综掘区机电设备检修标准.docx

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综掘区机电设备检修标准

皮带机检修标准

1、各转动部位必须按要求安装防护装置; 

2、机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网，且装设牢固; 

3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥; 

4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用。

5、顺槽皮带必须装综合保护装置，并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓等保护动作灵敏可靠。

6、皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象:

7、皮带机拉条应装的涨力销或螺栓齐全无短缺; 

8、皮带机拉紧车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活; 

9、尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦; 

10、各转载部位必须装设洒水灭尘装置且雾化; 

11、皮带稳装平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象; 

12、皮带机尾必须固定牢固无摆动，非地锚固定的机尾必须使用戗尾装置且设置牢固; 

13、根据需要必须装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦; 

14、各转载处必须设挡煤装置，且牢固不漏煤; 

15、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。

16、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管，并每隔50米留一截门，配备相应长度的软管；

综掘机检修标准

1、检修人员必须经过培训考试合格，持证上岗。

2、检修人员备齐维修工具、备件及用于清洁液压元件的干净的抹布，如检修时连基本的维修工具都没有或者不使用抹布将液压元件擦干净就装上去的，发现一次罚款一次。

3、进入工作面后，首先观察周围环境有无杂物，瓦斯、通风情况是否正常，确保工作区域在安全的情况下进行检修。

4、检修前，将掘进机退出在煤壁、顶板及顶部支护牢固的地方，必须将掘进机截割头落地，严禁其他人在截割臂和转载桥下方停留和工作；同时，断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。

5、按照综掘机油脂润滑图表对需要润滑的部位加注相应牌号的润滑油。

（油箱的油位低于油位计1/3时，须及时补加液压油；减速箱的油位低于油位计1/2时，也须加相应的油。

油液如严重污染或变质，应及时更换）。

6、检查各液压系统的工作压力是否正常，并及时调整。

7、检查各操作阀的运转情况，各换向阀及接头、油管是否有漏油现象。

在断开任何液压油管以前，应先释放压力。

8、每10个工作日必须清洗或更换吸油、回油过滤器滤芯，同时一定做好清洁防护措施，避免液压油遭受污染。

9、检查油泵、油马达、电机等有无异常噪音、温升和泄漏等，并及时排除。

检查警铃、急停按钮是否正常工作。

10、检查刮板链、刮板、固定螺栓磨损情况，检查刮板链松紧程度是否合适，转动是否合适，如不合适，对刮板机链条张紧度进行调整。

11、检查履带张紧程度是否正常，否则对履带链条进行调整；

12、检查耙爪转动是否正常，并及时排除。

13、检查截齿是否短缺、磨损超限，并及时补足、更换。

14、检查喷嘴是否完好畅通，否则应清洗或更换。

15、检查掘进机的供水系统是否符合要求，以防止压力过大而冲坏冷却器，保证掘进机冷却水正常工作。

16、检查悬臂段及各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象，并及时排除。

17、检查截割电机与油泵电机接线腔、电控箱各接线及触头情况18、不得短接漏电保护器和过载保护器或拆掉检漏保护专线。

19、检修电气部分时确保电气系统防爆性能，杜绝失爆。

20、检查电器外围部分，电缆跟机悬挂情况并做相应处理。

将掘进机上的杂物、煤渣清理干净，将电器，工具排放整齐。

21、检修完毕后，检查各部件应该无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。

试机前对掘进机进行一次全面检查，确保安全后，方可送电试机。

22、试机时，除司机外，其他人员全部撤至转载机处。

开动掘进机前，必须先发出警报。

按操作顺序进行空载试运转，开动油泵对各升降、回转部位进行试验，看其是否灵活，油泵有无异常声音。

各旋钮是否灵敏、可靠。

试运转正常后，方可按作业规程掘进。

刮板输送机、转载机检修标准

 1、机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊。

机架两侧板的对中板的垂直度允差不得大于2mm。

机头、机尾架上安装传动装置的定位面、孔应符合技术文件的要求。

2、机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量不得大于2mm，左右错口量不得大于3mm。

3、压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。

超过时，可用堆焊或热喷涂方法修复。

4、 整体链轮组件、盲轴安装符合生产厂家技术文件的要求。

采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，应控制在（1～3）mm范围内。

连接用的螺栓应一致。

螺栓与螺孔的间隙符合技术文件要求。

组装链轮轴组时应对每个配合面进行测量。

5、机头轴、机尾链轮轴应转动灵活，不得有卡碰现象。

6、减速箱体各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差（中心距、形位公差、粗糙度尚无测量工具），均应符合技术文件的要求。

