P91管道焊接管理规定.docx

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P91管道焊接管理规定

P91管道焊接

管理规定（试行）

第一条为加强P91管道焊接过程质量管理，确保P91管道焊接质量符合相关国家标准、规范以及合同要求，实现项目质量目标，特制定本规定。

第二条本规定明确了P91管道焊接过程管控的相关要求。

第三条本规定适用于所有项目P91焊接施工管理，包括P91管道现场组对、预热、焊接、后热、无损检测、热处理、硬度检测。

第四条管理职责

（一）质量管理部

1.负责P91焊接质量控制管理办法的制定和修订。

2.负责对项目范围内的实施情况进行规范指导和监督管理。

3.对项目部、监理单位、承包单位日常焊接管理实施监督、检查及考核。

4.对施工过程中遇到的技术难题提供技术支持。

5.组织开展施工管理专项培训。

6.参与并指导项目部组织P91施工质量监督检查。

7.组织入场焊工技能考试并办理焊工作业证。

（二）项目部

1.负责项目P91施工质量控制管理办法的实施。

2.参与P91管道的焊接方案论证及审查。

3.对监理单位、承包单位日常焊接管理实施监督、检查及考核（包括工序控制）。

4．成立P91管道焊接施工管理小组，设专人统筹管理项目P91管道施工，统计、汇报P91施工管理情况。

（三）监理单位

1.负责审批承包商的P91焊接专项施工方案、热处理专项方案（应包括预热、后热、热处理）、焊接工艺评定、WPS和专项质量检验计划。

2.监督焊工考试过程，对结果进行评价。

3.监督并参与承包商实施焊接、热处理技术交底工作。

4.对承包商焊接日常施工进行专人管理，全程旁站检查、监督，对存在的问题及时提出处理意见并跟踪解决。

5.遇到较大的焊接质量问题应及时书面反馈装置项目部并提出处理意见。

（四）施工承包商

1.配备合格称职的焊接工程师、热处理工程师、焊接检查员和现场所需要合格焊工。

2.提供符合项目P91施工需要的各种相关检验的合格设备。

3.按照本规定的要求，依据设计、标准、规范编制详细的P91专项质量检验计划。

4.编制相关的P91焊接施工方案、P91热处理施工方案（包括预热、后热、热处理）、焊接工艺评定和焊接技术交底（WPS）。

5.对指挥部及监理单位提出的各类质量问题及时处理并反馈。

第五条技术文件要求

（一）焊接专业监理实施细则应编制审批完成，并应完成监理技术交底。

（二）焊接方案、热处理方案、措施、检试验计划应按本程序要求报监理单位焊接专业监理工程师审批，项目部、质量部焊接工程师进行审查备案。

（三）焊接工艺评定、焊接工艺卡、热处理工艺卡应按要求报监理单位焊接专业监理工程师审批，项目部焊接工程师进行审查备案，焊接工艺评定应包括必要的检、试验报告。

审查合格的焊接工艺卡应张贴于焊工易看到的地方，如焊工休息室、焊材库、工件附近等。

（四）施焊前，监理及承包商技术负责人（焊接工程师、热处理工程师）应向所有相关人员（焊工、焊材保管员、检验员、热处理工等）做技术交底，内容应详实、有针对性，交底记录应有参加人员签字及影像资料。

第六条焊工资格管理

（一）所有从事P91焊接工作的焊工必须进行项目焊接技能入场测试（简称入场考试）。

焊工入场考试应执行《焊工考核及上岗管理规定》中的要求。

（二）《焊工作业证》的焊工，应实施胸卡管理。

在施工过程中，每名焊工都必须随身佩带胸卡，并随时接受、配合监理单位和指挥部的检查。

月度焊接合格率低于93%，将停止焊工P91作业资格。

第七条焊接、热处理设备管理

所有与焊接有关的设备进入施工现场前，须由承包商向监理单位进行报验。

焊机、热处理设备、烘干设备上控制工艺参数的电流、电压、温度、气流等仪表要按规定进行校准，并在有效期内，且有校验标识。

焊机必须经过监理工程师使用钳式直流电流表对焊接输出电流逐台标定合格。

第八条焊接材料管理

（一）施工承包商应按照在施工现场做P91评定合格所使用的焊材（神钢、奥钢联伯乐等进口焊材）。

（二）施工承包商应根据项目要求编制焊材入库验收、保管、烘干、发放、回收管理制度。

施工现场应设立焊材二级库，焊材库应张贴管理制度、岗位职责、烘干工艺、母材焊材对照表等相关文件，并由专人进行管理。

（三）施工承包商必须对进入现场的P91焊材建账管理，使焊接材料的烘干、发放、回收具有可追溯性。

对于出厂期超过一年的焊条，应进行焊接工艺性试验，合格后方可使用。

（四）监理单位应对承包商的焊材库管理和焊材保管情况，进行不定期的检查且每周不得少于一次，检查应编写检查记录。

（五）焊条的烘干、发放须有可追踪性，必须按根数发放，并做好《焊材烘干记录》（附件2）、《焊材发放记录》（附件3），发放记录中须编入焊条烘干的炉号，防止重复烘干的次数超标。

