工艺流程流程工艺.docx

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工艺流程流程工艺

装煤时吸入的烟气、煤尘进入除尘系统的净化。

装煤结束后，电机恢复低速，开启冷风阀、非常阀，脉冲控制仪对除尘器进行逆喷吹，除尘器输灰开始工作，按程序设定时间完成清灰喷吹后自行停止，等待下一次装煤信号。

4.11.1.2

拦焦车确认对位准确，熄焦车到位，报知推焦车，推焦杆开始动作，发出信号，接到由推焦发出的信号后，关闭大非常阀，电机起高速，出焦时吸入烟气，煤尘进入除尘系统净化。

出焦结束后，电机恢复低速，开启非常阀，脉冲控制仪对除尘器进行逆洗喷吹，除尘器输灰开始工作，按程序设定的时间完成清灰喷吹和除尘灰后自行停止，等待下一次出焦信号，无特殊原因，不允许中间停下推焦杆。

4.11.2岗位技术指标

4.11.2.1装煤除尘系统主要设计参数及技术指标

滤袋￠130×60000:

420条；过滤面积1025m²；

处理风量：

80000m³/h；

设备耐负压：

6000pa；

设备工作温度：

<120°C；

压缩空气耗量：

2.5m³/h；

脉冲控制仪：

DMK-3CS-14型，2台；

电机功率：

220KW；

风机转速：

1450r/min；

4.11.2.2出焦除尘系统主要设计参数及技术指标

滤袋￠130×6000条；过滤面积4000m²;

处理风量：

32400m³/h；

设备耐负压：

6000pa；

设备工作温度：

<120°C；

压缩空气耗量：

3m³/h；

脉冲控制仪：

DMK-3CS-14型，10台；

电机功率：

900KW；

风机转速：

942r/min；

4.11.3除尘系统手动启动操作

4.11.3.1装煤除尘系统

用鼠标点击计算机画面，打开主控操作画面，确认装煤主电机具备启动条件，用鼠标点击“手动”按钮，点击“装煤除尘”按钮，进入装煤除尘画面，启动顺序如下：

冷却水阀（D48）→斗式提升机（D25）→刮板机（D24）→刮板机（D23）→主电机风机→主电机→风机入口阀→（D40）→装煤除尘系统开始工作。

4.11.3.2

用鼠标点击画面，打开主控操作画面，确认出焦主电机具备启动条件，用鼠标点击“手动”按钮，点击“出焦除尘”按钮，进入出焦除尘画面，启动顺序如下：

冷却水阀（D163）→斗式提升机（D25）→刮板机（D142）→刮板机（D23）→主电机风机→主电机→风机入口阀→（D141）→出焦除尘系统开始工作。

化产车间工艺技术规程

1.产品说明

1.1煤焦油

煤焦油技术指标应符合YB/T5057-93

指标名称

指标

1号

2号

密度（p20）、g/cm²

1.15---1.20

1.13---1.22

甲苯有不溶物无水基%

3.5---7.0

不大于9.0

灰分%不大于

0.13

0.13

水分%不大于

4.0

4.0

粘度（E80）不大于

4.0

4.2

奈含量大于

7.0

7.0

煤焦油主要是由芳香烃所组成的符合混合杂物。

估计其中有上万种有机物质，到目前为止已经查明的有480余种。

焦油的组成和物理性质波动极大，它取决于配煤组成及炼焦工艺条件，为易燃有毒有害物质。

焦油主要用于制造各种化工原料，是塑料合成纤维、燃料、农药、油漆、及国防工业的重要原料。

1.2硫酸铵

硫酸铵（NH4）2SO4，分子量是132.13

我厂生产的硫酸铵，是用硫酸吸收煤气中的氨制成产品的。

反应式：

2NH3+H2SO4===（NH4）2SO4

纯态硫酸铵为无色长菱形晶体，比重1.766。

含有一定水份的硫酸铵的堆积重度随结晶颗粒的大小而波动于780---830Kg/m³。

化学纯的硫酸铵含氮量为21.2%。

我厂生产的硫酸铵，由于杂质的影响，往往带有绿色、兰色、灰色成暗黑色。

硫酸铵易溶于水、易潮解、结块、受热易分解，所以一般堆积放在通风干燥避光处。

硫酸铵为强奸弱酸盐，溶水后呈酸性，1%溶液的pH值为5

硫酸铵的主要用途为农业肥料及化工、染织、医药皮革等工业原料，也可做食品添加剂。

硫酸铵的技术指标应符合GB535-1995

指标名称

轻苯

外观

黄色透明液体

密度（20°C）g/ml

0.870—0.880

馏程

馏出96%（容）温度不大于

150°C

水分

室温18-25°C下目测无可见的不溶水

轻苯是黄色透明易挥发，无极性液体，具有强烈的芳香味、有毒、易燃、是最重要的基本化工原料之一，广泛用作合成树脂和塑料、合成纤维、橡胶、洗涤剂、染料、农药、医药和炸药的原料，也广泛用作溶剂。

