德让遂道施工专项方案.docx
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德让遂道施工专项方案
四川省雅砻江两河口水电站
库区复建县道X037线普巴绒至溪工沟段Ⅳ标
（LHKC-201309）
德让隧道施工专项方案
批准：
审查：
校核：
编制：
中国水利水电第十六工程局有限公司
雅新线Ⅳ标项目部
2014年8月26日
一编制说明
1.1编制依据
（1）四川省雅砻江两河口水电站库区复建县道X037线普巴绒至溪工沟段Ⅳ标施工图设计及合同文件；
（2）国家及交通部现行有关设计、施工规范、规定及标准等；
（3）工程现场调查资料。
2.2编制原则
（1）确保建设单位要求的总工期，根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。
按照控制工期的重点工程和技术难点工程，分轻重缓急，合理安排各专业施工顺序和工序的衔接，注意雨季对施工的不利影响，统筹兼顾，均衡生产，确保工期兑现。
（2）从组织机构、施工方案、机械设备配备、工程材料供应等方面确保工程质量和施工安全。
（3）临时工程本着临永结合、节约用地、满足施工的原则安排。
（4）充分考虑并做好水土保持与环境保护工作。
二工程概况
德让隧道位于两河口水电站库区复建县道X037线普巴绒至溪工沟段，起讫桩号为K36+674.00～K39+608.00，全长2934m，其中我标段负责徳让隧道出口段（K38+100～K39+608，长1508m）的施工。
徳让隧道设计为单洞双向行车，隧道建筑界限为7.5×5.0m，洞身段围岩以Ⅲ级围岩为主，出口段存在部分Ⅳ、Ⅴ级围岩。
隧道出口段为斜坡，坡度30°～35°，坡向与岩层倾向相反，与隧道轴线斜交。
隧道顶板最大埋深14.6m。
三徳让隧道施工方案及顺序
3.1进洞施工方案
（1）根据施工生产进度安排及现场环境，徳让隧道出口段拟采用单向掘进的方法从出口开始施工。
隧道施工生产场地布置在隧道出口上游，各让冲沟左侧平缓场地上。
布置有3台22m3空压机、1台445.5KW发电机、一台800KW箱式变压器及值班房。
（2）常规地段洞身开挖采用超前导洞预报指导施工，地质复杂段增加超前地质预报的方案指导开挖及支护。
（3）对不同地下渗水量采取不同处理措施。
（4）对隧道洞口段偏心受压围岩段，采用径向超前注浆小导管和系统锚杆加固处理。
（5）计划共设2部台车（其中一台简易台车为初期支护挂网喷锚、锚杆注浆和钢筋安装等使用，另一台为混凝土衬砌台车），混凝土浇筑采用全断面衬砌，每次衬砌长度为12m。
四施工布置
4.1施工道路
Ⅳ-1#便道由已有的县道，起点桩号K39+945经1#渣场至新建德让隧洞出口桩号K39+608附近，路宽4m，长约1.9Km；具体施工便道布置详见我部已上报的《雅新线Ⅳ标施工总平面布置图》。
4.2风、水、电
1、施工供风
根据工程布置特性，隧道开挖供风采用固定供风方式，洞口配3台供风量为22m3/min，在洞内K38+808左右再布置2个储气罐，主要作为K38+100～K38+808的施工供风。
供风高压风管直径采用DN150mm无缝钢管，洞内高压风管采用托架固定在侧边墙上，高压风管引入隧道内至开挖面约30m处，开挖面附近用高压胶管连接各风动机具。
2、施工供水
本合同工程的生产生活用水水质符合相关标准和规范的要求，确保工程质量和用水安全。
洞内施工用水主要有钻机钻孔用水、除尘洒水、工作面及开挖后围岩面冲洗、初期支护用水等，拟从各让沟EL2950布置的一座100m3水池，用水管接引至容量不小于15m3水箱并用增压泵加压送水至工作面，供水管管径为φ100mm，并保证工作面水压不小于0.3Mpa。
3、施工供电
2015年1月1日施工用电源未形成前需自行解决。
