检测装置使用说明书课案.docx
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检测装置使用说明书课案
吊篮提升机与安全锁检测装置
使
用
说
明
书
目录
一、概述2
二、主要技术参数3
三、检测装置的结构,检测方法3
四、安装与调整16
五、安全操作规程20
六、维护和保养23
七、现场操作的安全措施和注意事项24
八、故障及应急处理25
九、附录26
（一）易损件26
（二）随机配件及工具26
一、概述
本设备是一种新型的吊篮提升机与安全锁检测试验设备，通过本设备可以实现自动检测安全锁锁绳角度、自由坠落锁绳距离、静置滑移量、锁绳速度试验，以及提升机提升速度的测定、静载试验、制动距离的测定、超载试验、手动提升操作力的测定、手动滑降试验、整机机械传动效率的测定。
通过传感器采集各组数据，上传至电脑，连接打印机可以将所检测数据实时打印。
本设备主要由带有驱动机构的安全锁检测框架、安全锁脱钩机构、钢丝绳、滑轮、安全锁检测配重框、提升机检测框架、提升机检测用配重铁、行程开关、温度传感器、角度传感器、位移传感器、噪音传感器、电流传感器、电压传感器、控制箱、吊篮等组成。
二、主要技术参数
主要技术参数如表1所示
表1主要技术参数表
序号
项目
单位
参数
备注
1
设备整体外形尺寸
（长×宽×高）
mm
4800×2500×6500
2
安全锁
配重框外形尺寸
mm
1820×590×350
配重铁外形尺寸
mm
400×110×110
3
提升机
有效测试行程
mm
5000
配重铁外形尺寸
mm
595×595×10
4
环链电动葫芦
规格
T
1
数量
个
2
电机功率
Kw
电压
V
380
制动力矩
N-m
15
5
质量
悬挂平台
kg
5000
提升机
kg
50
吊篮
kg
210（不含配重）
提升平台
kg
150（不含配重）
锁紧装置
kg
230
吊篮配重铁
kg
30kg×24块
提升平台配重铁
kg
27kg×20块
6
钢丝绳
型号
4×3SW+FC-Ф8.3
抗拉强度
MPa
2260
破断拉力
N
53190
三、检测装置的结构,检测方法
（一）、检测装置的结构
检测机构主要由主体框架、连接框、电动葫芦吊框、吊篮吊框、上下滑轮、吊篮、爬梯框、提升装置固定架、锁紧装置、提升平台、悬挂机构、提升机、安全锁、工作钢丝绳、安全钢丝绳和电气箱及电控制系统等主要组成部分。
检测机构如图3.1所示：
图3.1悬挂机构示意图
检测机构架设于水平地面上，通过地脚膨胀螺栓将其固定。
每台设有安全锁检测机构及吊篮提升机检测机构，两种机构通过螺栓连接在一起（具体安装见总装图）。
（二）、检测机构检测方法（提升机检测和安全锁检测）
1）提升机检测
通电前、后应仔细检查，如不符合要求应立即纠正，符合要求后才能对吊篮进行启动调整。
1、通电前检查及要求：
1.1电源应是380v三相接地电源，电源电缆接出处应可靠固定，电源插头处不可直接承受电缆重量。
1.2顶面悬挂安装正确，安防平稳，固定可靠，连接螺栓无松动或虚紧，平衡重块安装可靠，配重符合要求。
1.3钢丝绳连接处的绳扣正确，绳扣螺母拧紧可靠。
1.4悬垂钢丝应分开，无绞接、缠绕和折弯。
1.5提升机及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。
1.6电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。
1.7电箱内各电线接点螺钉无松动或虚紧。
将电箱转换开关位置于中间位置，按上升按钮将悬吊提升至离地面0.5米左右，检查悬吊平台处于水平位置，如有明显倾斜，应将转换开关转达向高或底端，然后按下降或上升按钮，使悬吊的高或低端下降或上升，至悬吊平台恢复水平位置后停止，将转换开关恢复至中间位置
