模板施工方案.docx
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模板施工方案
XX有限公司
模
板
工
程
施
工
方
案
编制单位：
X公司
编制人：
X
编制日期：
X
目录
一、编制依据-----------------------------------------3
二、工程概况-----------------------------------------3
三、施工部署-----------------------------------------4
四、施工准备-----------------------------------------5
五．主要施工方法及措施-------------------------------6
六、模板允许偏差及检验方法--------------------------12
七、模板施工技术措施-------------------------------13
八、模板的计算--------------------------------------14
九、附图
1.编制依据
1.1施工图纸
图纸名称
工程号
归档日期
设计单位
x公司工程施工图纸
1.2主要规范、规程
序号
规范、规程名称
施行日期
规范规程编号
1
地基与基础工程工质量验收规范
GB50202-2002
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
1.3施工组织设计：
施组名称
编制日期
编制人
x工程施工组织设计
x年x月
x
2、工程概况
2.1设计概况表
序号
项目
内容
1
建筑面积（m2）
x
2
层数（层）
一层、局部二层
四层
3
层高（m）
4.45
3.6
首层
二层无顶板
3.6
二层
3.6
三层
3.6
四层
4
结构形式
基础结构形式
独立基础
主体结构形式
框架结构。
柱断面尺寸（mm）
600*600、700*700、700*850、￠700
梁断面尺寸（mm）
300*450、300*550、250*350、300*600、400*900、300*800、300*700、400*850、450*1000
楼板厚度（mm）
120
5
保护层厚度
基础
柱梁板
40mm30mm25mm15mm
6
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
7
坡道结构形式
框架结构
8
施工缝设置
梁施工缝留在跨中1/3础。
柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧梁宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
3、施工部署
3.1施工部位及工期安排
根据施工进度计划，施工部位及工期安排见下表
施工部位及工期安排
序号
施工部位
完成时间
工期（天）
1
基础
日~日
2
主体结构
日~日
3
装修工程
3.2现场布置
根据现场平面图指定位置，合理规划布置。
搭建封闭木工操作房，安装机械设备。
在材料码放区码放所需材料。
4、施工准备
4.1技术准备
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。
办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板本方案。
4.2机具准备
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
50个
单头扳手
开口宽（mm）：
17~19、22~24
30把
圆盘锯
MJ-106
3kW
1台
平刨
MB-503
3kW
1台
手电钻
4把
台钻
VV508S
520W
2台
手提电锯
M-651A
1.05kW
4台
手提电刨
0.45kW
4台
压刨
MB1065
7.5kW
1台
活动扳手
最大开口宽65mm
5把
手电钻
钻头直径12~20mm
12个
空压机
1立方
2
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
2个
零配件和工具箱
水准仪
DS3
1台
经纬仪
DZJ-3
1台
水平尺
长450、500、550mm
1台
钢卷尺
2米和20、50米
直尺
2~3米
靠尺
2米
塞规
一般
4.3材料准备
顶板、梁、柱模板材料选用竹胶板和九厘板，模板周转次数为2-4次，基础采用组合钢模板，支撑采用碗扣架，脱模剂选用水性脱膜剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
主要材料准备一览表
材料
竹胶板
九厘板
50*100木方
100*100木方
小钢模
用量
7400m2
3400m2
260m3
80m3
1000m2
材料
U型托
U型卡
M12拉杆
碗口架1.5m
碗口架1.2m
用量
4000个
1000个
2700根
6000根
6000根
材料
碗口架0.9m
碗口拉杆1.5m
碗口拉杆1.2m
碗口拉杆0.9m
钢管
用量
2400根
6000根
6000根
1500根
4.4劳动力准备
根据工程施工部位合理调配劳动力。
劳动力准备一览表
施工部位
基础
主体
二次结构、装修
木工
15人
30人
10人
普工
30人
30人
10人
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限（伸缩缝、后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分、流水段名称与相应的轴线对应见下表。
流水段名称与相应的轴线对应关系
xx结构施工流水段划分
名称
资料填写名称
备注
1段
14~22轴，1/A~C轴
2段
1~13，1/A~C轴
3段
1~9，D~（J-K）/2后浇带
4段
1~9,Q~（J-K）/2后浇带
xx不留流水段
5.2模板及支撑配置
厂房配置两段模板，库房配置两层模板，周转使用两次。
梁及顶板支撑全部采用碗口支架及拉杆,支撑立杆间距1200mm，排距900mm。
水平拉杆间距1200mm，900mm，最下部拉杆距地200mm。
外围无顶板的梁底搭设双排脚手架，双排脚手架的排距1200mm，立杆间距1500mm，此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。
若不满足要求，则须在1~2层梁下的相应部位设支撑用的碗扣式钢管脚手架支撑。
室内模板支撑体系在梁下加部设一排碗口式支撑，间距600mm。
支撑上部顶在钢管横担上，支撑下部加50厚通长垫板。
首层内所有模板支撑立杆及脚手架立杆下部均加设50厚通长垫板，垫板下的基土全部夯实。
5.3隔离剂选用
模板的隔离剂选用水性脱模剂。
5.4模板设计
5.4.1模板设计
5.4.1.1垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，用钢筋头加固。
5.4.1.2基础模板（见附图1）
基础承台分两步台均采用组合钢模板，脚手管及木方加固。
5.4.1.3圆柱模板（见附图2）
模板采用50×100木方立式组合，内衬0.5mm镀锌铁皮。
外横楞采用50mm厚板材预先加工成定型350mm高圆形胎具两块对圆，间距600mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴木方。
用脚手管和-40×4扁铁上M12螺栓加固。
M14拉杆带蝴蝶扣件双螺母。
如采用定型钢摸板，其模板加固与矩形柱支模相似。
圆柱钢模板直径700mm，由两块半圆型钢模组合用M12螺栓紧固，每块模板高度为1000mm。
5.4.1.4柱模板（见附图3）
柱模板采用组合钢模板，按柱截面尺寸600×600用6015摸板700×700用6015+1015摸板，700×850用两块3015+1515+1015摸板，1015模板设在中间位置。