因此，施工用电前期拟采用柴油发电机组供电、后期采用业主提供的施工电源为主。
前期供电布置如下：
在隧道出口附近布置1台445.5KW柴油发电机组，为隧道洞内通风、照明等提供用电。
在营地内布置两台柴油发电机组，1台445.5KW、1台100KW（项目部营地），主要为施工营地提供生产、生活用电。
2015年1月1日后采用业主提供的施工电源为主，变压器布置如下：
在施工营地布置800KVA箱式变压器1台，主要为混凝土拌和站、生活、生产设施用电，另自备1台445.5KW柴油发电机组备用。
项目部营地自备1台100KW柴油发电机组备用。
在隧洞出口附近布置800KVA箱式变压器1台，在洞内K38+808附近布置1台500KVA箱式变压器，主要为隧洞施工提供用电。
另自备1台445.5KW柴油发电机为应急电源。
因此，本标段徳让隧道施工共需800KVA变压器2台，500KVA变压器1台,445.5KW发电机2台、100KW发电机1台。
4.3通风、散烟
隧道通风机的选择是根据能满足洞内各项作业所需要的最大风量而定。
风量按洞内每人每分钟供给新鲜空气3m3,按洞内同一时间内爆破使用的最多炸药用量及洞内风速不小于0.15m/s分别计算，以确保作业区内有足够的新鲜空气，来改善劳动条件，保障作业人员身体健康。
其通风量可分别按下列方法计算，并取其最大者作为供风标准。
1、按洞内同时工作的最多人数计算风量:
Q=qmK
Q=3×60×1.15=207m3/min
式中：
Q——计算风量（m3/min）
q——洞内每人每分钟所需要新鲜空气量（m3/min），《隧规》规定按每人每分钟3m3计算。
m——洞内同时工作的最多人数
K——风量备用系数，取1.1～1.15
2、按满足洞内允许最小风速要求计算风量：
Q=60SV
Q=60×71.3×0.15=641.7m3/min
式中：
S——巷道断面积m2
V——允许最小风速，导坑应不小于0.25m/s，全断面开挖时应不小于0.15m/s，但均不应大于6m/s。
3、按洞内同一时间内爆破使用的最多炸药用量计算风量：
式中
——一次爆破产生的炮烟体积：
；
——一次爆破产生的有害气体：
；
:
hl9[l5VF9m?
0
——允许浓度取法规限制值
；
——2号乳化炸药爆破产生的有害气体CO的标准发生量为
，在这取
；
t——爆破后通风排烟时间，取30min。
综合比较，Qmax=641.7m3/min；
海拔修正：
Q高=760/P高×Qmax=760/590×641.7=826.6m3/min；
根据施工安排单头掘进最大长度L=1508m,则：
风管漏风系数Pc=1/[（1-β）L/100
错误！
未找到引用源。
]，其中β=0.017，L=1508，算出Pc=1.295；
通风机供风量Q供=Pc×Q高=1.295×641.7=831m3/min，取900m3/min。
根据上述Q供的计算结果，初步选定1台SDF-11（2×55kw）型轴流式通风机压入通风，风机理论最大风量为1560m3/min＞900m3/min，满足隧道通风要求。
4、通风管道的选择：
采用长纤维玻璃丝、锦纶和涤纶织布做骨架的浸涂橡胶的胶质布制作的软盘管，管间连接采用拉链、衬裙和双层密封边构成，其管径则根据用风量的大小来进行选择，本工程可采用φ1000mm的风管。
4.4施工排水
洞内的施工排水，主要是施工废水、岩体裂隙渗水或漏水等。
本合同段徳让隧道开挖为反坡开挖，开挖时可沿边墙底部挖排水沟，废水沿水沟顺流至洞口的沉淀池，经沉淀处理后排出洞外。
4.5施工照明
随洞挖进尺，在洞壁左侧底板以上2.5m布置一条照明线路，采用40w节能灯照明，照明灯布置间距为8m，距洞挖掌子面最近距离约为30m，此照明主要供洞内施工人员及施工设备沿途行走照明。
