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压力管道报验资料

压力管道报验资料

序号

资料名称

备注

1

特种设备安装改造维修造知书

2

压力管道安装安全质量监督检验申报书

3

安装单位资质证书

4

安装单位施工方案

5

焊工及无损检测人员资格复印件

6

设计变更单

7

管材质量证明书及验收记录

8

管件、阀门合格证及验收记录

9

阀门强度试验记录

10

焊材质量证明书及验收记录

11

焊接工艺评定

12

焊接施工检查记录

13

管道安装质量检查记录

14

焊缝无损检测报告

15

管道焊缝布置图及无损检测焊口标注图

16

静电接电测试记录

17

管道强度试验记录

18

气密性（泄漏性）试验记录

19

管道吹扫记录

20

防腐施工记录

21

绝热施工记录

22

牺牲阳极施工记录

23

隐蔽工程施工记录

24

竣工图

25

所监检的压力管道明细表

26

压力管道安装质量证明书

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告编号：

PQR05-01

焊接工艺评定指导书编号：

WPS05-01

焊接方法：

手工氩弧焊

机械化程度（手工、半自动、自动）手工

编制：

日期

审核：

日期：

批准：

日期：

中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部

共3页第1页

焊接工艺评定报告

接头简图：

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）

坡口形式V

垫板（材料及规格）/

其它/

母材：

材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准GB700-88钢号Q235-B

相焊类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1

相焊厚度6mm直径/

其它/

填充金属：

焊条标准：

/焊条牌号/

焊丝标准：

GB、T8110-1995焊丝牌号JQ.TG50

焊材规格：

焊丝：

Ф2.0焊缝金属厚度6mm

其它/

焊接位置：

焊接位置：

平焊方向（向上、向下）/

角焊位置：

/方向（向上、向下）/

电特性：

电流种类：

直流

极性：

手工钨极氩弧焊：

正极：

焊接电流（A）：

手工钨极氩弧焊：

100~120

电弧电压（V）：

手工钨极氩弧焊：

10~16

钨极尺寸：

Wce20Ф3

预热温度：

预热温度（℃）室温层间温度（℃）250℃

其它：

/

共3页第2页

焊接工艺评定报告

焊后热处理：

焊后热处理温度（℃）保温时间（h）/

气体保护

气体种类

混合比

流量（L/min）

保护气

Ar

/

6~8

尾部保护气

/

/

背面保护气

Ar

/

6~8

技术措施：

焊接速度7~13cm/min

摆动或不摆动焊摆动焊摆动参数焊工自己掌握

多道焊或单道焊多道焊多丝或单丝焊/

其它/

焊缝外观检查：

焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。

无损检测：

检验方法：

RT无裂纹（报告编号：

理2005-01）UT/

MTPT/

检验标准：

JB/T4730-2005检验报告号

结论：

无裂纹合格其它：

拉力试验试验报告号理2005-1

试样号

宽（mm）

厚（mm）

面积（mm2）

断裂载荷（KN）

抗拉强度（MPa）

断裂特点和部位

PQR05-01

L1

24.8

5.6

138.9

63.2

455

热影响区

PQR05-01

L2

24.8

5.8

143.8

65.7

457

热影响区

弯曲试验试验报告号理2005-1

试样号

试验类型

试样厚度（mm）

弯轴直径（mm）

弯曲角度（°）

试验结果

PQR05-01

M1

面弯

6

24

180

合格

PQR05-01

M2

面弯

6

24

180

合格

PQR05-01

B1

背弯

6

24

180

合格

PQR05-01

B2

背弯

6

24

180

合格

冲击试验试验报告号理2005-1

试样号

试样尺寸

缺口类型

缺口位置

试验温度（℃）

冲击吸收功（J）

备注

PQR05-01

R1

5×10×55

V

焊缝区

30

45

PQR05-01

R2

5×10×55

V

焊缝区

30

40

PQR05-01

R3

5×10×55

V

焊缝区

30

42

PQR05-01

R4

5×10×55

V

热影响区

30

38

PQR05-01

R5

5×10×55

V

热影响区

30

42

PQR05-01

R6

5×10×55

V

热影响区

30

44

共3页第3页

焊接工艺评定报告

金相检验（角焊缝）：

根部：

焊透/未焊透/

焊缝：

