蒸汽锅炉安全操作规程.docx

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蒸汽锅炉安全操作规程

磷酸车间蒸汽锅炉安全操作规程

型号：

SHX35-1.25-AⅡ

编号：

2B35-AM

编制：

审核：

批准：

云南禄丰勤攀磷化工有限公司

磷酸车间

2011年8月

前言

循环双流化床锅炉是一种新型高效节能锅炉，有其独特的结构和原理，为实现锅炉的优良性能与长期可靠的运行，需要工程设计、设备安装、运行管理各方面密切配合。

SHX型循环双流化床锅炉是四川竹根锅炉股份有限公司在设计制造鼓泡床的基础上，总结了国内鼓泡床锅炉的经验，吸取了国外第二代循环流化床燃烧技术而研制的新一代适应中国特点的工业锅炉，是循环流化床工业锅炉的改进型，是传统锅炉的换代产品。

本规程仅供本岗位操作时参考使用，所述内容若与国家最新颁布的法令、法规相抵触时，以上级规定为准。

1、目的

生产出合格蒸汽供给浓缩工序，并安全操作及维护好锅炉岗位的所有设施。

2、适用范围

从煤粉仓入炉口到煤渣出渣口所有设备的全过程控制。

3、岗位职责

1）负责将水处理站送来的脱盐水均匀的供给锅炉锅筒，生产出合格的蒸汽送给浓缩工序进行磷酸浓缩；

2）负责锅炉锅筒液位的控制，确保锅筒压力、供水箱水位及其它控制指标在工艺指标范围内；

3）负责本岗位设备的操作管理；

4）负责本岗位所有设备、工艺管道、电仪、安全装置、建筑物及场地卫生；

5）负责本岗位记录的填写。

4、锅炉结构特性

1）名称：

循环双流化床锅炉

2）型号：

SHX35-1.25-AⅡ

3）参数：

额定蒸发量35t/h

额定蒸汽压力1.25MPa

额定蒸汽温度194℃

给水温度104℃

排烟温度180℃

排污率5%

4）水质要求：

符合GB1576《工业锅炉水质》要求；

5）适应煤种：

8000～30000KJ/kg各种烟煤、无烟煤、褐煤等；

6）设计代表煤种：

Ⅱ类烟煤（17665KJ/kg）

7）煤的粒径：

0～10mm，dpj=2.3～2.5mm，＜1mm细粉含量约40～60%，上述粒径要求可通过调整碎煤机筛网孔径来达到，并由调试中确定；

8）需要时可添加石灰石进行炉内脱硫；

9）灰渣：

要求有一定比例的石质灰渣；

10）炉墙结构：

重型炉墙。

5、锅炉概述

1）本锅炉为双锅筒横置式自然循环水管锅炉，采用循环双流化床燃烧技术，按通用化、系列化、并以紧靠国家标准的工厂标准设计、制造。

2）上锅筒支撑、固定、吊挂在钢架上，下锅筒通过焊接的对流管悬吊在上锅筒上，受热时整体向下膨胀。

3）上锅筒内装的水下孔板、旋风分离器、波形板、匀汽孔板等内部结构能保证蒸汽品质，还有安全阀、水位计、压力表、电接点水位报警器等，正常水位位于上锅筒中心线下75mm处，最高、最低水位分别为正常水位±75mm。

4）前部光管水冷壁、左、右侧光管水冷壁、后部挂砖水冷壁及中间挂砖水冷壁在悬浮室内组成前、左、右侧、后、中间水冷壁，由各自的下降管与汽连接管构成独立的水循环回路。

5）锅炉给水经给水自动调节阀调节进入省煤器，然后至上锅筒，为保证炉水品质，在上锅筒上设置了加药管。

6）锅炉有主、副两个流化床，燃煤由给煤机送入主床，主床不设埋管，其结构和特性与传统循环床相同，粗颗粒在主床内燃烧完全；细灰、炉膛、烟道及分离器分离下来的飞灰送入副床再燃烧，形成其独特的结构技术特点：

降低了飞灰含碳量，减少了飞灰份额与原始排放浓度，从而提高锅炉热效率，保护了受热面，减少了受热面管子的磨损，减轻了除尘器的负担。

7）炉膛内由水水冷壁、挂砖水冷壁组成隔墙，使炉膛成品字形，烟气在炉膛内作N形流动，经悬浮室、燃尽室、冷却室、对流管、直流多管分离器、省煤器、除尘器、引风机，最后排至烟囱，从而在不高的炉膛内有较长的烟气流程，分离器分离不下来的细灰，在高温炉膛内也能得到充分燃烧。