1.4粗酚

粗酚技术指标应符合YB/T5079-93

指标名称

指标

酚及同系物含量（按无水计算），%不小于馏程（按无水计算）

210°C前（容），%不小于

230°C前（容），%不小于

中性油含量，%不大于

吡啶碱含量，%不大于

PH值

灼烧残渣含量（按无水计算），%不大于

水分，%不大于

83

60

85

0.8

0.5

5-6

0.4

10

粗酚可进一步制得苯酚、甲酚和二甲酚。

也可不做分离，直接用以制取酚醛树脂，油漆医药消毒剂、木材防腐剂、农药乳化剂、染料香料和炸药等。

粗酚易燃，腐蚀力强，有毒，有特殊的臭味和燃烧味。

1.5黄血盐

黄血盐（黄血盐钠，亚铁氰化钠）

分子式：

Na4Fe（CN）6·10H2O

分子量：

484.04

黄血盐为柠檬黄色单斜晶系棱形或针状结晶，比重1.458溶于水，不溶于醇，在空气中中易风化，在50—60度的温度下，晶体会很快失去结晶水，在更高的温度下进行干燥，则成为无水盐结成坚硬的块状。

用于制造蓝色颜料，用于油漆、涂料和油墨。

印染工业中用于蓝色晒图纸。

医药工业用于医药品生产过程中去铁剂，亦用于钢铁渗碳，鞣革，金属表面防腐，以及制取赤血盐等。

黄血盐的技术指标符合GB/T6708-94

指标名称

指标

一级

二级

外观

淡黄色结晶

淡黄色结晶

黄血盐钠含量（干基），%不小于

99.0

98.0

氰化物（以NaCN计），%不大于

0.01

0.02

水不溶物，%不大于

0.02

0.04

水分，%不大于

1.5

2.5

2.原材料及辅助材料：

2.1硫酸

分子式：

H2SO4

硫酸为强酸，遇碱生成盐，有强烈腐蚀作用，纯态硫酸为无色油状液体，工业硫酸一般混有杂质，则呈黄、棕色，浓硫酸有强烈吸水和氧化作用，稀释放出大量热。

硫酸技术指标应符合：

GB534—2002

指标名称

浓硫酸

优等品

一等品

合格品

（1）浓硫酸（H2SO4）含量，%≥

92.5或98.0

92.5或98.0

92.5或98.0

（2）游离三氧化硫（SO3），%≥

（3）灰分，%≤

0.03

0.03

0.10

（4）铁（Fe）含量，%≤

0.010

0.010

（5）砷（As）含量，%≤

0.0001

0,005

（6）铅含量（Pb），%≤

0.01

（7）透明度，mm≥

50

50

（8）色度，ml≤

2.0

2.0

2.2烧碱（又称氢氧化钠，苛性钠，火碱等）

分子式：

NaOH

烧碱是无色透明晶体，比重2.130，熔点318.4度，沸点139度工业碱含有少量杂质，为白色不透明固体，固碱吸温性很强，易溶于水同时强烈放热，且逐渐与空气中的CO2反应生成碳酸钠。

