最新特变电工南方输变电产业园区新智能产业厂房钢结构工程施工组织设计.docx
《最新特变电工南方输变电产业园区新智能产业厂房钢结构工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新特变电工南方输变电产业园区新智能产业厂房钢结构工程施工组织设计.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
最新特变电工南方输变电产业园区新智能产业厂房钢结构工程施工组织设计
一、编制说明
1、编制依据
（1）本工程招标文件。
（2）业主提供的工程图纸及有关工程技术条件。
（3）国家有关建筑安装工程施工验收规范、标准。
2、编制范围：
招标单位提供的工程量清单中的所有工作内容。
二、工程概况
1、本工程为特变电工南方输变电产业园区新智能产业厂房钢结构工程,建筑面积8757.76m2，新建厂房跨度为122m*72m（18m*4），柱距为8m，高度13.5米，厂房安装5t吊车；厂房外墙1.2m高砖墙，外墙面贴灰色瓷砖；单层钢结构厂房，上部结构体系：
门式钢架结构。
2、工程建设方：
特变电工衡阳变压器有限公司
3、工程地址：
湖南衡阳白沙洲
4、本工程采用中国建筑科学研究院结构所CAD工程部编制的10版PKPM系列STS计算。
三、设计总说明
1、荷载状况：
屋面恒荷载：
0.35KN/㎡；
墙面恒荷载：
0.2KN/㎡；
基本风压：
0.4KN/㎡；
基本雪压：
0.4KN/㎡；
屋面活载：
0.7KN/㎡；
本建筑抗震防裂度为小于6度，设计基本地震加速度0.05g，场地类别为二类。
2、设计与施工依据:
1、本工程采用的技术规范：
（1）钢结构工程
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》CECS102：
2002
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91
（2）屋面工程
《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
2、本钢结构工程材料遵循材料规范:
《碳素结构钢》GB700-2006
《低合金结构钢》GB1591-88
《焊接用钢丝》GB/T14957-77
《碳钢焊条》GB5117-1995
《低合金钢焊条》GB/T5118-1995
四、施工部署
1、施工总体部署
为确保快速安全、保质保量地完成施工任务。
在施工过程中组织平行施工，严格执行国家有关施工规范，服从现场监理及业主代表的指令，争创优质工程，为业主提供一流的建筑产品。
实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保优质、安全、高速、低耗地完成施工任务，具体目标如下：
工程质量：
合格工程。
按国家工程建设标准规范和工程质量验收标准对工程进行验收，工作质量必须符合国家相关的规范要求。
安全目标：
杜绝重大伤亡、设备、火灾事故。
项目部派专人负责安全生产，并落实到每一道工序，每一个环节。
文明施工：
实行现场标准化管理，施工现场整洁、美观、卫生，施工过程有序、低噪、无尘。
2、施工组织机构及职责
为全面完成本工程的各项施工任务，我们将按项目组织施工，建立以项目经理为首的管理层，成立项目经理部，进行目标管理。
对制造、安装的活动过程和资源进行全面调度和控制。
项目工程指挥部组织机构图：
总指挥
项目经理部
生产计划部
技术部
质检部
（2）指挥部职责
a）总指挥职责
进行资源（资金、设备、技术、人员）调配，按照质量计划的要求监督检查工作，对顾客的要求及时决策，确保工程的质量、工期和安全。
b）质检部职责
进行进货检验和实验、过程检验和实验、钢结构出厂前的最终检验。
对不合格品进行控制，严防使用和安装。
向项目部提供所需的检验表格。
针对工程项目和合同制订质量计划和详细的施工方案。
c）设计部职责
根据客户要求和质量计划在规定的时间设计工程详图、加工图、施工图、计算材料、配件的规格数量。
办理设计评审、验证、确认的有关事务。
d）生产计划部职责
根据质量计划调度组织材料、配件的供应安排加工作业计划，组织运输，调度工程部组织合格的安装人员按时进入工地工作。
调配施工机具和安全防护用品，确保满足工程需要。
e）项目部职责
按质量计划和施工方案的要求，调配施工现场的资源，对施工的质量、工期、安全进行控制，确保满足客户需要。
（3）项目经理部各部门职责
项目经理：
a、认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁布的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。
b、组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产质量保证措施等，并组织实施。
c、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。
提高综合经济效益，圆满完成任务。