8）锅炉共有九个排污口，前水冷壁集箱与后水冷壁集箱各有两个排污点；左、右侧水冷壁下集箱各有一个；中间水冷壁下集箱一个；下锅筒一个排污点及上锅筒一个连续排污。

炉水取样从上锅筒两只排污阀中间引出，饱和蒸汽取样从上锅筒出口的蒸汽连接管上引出。

9）重型炉墙增加了保温层厚度，减少了散热损失，提高了锅炉热效率。

6、锅炉运行参数

额定蒸发量：

35t/h

额定蒸汽压力：

1.25MPa（表压）

额定蒸汽温度：

194℃

给水温度：

104℃

主床燃烧温度：

950℃

副床燃烧温度：

700～1000℃

悬浮室出口温度：

918℃

燃尽室出口温度：

816℃

冷却室出口温度：

763℃

对流管出口烟温：

358℃

省煤器出口烟温：

180℃

燃烧方式：

循环双流化床

炉水循环方式：

自然循环

7、锅炉整定值

锅筒上安全阀：

一只1.3MPa，另一只1.33MPa

省煤器上安全阀：

1.76MPa

锅筒水位上升至正常水位线+75mm，发出声光报警，同时停止供水；

锅筒水位下降至正常水位线-75mm，发出声光报警；

锅筒水位下降至正常水位线-300mm，停炉；

锅炉出口负压超过+300Pa停炉；

锅炉出口负压超过-350Pa停炉；

锅筒压力超过1.27MPa发出声光报警。

8、工艺流程图

一、汽水系统

二、给煤+烟风系统

9、烘炉、煮炉

9.1烘炉

9.1.1烘炉应具备的条件

1）锅炉本体及管路附件、热工仪表、辅机设备全部安装完毕，并经单机试车合格。

2）炉墙砌筑和保温工作全部结束并经验收合格。

3）炉膛、风烟道、布风板、风箱等内部清理干净，周围场地清扫干净。

4）布风板上小风帽已安装好，耐火材料浇筑好。

5）编制好烘炉方案及烘炉曲线，装好测点仪表，准备好记录纸。

9.1.2烘炉方法

可以用木柴加煤烘炉或蒸汽加木柴烘炉等方法，烘炉前先在风板上铺一层炉渣（≈300mm）。

烘炉时锅炉内要充以合格的软水，锅筒与过热器集箱的空气阀开启。

一般应先自然通风3天，再用木柴或煤等燃料进行缓慢烘烤，以燃尽室出口烟气温度进行调节控制，第一天温升不超过50℃，以后每天温升不超过20℃，后期烟气温度不高于220℃.