质量技术指标符合：

GB209-93

项目

指标（苛化法）

优等品

一等品

合格品

氢氧化钠≥

45.0

45.0

42.0

碳酸钠≤

1.0

1.1

1.5

氯化钠≤

0.70

0.80

1.00

三氧化二铁≤

0.02

0.02

0.03

钙、镁总含量（以钙计）≤

二氧化硅≤

0.50

0.55

0.60

汞≤

2.3纯碱（无水碳酸钠）

分子式：

Na2CO3

纯净的碳酸钠是白色粉末或细粒，比重小20532熔点851度，易溶于水，不溶于乙醇或乙醚等有机溶剂，吸湿性强，易潮解为碳酸钠。

质量技术指标：

Na2CO3含量>95%

2.4洗油

焦油洗油为煤焦油在加热蒸馏过程中230——300度的馏分。

洗油成分复杂，主要含有甲酚或二甲酚和高沸点酚类，以及重质吡啶和工业萘等。

作为溶剂油一般为洗苯剂，还可提取其他化工厂品。

洗油质量指标应符合：

—GB3064—82

指标名称

指标

密度（20度）g/ml

1.03-1.06

馏程（大气压760mm）

230度前馏出物，%不大于

3

300度前馏出物，%不小于

90

酚含量%不大于

0.5

萘含量%不大于

1.5

水分%不大于

1.0

粘度（E50）不大于

1.5

15度结晶物

无

3生产工序及任务

本车间的主要任务是冷凝、输送煤气、回收其中的氨、苯、焦油、硫、并对剩余氨水进行萃取脱酚，对终冷水进行脱氰处理，以及对原材料及产品进行贮存，全系统分为五个工段。

3.1冷鼓工段

3.1.1本工段担负冷凝输送煤气的同时，保证上升管和煤气系统的压力正常范围，使焦油氨水充分分离，给焦炉上升管循环喷洒氨水，以降低上升管荒煤气的温度；高压氨水以消烟除尘。

该工段是全厂的要害心脏部位。

3.1.2正常生产情况下要求做到：

3.1.2.1负责煤气鼓风机、横管冷却器、机械化澄清槽、循环氨水泵、高压氨水泵、焦油泵、新鲜水管道泵、上下段冷凝液泵、洗澡水泵、剩余氨水泵等设备的开停倒换等操作及维护保养。