洞身开挖掌子面及支护工作面的照明灯具采用1000w草地灯进行照明。
4.6洞内管线布置
洞内管线有动力电源线、照明电源线、供风管、供水管和通风管。
通风管布置在洞顶或右侧壁，供风管、供水管布置在洞壁右侧，动力及照明线路布置在洞壁左侧。
电线分层架设，高压在上，低压在下，干线在上，支线在下，动力线在上，照明线在下。
照明线悬挂高度距行人地面的距离不低于2.5m，动力线距离地面不低于3.5m。
洞内管线布置详见下图表1。
图表1洞内管线布置图
4.7施工弃渣
徳让隧道施工期间采用20T自卸汽车将洞渣装车运至各让1#渣场，堆渣前先把渣场挡护措施修筑完后才能进行卸渣。
弃渣时必须按照渣场管理规定把渣料运往指定渣场，并按照相关规定和监理人的要求有序堆放。
可利用料应该根据渣场的规划单独堆存，不得有任何污染。
实施过程中，渣场的堆渣数量及堆渣位置的调整应服从监理人的安排。
五隧道开挖施工方案
5.1边仰坡施工
徳让隧道待施工便道修筑到出口洞门位置并具备条件后进行洞口开挖施工，洞口开挖施工是整体隧道施工的第一项工序，是隧道施工的关键。
进洞方案总体思路：
洞口边仰坡刷坡——锚网喷支护——锁口锚杆施工。
5.1.1洞口边仰坡刷坡
隧道洞口边仰坡刷坡施工总体方案为：
采用机械配合钻爆分层开挖，人工配合机械刷坡，自上而下分台阶进行；刷坡过程中同时做好坡面防护；
洞口边仰坡爆破采用预裂爆破；土质路堑开挖采用逐层顺坡开挖法，由挖掘机或装载机配合开挖；浅埋石质路堑数量不大时，采用浅孔爆破开挖；非顺层深路堑采用潜孔松动爆破法，深孔爆破用钻机钻孔；路堑侧沟用小炮开挖爆破成型。
5.1.2施工工艺
1、边仰坡开挖前，先进行测量放线，放出隧道中线和开挖边界线。
隧道洞外采用三角网测量，洞口至少设置三个平面控制点，三个点应设在互相通视，交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。
高程控制采用水准测量进行，洞口应布设两个高精度水准点，两个水准点以安置一次水准仪即可联测为准；中线放出后按10m为中桩间距单位打设中线桩；
开挖边线桩用等高线法测出，按5m为中桩间距单位打设开挖边界桩；
中桩及开挖边界桩经过项目部测量人员复核测量认可后方可使用；
边仰坡施工过程中，每一开挖台阶都要进行测量放线，放线内容为中桩及每台阶的坡脚桩。
2、截水沟修建。
徳让隧道出口洞门外布置有截水沟，开挖边界线放出后，在开挖边界线5m位置结合地形放出洞外截水沟开挖线。
截水沟在边仰坡开挖前修建，将地表水引离洞口开挖范围，以防止地表水冲刷边仰坡导致失稳坍塌。
截水沟修建时要考虑排出的水不流经洞外道路或能流入洞外排水沟中，使洞内外防排水形成统一体系，利于防水；
截水沟尺寸详见已下发的施工图纸，截水沟横断面图。
3、边仰坡开挖。
（1）边仰坡采用机械配合钻爆分层开挖，人工配合机械刷坡，自上而下分台阶进行；每一个台阶开挖到位后及时做好坡面防护；
（2）开挖前先进行清表，清表内容为地表植被、覆土层，清表至基岩后开始进行分台阶机械或钻爆开挖；
（3）因洞口段地形险峻、坡度较陡，不便使用液压钻钻孔，故设计开挖台阶高度为3-5m，以利于施钻和挖掘机械作业；
（4）为便于边仰坡坡面的一次开挖成型，减少刷坡量，爆破采用预裂爆破，钻孔间距和装药密度等根据岩石的结构计算，现场试验加以调整。
爆破完成后，采用挖掘机对边坡进行修整，从而确保边坡顺直，为边坡防护工程创造条件。
预裂爆破参数的设计如下：
a、最小抵抗线W=（7～20）D,D为钻孔直径。
b、炮孔间距a=（0.4～0.6）W。
c、装药量Q=（0.12～2.1）L,L为光爆深度,装药量要在现场试验。
单孔装药量，用线装药密度QX表示，则QX=q.a.W，q=松动爆破单耗药量.
