PCФ800800锤式破碎机结构设计.docx

PCФ800800锤式破碎机结构设计.docx

《PCФ800800锤式破碎机结构设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PCФ800800锤式破碎机结构设计.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

PCФ800800锤式破碎机结构设计

PC-Ф800×800锤式破碎机结构设计

摘要

锤式破碎机大量应用于水泥厂、电厂等各个部门，所以，它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴的经验。

其设计的实质是，在完成总体的设计方案以后，就指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题。

在各个零部件的设计中，要包括材料的选择、尺寸的确定、加工的要求，结构工艺性的满足，以及与其他零件的配合的要求等。

在强度的校核是，要运用的相关公式，进行危险部位的分析、查表、作图和计算等。

并随后对整体进行安装、工作过程以及工作后的各方面的检查，最后对两个主要工作零件的加工精度、公差选择进行分析，以保证破碎机最终设计的经济性和可靠性。

关键词锤式破碎机，锤头，强度

PC-Ф800×800Structuredesignofhammercrusher

ABSTRACT

Hammertypebreakersareappliedtosucheachdepartmentasthecementplant,powerplant,alargeamount,soitsdesignhasanextensiveprospectandexperiencethatcanbeusedforreference.Itsdesignessenceis,formerlyaftertotalconceptualdesign,adesignwhichpointseachmainsparepart,questionofinstallingandmakingareservationcarryontheintensitytocheckandtesttothespecificthedesignofeachsparepart,shouldincludethechoice,sureness,demandprocessed,structurecraftsatisfactionofthesizeofthematerial,andthedemandforcooperatingwithotherparts,theintensityischecked,shoulduserelevantformula,carryontheanalysisofthedangerousposition,needtocheckform,mapping,calculation,totoinstall,workcourse,worksituationafterpredictthatcarriesonmoreoverallinspectionwhole,Finally,choosetoanalyzeinmachiningaccuracy,publicerrandtotwogroundworkparts,economyanddependabilitythatthebreakersoedastoensureisdesignedfinally.

KeyWordsHammertypebreakershammerintensity

目　录

前　言1

第1章绪论2

破碎机的简介2

研究内容及实验方案2

实验方案2

研究内容2

第2章锤式破碎机3

锤式破碎机的结构3

机壳4

转子4

衬板和打击板5

特点5

工作原理6

分类6

主要用途6

优缺点7

第3章PC-Ф800×800锤式破碎机的总体及主要参数设计8

总体方案设计8

该型号破碎机的工作参数设计计算9

转子转速的计算9

生产率的计算10

电机功率的计算10

该种破碎机的主要结构参数设计计算10

转子的直径与长度：

11

给料口的宽度和长度：

11

排料口的尺寸11

锤头质量的计算：

11

第4章PC-Ф800×800锤式破碎机的主要结构设计12

锤头设计与计算13

圆盘的结构设计与计算13

主轴的设计及强度计算14

轴的材料的选择15

轴的最小直径和长度的估算15

结构设计的合理性检验15

轴的弯扭合成强度计算17

轴的疲劳强度条件的校核计算：

21

轴承的选择23

材料的选择23

轴承类型的选择24

轴承的游动和轴向位移24

轴承的安装和拆卸25

传动方式的选择与计算25

飞轮的设计与计算27

棘轮的选择27

蓖条位置调整弹簧的选择28

箱体结构以及其相关设计28

铸造方法29

截面形状的选择29

肋板的布置29

结　论30

谢辞31

参考文献32

前　言

随着我国经济的持续发展，我国的钢铁工业和矿业得到了快速的发展。

各种金属，非金属，化工矿物等物料的社会需求量和生产规模的日益扩大，需要破碎的物料迅速增加，因此破碎的需求也越来越大，各种规格破碎机的开发和发展，与建筑，高等级公路，桥梁，水坝和矿业的发展息息相关，它的使用范围也越来越大锤式破碎机是矿山生产、建设用料加工及聚合化工生产的主要设备之一，被广泛应用于各种金属和非金属矿山，化工矿物以及水泥，建材等物料的生产加工中。

近年来，随着矿山生产和建材加工中一些新理论的提出，用户希望散体矿石能够在破碎阶段尽可能地得到粒度更细，块度更好的产品。

此外，随着全球矿产贫化现象的出现，在保持或增加各种金属和非金属矿产量的前提下，要求处理的原矿量就大大增大，这对破碎设备提出更高的要求，也面临更大的挑战。

无疑，现行落后的锤式破碎机不能承担新时期的生产任务，必须开发高性能，低能耗的新型锤式破碎机，总结在锤式破碎机设计、使用和测试方面得经验，积累适合我国破碎机结构特点的试验资料和数据，建立破碎机最优化设计的理念和方法并使之推广普及，提高我国锤式破碎机技术性能，赶超国际先进水平。