熔合/未熔合/

焊缝热影响区：

有裂纹/无裂纹/

检验截面

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

焊脚差（mm）

/

/

/

/

焊缝（耐蚀堆焊）金属化学成分（重量%）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）

/

其它检验：

检验方法：

其它：

结论：

合格

本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格。

施焊者

张电炯

焊工代号

6

施焊日期

2009年5月15日

2009年5月15日

编制

日期

审核

日期

批准

日期

张建峰

2009年5月15日

陈伟东

2009年5月15日

周彩云

2009年5月15日

第三方检验：

附加说明：

1、施焊记录见附表一；

焊接工艺评定报告附表一

焊评试验施焊记录表

焊评编号（PQR№）

PQR05-01

焊工

钢印

检验员

记录者

母材

名称

钢号

尺寸

炉批号

材质证明

其它

钢板

Q235-B

6mm

Z5-06774

5-5178

05A6-1

/

/

/

/

/

/

焊材

牌号

规格（mm）

炉批号

（或厂编号）

烘干温度（℃）

材质证明

其它

TG50

Ф2.0

04-9-135

/

43962

H04-06

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

焊接位置

平位

施焊技术

GTAW

预热温度

室温

层间温度

250

焊后热处理

/

后热处理

/

清根方法

/

保护气体

Ar

脉冲频率

/

脉宽比

/

层

焊接

方法

焊材牌号

焊材规格

电流种类及极性

电流（A）

电压（V）

焊接速度cm/min

热输入KJ/cm

钨极直径

喷嘴直径

1

手工氩弧焊

TG50

Ф2

正极

110

±10

14

±1

7~13

6~15.4

Wce20

Ф9

2~3

手工氩弧焊

TG50

Ф2

正极

110

±10

14

±1

7~13

6~15.4

Wce20

Ф9

焊接工艺指导书

焊接工艺评定报告编号：

PQR05-1

焊接工艺评定指导书编号：

WPS05-01

焊接方法：

手工氩弧焊

机械化程度（手工、半自动、自动）：

手工

编制：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部

共2页第1页

焊接工艺指导书

焊接接头：

对接简图：

（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

坡口形式“V”型及其它

垫板（材料及规格）/

其它/

母材：

类别号：

Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1相焊

标准号：

GB700-8钢号20#钢与标准号GB700-8钢号20#钢相焊

厚度范围：

母材：

对接焊缝1.5~12mm角焊缝不限。

管子直径、壁厚范围：

对接焊缝/角焊缝/

焊缝金属厚度范围：

对接焊缝/角焊缝不限

对接组合焊缝：

钨极氩弧焊/焊条电弧焊/

埋弧自动焊/CO2气体保护焊/

其它/

焊接材料

焊材类别

碳钢氩弧焊焊丝

焊条

不锈钢氩弧焊焊丝

不锈钢焊条

焊材标准

GB/T8110-1995

GB/T5117-1995

GB/T5092-1996

GB/T983-1995

填充金属尺寸

Ф2.0

Ф3.2

Ф2.0

Ф3.2

焊材型号

ER50-6

ER303

ER308

E308-16

焊材牌号

JQ.TG50

J422

H0Cr21Ni10

A102

其它

/

/

/

/

熔敷（耐蚀堆焊）金属化学成份%

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

焊接位置：

对焊焊缝位置除向上立焊外所有位置焊接方向（向上、向下）/

角焊缝位置/焊接方法GTAW

焊材烘烤：

烘烤温度/保温时间/

其它/

共2页第2页

焊接工艺指导书

预热：

预热温度（允许最低值）室温层间温度（允许最高值）300℃

保持预热时间/加热方式/

其它/

焊持热处理：

热处理温度/保温时间/

升温速度/降温速度/

冷却方式/

气体保护：

气体种类

混合比

流量（L/min）

保护气

Ar

/

6~8

尾部保护气

/

/

/

背面保护气

Ar

/

6~8

技术措施：

摆动焊或不摆动摆动焊摆动参数焊工自己掌握

多道焊或单道焊（每面）多道焊多丝焊或单丝焊/

导电嘴至工件距离（mm）/锤击/

焊前清理和层间清理焊前严格清理焊接区域的油污、水锈、氧化物、层间严格清渣

背面清根方法/

其他/

电特性：

电流种类直流电源

极性手工钨极氩弧焊：

正极

焊接电流范围（A）120~180

电弧电压（V）14~18

焊接设备WSM-500