7、减速箱体和联接罩上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合生产厂家技术文件的要求。

8、轴承无明显磨损，游隙符合要求。

9、紧固件无明显塑性变形。

10.、各零件无损伤，无明显磨损、变形。

11、密封件和胶管须全部更新。

12、组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，减速箱体内不得有杂物。

13、各传动部安装、调整后应符合技术文件的要求。

14、减速器按规定注入润滑油。

15、联轴器、偶合器动平衡试验应符合技术文件的要求（目前无试验方法）。

 16、减速器、链轮组件无渗漏现象。

冷却、润滑装置齐全完好，无渗漏现象。

 17、联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸应符合生产厂家技术文件的要求。

 18、安装完毕，点动试转无卡阻现象。

 19、链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮支承面的最大磨损：

节距≤64mm时，不得超过3mm；节距≥86mm时，不得超过4mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。

20、链轮不得有轴向窜动。

双边链链轮与机架两侧板间隙应符合设计要求。

21、护板、分（拨）链器无变形，运转时无卡碰现象。

舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20％（可以商榷）。

22、联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸应符合生产厂家技术文件的要求。

23、 防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。

24、刮板弯曲变形不得大于5mm。

中双链、中心单链刮板

长度磨损不得大于10mm。

25、圆环链链段塑性（永久）伸长量不得超过设计长度的3％。

链环直径磨损不得大于链环直径的15％；Φ34：

直径磨损：

继续使用Φ≥31~34；报废Φ<31；伸长量（测量3环）：

继续使用L≤459；报废L>459。

26、 组装旧链条时，应把磨损程度（节距伸长）相同的链条配对组装，以保证两组链条的长度一致。

27、刮板和链条连接用的螺栓、螺母型号、规格必须一致。

在运行中，螺母应逆向运行方向。

28、中部槽平面扭曲变形不得大于4mm。

焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30％（局部不超过50％）。

29、中部槽和过渡槽的连接，上下错口量不得超过2mm，左右错口量不得超过3mm。

中部槽搭接舌板无卷边。

中部槽连接部位不得开焊、断裂。

 30、中部槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。

中部槽的封底板不得有明显变形。

移动变电站检修标准

1、外观检查

 ⑴零部件齐全、完整、紧固。

 ⑵箱体及散热器无变形，无锈蚀。

 ⑶托撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松旷。

 ⑷箱体内、外无积尘，无积水，无水珠。

2、接线

 ⑴电缆联结器接触良好，接线盒不发热。

在井下使用时，应采用监视型屏蔽橡套电缆。

 ⑵箱内二次回路导线排列整齐，符合技术规定；

⑶、瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤，无放电痕迹。

3、 变压器

 ⑴线圈绝缘良好，绝缘老化程度不低于3级。

 ⑵运行声音正常，温度不超过下列规定：

B级绝缘不超过110℃；

 F级绝缘不超过125℃；H级绝缘不超过135℃；

 4、  开关

 ⑴开关接线联结紧密，触头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸开关插入深度不小于刀闸宽度的2/3，三项合闸不同期性不大于3mm。

