。
4）井架顶端处的操作人员，将引绳从天车滑轮组右边第一个滑轮穿过，使引绳的两端头分别从井架前、后落到地面上。
5）地面操作人员把井架后边的引绳端头与通井机滚筒上的提升大绳端头连接，引绳顺着提升大绳端头环形缠绕五次，用白棕绳捆牢。
同时，将井架前引绳端拴在提升大绳端部。
6）地面操作人员缓慢拉动井架前的引绳（通井机操作手同时松开滚筒刹车），将提升大绳拉向井架天车。
7）提升大绳与引绳连接处到达天车后，天车处的操作人员把提升大绳扶入天车右边第一个滑轮内（快轮）。
8）地面操作人员继续拉动引绳，将提升大绳从天车拉向地面，提升大绳端头到达地面后，解开提升大绳上的引绳，再用1.5m长的细麻绳与提升大绳端头连接起来。
9）将细麻绳从游动滑车右边第一个滑轮自上而下穿过，拉动细麻绳的另一端使提升大绳进入游动滑车右边第一个滑轮内。
10）天车上的操作人员调整引绳，使位于井架后的引绳从井架前顺到地面。
11）地面操作人员将后引绳与游动滑车第一个滑轮穿过的提升大绳端头，用环形扣缠绕并用白棕绳坯扎牢，将从天车前顺下的引绳拴在提升大绳的端部。
12）慢拉动前引绳带动提升大绳升向井架天车。
13）提升大绳端头到达井架天车后从天车右边第二个滑轮穿过，天车处操作人员将引绳拨入天车第三个滑轮内，地面操作人员继续拉动引绳，使提升大绳从井架天车降到地面。
14）用操作步骤9、10、11、12、13的操作方法将提升大绳从游动滑车第二个滑轮、第三个滑轮、第四个滑轮及天车第三个滑轮、第四个滑轮、第五个滑轮穿过（当提升大绳端头从天车第四个滑轮穿过后，将引绳的一端从井架中间拉到地面）。
15）提升大绳从井架天车第五个滑轮穿过，并沿井架中间到达地面后，即可进行卡死绳工作。
3．技术要求
1）穿大绳时，需要1人上井架操作，1人在地面指挥，其他人员要听从指挥统一动作，相互配合。
2）提升大绳所使用的Ф22mm钢丝绳，不得有松股扭折，每一捻距断丝不超过5丝。
3）新启用的提升大绳应在穿大绳前松劲，以免在穿大绳过程中打扭。
4）上井架人员不许穿硬底鞋，以免打滑蹬空造成伤亡事故，患有心脏病、高血压的人员不准上井架工作。
5）上井架人员随身携带的小工具必须用安全绳系在身上，以免掉下伤人。
（二）卡活绳
1．工具准备
Y7－22mm钢丝绳卡1个、手钳1把、细铁丝2m、撬扛1个、300mm×36mm活动扳手1把。
2．操作步骤
1）将活绳头用细铁丝扎好并用手钳拧紧，顺作业机滚筒一侧专门用于固定提升大绳的孔眼中由内向外穿过。
2）将提升大绳头从滚筒内向外拉出5～10m，把活绳头围成直径约20cm左右的圆环，然后用Y7-22mm钢丝绳卡子卡在距离绳头4～5cm处，用300mm×36mm活动扳手拧上绳卡螺母（松紧程度以挡住绳卡时，一人用力能滑动为止）。
3）将绳环纵向穿过井架底部呈三角状的拉筋中间，撬杠别住绳环卡子，来回拉动钢丝绳，使绳环直径变小约10cm为止，取出绳环用活动扳手将绳卡卡紧。
4）在滚筒一侧拉动钢丝绳，使活绳头绳环卡在滚筒外侧，以不碰护罩为准。
3．技术要求
1）卡好的活绳环直径小于10cm，绳头长度不能大于5cm，不磨碰护罩。
2）绳环绳卡的卡紧程度以钢丝绳直径变形l/3为准。
（三）卡死绳与拉力计
1．工具准备
120kN经校验合格的拉力计1个、Y7－22钢丝绳卡15个、Φ22mm钢丝绳4m×2根、300mm×36mrn活动扳手2把。
2．操作步骤
1）用1根Φ22mm×4m的钢丝绳穿过靠近井架底座的井架主梁根部，及拉力计下环。
环绕井架1周，并分别在每个主梁上系成猪蹄扣后，将每个绳头与主绳分别用2个Y7－22mm绳卡卡紧。
猪蹄扣要拉紧、卡匀，拉力计位置要居中，防止吃力不均。
2）将死绳穿过拉力计上拉环后，两头对折用4个Y7－22绳卡以同方向将死绳卡紧。
3）慢慢上提游动滑车至井架中部，将死绳和拉力计拉起，把提升大绳死绳头端的剩余部分的钢丝绳在井架的悬绳器上系个猪蹄扣。