（按所在位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）

焊层

焊道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

线能量（KJ/cm）

牌号

直径Ф

极性

电流（A）

1

手工氩弧焊

TG50

2.0

正极

150±30

16±2

7~13

6~16

2~3

手工氩弧焊

TG50

2.0

正极

150±30

16±2

7~13

6~16

1

手工氩弧焊

H0Cr21Ni10

2.0

正极

150±30

16±2

7~13

6~16

2~3

手工氩弧焊

H0Cr21Ni10

2.0

正极

150±30

16±2

7~13

6~16

钨极类型及直径Wce20Ф3喷嘴直径（mm）Ф9

溶滴过渡形式/焊丝送进速度/

共1页第1页

附页

检验项目、评定指标及试样数量：

检验项目

检验标准

评定指标

检验项目

检验标准

评定指标

试样数量

外观检验

JB4708-2000

焊缝表面无裂纹

拉伸试验

常温

√

GB/T228-2002

GB700-88

Jb4708-2000-7.2.2.4.4

2

无损检测

RT

√

JB4730-94

无裂纹

焊缝

/

/

/

/

UT

/

JB4730-94

/

弯曲试验

面弯

√

GB/T232-99JB4708-2000表12

JB4708-2000-7.2.2.5.4

2

PT

/

JB4730-94

/

背弯

√

GB/T232-99JB4708-2000表12

JB4708-2000-7.2.2.5.4

2

MT

/

JB4730-94

/

侧弯

/

/

/

/

焊缝金属成分

/

/

冲击试验

焊缝

GB/T232-99JB4708-2000表12

JB4708-2000-7.2.2.6.3

3

焊接接头硬度检验

/

热影响区

GB/T232-99JB4708-2000表12

JB4708-2000-7.2.2.6.3

3

金相

微观

/

/

铁素体测定

/

/

/

宏观

/

/

晶间腐蚀试验

/

/

/

备注：

工艺评定试样X射线检验报告

工作令号：

PQR05

试样类别

工艺评定试板

试样编号

PQR05-01

材质

20#钢

焊接种类

GTAW

壁厚

8mm

坡口形式

V

透照条件

设备

XXQ2505

管电流

5MA

胶片

AGFa

曝光时间

3min

增感屏

P前0.03mm；后0.10mm

底片黑度

1.2≤D≤3.5

焦矩

600mm

象质数线径

14″/0.16mm

管电压

150KVP

焊工号

定位示意图

+

2

+

1

焊缝长度

每张透照长度

划线张数

攝片张数

透照比例

450mm

225mm

2张

2张

100%

结论

本试样按国家监察规程有关要求进行射线透检，按JB4730-84标准评定.结果。

无裂纹合格

备注

初评

复评

编制

日期

日期

日期

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告编号：

PQR05-01（3G）

焊接工艺评定指导书编号：

WPS05-01（3G）

焊接方法：

手工氩弧焊

机械化程度（手工、半自动、自动）手工

编制：

日期

审核：

日期：

批准：

日期：

中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部

共3页第1页

焊接工艺评定报告

接头简图：

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）

坡口形式V

垫板（材料及规格）/

其它/

母材：

材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准GB700-88钢号Q235-B

相焊类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1

相焊厚度6mm直径/

其它/

填充金属：

焊条标准：

GB/T5117-1995焊条牌号J422

焊丝标准：

GB/T8110-1995焊丝牌号JQ.TG50

焊材规格：

焊丝：

Ф2.0焊缝金属厚度6mm

其它/

焊接位置：

焊接位置：

立焊方向（向上、向下）向上

角焊位置：

/方向（向上、向下）/

电特性：

电流种类：

直流

极性：

手工钨极氩弧焊：

正极：

焊接电流（A）：

手工钨极氩弧焊：

120~1820

电弧电压（V）：

手工钨极氩弧焊：

10~16

钨极尺寸：

Wce20Ф3

预热温度：

预热温度（℃）室温层间温度（℃）250℃

其它：

/

共3页第2页

焊接工艺评定报告

焊后热处理：

焊后热处理温度（℃）保温时间（h）/

气体保护

气体种类

混合比

流量（L/min）

保护气

Ar

/

6~8