 ⑵开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。

 5、 保护装置与绝缘

 ⑴保护装置齐全，整定合格，灵敏可靠。

温度继电器动作灵敏正确。

 ⑵互感性能良好，有规定期内的测试记录。

 ⑶电气、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。

 ⑷接地标志明显，接地装置符合规定。

 ⑸绝缘性能良好，绝缘电阻值符合下列数值：

127V不低于0.5Ω；380v、660v不低于5MΩ；1140V不低于50MΩ；6kV不低于200MΩ，并有规定期内的测试记录

矿用防爆型低压交流真空开关检修标准

　　一、主电路及控制电路

　　1、真空断路器三相触头接触的不同期性符合生产厂家技术文件要求。

　　2、真空断路器触头允许最大磨损量不大于2mm。

　　3、控制变压器变比，符合设计要求，铁芯无松动、无局部过热现象。

　　4、控制电路接线正确、整齐、紧固、标识清晰。

　　5、抽屉式开关芯架滑动灵活，机械闭锁可靠。

　　6、开关内部电源侧应设置有“带电危险”警示标志的绝缘隔离盖板，隔离盖板完整、可靠。

　　二、外形结构

　　1、开关所有黑色金属部件（电磁铁的工作面除外）均应有可靠的防锈蚀措施。

主腔与接线盒内壁涂耐弧漆。

　　2、开关操作手柄闭合和断开位置有清晰的指示标志并且能实现可靠的定位。

　　3、开关的分闸（停止）按钮应为红色。

　　4、联锁装置：

（1）、馈电开关门盖与断路器之间联锁机构完好可靠，必须保证只有馈电开关处于断开位置，主腔才能打开;主腔打开后，以正常的操作方法不能使馈电开关闭合送电。

（2）、电磁起动器的隔离或隔离换向开关与隔爆外壳的机械联锁，保证隔离处于断开位置时，主腔才能打开;主腔打开后，以正常的操作方法不能使隔离开关闭合;隔离开关与真空接触器之间的电气联锁，保证只有真空接触器控制电路断开时，隔离开关才能转换位置。

　　三、保护装置

　　1、固定式熔断器无灼痕、铜帽接合严密，铆钉无松动。

刀闸接触长度不小于刀闸宽度的80%。

螺纹接合式应旋合紧固。

　　2、电磁起动器用热继电器作过载保护时，其特性应符合表1的规定。

用电子保护器作为过载保护时，电磁元件分断时间为8～12ms。

　　4、主电路漏电保护和闭锁保护

（1）、真空起动器的漏电闭锁保护，当主电路对地绝缘电阻降低到表3动作值时，应实现主电路漏电闭锁。

当对地绝缘电阻上升到动作值1.5倍时，应解除主电路漏电闭锁。

（2）馈电开关的漏电保护和漏电闭锁保护性能符合表3规定。

　　表3漏电保护和漏电闭锁保护技术要求

　　3、分励脱扣

　　在额定控制电压的70～110%范围内，分励脱扣能使馈电开关跳闸。

　　4、欠电压脱扣

　　当欠电压脱扣器的电压在其额定控制电压的70～35%范围内时，能使馈电开关跳闸。

延时可调范围为1s、2s、3s三种，其准确等级分10%、20%、30%三种。

　　5、操作过电压保护

　　电磁起动器采用阻容保护等形式，过电压值（应为2Ue）符合生产厂家技术文件要求。

馈电开关过电压峰值不应大于用电设备额定电压的2.6倍。

　　五、主腔内电气间隙和爬电距离

　　1、电气间隙

　　馈电开关和电磁起动器主腔内主电路的电气间隙符合表7规定。

　　表7馈电开关和电磁起动器主腔内电气间隙

　　Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa为绝缘材料按它们的相比漏电起痕指数（CTI）划分的组别：

　　Ⅰ600

　　4、JDB型综合保护器应检验其保护特性并符合生产厂家技术文件要求，动作灵敏可靠。

　　六、操作与试验

　　1、主电路和绝缘电阻值：

用500V或1000V兆欧表测得数值，380V及660V不低于100MΩ，1140V不低于200MΩ。

用500V兆欧表测36V控制电路不低于5MΩ。

　　2、交流耐压试验：

主电路额定电压为380V时试验电压为2000V，660V时为2500V，1140V时为3000V，控制电路的试验电压为1000V，在1min内无击穿现象为合格。

　　3、在额定控制电源电压的75～110%之间热态范围内任何值真空起动器应能可靠闭合。

在额定控制电源电压的20～60%，真空起动器应能释放。

　　4、在额定容量下，通电30min，介质温度在25℃时，各导电部分的温度不超过70℃。

　　5、矿用防爆型开关应按开关原有的多种保护功能进行试验，并能达到保护性能要求。