4）将猪蹄扣两绳头拉直，用5个Y7－22绳卡卡紧。
5）用一根Φ22mm×2m的钢丝绳穿过拉力计上、下环后，围成1个圆圈，用4个Y7－22绳卡卡紧，当作安全绳。
3．技术要求
1）卡死绳时各股要拉直，各股吃力要均匀。
2）绳卡与钢丝绳直径相符合，Φ22mm钢丝绳卡的卡距为150～200mm，绳卡数5个。
卡紧程度以钢丝绳直径变形1/3为准。
（四）安装井口装置（采油树）
1．工具准备
作业起重设备1套、Φ16mm钢丝绳套1个、大榔头1把、井口死扳手2把、密封带1卷、黄油少量。
2．操作步骤
1）井口装置运送到井场后，首先检查各部件是否齐全、完好，闸门开关是否灵活好用。
2）用井口死扳手从套管短节法兰处卸开。
3）取下钢圈槽内的钢圈，放置在不易被磕碰的地方。
4）卸去套管短节的护丝后，用钢丝刷子将套管短节螺纹和套管接箍螺纹刷干净，并认真检查螺纹是否完好，螺纹损坏者不能安装。
5）将密封带按逆时针方向从靠近法兰一端缠绕在套管短节螺纹上。
6）将套管短节公扣对在井口套管接箍上（两手端平，慢放在套管接箍上），逆时针转1～2圈对扣。
7）对好扣后，按顺时针方向正转上扣，当用手转不动时，将一根4～6m长的加力杆一头平放在法兰上，并用两条井口螺栓别住加力杆（注意：
螺栓要带上螺帽以保护螺纹），推动加力杆顺时针旋转将套管短节上紧。
8）先将钢圈槽内清理干净抹足黄油，然后把钢圈放入糟内，并抹些黄油。
9）用钢丝绳套挂在采油树本体和游动滑车大钩上，缓慢吊起采油树本体和大四通。
10）缓慢下放，将采油树本体和大四通坐在套管短节法兰上。
11）左右转动采油树，使钢圈进入大四通底法兰的钢圈槽内，转动调整采油树方向，对角上紧4条法兰螺栓，摘掉绳套。
12）将剩余的法兰螺栓对角用井口死扳手上紧并用榔头砸紧。
3．技术要求
1）井口装置拉送到井场后，值班人员或专门负责人员要验收井口装置出厂合格证和清单，并按清单详细检查井口装置各部件是否齐全，闸门开关是否灵活，有无螺纹及手轮丝杠变形，钢圈及钢圈槽损伤与否，若有损坏不能使用。
2）井口装置安装一定要按操作顺序进行，大四通上、下法兰缝间隙要一致，螺栓上紧后上部统一留半扣，井口装置安装后手轮方向一致、平直、美观。
3）钢圈上只能用钙基、锂基、复合钙基等黄油，绝不允许用钠基黄油。
4）安装过程中要相互配合，确保安全操作。
5）对于没有塑料密封带的施工单位，在连接套管短节和套管接箍时，也可用其他合格的螺纹密封脂（油）。
（五）测量并计算油补距和套补距
1．工具准备
1000mm钢板尺1个、200mm直角尺1把、，钢笔1支、记录纸1张。
2．操作步骤
1）由施工设计书中查出联入，并记为L。
2）装好井口装置。
3）用钢板尺测量井口最上一根套管接箍上平面到套管短节法兰上平面之间的距离，记为L1。
4）用钢板尺测量套管短节法兰上平面与套管四通法兰上平面之间的距离，记为L2。
5）计算油、套补距。
将L1和L2数据代入下列公式，即可求出油、套补距。
油补距＝L－（L1＋L2）
套补距＝L－L1
3．技术要求
1）查找到的联入数据要准确。
2）测量套管接箍与套管短节法兰之间的距离时，尺子要垂直，测量误差为±5mm。
（六）校正井架
1．工具准备工作
修井起重设备1套（包括作业机和穿好提升大绳的游动系统）、吊卡2只、吊环2只、油管1根、撬杠2根、250mm×30mm活动扳手3把。
2．操作步骤
安装单位将井架安装合格后，在施工过程中井架出现位移较小的偏移，可按照下面步骤进行校正。
1）用作业机将油管上提至油管下端距井口10cm左右（注意：
无风情况下），观察油管是否正对井口中心。
2）如果油管下端向井口正前偏离，说明井架倾斜度过大；校正方法是可先松井架前二道绷绳，紧后四道绷绳，使之对正井口中心为止。
3）如油管下端向井口正后方偏离，说明井架倾斜度过小；校正方法是可先松后四道绷绳，紧井架前两道绷绳，使之对正井口中心为止。