2、通电后检查及要求
2.1闭合电箱内开关，通电指示灯亮，电气系统通电。
2.2将转换开关位置于左位置，分别点动电箱门上及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机正反转。
2.3将转换开关位置于右位置，分别点动电箱门上及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机正反转。
2.4将转换开关位置于中间位置，分别点动电源箱门上及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机同时正反运转。
2.5将转换开关位置于中间位置，启动左右提升电机后，按上电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。
旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。
2.6将转换开关位置于中间位置，启动左右提升电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。
放开触头后，可继续启动。
2.7吊篮提升机正式检测前检查和调整
2.7.1提升机安装完成，在正式使用应认真检查各部位是否符合安装要求，并进行使用前的检查和调整，经调整正常后，方可正式使用，检查和调整步骤如下：
2.7.2将电箱转换开关位置于中间位置，按上升按钮将悬吊提升至离地面0.5米左右，检查悬吊平台处于水平位置，如有明显倾斜，应将转换开关转达向高或底端，然后按下降或上升按钮，使悬吊的高或低端下降或上升，至悬吊平台恢复水平位置后停止，将转换开关恢复至中间位置。
2.7.3继续按上升按钮，提升悬吊平台离地2-4米处停止，稍定片刻，然后按下降按钮，将悬吊平台下降至离地0.5米左右处停止片刻，再下降至地面。
在上升、下降和停止的过程中检查：
2.7.4提升机是否存在不正常声响出现水平倾斜。
2.7.5提升机两端是否出现水平倾斜。
2.7.6在上升和下降停止时能否立即制动停止，是否出现滑降现象。
2.7.7按上法将悬吊平台提升至离地1米左右后停止，然后同时将两端提升机的电机罩壳长形孔中的手动滑降球形手柄向上提起，手动打开电磁制动器，使悬吊平台在自重作用下自动滑降，至离地面0.5米时放开手柄，将悬停平台停止片刻，再提起手柄将悬吊平台下降至地面。
2.7.8手动滑降过程是否平稳，是否受阻现象；
2.7.9手动滑降停止是否继续滑降现象；
2.7.10手动滑降是否有失速（正常滑降速度小于等于14米/分）现象。
2.7.11如提升机发出异声、噪音过大或电机过热、有冒烟或焦味，制动或后悬吊平台仍有滑降以及手动滑降受阻现象，通常是由于电磁制动器间歇过大、过小或两端提升机电磁制动间歇不等收造成，应立即停机，将悬吊平台手动滑降至地面，检查和调整电磁制动器间歇。
造成情况下，制动器地面与斜铁间的间歇=0.5-0.6毫米，且四周间歇应均匀。
2.7.12调整时，先逆时针方向将三个禁锢螺钉略为松开，然后拧转支撑钉调整间歇，支撑螺钉逆时针方向转动间歇小，反之则间歇增大，调整至符合要求后依次紧固螺钉紧固。
2.7.13间歇调整后，需重新进行以上两项检查，直至符合要求。
最后将电机罩壳好。
2.7.14如有间歇至符合要求后，提升机仍存在不正常噪声，则应打开提升机检查零部件装配情况和有否零部件损坏，进行修复后方可检测。
2.7.15如出现手动滑降时有失速现象，表明提升机电机输入端离心减速装置失效，应立即停止手动滑降，启动电机下降到地面，检查和更换离心减速装置后，重新检查至符合要求。
