1109装饰满堂架施工方案.docx
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1109装饰满堂架施工方案
室内装饰工程
满堂架项目
专项施工方案
二零一八年十一月二日
会签一览表
工程名称
室内装饰工程-满堂架项目
建设单位
监理单位
总包单位
分包单位
方
案
编制人
电话
年月日
审批人
电话
年月日
施
工
单
位
审核：
审核人：
年月日
审批：
审批人：
年月日
监
理
单
位
审核：
审核人：
年月日
审批：
审批人：
年月日
一、编制依据
1.1大会议室内装饰工程满堂架项目图纸
1.2主要规范、规程
1.2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
1.2.2《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
1.2.3《建筑施工安全检查标准》
1.2.4《钢结构设计规范》（GBJ50017-2017）
1.2.5《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
1.2.6《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
1.5大会议室内装饰工程满堂架项目图纸
1.4参考手册
1.4.1建筑施工手册
1.4.2简明施工计算手册
1.4.3实用建筑施工安全手册
1.4.4建筑施工脚手架实用手册
二、施工部署
2.1安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。
为此经理部成立以生产副经理为组长的安全防护领导小组。
2.2设计总体思路
大会议室内装饰工程满堂架项目：
由于本工程装饰施工需要，大会议室（长17.8m，宽16m，高7m）需搭设满堂脚手架，满堂架长约为14.5m，宽约为16m，整个架体按两个阶梯搭设，成型高度分别以零米以下标高4m和4.8m为行走平面，满堂架按立杆纵距1.5m，横距1.5m，步距1.8m，离墙间距0.7m作为计算参数，实际搭设由于建筑物结构特点，按实搭设。
满堂架架体顶部满钢笆。
三、构造要求及技术措施
3.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
3.1.1立杆
脚手架采用双排单立杆。
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
（a小于等于1/3la）;立杆距外墙边不得大于250mm。
3.1.2大横杆
大横杆置于小横杆之上，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。
3.1.5小横杆
每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆下，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。
小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层钢脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1~2根小横杆，其最大间距不大于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。
上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。
3.1.4纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
3.1.5连墙件
连接件采用刚性连接，在每道柱体上每个连接一道连墙件，连墙杆用φ48.0×3.0mm的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
连墙件横、竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。
连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。
3.1.6防护设施
架体顶部满铺钢笆，以作为装饰施工平台使用。
3.1.7剪刀撑
本脚手架采用通长剪刀撑沿架高连续布置。
单立杆部位采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑采取连续式2步4跨设置，斜杆与地面的夹角为60°。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加3个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于30cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。
四、施工工艺
4.1钢管脚手架搭设施工工艺
4.1.1、脚手架构造要求和搭设方法
1、脚手架搭设流程为：
放置纵向扫地杆→横向扫地杆→逐根竖立立杆→随即与扫地杆扣紧→第一步纵向水平杆（与各杆件扣紧）→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步纵向水平杆扣紧，在装设两道连墙杆后方可拆除）第三步纵向水平杆、横向水平杆→连墙件→防护栏杆→剪刀撑→铺设钢笆→接立杆→加设剪刀撑。
2、纵、横向扫地杆的搭设
A、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上
B、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高底差不应大于1m，靠近坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
4.2脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、钢板网、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→钢板网→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先瘵连墙件整层或数层拆除后再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时势撑加固，后拆连墙件。
五、劳动力及材料、机具配备
5.1劳动力配备
工种
人数
任务
架子工
12
负责架子搭设及拆除
测量放线工
3
负责脚手架垂直度控制
5.2材料配备
序号
周转材料名称
规格
单位
数量
1
钢管
φ48.0×3.0mm
t
/
2
扣件
直角
个
/
3
扣件
回转
个
/
4
扣件
对接
个
/
5
钢芭网
块
/
5.3机具配备
名称
数量
备注
架子扳手
20把
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
5把
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
2把
设整架子水平弯曲度
六、质量保证措施
6.1构配件允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
无缝钢管尺寸外径47.3mm，壁厚2.8mm
-0.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端端面切斜偏差△
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管内外表面锈蚀深度，（△=△1+△2）
≤0.50
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
3m≤1≤4m
3m≤1≤4m
≤12
≤20
金刚板尺
立平杆、斜杆的钢管弯曲，1≤6.5m
≤30
6.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差△（mm）
示意图
检查方法与工具
1