4）若油管下端向正左方偏离井口（在偏离位移较小的情况下），校正方法是可先松井架左侧前、后绷绳，紧井架右侧前、后绷绳，直到对正为止。
5）若油管下端向正右方偏离井口（在偏离位移较小的情况下），校正方法是可先松井口右侧前、后绷绳，紧左侧前、后绷绳，直到对正为止。
6）若井架向斜侧方偏离（在偏离位移较小的情况下），可按照下面方法进行井架的校正：
（1）若油管下端向左前方偏离井口（在偏离位移较小的情况下），校正方法是可先松前左绷绳，紧后右绷绳，直到对正为止。
（2）若油管下端向右前方偏离井口（在偏离位移较小的情况下），校正方法是可先松前右绷绳，紧后左绷绳，直到对正为止。
（3）若油管下端向左后方偏离井口（在偏离位移较小的情况下），校正方法是可先松左后绷绳，紧前右绷绳，直到对正为止。
（4）若油管下端向右后方偏离井口（在偏离位移较小的情况下），校正方法是可先松右后绷绳，紧前左绷绳，直到对正为止。
7）若因井架底座基础不平而导致井架偏斜严重，作业队应与安装单位联系，由安装单位校正。
3．技术要求
1）校正井架后，每条绷绳吃力要均匀。
2）校正井架一定要做到绷绳先松后紧。
3）如花兰螺丝紧到头绷绳还松时，先将花兰螺丝松到头，松开绷绳卡子，把绷绳拉紧后再将绳卡子卡紧，然后再紧花兰螺丝母套（但应注意：
大风天气不能做此项工作，而且只能松开一道绷绳，拉紧卡紧后，再松开另一道绷绳。
不能同时松开两道以上的绷绳）。
4）注意花兰螺丝要灵活好用，要经常涂抹黄油防止生锈，黄油以防水性的钙基、锂基为好。
5）作业施工队校正井架，只有在井架底座基础及井架安装合理的情况下，对井架天车不对准井口进行微调，确因井架安装不合格而对井架的校正应由井架安装队进行。
6）井架校正后，花兰螺丝余扣不少于10扣，以便于随时调整。
（七）吊装液压油管钳
1．工具准备
通井机起重设备1套（通井机、18米井架、游动系统）、液压油管钳1台、液压循环回路管线两根、Φ12mm钢丝绳20m和3m各一根、Y4—12钢丝绳卡8个、油管吊卡2只、250mm×30mm活动扳手1把、安全带1副、钢丝绳绳套1个、大榔头1把。
2．操作步骤
1）操作人员扎好安全带，携带20m长钢丝绳和固定吊绳的小滑轮，爬上井架适当高度（18m井架在井架两段连接处，29m井架可参照18m井架悬吊高度进行），将安全带保险绳绕过井架拉筋扣好。
2）将小滑轮固定在将井架连接处的横梁上，再将钢丝绳从小滑轮穿过，（钢丝绳的一端从井架内穿过，另一端从井架前方顺至井口。
）然后，调整小滑轮在横梁上的位置（根据需要使其在横梁的左侧或右侧）。
注意：
不能将其固定在横梁的中间。
3）将预先准备好的绳套套在液压油管钳上，然后，将套在液压油管钳上的绳套挂在游动滑车大钩（或吊卡）上，上提适当高度（其上提高度以背钳钳口在油管接箍以上5cm左右为宜）。
注意：
在上提过程中，操作人员要拉住液压油管钳，以防撞击井口。
4）将从井架内穿过的Φ12mm钢丝绳，绕井架悬绳器系好猪蹄扣并用1个Y4－12钢丝绳卡卡紧。
5）将从井架上顺下的Φ12mm钢丝绳，穿过吊钳上的挂环并拉紧向上折。
再用1个Y4－12钢丝绳卡卡住（松紧程度以稍吃劲，能在下放时，将钢丝绳拉紧不滑脱为宜）。
6）缓慢下放游动滑车，当钢丝绳绷紧时，停止下放。
观察液压油管钳悬吊位置：
若背钳恰好能卡住接箍，主钳卡住油管，则上齐两个绳卡并卡紧；若悬吊位置高了，则轻轻敲击绳卡，使其缓慢滑脱至适当高度后卡紧；若悬吊位置低了，则视其误差重新调整钳体悬吊高度后卡紧。
调整完悬吊高度，再将钳体拉至井口油管位置，拧动重心调节螺丝使其保持水平状态。
7）将另一段3m（Φ12mm）钢丝绳的一端穿过钳体尾部的尾绳螺栓，用两个Y4－12钢丝绳卡卡紧，另一端绕过井架左侧（或右侧）底脚，用两个Y4－12钢丝绳卡卡紧。
注意：
从井架底脚至锥体尾部之间钢丝绳绳长，一般以能将锥体拉至井口，主钳开口卡住油管为准。