3．检测方法
3.1整机质量的测定
用磅秤称量提升机，将测定值记入附录A（参考件）表A1。
3.2绝缘性能试验
用500V摇表测量电动机及电器元件绝缘电阻值，将测定值记入附表A1。
3.3提升性能试验
3.3.1试验装置要保证提升机出绳端钢丝绳拉力值与试验载荷值相等，允许误差为0.5%。
3.3.2提升速度的测定
在额定提升力工况下，测得载荷位移（不小于2m）及其所需时间，测三次取其算术平均值，则提升速度按下式计算：
v＝60L/t
（1）
式中v——提升速度m/min；
L——载荷位移m；
t——对应载荷位移所需时间s。
将计算所得提升速度v记入表A1。
3.3.3静载试验
在150%额定提升力工况下，将载荷提至离地面200～300mm高度处，静置10min以上，测定滑移量并对整机进行检查。
测试结果记入表A1。
3.3.4制动距离的测定
在额定提升力工况下，在试验装置适当位置装一与制动器联动的行程开并，当载荷下降触动行程开关使制动器闭合，测载荷静止时行程开关触点至载荷触点的距离，此距离减去行程开关的空行程即为制动距离。
测三次取其算术平均值，并记入表A1。
3.3.5超载试验
提升机在125%额定提升力工况下，进行升降试验，测其速度并对整机进行检查。
测三次取其算术平均值，并记入表A1。
3.3.6手动提升操作力的测定
在额定提升力工况下，在距手动操作柄端40cm加砝码，测得操作力。
测三次取其算术平均值，并记入表A1。
3.3.7工作噪声的测定
在额定提升力工况下，离噪声源水平方向1m处设测试点。
测试结果记入表A1。
3.3.8手动滑降试验
在额定提升力工况下，将载荷提至离地5m处，手动分离制动器，测得载荷位移（不少于2m）及其所需时间，测三次取其算术平均值，代入公式
（1）计算，即为载荷滑降速度，并记入表A1。
3.3.9整机机械传动效率的测定
用拉力传感器（或拉力计）测定钢丝绳拉力，并测定提升载荷的运行速度，测三次取其算术平均值。
则提升机实际输出功率为：
No＝FV/60
（2）
式中N0——提升机实际输出功率，kW；
F——钢丝绳拉力，kN；
V——钢丝绳运行速度，m/min。
测得电动机输入功率，则整机效率为：
η＝N/Ni（3）
式中η——整机效率；
Ni——电动机输入功率，kW。
则整机机械传动效率为：
ηm＝η/ηt（4）
式中ηm——整机机械传动效率；
ηt——电动机效率。
将ηm记入表A1。
3.3.10降电压起动试验
在试验电压为额定电压的95%时，在额定提升力工况下，将载荷提至空中，反复停止、启动。
试验次数不少于三次。
将测试结果记入表A1。
所用电测仪表，精度不得低于1级。
3.3.11温度的测定
在额定提升力工况下，进行30min以上持续运转，测定减速器和电动机外壳温度。
测试结果记入表A1。
3.4可靠性试验
3.4.1试验工况
提升机在试验装置上，以额定提升力，可靠性试验中：
提升机以额定提升力工作时间不小于250h，提升高度应大于5m，反复起升循环次数不少于5000次；手动滑降试验不少于50次，每次滑降距离不小于2m，进行试验。
3.4.2试验要求
a、按照使用说明书完成每台班的保养；
b、提升机在试验期间，不允许带故障工作；
c、减速器外壳温度每隔4h测一次；
d、在可靠性循环次数内，易损件由于磨损，可以更换。
更换所用的时间不计入维修时间。
3.4.3性能复试
可靠性试验后，必要时进行性能复试，将结果进行比较。
3.4.4拆检
可靠性试验后，对整机进行拆检并做记录。
a、润滑油清洁度检查应符合GB11368的规定。
b、拆检的零部件名称及检查项目见表2。
表2
零部件名称
检查
箱体