技术部：
整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或工程师进行技术交底并解答有关技术问题。
提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。
质检部：
依据行业标准拟订本工程所需受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，安全人员，跟踪检查，绘制钢结构构件质检流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合好质检工作，在产生问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。
本工程重点检查支撑轴线，拼装后的几何尺寸，螺栓到位情况，向所有施工人员有针对性的进行质量教育，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。
安装部：
根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表、协调各工作组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响施工进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表，监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序、步骤。
避免造成窝工或强弱不均的结果。
安全设备部：
编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全方便、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。
后勤部：
根据工作计划安排，重点解决所有施工人员食宿、临时实施问题绘制后勤工作网络图，编制照明器材部位安排，低值易耗品采买，工、量、刃具及
小型机具采买、更换，交通工具安排，作息制度、保卫制度、劳保材料，外事接待、宣传等一系列工作计划。
落实项目经理部交办的其他事务。
3、施工准备工作：
1．在施工队伍进场前，项目经理必须提前进入现场，落实现场条件，准备施工人员的食宿，提出货物的运输计划，确定货物的堆放场地，检查土建基础标高、轴线及强度，要求表面平整，位置准确，并弹出轴线，写上高差，强度必须达到柱梁安装条件。
2．施工前项目经理及施工队长要汇同公司技术部、甲方技术负责人对工程进行会审，确定施工进度及施工要求，确定施工方案，并对工程施工中易出现问题的作出预防方案，做到人人心中有数，保证施工人员搭配合理，提高施工进度、保证施工质量。
3．对预埋件的验收应汇同甲方监理方和土建施工单位，对超出规范要求的应做出解决方案。
对地脚螺栓应达到：
螺栓中心偏移不大于5mm，螺栓露出长度允差0-10mm，螺纹长度允差0-10mm。
五、施工方案
1、钢结构加工制作方案：
（1）钢结构制作工艺流程
放样
抛丸
成品制孔
构件油漆
出厂
编号包装
矫正
焊接
零件平直
剪切气割
号料
原材料矫正
组对
半成分类堆放
边缘加工
制孔
火焰矫正
机械矫正
（2）准备工作
为确保钢构件制作的顺利进行，确保钢构件制作质量，必须认真做好准备工作。
a、钢结构在制作前，必须编制工艺规程，认真检查各道工序准备情况，并做好制作图纸的自审和互审工作。
b、对制作所需的各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。
c、施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底。
d、做好钢构件制作的质量验收工作，构件运到现场应进行质量复查。
（3）号料
a、钢材
主钢架（梁、柱）及其连接端板、节点板、加劲板采用Q345B钢，钢吊车梁及其连接板除注明外均采用Q345B钢。
制动梁、车挡的钢材部分分别按国家标准图G514-3,05G525的要求执行。
辅助结构（柱间支撑、屋面支撑、墙梁、檩条等）钢材选用相应图纸。
露天跨钢吊车梁采用“D”级钢。
钢材的化学成分和力学性能应符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）以及《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）的规定和技术要求，且钢材必须有出厂质量合格证明和抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验及碳、磷、硫的化学成分的极限含量的检验报告，钢材到厂后应复验。
钢结构的钢材应符合下列规定：
1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；3）钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
b、螺栓