在预裂孔装药时,使用小直径的药卷,沿钻孔深度间断绑在传爆线上。
起爆采用塑料导爆管同时起爆。
徳让隧道洞身（出口段）开挖，待洞口边仰坡的防护及洞口锁口锚杆完成后进行。
从现场实际地质情况看，洞脸开挖线以外围岩较破碎，存在不稳定岩体，现场将按照监理、设计要求对不稳定体进行挖除和清理，并参照洞口边仰坡防护处理，以确保进洞的安全。
4.锚喷支护施工
在洞口的边仰坡顺坡开挖至3~5m时，立即进行设计的系统锚杆打孔→清孔→注浆→安插。
先喷4cm的素混凝土，然后再按设计要求挂钢筋网喷混凝土。
每个3~5m高台阶均按止循环，至到洞口边仰坡开挖完成。
5.锁口锚杆施工
当仰坡开挖到洞口锁口锚杆设计高程时，测量检查超欠挖，有欠挖的部位进行处理，。
待欠挖处理完毕后，立即进行锚杆钻孔，清孔钻孔验收，注浆锚杆安插，闭孔，锚杆验收。
5.2不同地质情况及特殊地段的开挖及支护方案
1、Ⅲ级围岩段
开挖采用下导洞法施工，采用手风钻钻孔，光面爆破扩挖。
在开挖过程中，根据围岩地质情况及时采取适当的支护。
如开挖后顶拱围岩较完整，无不良岩体，支护可滞后于掌子面距离约30m，支护与开挖两个工作面错开同时施工。
如开挖后顶拱围岩局部较破碎或存在不良岩体，则立即采取随机锚杆或挂网或喷砼等方式支护，然后再继续往前开挖。
2、Ⅳ、Ⅴ级围岩段
对于洞挖过程中遇到Ⅳ级围岩段，开挖遵循“预支护，短进尺，弱爆破，勤支护，勤量测”的原则施工，采用导洞法施工，采用手风钻钻孔，光面爆破扩挖确保成洞稳定。
采用短进尺，弱爆破，支护紧跟光爆掌子面。
3、圆弧转弯段
本工程转弯段两处，最小转弯半径为255m，内外弧相差不大。
此处钻爆开挖采用短进尺，外弧周边每循环进尺控制在3.0m内，内弧周边进尺控制在2.9m内，以控制周边轮廓平顺，超挖控制在15cm以内。
仍采用导洞法进洞，周边光面爆破。
4、紧急停车带
紧急停车带处跨度约12m，平面呈矩形。
采用先按主洞断面贯通，再分别往内侧扩挖，边角部位采用短进尺钻孔，光面爆破。
在紧急停车带与主洞相接部位采用必要支护，支护紧跟开挖掌子面。
5.3洞挖施工程序
洞挖施工程序为：
施工准备→测量放线→布孔、钻孔→装药爆破→通风散烟→危石处理→喷砼、锚杆（视岩石情况）→出渣→支护（根据设计要求）→下一循环。
5.4洞挖施工方法
1、洞口及IV、V类围岩段开挖
洞口部位施工时，首先勘察上部边坡的稳定性，做好危石清理。
洞口仰坡支护完成，且洞口锁口锚杆及小导管注浆均完成后，方可进洞。
洞口段IV、V类围岩段分别采用SQ7.5型和Ⅳ7.5型支护，开挖断面10.674m×9.6m和10.514m×9.47m，采用下导洞法进洞。
根据开挖后地质情况，确定下导洞与全断面扩挖两工作面之间的距离。
如地质较好，导洞可超前光爆面约10m，如地质较差，则光爆面滞后导洞掌子面不超过2～3个循环。
导洞采用直孔掏槽法开挖，光爆采用短进尺、密孔、小药量、弱爆破等方法，以减小爆破震动，避免造成围岩发生震裂、松动和塌方，每循环出碴后立即进行支护。
导洞设计断面见下图表2。
图表2导洞断面图
如图所示导洞的横断面为17.3m2，导洞边线距离设计周边最小距离3.13m，最大距离4.97m。
通过导洞的开挖，①可先一步探明地质情况。
②增加二次扩挖的临空面，有利于二次开挖和断面的形成。
导洞开挖钻孔采用自制钻孔台车和YT-28气腿式手风钻钻孔施工，采用垂直掏槽法爆破。
第一茬炮进尺控制在1m，第二茬炮控制在1.5m，视地质情况再确定下一茬炮的进尺深度。
导洞布孔、导洞钻爆参数、Ⅳ、Ⅴ级围岩扩挖炮孔布置图、Ⅳ、Ⅴ级围岩扩挖炮网络布置图、Ⅳ、Ⅴ级围岩扩挖炮爆参数分别见图表（3,4,5,6，7）。
图表3徳让隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩下导洞开挖炮眼布置图
图表4徳让隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩下导洞钻爆参数表
序号
项目
孔深（m）
孔数（个）
装药量（kg）