8）检查、清洗两条液压管线的接头，按进出循环回路，将通井机上的液压泵与液压油管钳连接起来。
注意：
接头处必须连接牢靠。
3．技术要求
1）液压油管钳悬吊高度必须适当。
2）用于悬吊钳体和栓安全尾绳的钢丝绳，必须用与绳径相匹配的钢丝绳卡卡紧。
3）液压管线两端的快速接头要连接好，以防上卸油管螺纹时漏油。
井口压力表的更换
1、引言
压力表是用来观察和录取压力资料的，压力表在使用过程中就经常进行检查和校对，现场上常用的方法是：
互换法、落零法和用标准压力表核对。
在井口更换压力表的具体操作步骤：
2、准备的工具、用具
150mm螺丝刀1把，200mm、300mm活动扳手各1把，棉纱少许，
纸、笔；生料带1卷，符合量程的新压力表1块。
3、具体操作步骤
（1） 把准备好的工具用具、压力表带到井口，首先校对被换压力表
与给定的压力表量程是否相符，井口流程情况，是否都正常，压力表显示的压力是否是真实的，并记录好压力值。
（2） 关压力表针型阀，按顺时针方向关手轮，至关不动为止
左手持300mm扳手，把开口调节至压力表接头合适，卡好接头，右手持200mm扳手卡住压力表卸扣，左手轻力扶住，右手用力逆时针卸压力表，在压力表与表接头松动后，缓慢继续卸，放掉弹簧管内的余压，在压力表指针归零后，可放下手中扳手，用手卡住压力表螺丝上部继续卸，至最后卸掉。
（3） 把卸下压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内余留污
物，再用棉纱擦净。
（4） 给准备更换的压力表螺纹缠生料带。
左手拿住压力表整
体，使连接螺纹向右手，用右手往螺纹上缠生料带，顺时针4~5圈即可。
（5） 装表。
先用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，等
上几扣后，确认没有偏扣，再用200mm扳手继续上，并上紧上正。
（6） 试压。
在压力表上好后用手用力逆时针方向找开针型阀
手轮，在看到压力表指针起压时，停止，在压力不再上升后，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无问题后开大针型阀，记录压力表显示的压力，并与原压力值对比，做好记录。
（7） 收拾工具，清理现场。
4、注意事项：
（1） 压力表的螺纹没有卸松动时，不允许用手扳压力（盘）整体卸表。
（2） 给压力表螺纹缠生料带时要宽度一样，缠匀不能打卷。
4~5圈就可以了。
（3） 开始卸压力表时必须用另一把扳手打备钳，防止连表接头或针型阀一起卸松。
（4） 压力表实际工作压力限制在压力表最大量程的1/3到2/3处，此时所测的的压力准确。
超过这个范围则为超压工作，读数就有较大误差。
（5） 如果压力表指针转一圈则必须重新校对。
5、示范|：
用实物示范操作。
6、练习：
请大家自己动手操作。
7、总结
本课先讲了井口校对压力表的几种方法，后讲了在井口更换压力表的具体操作步骤，通过讲解及演示，明确了在井口更换压力表的基本操作，使学员能正确进行井口压力表更换；望学员在今后的学习及实践中，不断总结经验，提高自己的技能水平。
谢谢大家！
渤海石油职业学院 石油工程项目部
指导教师张建国
2.8检查、更换压力表
检查、更换压力表是油井日常管理工作中最基本的操作技能之一，主要是保证压力表准确显示真实压力值，为生产分析提供准确的压力资料。
在检查、更换压力表过程中存在以下安全隐患：
a）泄压不当，造成刺伤及环境污染。
为确保安全应严格按照安全标准化操作进行施工。
2.8.1准备工作：
a）正确穿戴好劳保用品。
b）由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。
c）工具用具：
300mm活动扳手、200mm活动扳手、150mm平口螺丝刀各一把，符合量程的已标定合格的压力表一块，生料带1卷，细纱布若干，记录纸，记录笔。