联结及安装用的普通螺栓应按GB5780-2000选购。
锚栓可采用《碳素结构》（GB/T700-2006）Q235B号钢或《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）中规定的Q345（16Mn）钢制成，并应采用双螺母。
高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228）、《钢结构用大六角螺母》（GB/T1229）、《钢结构用高强度垫圈》（GB/T1230）、《钢结构用大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231）和《钢结构用扭剪高强度螺栓连接副》（GB/T3632）、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB/T3633）的规定。
圆柱头焊钉（栓钉）连接件的材料应符合现行国家标准电弧螺栓焊用《圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。
普通螺栓应符合现行国家标准《六角螺栓C级》（GB/T5780）和《六角头螺栓》（GB/T5782）的规定。
连接用高强度螺采用10.9级及8.8级高强度螺栓，一个高强度螺栓的预拉力P（KN）见小表：
螺栓的性能等级
螺栓的公称直径（mm）
M16
M20
M22
M24
M27
M30
10.9级
100
155
190
225
290
355
施加预拉力的办法可采用扭矩法，经检测的扭矩系数值在0.11～0.15范围内，终拧值由检测后的扭矩系数及规定的预拉力确定；
当采用扭矩法时对扭矩扳手在班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，校正误差不得大于3%；
施拧时应由节点中部向不受约束的边缘进行，分初拧（50%）、复拧（50%）、终拧，初拧、复拧、终拧应在24小时内完成。
C、屋面采用单层彩板带玻璃棉、墙面彩色钢板采用双层钢板夹玻璃棉两层板间夹玻璃丝棉采用带防潮贴面（厚度见建筑说明），檩条采用镀锌。
1）屋面外层板采用镀铝锌本色无涂层360度卷边压型钢板，基板厚度0.6mm（公称厚0.626），钢板屈服强度为345N/mm2；
2）屋面内层板采用镀铝本色无涂层压型钢板，基板厚度0.5mm（公称厚0.526），钢板屈服强度为345N/mm2；
3）墙面外板采用0.5mm基板厚（公称厚0.526）镀铝锌双面涂层压型钢板，钢材屈服强度为345N/mm2；墙面内板采用0.5mm基板厚（公称厚0.526）镀铝锌双面涂层压型钢板，钢材屈服强度为345N/mm2；
4）钢板镀层：
冷轧钢板经连续热浸镀铝锌处理，标称镀铝锌量为180g/m2；
5）烤漆处理：
镀铝锌钢板经滚涂覆，烘烤下列涂料：
正面：
5um环氧树脂底漆背面：
5um环氧树脂底漆外覆：
15um聚酯漆外覆：
5um聚酯漆
6）零配件：
屋面板之间的连接及面板与檩条或墙梁的连接，宜采用带橡皮垫圈的自钻自攻螺钉。
其金属连接件应符合《自钻自攻螺钉》（GB/T15856）和《紧固件机械性能-自钻自攻螺钉》（GB/T3098）的规定。
固定钢板的自攻螺钉：
本身需经镀锌处理，为具备较优越之抗腐蚀性，螺丝帽盖需经尼龙头覆盖，使之颜色与钢板相同，且钻孔固定在钢结构上。
止水胶泥；需使用中性止水胶泥（硅胶）。
7）固定方式：
墙面檩条以M12镀锌螺栓将檩条固定于托铁。
（4）下料
H型钢翼、腹板使用数控切割机或多头切割机进行，节点板、加劲板等采用剪板机切割，角钢和薄壁型钢采用砂轮切割机切割：
a、气割前除掉钢材切割区域表面的铁锈、污物、气割后清除熔渣和飞溅物。
b、翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接、腹板拼接，拼接缝采用T字型，翼缘板和腹板拼接缝的间距大于200mm。
c、钢板对接焊缝处打坡口，坡口要求按照施工规范，采用自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材质及坡口形式相同。
（5）组对
a、组装前零部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-40mm范围内的铁锈，毛刺、污垢等清除干净。
b、组对在专用胎具上进行。
c、顶紧接触面要有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积要小于25%，边缘间隙不能大于0.8mm。
d、点焊距离≤200mm，大面点焊，点焊高度为焊缝的2/3。
焊缝长度不小于25mm，必要时翼、腹板之间加支撑。
（6）焊接
吊车梁上下翼缘的对接拼接焊缝为一级，钢柱钢梁为二级，其余系杆、支撑系统、隅撑、檩托、拉条等非主要受力构件为三级。
所有钢柱在牛腿顶、上、下柱连接处应与横向盖板刨平顶紧后焊接。
钢结构构件对焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上。