尾部保护气

/

/

背面保护气

Ar

/

6~8

技术措施：

焊接速度6~12cm/min

摆动或不摆动焊摆动焊摆动参数焊工自己掌握

多道焊或单道焊多道焊多丝或单丝焊/

其它/

焊缝外观检查：

焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。

无损检测：

检验方法：

RT无裂纹（报告编号：

理2009-101）UT/

MTPT/

检验标准：

JB/T4730-2005检验报告号

结论：

无裂纹合格其它：

拉力试验试验报告号理2005-1

试样号

宽（mm）

厚（mm）

面积（mm2）

断裂载荷（KN）

抗拉强度（MPa）

断裂特点和部位

弯曲试验试验报告号理2009-101

试样号

试验类型

试样厚度（mm）

弯轴直径（mm）

弯曲角度（°）

试验结果

冲击试验试验报告号理2009-101

试样号

试样尺寸

缺口类型

缺口位置

试验温度（℃）

冲击吸收功（J）

备注

PQR05-01（3G）

R1

5×10×55

V

焊缝区

常温

49

PQR05-01（3G）

R2

5×10×55

V

焊缝区

常温

43

PQR05-01（3G）

R3

5×10×55

V

焊缝区

常温

40

PQR05-01（3G）

R4

5×10×55

V

热影响区

常温

41

PQR05-01（3G）

R5

5×10×55

V

热影响区

常温

48

PQR05-01（3G）

R6

5×10×55

V

热影响区

常温

47

共3页第3页

焊接工艺评定报告

金相检验（角焊缝）：

根部：

焊透/未焊透/

焊缝：

熔合/未熔合/

焊缝热影响区：

有裂纹/无裂纹/

检验截面

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

焊脚差（mm）

/

/

/

/

焊缝（耐蚀堆焊）金属化学成分（重量%）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）

/

其它检验：

检验方法：

其它：

结论：

合格

本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格。

施焊者

张电炯

焊工代号

6

施焊日期

2009年5月15日

2009年5月15日

编制

日期

审核

日期

批准

日期

张建峰

2009年5月15日

陈伟东

2009年5月15日

周彩云

2009年5月15日

第三方检验：

附加说明：

2、施焊记录见附表一；

焊接工艺评定报告附表一

焊评试验施焊记录表

焊评编号（PQR№）

PQR05-01（3G）

焊工

钢印

检验员

记录者

母材

名称

钢号

尺寸

炉批号

材质证明

其它

钢板

Q235-B

6mm

Z5-06774

5-5178

05A6-1

/

/

/

/

/

/

焊材

牌号

规格（mm）

炉批号

（或厂编号）

烘干温度（℃）

材质证明

其它

TG50

Ф2.0

08110467

/

80021540

H04-06

H0Cr21Ni10

Ф2.0

1112506025

/

09012009

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

焊接位置

向上立焊

施焊技术

GTAW

预热温度

室温

层间温度

250

焊后热处理

/

后热处理

/

清根方法

/

保护气体

Ar

脉冲频率

/

脉宽比

/

层

焊接

方法

焊材牌号

焊材规格

电流种类及极性

电流（A）

电压（V）

焊接速度cm/min

热输入KJ/cm

钨极直径

喷嘴直径

1

手工氩弧焊

TG50

Ф2

正极

150

±30

14

±1

7~13

6~15.4

Wce20

Ф9

2~3

手工氩弧焊

TG50

Ф2

正极

150

±30

14

±1

7~13

6~15.4

Wce20

Ф9

1

手工氩弧焊

H0Cr21Ni10

Ф2

正极

150

±30

14

±1

7~13

6~15.4

Wce20

Ф9

2~3

手工氩弧焊

H0Cr21Ni10

Ф2

正极

1510

±30

14

±1

7~13

6~15.4

Wce20

Ф9

焊接工艺指导书

焊接工艺评定报告编号：

PQR05-1（3G）

焊接工艺评定指导书编号：

WPS05-01（3G）

焊接方法：

手工氩弧焊

机械化程度（手工、半自动、自动）：

手工

编制：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部

共2页第1页

焊接工艺指导书

焊接接头：

对接简图：

（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

坡口形式“V”型及其它

垫板（材料及规格）/

其它/

母材：

类别号：

Ⅰ组别号