柱高4500mm，柱箍采用双脚手管，每600mm一道，最底一层距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝处理，加海面条拼接，角部用连接角拉接。
边长850mm模板中间穿M14螺杆拉接上下间距500mm，加螺杆开孔位置与柱箍位置对称。
模板外四边用M14螺杆口字型拉接带蝴蝶扣件双螺母，每600mm一道。
柱模加固钢管与相临的架子形成可靠的拉接，防止柱模整体向一侧倒斜。
5.4.1.5梁模板（见附图4）
梁的底模与侧模均采用12mm厚竹胶板，侧模龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木平放与竹胶板用钉子钉牢。
底模龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木立放与竹胶板用钉子钉牢。
梁底模、侧模按图纸尺寸进行现场预制加工。
5.4.1.6顶板模板（见附图5）
顶板模板采用12mm厚竹胶板。
主龙骨采用100mm×100mm@900mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@300mm双面刨光方木。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
5.4.1.7楼梯模板（见附图6）
楼梯模板为多层板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
5.4.1.8后浇带、施工缝模板
梁后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，模板面板为竹胶板，龙骨50×50mm间距600方木，在钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）竹胶板以保证钢筋保护层的准确。
顶板后浇带、施工缝处模板采用竹胶板或钢丝网片封堵。
5.4.2顶板、梁及支撑体系
5.4.2.1本工程次梁较多，梁、顶板支撑系统均为碗口式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，排距900mm。
水平拉杆步距为1200mm或900mm（根据梁、顶板的高度确定），扫地杆距地300mm。
梁底部支撑间距600mm。
梁底、梁侧模均采用12mm厚竹胶板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞，横担采用￠48×3.5钢管，间距600mm。
搭设碗口式脚手架时，先搭设主梁、后次梁最后搭顶板架子。
梁根据截面宽度大于等于400mm的双排架的排距为1200mm，梁截面宽度小于400mm的双排架子排距为900mm。
双排架子立杆间距均为1200mm，梁底部中线上在加设一排立杆，间距600mm。
梁的架子与顶板架子形成整体支撑系统，增加了梁、顶板支撑系统的稳定性。
5.4.2.2对于跨度≥4m梁、板，按全跨长度2%0进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
5.4.2.3梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。
楼板模板用12mm厚竹胶板，次龙骨用50×lOOmm方木间距300mm，主龙骨用100×lOOmm方木间距为900mm，支撑均采用双排碗口式脚手架和可调节顶托。
5.5模板加工
5.5.1模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，重点检查面板、龙骨牢固性及加工尺寸。
5.5.2模板加工管理
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
5.6模板安装
5.6.1模板安装的一般要求
首层支模前基土必须夯实，支撑下部加设50mm厚木板。
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或安装预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的堵缝找平砂浆。
5.6.2模板安装要求
5.6.2.1基础模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行基础模板安装，基础采用组合钢模板，根据基础承台的尺寸用小钢模组合支模，用φ48×3.5脚手管和50mm×100mm木方调直加固。
主要小钢模尺寸为6015、6012、3015、3012、3009、2012、2009、1012、1009等，模板之间用U型卡连接。
5.6.2.2梁模板安装顺序及技术要点。
5.6.2.2.1模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）
铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板
5.6.2.2.2技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0．2％0），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
5.6.2.3板模板安装顺序及技术要点
5.6.2.3.1模板安装顺序
“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内柱头模板模板调整验收进行下道工序。
5.6.2.3.2技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从一边向另一边铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5.6.2.4柱模板安装顺序及技术要点
5.6.2.4.1模板安装顺序
搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板
5.6.2.4.2技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5.7模板的拆除
5.7.3梁、顶板模板拆除
梁、顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的梁、板或悬挑构件当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落对人或物造成伤害事故。
当梁、板跨度大于2m且上部有荷载，模板拆除后，应及时用活动支撑恢复支顶。
上下层活动支撑应在同一直线上。
顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚。
5.7.4后浇带模板拆除
梁、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。
5.8模板的维护及维修
5.8.1模板使用注意事项
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意参成品加以保护，严禁破坏。
6、模板允许偏差及检验方法
允许偏差项目
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺梁检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相临两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺梁检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺梁检查
11
预埋螺检中心线位移
2
拉线尺梁检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺梁检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺梁检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺梁检查