3.1.2.2精心操作，保证安全运行，保证各指标符合规定。

3.1.2.3负责本岗位阀门管线的使用，检查维护及泄露处理。

3.1.2.4负责仪表的使用，联系检查。

3.1.2.5负责本岗位所属设备区域的清洁卫生。

3.1.2.6遵循巡回检查制度，按时填写原始记录。

3.1.2.7负责本岗位工器具、防火器具的保管。

3.2硫铵工段

3.2.1主要任务是同硫酸母液吸收煤气中的氨，同时把铵结晶离心、干燥、包装。

将脱酚送来的剩余氨水进行蒸氨处理，提高水质达排放标准，并外排生化进一步处理。

3.2.2正常生产情况下要求做到：

3.2.2.1负责煤气予热器、饱和器、结晶槽、离心机、干燥冷却器、硫酸高位槽、母液循环泵、结晶泵等设备的开停换等操作及维护保养。

3.2.2.2精心操作，保证安全运行，保证各指标符合规定。

3.2.2.3负责本岗位阀门管线的使用，检查维护及泄露处理。

3.2.2.4负责仪表的使用，联系检查。

3.2.2.5负责本岗位所属设备区域的清洁卫生。

3.2.2.6遵循巡回检查制度，按时填写原始记录。

3.2.2.7负责本岗位工器具、防火器具的保管。

3.3粗苯工段

3.3.1主要任务是用洗油吸收煤气中的苯同时将苯蒸馏分离，计量，贮存。

并将来自冷凝鼓风工段的焦油静置脱水后，装车外运，将来本工段轻苯贮存外运，将外来的硫酸，洗油等卸车贮存送到所需要岗位。

3.3.2正常生产情况下要求做到：

3.3.2.1负责终冷塔、洗苯塔，脱苯塔、管式炉再生器、贫油冷却器、油油交换器、水冷却器等设备的开停转换等操作及维护保养。

3.3.2.2精心操作，保证安全运行，保证各指标符合规定。

3.3.2.3负责本岗位阀门管线的使用，检查维护及泄露处理。

3.3.2.4负责补加新洗油，产品送出做好记录计量工作

3.3.2.5负责进厂原料，出厂产品的记录，记录核对车号、取样及装卸车等工作并详细填写记录。

3.3.2.6按时做好焦油贮器的脱水工作。

3.3.2.7负责本岗位所属设备区域的清洁卫生。

3.3.2.8遵循巡回检查制度，按时填写原始记录。

3.3.2.9负责本岗位工器具、防火器具的保管。

3.4脱硫工段

3.4.1主要任务是用循环母液将煤气中的硫化氢吸收下来，同时将再生出来和硫膏挤干，包装，贮存。

3.4.2正常生产情况下要求做到：

3.4.2.1负责脱硫塔、再生塔、母液循环槽、母液循环泵、空气压缩机的开停转换等操作及维护保养。

3.4.2.2根据中控提供的化验结果，及进添加各种原料，保证溶液各种成分含量，保证出中硫化氢达到国家城市煤气标准。

3.4.2.3负责本岗位阀门管线的使用，检查维护及泄露处理。

3.4.2.4负责煤气气液分离器的导淋水封得畅通，尤其是冬季，进行加热，保证不积液，保证煤气系统畅通。

3.4.2.5负责系统煤气压力的调整和稳定，保证回炉煤气压力在6kpa以上，同时适当调节去气柜压力来稳定机后压力。

3.4.2.6负责本岗位所属设备区域的清洁卫生。

3.4.2.7遵循巡回检查制度，按时填写原始记录。

3.5酚氰工段

3.5.1脱酚部分

3.5.1.1本工段的主要任务是以循环煤油萃取氨水中的酚，提高水质达到排放标准，并外排硫铵工段进行蒸氨处理。

3.5.1.2正常生产情况下要求做到：

3.5.1.2.1负责本岗位所属设备的开、停操作及维护。

3.5.1.2.2负责矸液的配置及装塔。

3.5.1.2.3负责巡回检查，及时调整，确保各项指标合格，高效低耗。

3.5.1.2.4及时排放萃取塔内的乳化物，油水分离浮油及循环油层底部掺渣。

3.5.1.2.5及时清理原料水池内的焦油，浮化油泵至冷鼓工段。

3.5.1.2.6负责所属设备、管道、阀门的使用，维护及周围的卫生工作。

3.5.1.2.7负责酚钠盐的分解，粗酚的贮存。

3.5.2黄血盐部分

3.5.2.1本工段的任务是将粗苯工段送来的终冷水（含氰污水）解析，以脱除终冷水中的氰含量，提高水质的排放标准。

3.5.2.2正常生产情况下要求做到：

3.5.2.2.1负责本岗位所属设备的开、停操作及维护。

3.5.2.2.2控制好碱液浓度，及时配碱，增补塔内碱液控制吸收塔液面。

3.5.2.2.3负责母液抽料、沉降、排渣、过滤、黄雪盐的包装工作。

3.5.2.2.4负责巡回检查，及时调整，确保各项指标合格，高效低耗。

3.5.2.2.5负责本岗位所属设备区域的清洁卫生。

4生产原理及工艺流程

4.1冷鼓工段

4.1.1生产原理

利益鼓风机所产生的吸引力把煤气沿煤气管吸入并送往后工序，同时利用水与热煤气间接触进行热交换以冷凝降低煤气温度，从气液分离器中分离出来的焦油氨水混合液则利用其比重差异澄清方法把它们分离出来。

4.1.2工艺流程

从焦炉碳化室出来的荒煤气在桥管和集气管中被循环氨水冷却，温度由700—800度降至75—85度左右，经气液分离器，将煤气与冷凝液分开，煤气经过横管冷却器上段用循环水冷却，下段用新鲜水冷却至25度以下，同时在横管冷却器中煤气中的萘被喷洒的轻焦油吸收脱除。

然后煤气进入旋风分离器，分离掉所夹带的轻焦油后，由鼓风机压送至硫铵及后续工段。

横管初冷器的上、中段冷凝液和下段冷凝液分别通过横管初冷器水封进入上、下段冷凝液分离槽进行精致分离，分离的上部液体再分别自流到上、下段冷凝液槽，再通过上、下段冷凝液循环泵送回横管初冷器中、下段进行循环喷洒。

喷洒液吸收煤气中的萘等杂质，同时起到清洗横管初冷器壳程的作用。

下段冷凝液少，用上段冷凝液分离槽分离出来的上部液体和旧有冷凝液地下槽中液体补充。

由横管初冷器来的多余的冷凝液与气液分离的冷凝液一起进入机械化氨水分离槽沉降分离后得到的氨水进入循环氨水槽，氨水中间槽和高压氨水槽，循环氨水用泵送往焦炉喷洒，冷却荒煤气，从中间槽满流出的氨水进入剩余氨水槽，剩余氨水用泵送至脱酚工段处理。