烘炉期间每隔4小时开启各排污阀放水均匀温度。

烘炉时间一般为10～14天。

蒸汽烘炉时所有下部排污阀开启排除冷凝水，使各部分温度均匀，调整阀门的开度。

9.1.3合格标准

1）烘烤后炉墙不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落等缺陷。

2）炉墙透气孔水汽排尽，悬浮室中部红砖外表面向内100mm处的温度达到50℃，或冷却室两侧耐火砖墙与隔热层结合处温度达到100℃后，继续维持48小时即为合格。

9.2、煮炉

烘炉末期当燃尽室出口耐火砖外侧温度达到100℃时即可进行煮炉。

9.2.1煮炉药剂量

氢氧化钠（NaOH）2～4kg/m3

磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）2～3kg/m3

药品用水溶解后配制成浓度20%的溶液加入锅炉，不得将固体药品直接投入锅炉，加药时保持最低水位，药品一次投入。

注：

锅炉水容积（运行时）：

25.5m3；（水压试验时）：

32.5m3。

9.2.2煮炉方法

煮炉前期蒸汽压力保持在0.3～0.4MPa，末期压力为工作压力的75%（≈0.95MPa），整个煮炉时间2～3天。

煮炉时要经常取样化验保持炉水碱度不低于45毫克当量/公斤。

在煮炉升压至0.3～0.4MPa时，对所有螺栓都应进行热紧。

煮炉结束后放掉碱水，用清水洗锅炉内部和接触过碱液的阀门，彻底清除残留的沉淀物。

煮炉加药的安全操作，必须遵照有关规程执行。

10、分部试运转、冷态试验与水压试验

10.1分部试运转

在辅机及管路系统安装完毕，电源连接好后应对所有设备进行分部试运转，并消除所有缺陷（特别注意进风调节挡板的平整）。

对于转动机械，如：

主床风机、副床风机、引风机、水泵等先拆去联轴节螺栓，调正电机旋转方向，单独启动电机试运转2小时。

连接好联轴节，关闭风门启动设备连续运行8小时。

消除试运转中所发现的缺陷，并将风门及其它辅件调整好，使之处于备用状态。

10.2冷态试验

烘炉、煮炉结束，炉内清扫干净，转动机械试运转合格后，可进行冷态试验以测定各部分的特性，绘制曲线。

1）主床风板特性

在主床无料层及不同厚度床料下测定各风门开度，风量与阻力值，绘制特性曲线，找出临界沸腾风速。

2）副床风板特性

在主床无料层及不同厚度床料下测定风门开度，风量与阻力值，绘制特性曲线，找出临界沸腾风速。

3）灰循环装置特性

测定输送槽在一定送风量与料柱高度时的送灰量；调整重锤位置，使横杆在水平以下位置摆动。

4）给煤机特性测定转速表指示与实际转速及给煤量的关系。

5）漏风试验

开启引风机保持烟道负压，用蜡烛火焰检查锅炉炉墙与烟道，对所发现的漏风点，必须一一堵塞，所有门孔必须严密特别是烟道连接处与省煤器管法兰是常见的漏风部位更需仔细检查。

10.3水压试验

锅炉受热面的水压试验压力为1.25P（P：

为锅筒工作压力），即水压试验压力为1.25×1.25≈1.56MPa，试验方法标准和要求应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定，并做好水压试验记录。

11、锅炉运行

11.1点火前的准备

点火以前要对锅炉、辅机、管路、仪表、电气等进行全面检查，尤其要对停炉期间曾检修的部位仔细检查与试运转，新安装的锅炉要进行分部试运转与冷态试验，弄清楚各部件的特性。

把管路上所装的盲板拆除，开启锅筒空气阀，关闭所有放水阀，检查每一只阀门的开关，向锅炉进水，给水应是合格的软水，进水应该缓慢进行，一般夏季不小于1小时，冬季不小于2小时，如水温很高要适当延长上水时间。

锅炉上水时，不得影响运行中其它锅炉的给水，为此要监视给水母管的压力。

在上水过程中要检查锅炉各部位，尤其是人孔、手孔、法兰等各部位是否有漏水现象，如发现漏水要停止上水进行处理。

上水至锅炉最低水位，关闭给水阀，观察锅炉的水位变化，如水位有变化应查明原因进行处理。

再一次检查炉内耐火砖墙是否良好，在后墙便于观察处做一条标高标志（≈400mm）；风帽小孔畅通，热电偶保护套管位置及方向是否正确。

在点火以前要准备好点火材料：

粒径＜10mm的沸腾炉渣（如当地无沸腾炉渣也可用0.2～0.5的砂子代替）、稻草、碎木块及木炭等。

11.2点火

循环双流化床锅炉的点火为固定态点火，固定态点火也有很多方法：

底料中可加引子煤，与不加引子煤两种。

加引子煤的量控制在底料热值2000～4000KJ/kg，加引子煤点火的速度很快，一般在30分钟即可将温度升起来，宜用于锅炉快速启动之需，，但炉墙升温速度很快，对炉墙不利，正常情况下，宜在点火前加一段预热期，点火时间控制在2～3小时，以利炉墙温度均匀升高，这种情况底料就不加引子煤，不加引子煤的方法，也有利于初学者掌握，不易结渣。

固定态点火可用木材+木炭，也可全木材或玉米芯，只要掌握了要领，很快可以学会，熟练了以后操作也很简单，由于方法很多，不在一一叙述，用户可根据当地资源与厂家联系，厂家提供具体操作方法。