焊毕后割除引弧板钢结构构件均为焊接联结，焊接工艺应优先采用自动焊或半自动埋弧焊以及手工电弧焊，其焊条、焊丝、焊剂应按不同钢种、板厚和坡口形式，按《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的要求执行。
焊接材料应符合下列要求：
a、手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定。
选用焊条型号E43XX或E50XX应与主体金属强度相匹配。
不同强度钢材连接时，采用与低强度钢材相适应焊接材料。
b、自定焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属相适用。
应保证其熔敷金属的力学性能不低于现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293）和《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）中相关的规定。
焊丝应符合现行国家标准Q235《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）或《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）的规定。
焊接Q235时采用H08A、H08E型焊丝配合中锰型、高锰型焊剂，或采用H08Mn、H08MnA型焊丝配合无锰型、低锰型焊剂。
Q345钢采用H08A、H08E型焊条配合高锰型焊剂，或采用H08Mn、H08MnA配合中锰型、高锰型焊剂，。
c、焊工要有资格证书，严禁无证上岗。
d、焊条放入烘干箱内，经过250度烘烤，取出后放入保温桶内，随用随取。
e、严格遵守焊接工艺进行施焊，当天剩余焊条、焊剂分别放入保温箱内储存，严禁露天过夜存放。
f、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，以免受潮结块或熔烧过的焊剂。
g、H型钢焊接在专用胎模上进行，四条焊缝对称施焊，以减少焊接变形，焊接时应注意H型钢的起拱现象，焊接完毕后用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。
h、H型钢或翼、腹板的对接焊缝应根据设计要求来确定焊缝等级。
若无设计要求时，一般为Ⅲ级焊缝。
i、严禁在构件的焊缝区域外打火、引弧、焊接出现缺陷时，制订出修补措施后再加以处理，同一处的返修不能超过两次。
j、焊缝金属表面平缓过渡，焊缝均匀，不能有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区域飞溅物、焊渣要清除干净。
（7）矫正
H型钢翼板平直采用机械矫正，弯曲及扭曲采用火焰矫正，接点板、加劲板采用手锤调平：
a、机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度。
b、火焰矫正时，加热温度一般为700度，不宜超过900度。
c、加热应均匀，不得有过热、过烧现象，同一加热点的加热次数不应超过三次。
d、矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨。
（8）制孔
节点板在下料后制孔，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制孔：
a、钻孔时采用钻模，以确保制孔的精度。
b、钻孔时采用专用夹具加紧，防止转模或模板串位。
c、钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。
d、螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与原材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔。
e、螺栓孔边缘的毛刺要打掉。
（9）除锈、涂装：
a、除锈采用喷砂除锈，除锈等级达到图纸设计要求。
b、油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风、沙或烈日下室外施工。
c、油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行，以避免损伤漆膜或引起火灾。
d、安装焊缝处留出50-80mm宽的范围暂不油漆，待安装完毕后补刷油漆。
e、刷油时要涂刷均匀，不能有明显起皱、流挂现象。
f、油漆必须有产品合格证。
（10）钢结构制作验收：
a、钢构件验收应在班组自检合格的基础上，向生产部、质检部提交自检记录，由质量检查员进行验收、评定。
b、构件验收标准应符合国标《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。
（11）构件编号、出厂
a、制作好的构件依据图纸进行编号。
b、细长构件打捆发运，有孔的板形零件和角铁用长螺栓或铁丝打捆。