从机械化氨水澄清槽得到的焦油压入焦油中间槽，用泵送至酸碱库脱水，澄清槽中的焦油渣被刮板机刮至槽外处理。

焦炉无烟装煤时所用的高压氨水，是用高压氨水泵从高压氨水槽抽取氨水送至焦炉。

喷洒后的氨水经集气管、气液分离器回到机械化氨水分离槽。

4.2硫铵工段

4.2.1生产原理

煤气中的氨再通过饱和器时，与预先配置好的硫酸母液逆流接触，发生化系放应，生成硫酸氢铵，继续反应生成硫酸铵，达到过饱和时有细小晶粒产生，这时晶种不断产生和长大，通过离心干燥得到成品。

反应过程如下：

NH3+H2SO4-----NH4HSO4+NH3--------（NH4）2SO4

4.2.2工艺流程

由冷鼓送来的煤气，经煤气预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除酸外壁的环形空间流动，并经循环母液逆行喷洒与母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗苯工段。

在饱和器下段结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。

饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室的降液管降至下端结晶室的低部用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心机分理出的母液回到满流槽，结晶槽满流出的母液自流回饱和器下段结晶室。

从饱和器满流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽流至母液槽，母液槽内贮存的母液采用小母液泵送至饱和器作为补充之用。

粗苯来的硫酸至高位槽，然后自流加入满流槽或母液循环泵的吸入管道内。

饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽。

带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶室上部由排焦油管排出至满流槽，定期捞出。

当硫酸高位槽的液位高时，可满流至硫酸贮槽，在定期用泵送回高位槽以作补充。

从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至干燥冷却器，被热风器加热的空气干燥，然后进入贮斗，然后称量、缝袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经过旋风除尘器、水浴除尘器过滤洗涤尾气中夹带的硫胺颗粒、再经排风机排至大气。

4.3粗苯工段

4.3.1粗苯部分

4.3.1.1生产原理

煤气中苯族烃在与洗油接触后，被洗油吸收，经加热后用水蒸气蒸馏，从洗油中脱出去，经冷凝冷却后即为轻苯。

4.3.1.2工艺流程

从硫胺工段来的煤气首先进入终冷塔下端冷塔水直接冷却后，再去终冷塔上端冷却，使其最终冷却到25°C左右，去洗苯塔回收煤气中的苯。

煤气通过两个串联的洗苯塔与洗油逆流接触，洗涤煤气中的苯，洗涤后煤气去脱硫工段。

冷却煤气的终冷水由终冷泵至终冷水槽和凉水塔底部抽出，经终冷水冷却器，降温送往终冷塔顶，自上而下与煤气逆流接触，冷却煤气，然后退回终冷水池其中部分终冷水去黄血盐脱氰。

洗苯用的贫油，用贫油槽用泵依次送往两台洗苯塔，洗苯后的富油用泵加压去脱苯系统将所含的萘和苯脱除回收，脱除了苯和萘的洗油返回贫油槽循环使用。

富油首先入油一油换热器，富油在此被这175-190°C的贫油加热到150°C左右后进入管式炉，在管式炉富油被加热到180°C后进入脱苯塔。

在塔中蒸出轻苯从塔顶出来进入轻苯冷凝冷却器冷却，蒸气被冷却成液体出口温度30°C以下油水分离器，分离水后的轻苯一部分回流，一部分作为中间产品去轻苯贮槽。

为了保证轻苯质量控制轻苯回流量，富油中的萘在脱苯塔第19-25层切取，自流到萘扬液槽。

脱去苯和萘的富油从脱苯塔底部排出，经油—油换热器加热富油后，流入贫油冷却器，温度降到27-30°C，然后去洗苯塔循环使用，为了保证循环油的质量，需抽取1%循环量去再生。

4.3.2酸碱油库部分

4.3.2.1工艺流程

来自冷鼓风工段的粗焦油，进入焦油贮槽，静止脱水后，经焦油泵装入铁路槽车外运，焦油中的含酚废水则收集于酚水贮槽，经酚水泵送入回冷鼓工段处理。

由槽车运来的92.5%硫酸，42%浓碱和洗油由真空泵引料，经硫酸泵、碱泵和油泵送入贮槽贮存备用根据需要将贮槽内的硫酸、浓碱和洗油经泵，送往硫胺工段，粗苯工段和废水脱酚工段。