11.3升压

在升压过程中，应开启过热器出口集箱的疏水阀，对空排汽阀与分汽缸排空阀使过热器得到足够的冷却。

锅炉在正常供汽前，省煤器的再循环门应适当开启，保证省煤器内给水不汽化，在供给锅炉正常进水时再将再循环门关闭。

锅筒与集箱各排污点须经常放水使炉水温度均匀。

升压过程中要经常检查锅筒与集箱的膨胀情况。

当锅筒空气阀冒汽以后，关闭锅筒空气阀，用分汽缸排空阀控制锅炉升压。

锅筒压力升至0.1～0.2MPa表压时，进行水位表冲洗，并检查各水位计与低水位计指示的正确性。

锅筒压力升至0.4MPa时，依次对各底部排污管进行放水。

锅筒压力升至50%工作压力时，应对锅炉进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压。

11.4并炉供汽

在锅炉升压的同时，开启蒸汽管道的疏水阀进行暖管。

当锅炉升压至较母管压力低0.05～0.1MPa时，缓慢开启主汽门进行并炉供汽。

并炉前锅筒水位应保持在偏低水位位置。

，并炉后要检查锅炉各运行参数及水位等，防止过快并炉出现的蒸汽带水、汽水共腾、水冲击等故障。

11.5安全阀调整

新安装或检修后的安全阀在供汽前要先进行安全阀的调整。

调整安全阀要注意以下几点：

1）应有锅炉运行、检修负责人在场，人员分工应该明确；

2）以就地压力表的指示为准；

3）用控制主汽门或分汽缸放空阀的方法使锅炉升压，先调整工作安全阀，再调整控制安全阀；

4）锅筒安全阀，其中一只整定压力为1.04P（1.30MPa），另一只整定压力为1.06P（1.33MPa）（P：

锅炉额定蒸汽压力1.25MPa）；

5）安全阀调整后，应进行动作试验，如超过动作压力尚未动作时，则应停止试验重新调整；

6）安全阀调整好后要加上铅封，并将调整试验结果记录在安全阀调整记录本中。

12、运行与调整

12.1运行调整的任务

司炉运行调整的要求：

1）汽压与汽温的稳定；

2）均衡进水，保持正常水位；

3）调整燃烧，保持床温；

4）控制炉膛负压，消除漏风，减少过剩空气；

5）灰循环装置正常运行，减少飞灰量，降低灰渣含碳量；

6）控制风箱风压，按要求排除炉渣；

7）保持炉水质量，按规程进行排污；

8）保证锅炉运行安全。

12.2汽压的调整

蒸汽压力的变化，反映蒸汽负荷的变化，压力高应该减少给煤；压力低要增加给煤，而给煤量的变化会引起床温的变化，相应的要调整主床进风量。

本系列锅炉的操作方法是：

1）先加（减）风量；

2）待床温开始降低（升高）后，再增加（减少）给煤量，操作熟练后也可与风量同时加减给煤量；

3）调整幅度要小，以保持床温的稳定。

12.3主床床温的调节

正常运行时应控制床温在950℃，最高不可以超过1100℃（视灰熔点而定），最低不可低于850℃，高温可能使灰渣溶结，低温可能熄火，所以床温是保证锅炉可靠运行的重要运行参数。

在锅炉负荷不变时，床温的变化通过微调给煤量进行。

对于不同的煤种，燃料粒度有不同的要求，当煤种改变后，应调整燃料粒度的组成，以保证正常运行床温。

12.4副床床温的调节

副床调节时床温允许有较大幅的变化，但最高温度不得超过1100℃，防止灰渣熔结，最低温度可到800℃，温度低可减薄料层，温度高可加厚料层。

12.5锅炉水位的调节

无论有无自动调节水位装置，锅炉上水必须连续不间断。

正常运行时水位应保持在中间水位，允许变化范围为±75mm，水位计中应可见水位有轻微的波动。

水位可根据低水位计进行调整，要经常校核低水位计与锅筒水位计的指示是否一致。

手动调节水位时，要将给水阀关到足够小，使进水量与供汽量一致，水位变化时，只能微调给水阀，不允许大幅度开关。

自动调节时应将调节参数整定好，使调节装置稳定的工作，保持锅筒水位稳定，自动调节装置运行时司炉仍须经常检查锅筒水位与低水位计及调节器的指示是否一致。

电接点高低水位报警器每班必须检查一次，报警是否可靠。

按规定的周期冲洗锅筒水位计，一般每天每班应进行一次（或视炉水水质情况而定），其冲洗程序：

1）开放水阀，冲洗汽管、水管与玻璃板；关水阀，冲洗汽管及玻璃板；

2）开水阀，关汽阀，冲洗水管；

3）开汽阀，关放水阀恢复水位计正常运行。

关放水阀后水位应很快上升，并有轻微的波动，与另一台水位计对照，如指示不正常应重新冲洗，冲洗水位计时操作人员应站在侧面进行操作。

12.6通风系统操作

1）主、副床都有一个最低风量，低于最低风量就不能保证良好的沸腾，这最低风量应通过计算与冷、热态调试后确定，锅炉不能在低于最低风量下运行；

2）在风机压头允许的条件下，提高风箱压力，即保持较高的料层运行，可使运行更稳定，高于规定风压就应该排渣，每次排渣应控制风箱压力降低在～500Pa（50mmH2O）为宜；