基础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动、不沉降
-10
2
垂直度
+100
3
搭设中检查偏差的高度（m）
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
±7
±20
±40
±60
±80
±100
图略（详见JGJ130-2011
用经纬仪
4
间距
步距
±20
钢卷尺
纵距
±50
横距
±20
5
纵向水平杆高差
一根杆的两端
20
同上
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水杆高差
±10
同上
6
水横杆外伸长度
外伸500mm
-50
钢卷尺
6.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
提检数量（个）
允许的不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
1201~3200
50
5
2
连执着横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
1201~3200
50
10
七、安全施工技术措施
7.1材质及其使用的安全技术措施
7.1.1扣件的紧固程度应在40~50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防时雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
7.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
7.1.5钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
7.1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
7.2脚手架搭设的安全技术措施
7.2.1搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防附落伤人。
7.2.2脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工一定要确保架子稳定。
7.2.3脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
7.2.4在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
7.3脚手架上施工作业的安全技术措施
7.3.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
7.3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
7.3.3各作业层之间设置可靠的防护栏，防止坠落物体伤人。
7.3.4定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
7.4脚手架拆除的安全技术措施
7.4.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
7.4.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况山庄能提前拆除的尽量拆除掉。
7.4.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒樗，地面应设专人指挥，禁非作业人员进入。
7.4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应选通知对方，以防坠落。
7.4.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
7.4.6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
7.4.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线、以防触电事故。
7.4.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
7.4.9所有的钢丝网，应自外向里竖立搬运，以防钢丝网和垃圾物从高处坠落伤人。
7.4.10拆下的零配件要装入容器内，用物料提升机吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
八、文明施工要求
根据脚手架工的特殊性，结合职业安全卫生的贯标精神，要求施工时作到如下：
8.1进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
8.2进入施工现场的人员要有护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
8.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笔和打闹。
8.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
8.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
8.6护身栏、钢丝网等影响作业班组施工时，如需折改时，应由架子工完成，任何人不得任意拆改。
8.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后在架子工操作。
8.8不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
8.9不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意县持起重设备。
8.10在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和钢丝网，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
8.11拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
8.12脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动问题要及时解愉。
8.13在保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
8.14施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
8.15使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要空防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
8.16脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
8.17施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
8.18运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的中件和铁丝要集中回收处理。
应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
8.19六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。
在冬季、雨季要经常检查钢芭网、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。
若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
九、脚手架计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
满堂支撑架计算书