渗漏油、损坏、裂纹
绳轮、蜗杆涡轮、齿轮、轴
齿面接触痕迹点蚀、剥落、磨损、裂纹
轴承
烧伤、滚动体或滚道磨损、点蚀
制动器
钢丝绳及其他运动机件
烧损、磨损
磨损、损坏
3.4.5可靠性试验记录
试验结果记入表A2~A4。
3.4.6故障分类、故障内容及统计方法
3.4.6.1故障分类
常载荷下运行失控等均为大故障。
a、大故障：
在正常作业情况下，零部件严重变形、断裂、不够更换期的零部件过量磨损、正常载荷下运行失控等均为大故障。
b、中故障：
在上述故障中，若排除时间不超过1h，并不造成其他损失（如打伤人等）而又不经常发生的为中故障。
c、小故障：
对提升机性能只有轻微影响，并不是正常工作的故障为小故障。
3.4.6.2故障内容见表3
表3
故障部位
故障内容
故障分类
传动机构
电机烧毁
大故障
齿轮、蜗杆、涡轮断齿
大故障
绳轮断裂
大故障
箱体断裂
大故障
制动器烧毁失灵
中故障
轴承损坏
中故障
绳轮过量磨损
中故障
绳轮弹簧组件损坏
中故障
传动轴弯曲、键挤坏（未停机）
中故障
卡绳造成零件损坏
中故障
制动器制动打滑（未失效）
小故障
穿绳性能不良（不通畅）
小故障
钢丝绳输送机构导轮损坏
小故障
橡胶密封损坏
小故障
限速装置
限速器失效
中故障
限速器工作不正常
小故障
电器系统
操纵失灵
中故障
电器绝缘不良、漏电
中故障
电器接触不良
小故障
钢丝绳
断丝、过量磨损（无断股）
小故障
断丝、断股超过1/3
大故障
上述规定以外发生的故障，参照上述情况类比决定，根据产品情况决定取舍。
3.4.6.3故障次数统计方法
根据故障大小，用折算系数方法对故障次数进行统计，其折算系数见表4。
表4
故障分类
故障这算系数（次）
大故障
2
中故障
1
小故障
0.2
提升机固定在提升平台上，悬吊平台内均布动力试验载荷，将电流变送器和电压变送器接头与电机相连,温度传感器吸到电机外壳上,在不小于5m的行程中升降，运行30min以上持续运转，利用电流变送器和电压变送器检测提升机电动机电流值和电压值,利用温度传感器检测出电机和减速机的外壳温度值,利用提升机规定行程内所用时间计算出提升机升降速度值,此时的检测数据传输至电脑。
悬吊平台内均布动力试验载荷，在不小于5m的行程中升降，运行30min以上持续运转，利用传感器检测操作者耳边噪声，测试点位置距离基准表面水平距离1m，离地面高1.5m处，以操作者经常站立的位置为中心。
机外噪音
悬吊平台内均布动力试验载荷，在不小于5m的行程中升降，运行30min以上持续运转，利用传感器检测机外噪声，机外噪声测试点位置距离基准表面水平距离7m，离地高1.5m处。
附录A
试验记录
提升机试验记录表表A1
制造厂名称：
产品名称：
制造日期：
出厂日期：
试验日期：
试验地点：
环境温度：
℃背景噪声：
dB（A）
序号
项目
试验值
备注
1
整机质量,Kg
2
绝缘电阻值,MΩ
3
工作速度,m/min
4
制动距离,mm
5
150%额定静载钢丝绳滑移量,mm
6
噪声,dB（A）
空载
额载
7
手动滑降速度,m/min
8
整机机械传动效率
9
降电压起动试验
10
超载试验
11
手动提升操作力的测定
减速器
12
温度,℃
电动机外壳
试验人员：
记录人员：
提升机反复升降试验记录表表A2
制造厂名称：
产品名称：
制造日期：
出厂日期：
试验日期：
试验地点：
环境温度：
℃
序号
项目
试验值
备注
1
提升力,KN
2
开机时间
3
停机时间
4
累计工作时间,h
5
完成循环次数,次
6
故障发生时间
7
故障发生时累计循环次数,
8
累计故障次数,次
大
中
小
7
保养时间,h
8
排除故障时间h
9
故障内容、原因及措施
10
电流电压检测值