雷管（个）
导爆索（m）
钻孔延米（m）
备注
MS1
直眼掏槽孔
1.7
7
0.9
1
1.7×7
1.下导洞采用小直径中空直眼掏槽,孔径φ42mm。
2.爆破参数应经现场实际试验,以及洞挖爆破效果,逐步调整,以达到最佳参数。
MS3
扩炮孔
1.5
4
3.0
4
1.5×4
MS5、7
爆落孔
1.5
16
12.0
16
1.5×16
MS9、11
周边孔
1.5
13
9.75
13
1.5×13
MS7
底板孔
1.5
5
4.5
5
1.5×5
合计
45
30.15
39
68.9m
技术指标
循环进尺（m）
1.5
设计断面（m2）
17.3
炮眼密度（个/m2）
2.6
钻孔量（m/m3）
2.65
炸药单耗（kg/m3）
1.16
雷管单耗（个/m3）
1.5
爆破方量（m3）
26
导爆索单耗（m/m3）
/
爆破积方（m3）
39
图表5徳让隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩洞身扩挖炮眼布置图
图表6徳让隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩洞身光面爆破网络图
图表7德让隧道Ⅳ、Ⅴ类围岩扩挖爆破参数表
段数
项目
孔深m
孔径mm
孔数
药卷直径mm
药卷数
单孔药量kg
总药量kg
堵塞长度m
MS1、MS5、MS7
崩落孔
2.2
42
18
32
5
0.75
13.5
1.2
MS3、MS5、MS7
辅助孔
2.2
42
20
32
5
0.75
15
1.2
MS9
周边孔
2.0
42
39
27
2.5
0.30
11.7
0.5
MS11
底板孔
2.0
42
8
32
6
0.9
7.2
0.8
总孔数：
85
炮孔总长：
177.6m
一次爆破总药量：
47.4kg
设计断面：
52.9m2
预计循环进尺：
2.0m
一次爆破总方量：
106m3
炸药单耗：
0.45（kg/m3）
为了保障导洞安全，导洞先行全断面撑子面最大距离9m。
接着全断面开挖，紧跟着进行一次衬砌，在围岩较完整稳定的情况下，先对围岩面素喷4cm厚混凝土后再往前进行钻爆开挖，后面进行系统锚喷支护作业，系统初期支护与开挖两个工作面错开施工。
如开挖后顶拱围岩局部较破碎或存在不良岩体，则立即采取随机锚杆或挂网或喷砼等方式及时支护，然后再继续往前开挖。
Ⅳ、Ⅴ围岩扩挖循环时间见图表7。
图表7Ⅳ、Ⅴ类围岩扩挖循环时间表
当遇到易塌方的围岩段时采用“预支护，短进尺，勤量测”的方法，采用超前支护，如超前小导管；超前锚杆等支护方法进行开挖。
如果采取以上方法还不能满足开挖施工安全要求时将采用台阶法或CD法施工。
2、Ⅲ类围岩段开挖
德让隧道洞身多为Ⅲ类围岩，Ⅲ类围岩段采用Ⅲ7.5型和ⅢT7.5型支护，开挖断面10.172m×8.15m，采用中心垂直掏槽、周边光爆的全断面法施工。
开挖时采用自制钻孔台车，TY-28气腿式手风钻造孔，孔径42mm。
装药时围岩渗水较小部位的辅助孔和掏槽孔采用岩石硝胺炸药，光爆孔和地下水出露较多的部位均采用乳化炸药。
Ⅲ类围岩设计断面见图表8，。
Ⅲ类围岩炮孔布置图、起爆网络布置图、爆破参数和作业循环表分别见图表（9、10、11）。
图表8徳让隧道Ⅲ级围岩洞身炮眼布置图
图表9徳让隧道Ⅲ级围岩洞身光面爆破网络图
图表10德让隧道Ⅲ类围岩扩挖爆破参数表
段数
项目
孔深m
孔径mm
孔数
药卷直径mm
药卷数
单孔药量kg
总药量kg
堵塞长度m
MS1MS3、MS5、MS7
掏槽孔
3.7
42
9
32
13
1.95
17.55
1
MS9
辅助孔
3.4
42
46
32
11
1.65
75.9
1.4
MS9
周边孔
3.2
42
35
27
6
0.72
25.2
0.5
MS11
底板孔
3.2
42
11
32
12
1.8
19.8
1.0
总孔数：
91
炮孔总长：
336.9m
一次爆破总药量：
138.45kg
设计断面：
70.3m2
预计循环进尺：
3.2m
