关于薄璧墙施工中模板加固.docx
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关于薄璧墙施工中模板加固
开展QC小组活动
主
体
工
程
薄
璧
墙
模
板
质
量
控
制
山东天元路桥工程有限公司第三项目部QC小组
二ΟΟ六年三月二十四日
薄璧墙模板质量控制
山东天元路桥工程有限公司1#拦水坝项目QC小组
发布人：
吕凤勇
一、工程概况
2006年10月，公司承揽涑河治理工程1#拦水坝工程。
1#拦水坝工程位于临沂市涑河与沂河交界口，分三联十一孔加一联船闸，宽83m，长65m，钢筋混凝土结构，其中薄壁墙平均高度为4.5m、厚度为0.8m，C25清水砼，墙体共计方量为1890m3。
本工程建成后将成为集观光游玩与防洪于一体的景观工程。
二、小组简介
我们路桥公司第三项目部QC小组成立于2004年，小组编号为SDTYQC12-03，小组类型为攻关型，经过两年的工程实践，凭着迎难而上的作风，我们小组日趋成熟。
小组主要成员有7人，平均受QC教育时间为60小时，小组的基本情况如下：
序号
姓名
性别
年龄
文化程度
职务
职称
组内职务
组内分工
1
孙纪绪
男
32
中专
项目经理
工程师
组长
全面负责
2
吕凤勇
男
29
大专
技术负责人
工程师
副组长
小组活动组织
3
尹得存
男
42
高中
施工队长
技师
组员
对策实施
4
袁照昌
男
40
中专
木工工长
技师
组员
对策实施
5
周先鹤
男
26
大专
技术员
助工
组员
检查、验证
6
范国庆
男
56
高中
质安员
技师
组员
检查、验证
7
辛本永
男
26
中专
实验资料员
组员
资料收集
三、选题理由
1、1#拦水坝工程是临沂市重要的景观工程项目，工程质量对公司信誉和临沂市后续工程的承揽影响很大。
公司特委派公司技术科长裴兆波到工地做技术指导。
2、本工程薄壁墙施工难点在于墙体高、壁厚、砼方量大，无固定加固点，在施工中容易出现胀膜、模板接缝不好等问题；公司在其他工程项目也曾作过薄壁墙施工，由于对质量控制的力度不够，致使薄壁墙施工水平不高，效果不理想。
3、大薄壁墙施工投资大，质量要求又高，加强对模板的施工管理是项目
部提高经济效益和主体工程质量的有效途径。
四、现状调查
为了解工程质量情况，小组成员对已施工的同类型的工程实体进行了调查，影响大体积混凝土薄壁墙模板质量的因素如下：
薄壁墙存在问题调查表
序号
检查项目
检查点
不合格点数
不合格率（%）
1
胀模
100
8
8
2
模板接缝不平
100
10
10
3
墩墙垂直度
100
4
4
4
接口漏浆
100
8
8
5
表面不清洁
100
5
5
6
螺栓预留空渗水
100
5
5
7
其他
100
3
3
8
合计
700
43
制表人：
周先鹤日期：
2006年11月
五、小组活动目标及可行性论证
1、活动目标
目标控制值表
A分项工程指标
1、胀模目标值2点
2、模板接缝不平目标值3点
3、墩墙垂直度目标值2点
4、接口漏浆目标值2点
5、表面不清洁目标值0点
6、螺栓预留孔渗水目标值2点
7、其他目标值1点
B工期目标提前20天完成主体工程
C经济效益目标节约成本15万元
2、可行性论证
（1）本工程是公司指定争创优良工程，公司领导对本工程能否创优
十分重视。
公司特委派公司技术科长裴兆波到工地做技术指导。
（2）项目部大部分管理人员有多年现场施工经验，并且在以前的
工程中作过薄壁墙模板，积累了一定的薄壁墙模板施工经验。
（3）木工队有多年的模板支设经验，能够胜任本工程薄壁墙模板的
施工。
六、原因分析
为了找出影响薄壁墙质量问题的原因，小组根据调查统计表绘制了频数统计表进行分析。
从排列图中可以看出影响薄壁墙工程质量的主要因素是胀模、模板接缝不平和接口漏浆三个问题，因此如何支设好模板是保证本分项工程质量的关键。
序号
检查项目
频数
累计频数