2.8.2操作步骤：
2.8.2.1检查：
a）检查流程，记录压力值，观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线。
b）核对被检查压力表与合格压力表量程是否一致
2.8.2.2卸压力表：
a）关闭压力表截止阀。
b）双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，同时边卸边晃动压力表，放掉余压。
待压力表指针归零后，放下手中扳手，用手抓住压力表接头将压力表卸掉并放在合适的位置，用螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净。
2.8.2.3安装压力表：
将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠适量生料带，将压力表与表接头对正，缓慢上扣，上几扣确认没有偏扣后，再用两把活动扳手上紧。
2.8.2.4试压：
压力表上好后缓慢打开压力表截止阀，当压力表指针起压时停止，在压力不再上升时，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无误后开大截止阀。
2.8.2.5对比压力值：
a）记录压力表显示的压力，观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线。
b）对比两压力表压力值，差值不大于压力表允许的误差：
即压力表最大量程与表盘上的精度等级的百分数的乘积，则原压力表可继续使用。
差值大于压力表允许误差，则该压力表不能继续使用。
2.8.2.6收拾工具：
清理现场，收拾擦拭工具用具并摆放整齐，将有关数据填入报表。
2.8.3不安全行为：
a）不按要求穿戴劳动保护用品。
b）施工现场无监护人。
c）在卸压力表之前截止阀未关紧。
d）卸压力表时用手转动表头，损坏仪表。
e）小量程压力表在装表时不注意指针变化。
检查、更换油嘴操作
油嘴是油井生产过程中用来控制采油压差，减少气体影响、调节产能的重要节流部件，长期使用将造成油嘴刺大、堵塞、脱落等现象的发生，影响油井的正常生产，因此应经常检查和更换油嘴，保证油井的正常生产。
一、使用工具
600mm管钳、活动扳手一把、油嘴规或游标卡尺一把、油嘴扳手一把、细钢丝0.3m（油嘴通针）、柴油盆一个、柴油少许、棉纱少许。
二、操作步骤
（1）关闭采油树出油生产闸门和生产管线回油闸门后（油气进站时），用活动扳手慢慢拧开压力表放压孔顶丝，将采油树生产闸门与回油闸门之间的油气放掉。
然后，操作人员站在侧面，用管钳卸松丝堵，再用手把丝堵卸掉。
用钢丝通两下油嘴，放掉闸板与油嘴之间的压力或残余油。
（2）操作人员站在侧面，用油嘴扳手将油嘴卸掉，放到柴油盆里清洗干净，用棉纱擦干。
（3）用油嘴规或游标卡尺测量油嘴内径是否符合标准。
若不符合标准，则更换标准油嘴。
（4）用油嘴扳手上好合格的油嘴后，将涂上密封脂或缠好密封胶带的丝堵上紧，然后用
管钳再加力上紧。
（5）拧紧压力表放压孔顶丝，打开回油闸门后，慢慢打开采油树生产闸门。
三、技术要求
（1）检查更换油嘴，必须先关出油生产闸门，放压、卸丝堵后进行。
（2）卸丝堵时，操作人员必须站到油嘴套侧面，丝堵剩至4~5扣时，活动丝堵是否还
有余压，在确认没有压力的情况下，才能卸掉丝堵。
（3）在油嘴堵的情况下，放压后用钢丝通油嘴，操作人员必须站到侧面。
（4）测量油嘴尺寸，必须用油嘴规或游标卡尺，不能用钢卷尺、钢板尺代替。
（5）观察各螺纹连接处的密封性，用螺丝刀大头贴耳，尖端接采油树油嘴处听出油声。
若螺纹连接各处不渗透油气，出油声正常则结束本操作；否则返工，操作步骤同前。
第二单元 下油管
一、学习目的
掌握作业过程中下油管作业的操作规程，现场能正确完成下油管操作。
二、使用工具