3）主床排渣一般应放后面的排渣管，但前面的排渣管也要适当的放渣，以排除大块沉渣；

4）主床的二次风以保证燃料能吹散为度，风量也不宜过大；

5）本系列锅炉的送引风平衡点在悬浮室顶部，即炉膛负压测点，保证该点炉膛负压为-20～-40Pa；

6）主床布风板以上2m为正压区，该区内所有人孔在运行时均不能开启，由于沸腾层风压波动较大，在悬浮室观察炉内燃烧情况，均需特别注意，防止火焰喷出伤人。

12.7锅炉排污

连续排污根据化验室对炉水的分析，按GB1576《工业锅炉水质》标准规定的炉水标准调整排污量，连续排污必须连续进行，第一只阀应全开，用第二只节流阀调节连续排污量。

定期排污主要用于排除底部沉淀，一般每天排一次，可根据给水水质确定排污周期，水质好的锅炉还可延长排污周期。

定期排污的操作方法：

一般先开第一只排污阀，再开第二只排污阀进行排污，也可以反过来操作，但必须固定操作顺序，不能乱开，排污时间不超过15分钟。

定期排污时间应选在负荷较低时进行，同一根排污管上不允许有两处同时排污。

12.8运行管理

1）为防止安全阀粘连失效，应定期手动安全阀进行放汽排空试验，一般可每周试放一只；

2）要注意给水省煤器出口水温低于工作压力下的饱和温度40℃；

3）要建立运行记录，并准确、认真的做好记录；

4）要建立班组经济指标考核制，在做好热工仪表管理的基础上，准确统计各种经济指标，提高锅炉效率；

5）本系列锅炉的煤种适应性很广，用户要多方收集各种煤矿各种煤的热值与到厂价（包括燃料费），选用每仟大卡热值价最低的煤作燃料，可以有效的降低用户的供汽成本，用户还可将附近厂燃烧不完全的链条炉渣掺烧，也能有效的节约燃料。

13、停炉与压火

13.1正常停炉

当锅炉需要停止较长时间，可按正常停炉方法进行停炉：

1）停止给煤；

2）待床温降至700℃时关闭主床风门，停止主床风机；

3）关闭副床风门，停止副床风机；

4）关闭引风门，停止引风机；

5）随着锅炉汽量的减少，汽压不降，停止供汽后，关闭主汽阀，开启空气阀放汽；

6）停炉6小时后，可放出灰渣，开启人孔门进行自然通风冷却；

7）在锅炉压力未降至大气压时，炉内温度还高时，应对锅炉继续加以监视。

13.2热备用（压火）

晚间或厂休停止生产，或生产暂时不需要用汽，以及计划停电、检修设备等需暂时停汽，均按热备用（压火）进行操作：

1）提高料层厚度；

2）将床温提至较高温度（950℃），并稳定一段时间；

3）关闭副床风机，副床风门，主床风机，主床风门，关闭快关风门与引风门、引风机；

4）不要开启锅炉人孔门；待需恢复生产时，根据操作熟练程度，一般停炉8～10小时以内可直接启动，无烟煤的起动温度更高，如停炉时间较长，应每隔6～8小时启动一次，将料层温度提至950℃以上再压火。

13.3紧急停炉

如由于出现故障必须紧急停炉，此时应：

1）停止给煤机；

2）停止主床风机及副床风机，关闭快关风门；

3）关闭引风门，停止引风机；

4）注意过热器及省煤器的冷却。

13.4停炉保养

对备用锅炉要做好备用保养工作，往往由于停炉保养不当，停炉期间的锈蚀损坏，超过了运行中的锅炉。

对长期备用的锅炉宜采用干法保养，即在停炉以后炉内温度在200～300℃左右时，将水放尽，利用炉内余热将残余水分烤干，关闭所有阀门，进行备用。