电流,A
电压,V
11
减速温度,℃
初值
终值
12
记事
试验人员：
记录人员：
提升机手动滑降试验记录表表A3
制造厂名称：
产品名称：
制造日期：
出厂日期：
试验日期：
试验地点：
环境温度：
℃
序号
项目
试验值
备注
1
提升力,KN
2
手动滑降次数,次
3
故障发生时累计滑降次数,次
4
累计故障次数,次
大
中
小
5
故障内容、原因及措施
6
记事
试验人员：
记录人员：
提升机可靠性试验汇总表表A4
制造厂名称：
产品名称：
制造日期：
出厂日期：
试验日期：
试验地点：
环境温度：
℃
序号
项目
试验值
备注
1
提升力,KN
2
升降试验工作时间,h
3
升降试验循环次数,次
4
手动滑降次数,次
5
累计故障次数,次
大
中
小
6
保养时间,h
7
故障排除时间h
8
故障内容、原因及措施
9
记事
试验人员：
记录人员：
操作者耳边噪音
2）安全锁检测
1.安全锁
如图所示
安全锁安装于吊篮两端，是安全保护装置。
安全锁具有防倾斜保护功能，当工作钢丝绳断裂或悬吊平台一端滑降而使悬吊平台倾斜到一定角度时，能自动快速锁牢安全钢丝绳，使悬吊平台停止坠落或倾斜。
此锁只适用于双吊点矩形悬吊平台，不能用于单吊点和弧形等异型悬吊平台。
安全锁为摆臂防倾斜式，是通过摆臂锁绳机构实现自动锁绳的，属于常闭型安全锁，其工作原理是：
在正常工作时，摆臂上端的靠绳轮靠紧工作钢丝绳，此时与摆杆相连的转轴转动，带动锁绳机构松开，使安全锁处于开锁位置，安全钢丝绳可以顺畅通过安全锁。
当工作钢丝绳断裂或悬吊平台倾斜至一定角度时，工作钢丝绳对靠绳轮的压力消除，摆臂在弹簧力的作用下下落至原始闭锁位置，并带动锁绳机构迅速抱合，锁住安全钢丝绳。
安全锁应灵敏可靠，且在检测标定有效期内。
在锁绳状态下，安全锁应不能自动复位；
离心式安全锁：
当吊篮平台下滑速度大于25m/mim时，安全锁应能不超过100mm距离内自动锁住吊篮平台的钢丝绳；
摆臂式安全锁：
在工作时。
吊篮平台纵向倾斜角度不应大于8度，应符合说明书规定；安全锁检查注意要点
a．对离心式（速度）安全锁，可以通过人工突然拉动安全防坠钢丝绳，检查时应注意离心式（速度）安全锁是否锁绳有效；
b．对摆臂式安全锁，可以将吊篮一端下降呈倾斜状态，检查摆臂式安全锁是否锁绳有效；
2．试验方法
2.1安全锁锁绳速度试验。
将悬吊平台提升至离地1m处静止，将安全钢丝绳穿入待测安全锁中释放提升钢丝绳，安全锁应立即锁住安全钢丝绳，利用位移传感器测量安全锁相对安全钢丝绳的最大相对速度。
2.2安全锁锁绳角度试验。
将悬吊平台提升至离地1m并处于水平静止状态，控制提升机使悬吊平台逐渐处于倾斜状态，直到安全锁锁住安全钢丝绳，使悬吊平台停止下滑此时利用角度传感器测量悬吊平台相对水平面的角度。
2.3安全锁静置滑移时试验。
将悬吊平台提升至离地1m处静止，将安全钢丝绳穿入待测安全锁中并锁紧在悬吊平台下面施加静力试验载荷静置10min，利用位移传感器测量安全锁相对于安全钢丝绳的滑移量。
2.4安全锁模拟悬吊平台自由坠落锁绳距离试验。
将悬吊平台提升至离地1m处静止，并在悬吊平台下面施加相应试验载荷将安全钢丝绳穿入待测安全锁中，释放提升钢丝绳，安全锁应立即锁住安全钢丝绳，利用位移传感器和力传感器测量自由坠落锁绳距离和对安全锁产生的冲击力。
3、测试系统和数据的采集与处理
该装置采用角度传感器、位移传感器、力传感器和高速数据采集器自动采集数据，专用软件进行数据处理，自动生成检测记录和报告。
3.2安全锁锁绳角度测量。
该装置可实现模拟悬吊平台纵向倾斜8°以上的状态，锁绳角度测量采用德国进口双轴角度传感器，其输出为数字信号，可用计算机实时监控模拟悬吊平台的倾斜角度，传感器的测量范围达±15°完全可以满足标准规定的模拟悬吊平台倾斜角不大于8°的要求。