累计频数（%）
1
胀模
8
8
18.6
2
模板接缝不平
10
18
41.86
3
接口漏浆
8
26
60.5
4
墩墙垂直度
4
30
69.8
5
表面不清洁
5
35
81.4
6
螺栓预留空渗水
5
40
93.02
7
其他
3
43
100
8
合计
43
制表人：
周先鹤2006年11月
累计频数
N=43C类
累计频率
50
B类
100
40
80
30
60
20
40
10
20
0
胀模
模板接缝不平
接口漏浆
墩墙垂直度
表面不清洁
螺栓预留空渗水
其它
0
1、分析原因
针对主要问题，小组绘制出关联图，找出造成胀模、模板接缝不平和接口漏浆三大问题的10条末端因素，见下图。
模板材料
不标准
拆模时破坏
周转次数多
螺杆
位移
螺杆布置
不合理
楞土厚度不一致
模板破坏
砼坍落度大
砼
质
量
差
胀模
拉接片
强度低
接口漏浆
拼缝不严密
漏放双面胶
模板接缝不平
使用拉接片
螺杆移位
钢筋影响
拼模损坏
砼配合比不佳
螺杆布置不合理
检查不严格
原因分析关联图
2、主因确定
我们对10条末端因素进行了原因分析，见下表。
序号
末端原因
调查确认
负责人
结果
1
检查不严格
检查不严格，不能及时整改，导致隐患发生、问题重复。
吕凤勇
要因
2
混凝土坍落度偏大
坍落度偏大会降低其强度，产生漏浆、麻面，而影响质量。
辛本永
吕凤勇
要因
3
配合比不佳
配合比不佳影响施工质量，经调整可达到质量要求。
辛本永
吕凤勇
非要因
4
模板损坏
经多次周转，部分模板有损坏，加强监控，防止使用坏模板，保证质量。
袁照昌
吕凤勇
非要因
5
螺杆布置不合理
经调查，模板受力不均扣件夹具有关，会直接影响工程质量。
袁照昌
吕凤勇
要因
6
螺杆间距偏大
施工中，有部分螺杆间距偏大，影响了模板接口质量，但能及时整改纠正。
袁照昌
吕凤勇
非要因
7
周转次数多
模板经多次周转后，部分模板有损坏，加强监控，防止使用坏模板可保证质量。
尹得存
吕凤勇
非要因
8
漏放双面胶
为防板缝漏浆、漏，板缝必须用双面胶修补。
袁照昌
吕凤勇
要因
9
楞木厚度不一致
楞木厚度不一致，对支模质量有一定的影响，经处置可得到解决。
袁照昌
吕凤勇
非要因
10
混凝土振捣时接触模板
振捣时接触模板，可能损坏模板表面胶皮。
采取有经验人员专人操作问题可解决。
周先鹤
吕凤勇
非要因
制表人：
吕凤勇日期：
2007年1月5日
经小组成员认真分析，从10项末端原因找出以下4条原因：
1、螺杆布置不合理；
2、漏放双面胶
3、混凝土坍落度偏大
4、检查不严格
七、对策措施针对以上4项原因，制定如下对策：
序号
要因
现状
目标
措施
时间
地点
负责人
1
螺杆布置不合理
螺杆布置不合理导致墙梁受力不均易胀模、错缝
合理布置螺杆，保证墙、梁模板加固受力均匀
确定螺杆数量间距位置画图指导施工。
施工过程
现场
周先鹤
2
漏放双面胶
致使板缝漏浆、漏水。
保证板缝不漏放双面胶，浇筑时不漏浆。
模板安装中，板缝及时用双面胶补好，并挤紧。
施工过程
现场
袁照昌
3
混凝土坍落度偏大
其会影响质量,混凝土粘坏胶合板。
采取有效措施，确保坍落度在规定范围
根据含水率和实际情况选择坍落度，现场控制。
施工过程
现场
辛本永
4
检查不严格
检查不严格，致使问题未及时整改，隐患重复发生
严格检查、把关，防止隐患重复发生。
原材料、支模、拆模过程严格把关，严格管理、落实到人。
施工过程
现场
吕凤勇
制表人：
吕凤勇日期：
2007年1月25日
八、对策实施
实施一：
合理布置螺杆
壁墙在混凝土浇注过程中出现胀模、错缝均与螺杆布置不合理有关。
壁墙模板安装措施如下：
木胶板外侧附5cm*10cm木方，间距中到中30cm。
要求木方厚度一致，我们将刚到现场的楞木，专人开料、压刨，确保楞木的厚度一致，保证受力均匀。
外侧用双排钢管横向加固加穿穿墙螺杆进行加固，最外侧采用顶拉结合式钢管进行固定，防止中轴线移位。