c、较大构件出厂时，须设垫木，放平垫稳并绑扎牢固或用倒链将构件拉紧固定，以防在运输过程中构件受压发生变形。
d、由于构件超长，运输过程中应有明显标志。
e、鉴于构件堆放时间不太长，构件采用平放，堆放场地要平整干燥，并备有足够的垫木、垫块、使构件放平、放稳，防止构件变形和油漆损伤。
2、钢结构安装方案
（1）钢结构施工工艺流程
构件进入现场
吊装准备
立钢柱
拼装钢柱
调整钢柱
吊装钢梁
调整钢梁
补刷油漆
（2）安装前准备工作
安装准备工作在钢结构安装中占有重要地位，它不仅影响施工进度与吊装质量，而且影响文明施工和提高企业管理水平。
a、施工人员、管理人员就位作好施工机具准备。
b、根据现场的实际情况采用现场施工方案，构件吊装，根据施工现场及所需机械，采用两台25吨汽车吊配合进行拼装、构件倒运及吊装。
c、场地清理与道路铺设
根据施工现场情况，在起重机进入施工现场前，甲方要清理场地压实道路，如场地土质松软要垫渣整实。
d、复核土建交工资料，对土建的预埋铁轴线中心位置及平直度进行复测。
e、构件吊装前进行全面的质量复查，复查构件的加工尺寸形状和加工质量是否符合要求，按照构件明细表复核进场的构件查验质量证明书及设计更改文件。
（3）技术准备
a、施工前进行图纸自审、会审。
b、编制详细施工方案并向作业人员进行技术交底。
（4）施工方案及步骤
a、拼装焊接在路基箱和枕木组成的平台上进行。
b、拼装焊接时，中间接头部位分别放出梁的中心线、轴线，然后组对焊接，复核梁的整体几何尺寸后进行施焊。
（5）钢结构吊装
安装顺序：
钢柱→柱梁→次梁→檩条→其他
a、用吊车将钢柱起吊就位，并用两台经纬仪进行测量，符合技术要求后再固定。
b、一层主梁吊装后，临时固定后接着吊装次梁，次梁吊装完成后进行高强螺栓初拧，完成后用两台经纬仪进行测量，符合技术要求后再进行终拧。
接下来进行上一层的吊装。
c、吊装前先进行试吊，严禁吊臂下站人。
起吊时在梁两端设置溜绳，以便在梁在起吊过程中进行调整。
构件的连接接头，经过检查合格后，方可紧固和焊接。
螺栓紧固程度保持一致，外露丝扣2-3扣。
d、钢梁柱的调整应符合下列规定（单位mm）
（1）.基准点标高+3.0，-5.0
（2）.弯曲矢高H/100015.0
（3）.柱轴线垂直度H/100025.0
3、面板的安装方案
根据设计需要，墙面板采用内、外双层钢板，彩钢板安装工程应在钢结构安装工程质量检验评定符合规定和有关标准后进行，其基本安装工艺及顺序：
（檩条安装→檩条校正）→面板安装→包角
面板的安装注意事项
a、面板的安装必须确保结构的稳定性和永久防水性。
b、檩条的安装应按设计文件及施工图的要求进行，焊缝的高度不小于4mm，单边焊缝高度不小于8mm。
c、连接螺栓、自攻钉、拉铆钉的安装应一次完成，即钻完孔后马上紧固，以防孔方向偏移。
d、各类连接材料及密封材料必须经过检查合格后方可使用。
e、所有板面的缝隙都必须灌注密封材料，密缝胶的灌注必须饱和、粗细均匀、无残料、密封条的搁置必须平直。
f、附属配套工程的安装应符合整个面板工程程序要求。
g、面板安装结束后，所有板面上的铁屑或杂物都必须清理干净，以免损坏面层。
h、整个面板安装完后，必须重新、严格、认真的检查。
I、压型板应固定可靠，安装过程中面板的质量、间距要符合设计要求和国家现行有关标准规定:
（1）檐口与屋脊的平行度10.0mm
（2）压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/100020.0mmL:
屋面半坡长度
（3）檐口相邻两块压型钢板端部错位5.0mm
j、压型板在支撑构件上搭接长度应≥50mm。
k、面板的安装，整体应光洁、平整、搭接密实，泛水节点光平整齐，从外观上符合设计及施工规范要求，从结构上满足没有渗漏的要求。
六、加工及施工主要设备工具、量具
1、主要机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
1
钻床
Z3080
1台
2
万能钻床
Z3725-1
1台
3
钻床
Z3040
2台
4
剪板机
Q11-20×2000
2台
5
半自动切割机
GG1-30A
2台
6
数控等离子切割机
SDYQ-5.0Ⅲ
1台
7
自动焊机
MZ1-1000
4台
8
CO2气体保护焊
NBC-500×M
12台
9
直流焊机
AX5-500型
4台
10
交直流两用焊机
ZS-500
4台
11
交流焊机
BX-500-2
4台
12
四柱液压机
YS-315
1台
13
联合冲剪机
Q34-16
1台
14
磁力钻
2台
15
碳弧气刨
2台
16
双梁桥式起重机
LS型20T
1台
17
单梁桥式起重机
LD型10T
1台
18
单梁桥式起重机
LD型5T
1台
19
龙门吊
LD型5T
1台
20
汽车吊
16T
1台
21
碳硫自动分析仪
HD-2H
1台
22
超声波探伤仪
CTS-6
1台
23
烘箱
2台
24
压力机
3L-10/8
1台
25
数控切割机
GS/Z-400
1台
26
龙门焊
MZG-2X1000
1台
27
矫正机
JZ-40
1台
升级会员 