第1章绪论

破碎机的简介

锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。

锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。

被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。

还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。

此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。

研究内容及实验方案

实验方案

毕业设计使用的原始资料及设计技术要求：

1.生产能力：

30；

2.转子的直径D=800mm,转子的长度L=800mm；

3.最大物料给料粒度：

小于150mm；

4.最大排料粒度不能超过：

10mm；

研究内容

运动及动力参数计算，总装图设计，主要零部件强度及选用计算，用SolidWorks对连接轴进行有限元分析，绘制零部件图，设计说明书的编写。

第2章锤式破碎机

锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。

锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。

锤式破碎机的结构

锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。

锤式破碎机结构图如图2-1所示。

图2-1锤式破碎机结构

破碎机的主轴上安装有数排挂锤体。

在其圆周的销孔上贯穿着销轴，用销轴将锤子铰接在各排挂锤体之间，锤子磨损后可调换工作面。

挂锤体上开有两困销孔。

销孔中心至回转轴心的距离是不同的，用来调整锤子和箅条之间的间隙。

为了防止挂锤体和锤子的铂向窜动，在挂锤体两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定。

转于两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。

主轴和电动机用弹性联轴器直接连接。

为了使转子运转平稳，主轴的一端装有一个飞轮。

　　圆弧状卸料筛条安装在转子下方，箅条的两端装在横梁上，员外面的箅条用压板压紧，箅排列方向和转子运动方向垂直。

箅条间隙由箅条中间凸出部分形成。

为了便于物料排出。

箅条缝隙向下逐步扩大，同时还向转子回转方向倾斜。

为了更好了解锤式破碎机的结构，接下来一一讲述其结构组成部分。

机壳

锤式破碎机的机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，通过螺栓将各部分连接为一体。

上部开设进料口一个，机壳内壁全部以高锰钢衬板镶嵌，方便衬板磨损后的更换。

下机体采用碳素结构钢板焊接而成，为了两侧安放轴承支持转子，特采用高锰钢焊接了轴承支座。

机壳的下部可以直接用地脚螺栓在混凝土上固定，机壳的后上盖、左侧壁和右侧壁也全部采用碳素结构钢板焊接而成。

机壳和轴之间没有防护措施漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，机壳的任一部位与轴接触的地方全部设有轴封。

为了方便检修、调整更换篦条和锤头，下机体、两侧壁都开有检修孔。

转子

转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成，圆盘上均匀开有分布的销孔，用销轴悬挂锤头，为了防止圆盘和锤头的轴向窜动，用锁紧螺母在销轴两端固定。

转子支承在两个滚动轴承上，轴承通过螺栓固定在下机体的支座上，还有两个定位销钉固定在轴承的中心距上。

为了使转子在运动中存储一定的动能，用来减小电机的尖峰负荷和减轻锤头的磨损，特意在主轴的一端装有飞轮。

下面把转子的几个主要部件加以详细介绍。

（1）主轴主轴是锤式破碎机支撑转子的最为主要的部件，转子、锤头的重量、冲击力都由其承受，所以主轴的材质需要具有较高的韧性和强度，主轴的材质采用优质合金钢，通过超声波探伤来加工进行调质处理。

（2）锤盘锤式破碎机的锤盘是用来悬挂锤头的，在锤式破碎机的运转中，锤盘不可避免的要受到矿石的冲击和磨擦，所以锤盘要要求其具有一定的耐磨性，锤盘及锤孔采用高猛钢渗碳热处理来提高了其耐磨性。

（3）锤头锤头是锤式破碎机最为重要的工作部件。

其中锤头的质量、形状和材质决定着锤式破碎机的生产能力，锤头动能的大小与锤头的重量是成正比的，锤头越重，动能越大，破碎的效率越高，锤头重量种类齐全，最小锤头15公斤，最大锤头可达298公斤，多种锤头重量可以根据客户需求为其定制，锤头采用新型优质多元素高铬锰钢复合铸造，其使用寿命是一般锤头的数倍。

衬板和打击板

锤式破碎机通过锤头高速捶打矿石，瞬间内矿石具有极大的速度和动能，为了防止机架的磨损，在机架的内壁用锰钢做衬板，打击板采用高猛钢铸造淬火经过强化处理，保证了衬板和打击板优越的耐磨性和耐冲击性。

由于锤式破碎机工作环境恶劣，所以锤式破碎机的质量决定着其使用寿命，锤式破碎机的质量是由其组成部件的材质决定的.

特点

⑴工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。

⑵可据客户要求，调节需要的粒度。

⑶锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。

⑷整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。

⑸结构紧凑，外形美观，耐磨性好，维护方便。

工作原理

锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。

锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。

分类

锤式破碎机分为：

单段锤式破碎机、高效锤式破碎机、打砂机、立轴锤式