液压油管钳1台、井口防喷器1台、吊卡2付、拉力计1只等。
三、操作步骤
（一）作业准备
1．资料准备
（1）施工井地质方案和工程设计必须资料齐全、数据准确。
（2）必须掌握下井工具的名称、规格、下井深度，并画出下井管柱结构示意图。
（3）该井修前历次井下事故发生的时间、事故类型、实物图片及铅印图。
2．施工设备准备
（1）修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可靠。
（2）井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。
（3）校正井架。
（4）检查液压油管钳和吊卡，应满足下油管规范要求。
（5）作业中必须安装合格的指重表或拉力计。
（6）大绳必须用Φ22～25mm的钢丝绳，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。
（7）搭好井口操作台（钻台）、拉油管装置及滑道。
井口操作台上除必需的工具、用具外，不准堆放其他杂物。
3．下井油管准备
（1）油管的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的油管不能混杂堆放。
（2）油管桥架应不少于三个支点，离地面高度不少于300mm。
油管每10根一出头，排列整齐，油管上严禁堆放重物和人员行走。
（3）下井油管必须清洗干净，并在油管末端戴上护丝。
（4）检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。
不合格油管标上明显记号单独摆放，不准下入井内，暂时不下井的油管也应分开摆放。
（5）下井油管必须用油管规通过，油管规选用应符合表1－24中的规定。
（6）丈量油管必须使用10m以上的钢卷尺，反复丈量三次，累计复核误差每1000m应小于0.2m。
表1－24油管规选择规范
油管通称直径，mm
油管外径，mm
油管规直径，mm
油管规长度，mm
40
48.26
37
800～1200
50
60.32
47
62
73.02
59
76
88.90
73
88
101.60
85
（二）下油管操作步骤
1．井口安装合格的防喷器。
2．拉送油管人员将油管接箍端放在油管枕上，油管外螺纹端放在小滑车上。
3．井口操作人员将吊卡扣在油管上，锁好后吊卡开口朝上。
4．井口操作人员将吊环挂好，插上销子，指挥操作手操作通井机将油管提起。
5．油管对正后，用液压油管钳上紧油管螺纹。
6．指挥操作手操作通井机将油管提起，摘去吊卡，将油管下入井内。
7．油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min，防止因长度误差顿弯油管。
8．油管下完后接上清洗干净的油管悬挂器（装有密封圈），对好井口下入并坐稳，再顶上顶丝。
9．按设计要求安装井口装置。
四、技术要求
1．下井油管螺纹必须清洁，连接前要涂匀密封脂。
2．拉送油管人员必须站在油管侧面，两腿不准骑跨油管。
3．下井油管螺纹不准上偏，必须上满、旋紧，其扭矩应符合表1－25的规定。
4．下大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过5m/min，防止卡钻和工具损坏。
5．油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查明原因及时解决。
6．井口要有防掉、防喷装置，严防井下落物。
7．随时观察修井机、井架、绷绳和游动系统的运转情况，发现问题立即停车处理，待正常后才能继续施工。
8．施工人员各负其责，紧密配合，服从专人指挥。
禁止挂单吊环操作。
排放、丈量油管，计算油管累计长度
一准备工
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