一次爆破总方量：
225m3
炸药单耗：
0.62（kg/m3）
图表11Ⅲ类围岩扩挖循环时间表
5.5隧道洞身钻爆参数设计
1、循环进尺计划
Ⅲ类围岩施工计划循环进尺初定为3.0～3.5m。
Ⅳ类围岩施工计划循环进尺初定为1.5～2.5m。
Ⅴ类围岩施工计划循环进尺初定为0.5～0.8m。
2、掏槽方式
根据隧道的断面特性，采用中空直眼掏槽。
掏槽眼孔深比辅助眼孔深。
3、掏槽眼和辅助眼钻爆设计
单孔装药按下列公式计算：
Q=η×L×r
其中：
η——炮眼装药系数与岩石坚硬程度有关，根据本工程的岩性，取0.8；
L——炮眼深度，m；
r——炸药每米长度的重量，由所使用的炸药种类确定，kg/m。
按上式计算出的装药量。
对于掏槽眼应增加20～30%的装药量，所有掏槽眼和辅助眼均连续装药。
钻爆参数设计详见表1、2、3。
4、光面爆破设计
洞身围岩采用光面爆破施工，尽量控制超挖，严禁出现欠挖现象，光面爆破参数见图表12，实施过程中根据现场试验，与实际爆破后实际效果再予以调整。
图表12光面爆破参数表
外偏角
孔径
（mm）
药卷
直径
（mm）
不偶合
系数
（D）
间距
E（cm）
最小抵抗线
W（cm）
线装药密度
（kg/m）
堵塞长度
（m）
5°
42
25
1.68
55～65
60～90
0.2～0.25
0.3～0.5
为克服夹制作用，炮孔底部采取加强装药，为爆落孔药量的1.2～1.3倍。
炮孔堵塞长度为0.5m，堵塞材料采用黄泥条或水封炮泥，将计算出的单孔装药量按间隔均匀分布于孔内。
5.6钻爆施工工艺
主要采用钻爆法开挖，侧卸装栽机配自卸汽车出渣的方法施工。
具体开挖施工工艺流程如下。
1、测量放样
（1）测量采用全站仪进行。
（2）测量作业由专业人员实施，每个循环钻孔前先检查上一循环超欠挖情况，检测结果及时向现场施工技术人员进行交底；断面测量滞后开挖面10～15m，按3m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。
（3）放样内容为：
隧洞中心线和顶拱中心线、底板高程、掌子面桩号（每隔20m在隧洞内侧打一条桩号线）、设计轮廓线、两侧腰线或腰线平行线、并按钻爆图设计要求在掌子面放出周边轮廓炮孔孔位。
2、钻孔
（1）开钻前应将爆破设计参数及工作面准备情况汇报监理工程师，待监理工程师到现场检查并批准《工程爆破作业申请单》及《工程爆破作业准钻证》后方可开钻。
（2）隧洞周边轮廓采用光面爆破，中间采用直眼掏槽，均采用在自制钻爆作业台架上，采用YT-28气腿钻造孔。
（3）由熟练的风钻手严格按照掌子面标定的孔位进行钻孔作业，造孔前先根据拱顶中心线和两侧腰线调整钻杆方向和角度，经检查确认无误后方可开孔。
（4）各钻手分区分部位定人定位施钻，熟练的操作手负责掏槽孔和周边孔。
钻孔过程中要保证各炮孔相互平行，掏槽孔和周边孔严格按照掌子面上所标
孔位开孔施钻，崩落孔孔位偏差不得大于5cm，爆落孔和周边孔要求孔底落在同一平面上。
（5）炮孔造完以后，由值班施工员按“平、直、齐”的要求进行检查，对不符合要求的钻孔重新造孔。
3、装药爆破
（1）洞内装药作业主要在可移动的钻爆作业台架上进行，爆破孔使用φ32乳化药卷，周边光爆孔使用φ25乳化药卷，非电毫秒雷管分段起爆。
（2）炮孔经检查合格后，方可进行装药；炮孔的装药、堵塞、引爆线路的联接，由经考核合格的炮工，严格按监理工程师批准的钻爆设计进行施作。
（3）装药严格遵守安全爆破操作规程，装药前用风水冲洗钻孔，掏槽孔由熟练的炮工负责装药，爆破孔采取连续柱状装药，周边光爆孔采取不耦合间隔装药，将小药卷绑扎于竹片上，导爆索串接。
（4）装药严格按照爆破设计图（爆破参数在实施过程中不断调整优化）进行，掏槽孔、坍落孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，采用非电起爆网络。
（5）药装完后，由炮工和值班
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