由粗苯到苯库的轻苯流入轻苯贮槽后，装车外售。

4.4硫胺工段

4.4.1生产原理

氧化法脱硫是以含有氧化催化剂的碱性溶液吸收剂。

吸收煤气中的硫化氢，再在催化剂的作用下吸出元素硫，吸收剂用空气氧化法再生后循环使用。

4．4.2工艺流程

来自洗苯后的煤气，并联进入1#、2#、3#脱硫塔下部与上部喷淋的栲胶溶液逆流接触，吸收煤气中70%H2S后，由三台脱硫塔顶部出来的焦炉煤气又并联进入4#、5#第二脱硫塔下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液在填料层中逆流接触吸收，焦炉煤气中的H2S，脱硫后的焦炉煤气由脱硫塔引出，经气液分离器，分出气体中夹带的液体后，汇于总管，并经计量分成两路，一路分别由DN800管和DN600管去气柜，作为城市煤气外供。

另一路公交炉加热使用。

煤气进塔脱除H2S，1#、2#、3#、4#、5#脱硫塔分两组，根据生产需要可串、可并，根据生产情况灵活掌握。

4.4.2.1溶液流程

由1#、2#、3#循环槽及贮槽出口引出来的溶液进入总管分别进入三台循环泵，经过加压的溶液流入溶液总管通过孔板，进入1#、2#加热器，加热后的溶液分别进入1#、2#再生塔，由上部进入下部引出经总管分别进入1#、2#、3#、4#、5#塔，由上部进入下部引出进入液封，从液封上部出来分别进入1#、2#、3#循环槽，由1#、2#、3#循环槽入泵，进行封闭循环。

各个塔槽及部分管线均有放空回到地沟管线入碱槽及地下槽，由液下水泵打入循环槽循环使用。

4.4.2.2硫回收

溶液经脱硫塔吸收H2S后，流入循环槽，被泵打入再生塔进行空气再生，把被吸收的H2S氧化成单质硫，单质硫在再生塔内被空气吹到塔顶呈泡沫状悬浮于再生塔上部，由塔顶溢流至泡沫槽，在泡沫槽内直接加温到60-65°C,硫泡沫浮于上层。

经搅拌机搅拌，将硫泡沫打碎，然后经真空过滤机过滤，滤出硫膏经漏斗放入硫膏槽，包装外销，滤液回到2#循环槽循环使用。

4.5酚氰工段

4.5.1萃取脱酚部分

4.5.1.1生产原理

溶液萃取脱酚是利用某些溶剂不用于水而能溶解分类化学物的特性，脱除酚水中的酚。

4.5.1.2工艺流程

由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水，经焦炭过滤器除焦油后，进入换热器，再进入萃取塔的顶部，煤油加N-503从循环油槽加入萃取塔下部，油水逆流接触进行萃取，塔底排出废水，含酚油由塔顶流入碱洗塔，与塔内碱液充分接触生成酚钠盐。

煤油加N-503串联流经三个碱洗塔，与塔内碱液充分接触，返回循环油槽重复使用。

脱酚废水从萃取塔底流出后直接外排。

碱洗塔内生产的酚盐压入酚盐贮槽，然后用泵送入分解器，缓慢加酸反应生成粗酚、生成的粗酚入粗酚贮槽储运。

4.5.2黄血盐工段

4.5.2.1生产原理

将含氰化氢的终冷水用蒸汽蒸馏，蒸馏后的含氰化氢的蒸汽用碱液喷淋吸收，并与铁反应生成黄血盐。

4.5.2.2工艺流程

粗苯终冷塔来的终冷水（含氰污水）进原料水池，经原料泵送往热交换器，在此含氰污水与解析塔底出来的脱氰热污水进行热交换，然后进入尾气冷凝器与吸收塔顶出来的尾气进行交换，最后进入解析塔顶，解析塔底通入直接蒸汽，塔底出来的脱氰污水，经热交换器及水冷却器被冷却至40度以下，送回粗苯工段。

解析塔顶出来的含氰水蒸汽进入加热器，

用间接蒸汽加热到130°C度以上时进入吸收塔。

在此用碳酸钠喷洒在铁刨花上并吸收氰化氢生成黄血盐钠。

吸收塔顶出来的蒸汽经尾气冷凝冷却后，冷凝液直接退入原料水池。

原料碳酸钠加入配碱槽，配置好的碱液由液下泵送往予热器加热到大于90°C后打到吸收塔顶部进行循环喷淋。

当循环母液中黄血盐含量高于270g/l,由母液循环泵将一部分母液送至沉降槽，沉降分离后将清液放入结晶槽，结晶槽在不断搅拌下通入低温冷却水冷却，结晶终了将洁净也放入离心机，分离出黄血盐产品。

分离出来额母液回母液槽或配碱槽，离心机出来的产品进行称量和包装。