取东立面作为计算参照依据，长度选取17m，宽度16m，高度5.9m
一、架体参数
满堂脚手架长度L（m）
17.8
满堂脚手架宽度B（m）
16
脚手架搭设高度H（m）
5.9
纵横向水平杆步距h（m）
1.8
立杆纵距la（m）
1.5
立杆横距lb（m）
1.5
横杆与立杆连接方式
单扣件
扣件抗滑移折减系数
1
立杆布置形式
单立杆
平台横向支撑钢管类型
单钢管
立柱间纵向钢管支撑根数n
2
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a（m）
0.2
立杆计算长度系数μ
2.176
纵向钢管验算方式
三等跨连续梁
横向钢管验算方式
三等跨连续梁
二、荷载参数
脚手架钢管类型
Ф48×3
每米钢管自重g1k（kN/m）
0.033
脚手板类型
木脚手板
脚手板自重标准值g2k（kN/m2）
0.1
密目式安全立网自重标准值g4k（kN/m）
0
每米立杆承受结构自重标准值gk（kN/m）
0.1621
材料堆放荷载q1k（kN/m2）
1
施工均布荷载q2k（kN/m2）
2
平台上的集中力F1（kN）
2
立杆轴心集中力F2（kN）
0
三、设计简图
搭设示意图：
平台水平支撑钢管布置图
平面图
侧立面图
四、板底支撑（纵向）钢管验算
钢管类型
Ф48×3
钢管截面抵抗矩W（cm3）
4.49
钢管截面惯性矩I（cm4）
10.78
钢管弹性模量E（N/mm2）
2.06×105
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
纵向钢管验算方式
三等跨连续梁
G1k=g1k=0.033kN/m
G2k=g2k×lb/（n+1）=0.1×1.5/（2+1）=0.05kN/m
Q1k=q1k×lb/（n+1）=1×1.5/（2+1）=0.5kN/m
Q2k=q2k×lb/（n+1）=3×1.5/（2+1）=1.5kN/m
1、强度验算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
满堂脚手架平台上的无集中力
q1=1.2×（G1k+G2k）=1.2×（0.033+0.05）=0.1kN/m
q2=1.4×（G1k+G2k）=1.4×（0.5+1.5）=2.8kN/m
板底支撑钢管计算简图
Mmax=（0.100×q1+0.117×q2）×la2=（0.100×0.1+0.117×2.8）×1.52=0.76kN·m
Rmax=（1.100×q1+1.200×q2）×la=（1.100×0.1+1.200×2.8）×1.5=5.205kN
σ=Mmax/W=0.76×106/（4.49×103）=168.265N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算
q=q1+q2=0.1+2.8=2.9kN/m
q2=1.4×F1=1.4×2=2.8kN
板底支撑钢管计算简图
Mmax=0.329kN·m
剪力图
Rmaxf=6.815kN
σ=Mmax/W=0.329×106/（4.49×103）=295.991N/mm2小于[f]=205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
满堂脚手架平台上无集中力
q'1=G1k+G2k=0.033+0.05=0.083kN/m
q'2=Q1k+Q2k=0.5+1.5=2kN/m
R'max=（1.100×q'1+1.200×q'2）×la=（1.100×0.083+1.200×2）×1.5=3.737kN
ν=（0.677×q'1+0.990×q'2）×la4/100EI=（0.677×0.083+0.990×2）×15004/（100×2.06×105×107800）=4.642mm≤min（1500/150,10）=10mm
满足要求！
满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算
q'=G1k+G2k+Q1k+Q2k=0.033+0.05+0.5+1.5=2.083kN/m
q'2=F1=2kN
板底支撑钢管计算简图
剪力图
R'maxf=4.887kN
变形图
ν=7.693mm≤min（1500/150,10）=10mm
满足要求！
五、横向支撑钢管验算
平台横向支撑钢管类型
单钢管
钢管类型
Ф48×3
钢管截面抵抗矩W（cm3）
4.49
钢管截面惯性矩I（cm4）
10.78
钢管弹性模量E（N/mm2）
2.06×105
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
立柱间纵向钢管支撑根数n
2
横向钢管验算方式
三等跨连续梁
横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。
满堂脚手架平台上无集中力
q=1.2×g1k=0.04kN/m
p=Rmax=5.205kN
p'=R'max=3.737kN
板底支撑钢管计算简图
Mmax=1.09kN·m
剪力图
Rmax=11.863kN
变形图
Vmax=10.918mm
Vmax=10.918mm>min{1500/150,10}=10mm
σ=Mmax/W=2.09×106/（4.49×103）=465.479N/mm2＜[f]=205N/mm2
满足要求！
满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算
q=1.2×g1k=0.04kN/m
p=Rmax=5.205kN
p'=R'max=3.737kN
p2=Rmaxf=6.815kN
p'2=R'maxf=4.887kN
板底支撑钢管计算简图
Mmax=2.387kN·m
剪力图
Rmax=8.104kN
Vmax=8.222mm
Vmax=8.222mm＜min{1500/150,10}=10mm
σ=Mmax/W=1.587×106/（4.49×103）=531.626N/mm2小于[f]=205N/mm2
满足要求！
六、立杆承重连接计算
横杆和立杆连接方式
单扣件
单扣件抗滑承载力（kN）
10
扣件抗滑移折减系数
1
单扣件抗滑承载力设计值Rc=10.0×1=10kN＞R=6.863+2=7.863kN
满足要求！
七、立杆的稳定性验算
钢管类型
Ф48×3
钢管截面回转半径i（cm）
1.59
钢管的净截面A（cm2）
4.24
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
立柱布置形式
单立杆
立杆计算长度系数μ
2.176
每米立杆承受结构自重标准值gk（kN/m）
0.1621
NG1=gk×H+g1k×la×n+g1k×a=0.1621×12+0.033×1.5×2+0.033×0.5=2.061kN
NG2=g2k×la×lb=0.1×1.5×1.5=0.225kN
NG4=g4k×la=0.1×1.5=0.15kN
NQ1=q1k×la×lb=1×1.5×1.5=2.25kN
NQ2=q2k×la×lb=3×1.5×1.5=6.75kN
NQ3=F1+F2=2+0=2kN
不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值
N=1.2×（NG1+NG2+NG4）+1.4×（NQ1+NQ2+NQ3）=1.2×（2.061+0.225+0.15）+1.4×（2.25+6.75+2）=17.323kN
支架立杆计算长度
L0=kμh=1.0×2.176×1.8=3.917m
长细比λ=L0/i=3917/15.9=246.352≤[λ]=250
满足要求！
轴心受压构件的稳定系数计算
L0=kμh=1.155×2.176×1.8=4.524m
长细比λ=L0/i=4524/15.9=284.528
由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.09
不考虑风荷载时
σ=N/φA＜[f]=205N/mm2
满足要求！
八、立杆支承面承载力验算
脚手架放置位置
混凝土楼板上
混凝土板厚度h（mm）
200
砼设计强度等级
C2
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