3.2安全锁锁绳速度、静置滑移量及模拟悬吊平台自由坠落绳距离及冲击力测量。
力传感器串接在安全绳中，拉线式位移传感器与提升绳并联以实现对安全锁冲击力和锁绳速度、静置滑移量及模拟悬吊平台自由坠落锁绳距离测量。
传感器输出的信号传送到高速度便携式数据采集盒。
3.3数据采集、处理及检测记录和报告的自动生成。
数据采集由高速度便携式数据采集盒完成，数据处理及检测记录和报告的自动生成由专用软件完成。
专用软件由Dayslab和VB6.0组成其中测试部分由Dayslab完成打印和倾角测试部分由VB6.0实现。
Dayslab是一种多功能组态软件是一个数据采集过程控制和分析系统它可以利用MicrosoftWindowsTM提供的全部有利的功能和图形接口。
打印部分的任务主要是和Dayslab接口读取Dayslab测试的数据并以给定的格式打印出来。
其中接口的实现是通过Excel完成的Dayslab将测得的数据存入Excel中VB6.0从Excel中读取数据之后清空Excel表格。
程序流程见图3。
测试系统具有以下特点:
a.动态采集。
安全锁动作时间只有20ms程序可以探测到其动作曲线采样时间间隔小于5ms。
b.实时显示。
通过Dayslab可以显示各次操作的拉力、位移和速度曲线。
c.自动生成记录和报告。
在VB6.0中自动填写测试数据到记录和报告并打印和保存报告。
d.采集和打印、后台处理分开，保证了采集的速度。
4、技术特点
4.1实现模拟悬吊平台上下运动的提升机构采用DHY型低速环链电动提升机其微动性能好可满足试验工况的缓慢上升下降要求并且体积小、重量轻可直接布置在门架横梁上使平台提升传动路线短、效率高。
4.2控制模拟悬吊平台实现自由坠落工况的氧扣装置采用电力液压推动器带动联杆机构可电动控制模拟悬吊平台迅速脱扣实现自由坠落。
4.3缓冲装置采用悬挂式液压缓冲器在安全锁失灵的情况下可实现悬吊平台的平稳渐进下落。
4.4测试系统采用传感器和高速数据采集器来实现数据的采集传输专用软件进行数据处理实现检测记录、报告自动生成。
4.5该装置功能齐全可用于摆臂式防倾斜安全锁和离心触发式安全锁各项性能指标的测量测量结果满足GB19155-2003《高处作业吊篮》国家标准的规定要求。
它不但可以测量以上国家标准规定的检测项目而且还可以测量因平台坠落而对安全锁和钢丝绳产生的冲击力这对安全锁的结构强度设计和安全钢丝绳的选择都有很好的参考价值。
5．急停按钮检查要求
在紧急状态下切断主电源，急停按钮应动作灵敏、可靠；
急停按钮检查注意要点：
检查应注意急停按钮是否损坏，断电是否有效。
6、电气系统检查
6.1供电检查要求
供电采用三相五线制，接零、接地应分开，接地线应采用黄绿相间线，供电电压应在380V±5％范围内；
供电检查注意要点
a．检查应注意接零、接地是否分开或连接是否有松动
b．检查应注意接零、接地是否未连接或漏连接；
6.2配电箱检查要求
应设置专用配电箱，做到一机、一闸、一漏；漏电保护参数应匹配，安装正确、动作灵敏、有效；
供电检查注意要点
a．检查应注意专用配电箱不得有可供他用的插座；
b．使用前应检查漏电保护是否有效，如无效应及时更换；
6.3接地检查要求
应有可靠的接地，接地电阻不应大于4Ω。
配电箱外壳绝缘电阻不应大于0.5MΩ。
接地检查注意要点a．
6.4电气控制检查要求
电气控制部分应有防水、防震、防尘措施，电控柜门应装锁。
主电源控制回路应独立于各控制电路。
各保护装置接触应良好，动作应灵敏可靠。
电
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