7、模板拆装施工安全技术措施
7.1一般要求
7.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
7.1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
7.1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
7.1.4设防雷击措施。
7.1.5安装梁、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
7.1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
7.1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
7.1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合时，操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：
外电显露电压
1KV以下
1~10KV
35~110KV
154~220KV
330~500KV
最小安全操作距离（m）
4
6
8
10
15
7.1.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
7.1.10雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。
7.1.11基础模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。
7.1.12模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
7.1.13模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理砼渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
7.1.14板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
7.1.15模板支架的地基必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水，沉陷。
搭设二层支架是，顶板的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
7.1.16搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，亚禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防附落伤人。
7.1.17架子及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成支架在每日收工检查以确保架子稳定。
8、模板计算
楼板厚度150mm和120mm，模板板面采用12mm高强度竹胶板，次龙骨采用b×h=50×100mm，间距300mm。
E=104N/mm2，I=bh3/12=×50×1003/12mm4。
方木主龙骨采用b×h=100×100mm方木,间距900mm。
（1）荷载计算
模板及支架自重标准值q1：
0.3KN/m2
混凝土标准值q2：
24KN/m2
钢筋自重标准值q3：
1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值q4：
2.5KN/m2
倾倒混凝土产生的标准荷载q5：
2KN/m2
楼板按h=150mm厚算间距l=200mm
静荷载：
q6=1.2（N1+N2+N3）=1.2（q1×l+q2×h×l+q3×h×l）
=1.2（0.3KN/m2×0.3m+24KN/m3×0.15m×0.3m+1.1KN/m3×0.15m×0.3m）
=1.22KN/m2
活荷载：
q7=1.4（N4+N5）=1.4（q4×l+q5×l）
=2.5KN/m2×0.3m+2KN/m2×0.3m
=1.35KN/m2
（2）计算次龙骨间距（设次龙骨间距300mm）：
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300mm
板厚按150mm算
次龙骨截面抵抗矩W=b×h2/6=50×1002/6=0.833×10-4
最大弯距：
M=-0.1q6l2-0.177P7l2
=-0.1×1.22KN/m2×0.32m-0.177×1.35KN/m2×0.32m
=-0.1KNm
F=M/W≤[f]=15N/mm2
F=0.1/0.833×10-4≤[f]=15N/mm2
F=0.154N/mm≤[f]=15N/mm2满足要求
最大挠度：
V=0.677q6l4/100EI≤[V]=L/400
V=0.667×1.22KN/m2×0.34m/100×104×1/12×0.05m×0.13m
≤[V]=300/400
V=1.59×10-3mm≤[V]=0.75mm满足要求
（3）计算主龙骨间距（设主龙骨间距900mm）：
板厚按150mm算
主龙骨截面抵抗矩W=b×h2/6=100×1002/6=1.67×10-4m
最大弯距：
M=-0.1q6l2-0.177P7l2
=-0.1×1.22KN/m×o.92m-0.177×1.35KN/m×0.92m
=-0.0951KNm
F=M/W≤[f]=15N/mm2
=-0.0951KNm/1.67×10-4m≤[f]=15N/mm2
F=7.5N/mm2≤[f]=15N/mm2满足要求
最大挠度
V=0.677q6l4/100EI≤[V]=L/400
=0.667×1.22KN/m×0.94m/100×104×1/12×0.05m×0.13m
≤[V]=900/400
V=1.28mm≤[V]=2.25mm满足要求
（4）用Φ48×3.5碗口架，双排架排踞最大为1200mm，立杆间距900mm。
上设U托，最下一层地杆距地300mm，水平拉杆步距1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2（内径R=41mm）
1）抗压强度验算
荷载F=1.22KN/m×1.2+1.35KN/m×1.4=3.354KN/m2
查表W=5.08×103mm3
最大弯矩M=0.175F×L=0.175×3.354×1.2=0.7KN
抗压强度计算f=M/W≤[f]=205N/mm2
=0.7/5.08×103N/mm3≤[f]=205N/mm2
=137N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求
2）稳定性验算。
（按中心点最大偏心25mm计算）
NG1=0.69NK、NG2=5.184KN、NG3=0.238KN
NG4=3.6KN、NG5=2.88KN
N=1.2（NG1+NG2+NG3）+1.4（NG4+NG5）
N=1.2（0.69+5.184+0.238）+1.4（3.6+2.88）=16.41KN/m
l0=kµh=1.155×1.3×1.2=1.802m查表i=1.58cm
λ=l0/i=180.2/1.58=114查表φ=0.489A=489f=205N
带入公式σ=N/φA≤f
16.41×103N/mm/0.489×489mm=68.63N≤205N满足要求
8.3柱模板计算
柱截面B×H=850×700,采用6015、1015、2515钢模板,柱箍采用Φ48×3.5脚手管长1200mm，间距600mm.
查表的A=489mm2，I=12.19×104mm2
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