墙截面尺寸厚不超过50cm、高不超过3.5m时，采用ф14穿墙螺杆作为紧固夹件，左右间距40cm,上下间距50cm。
墙截面尺寸厚超过50cm、高超过3.5m时，采用ф16穿墙螺杆作为紧固夹件，左右间距40cm,上下间距50cm。
在该工程施工中，离地200mm设置第一道，依次往上布置其他穿墙螺杆，最底端采用多个螺丝帽紧固，以防止浇注过程中被拉崩。
控制关键点：
木方厚度、螺丝帽紧固、螺杆间距等。
实施二：
防板缝漏浆、漏水的控制
壁墙在混凝土浇筑过程中出现麻面和蜂窝现象与模板缝漏浆，漏水有关，模板的质量问题、拼模过程板缝不严密，均会造成在板缝漏浆、漏水。
因此，我们将刚到现场的楞木，专人开料、压刨，确保楞木的厚度一致，模板统一集中加工，板缝刨平，不是用变形、破损和翘曲的模板，操作前，由主责工长进行文字交底和口头交底；板缝用双面胶补好，为确保不漏放双面胶，我们采取严格的管理检查制度，指定专人操作，专人检查，混凝土施工前，由主责工长再检查一遍补缝情况，责任落实到人。
确保了不漏浆、不漏水，混凝土平整。
控制关键点：
板缝是否严密、模板是否破损等。
实施三、混凝土坍落度控制
控制混凝土坍落度是确保混凝土质量和防止胀模的有效手段，为此，我们对进厂商品混凝土按要求，认真实施，严格把关。
根据现场情况，采用泵送混凝土的施工工艺，设计坍落度12-15mm。
并有专人现场监督，做到现场每车都测量塌落度。
控制关键点：
现场测量
实施四、严格监督检查，严格控制，把好质量关
模板进场检验，模板进场时由现场主管工长、材料员共同验收，每块板均验收到位。
材质、表面观感、平整度、板的长度、宽度、厚度、是否一致逐一检查，达不到验收要求的退货不使用。
模板制作加工检验。
模板有专人现场制作加工，加工完毕，由主管工长和质检员检验模板规格是否保持一致，误差是否控制在规定范围内，方木是不是平直。
模板安拆过程检验。
底模安装完毕，用仪器复测标高后方可进行侧模安装，。
墙、梁四周与中间轴线均放控制、检查线进行检查，复核，模板安装完毕全部上脱模剂，按控制线定位校正，执行自检、班组检查、施工员、质检员验收制度，检查时按定位控制线分上、中、下拉线点尺为准。
模板、安装过程执行严格的管理制度，不按要求操作者重罚；防止出现胀模、垂直度、平整度超差，严禁拆模过程使用撬棍乱撬，必须使用预先埋好的拆模线，并用木楔从周边加压，严禁从高处仍模板，拆下的板垫好板归类，严禁人为的出现模板损坏、变形现象。
控制关键点：
严格要求，严格检查。
九、效果检查
效果一：
从左中联涵洞闸室及船闸，拆模后的情况看，混凝土表面平整、光滑，线条顺直，经实测，每检测点不合格点调查统计如下表：
序号
项目
实测值
目标值
1
胀模
1
2
2
模板接口不平
1
3
3
墙墩垂直度
1
2
4
接口漏浆
1
2
5
表面不清洁
0
0
6
螺栓预留孔渗水
1
2
7
其他
1
1
制表人：
吕凤勇日期：
2007年3月25日
效果二：
由于加强了对模板的质量控制，对模板的安装拆除过程进行严格质量要求和控制，不仅保护了混凝土成品，而且模板的损坏率也大大下降，同时根除了返工现象，使工程的进展十分顺利，为单位工程顺利竣工奠定了良好的基础。
而且节约了成本，取得了较好的经济效益。
效果三：
通过对模板的质量控制，确保了工程混凝土表面平整光滑，线、角顺直，缩短了施工工期，节约了工程成本投入，赢得了甲方的赞誉，实现了QC小组预定的目标。
十、巩固措施
通过本次QC小组活动，我们取得了混凝土模板工程的部分成功经验，现已将本次活动成果整理成混凝土模板施工指导书，为公司今后混凝土模板的施工提供了施工准则。
十一、今后打算
随着工程的不断进行，我们将不断总结施工经验，保质保量，使工程顺利完成。
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