严禁焊工自行进入焊材烘干室拿取焊材，焊工、焊材库保管员应凭焊接工程师签发的焊材领用卡领取、发放焊材。

（六）焊接材料领出后必须装入焊材保温筒，现场使用时须启动保温功能。

焊条领用不得超过60根，且领出后在外放置时间超过4小时应重新烘干，其烘干次数不得超过二次。

（七）P91焊条头应建立严格的回收制度，库房应配备P91焊条头专用回收箱，监理单位、承包商定期进行检查，领用和回收规格、数量应一致，严防错用。

对于现场随意丢弃焊条头的行为，项目部、监理单位应按照指挥部相关规定进行处罚。

第九条焊接标识管理

（一）管道焊缝应至少包括管线号、焊缝号、焊工代号、焊接日期等，标识应及时、清晰、完整，并于施焊前标识完毕（焊接日期、焊工号可在焊接结束前填写完毕）。

（二）严禁出现实际施焊焊工与标识焊工钢印代号不一致现象（包括多人焊接，仅记录、标识少数焊工钢印），否则以弄虚作假论处。

（三）现场实物焊接标识不得在耐压试验前去掉，标识去掉前必须要作好标识的移植。

第十条焊接过程质量管理

（一）焊前准备

1.P91焊接前，施工承包商焊接工程师、热处理工程师应组织所有焊工、热处理人员进行焊前施工技术交底。

交底内容包括使用的焊接方法、焊材牌号、电流参数、预热温度、道间温度、后热温度、热处理温度、热处理恒温时间、热处理升降温速率、过程中焊工如何测温、热电偶的布置位置及数量等，内容必须详实。

监理工程师必须参加焊前施工技术交底。

2.施工承包商应组织岗前培训及模拟施焊，合格后方可正式焊接。

3.焊接前，施焊焊工应按照焊接工艺卡的要求对焊缝坡口形式、尺寸、清洁度、组对间隙、焊缝预热温度等要求进行检查，经质检员确认合格后方可施焊。

监理单位须在焊前对组对完的焊口进行平行检验（逐口进行签字确认）。

对于不按照工艺要求进行检查确认，违规施焊的焊工，指挥部将取消其项目焊接资格。

（二）焊接过程管理

1.定位焊应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。

2.焊工施焊时应严格按照工艺卡要求执行焊接工艺，P91钢焊接热输入控制对焊接质量至关重要,监理单位应对预热温度、道间温度、焊接工艺执行情况进行全程旁站管理。

并要求承包商每个施工班组、检查员及监理都应配备测温工机具并及时对焊接记录签字确认（见附件1）。

3.焊前预热。

预热温度应按照焊接工艺评定编写WPS执行。

预热的加热方法、加热宽度、测温要求等执行DL/T819—2010相关规定。

其中管径1.5〞以下的管道允许采用火焰加热，2〞以上管道必须采用电加热预热；预热温度、道间温度的测量需使用便携式红外测温仪或接触式表面测温仪。

4.焊接工艺（适用于对接焊及承插焊、所有角焊缝）。

对接焊焊接前，必须做气室。

氩弧焊打底时，除非使用免充氩助焊剂（有相关评定的情况下），管道内部必须充氩保护。

SMAW焊接道间温度：

200℃≤T≤250℃，GMAW、SAW焊接道间温度：

200℃≤T≤280℃；SMAW焊接焊条直径≤3.2mm，每根焊条所焊接焊道长度不小于焊条长度的50%，单道焊缝的厚度不大于焊条直径，每条焊道宽度≯焊条直径的3倍。

5.焊接方法的选择。

严格按工艺卡执行，2＂以下管道宜采用全氩弧焊，2＂以上管道宜采用氩电联焊；管道壁厚≥25mm时，氩弧焊打底2遍；预制时采用埋弧自动焊及实心焊丝混合气体保护焊自动焊，由于电流过大为防止烧穿，应考虑打底的厚度（建议大于5mm）。

6.后热。

焊接应连续进行。

当发生意外被迫中断焊接时，应立即进行250-316℃/2h后热。

重新焊接时，应对焊缝表面进行外观检查，确认无裂纹，并按规定进行预热、焊接。

7.为防止现场意外断电，施工现场应有备用电源或其他加热手段。

8.焊后热处理应严格按照焊接工艺评定的参数（热处理恒温温度及升降温速率等）执行。

任何管径的管道均不允许采用火焰加热，必须采用电加热，温控仪自动记录温度曲线。

9.预热、后热及热处理的热电偶的布置及数量严格按照DLT819-2010执行；热电偶数量及分布应符合方案或技术文件及如下要求，相关规范及要求高于下列叙述的,应执行相关要求。

热处理时，每道焊口均需布置热电偶。

对于大于等于273㎜的管道宜实行分区加热，热电偶应对称分布，且不少于两个；水平管道的测温点应上下对称分布。

分区控温时，每区均需布置热电偶。

为保证热处理质量，要求热电偶的固定必须采用储能焊机焊接固定方法。

（三）焊接外观检验

1.焊缝外观质量检查（含热影响区及其附近母材表面缺陷及飞溅）应严格执行焊工→施工单位质检员→专业监理工程师三级检查验收，验收标准应符合相关规范要求。

对于外观质量不合格而流入下道工序的行为将严格按指挥部相关规定进行处罚，对于焊后不检查，焊缝存在裂纹、气孔、夹渣、飞溅、烧穿、咬边、电弧划伤等明显表面缺陷的焊工，质检员、专业监理工程师应对其提出警告，对于拒不履行规定的，应取消项目焊接资格。

2.承包商自检合格后须形成焊接记录，并向监理单位进行报验，监理单位对焊缝平行检验合格后对焊接记录进行签认。

焊接记录的格式参照相关规范要求的格式。

第十一条焊缝的无损检测

（一）P91焊缝必须在外观质量检查合格，且24小时以后才允许进行无损检测。

（二）无损检测工艺要求

1.无损检测的方法、比例严格按照设计文件的要求执行。

2．P91管线预制结束后，在安装过程中能够进行TOFD检验的焊缝可以用100%TOFD+100%UT+100%MT代替RT检测。

但必须经过设计批准。

（TOFD检测应编制专项工艺，配备专用试块，人员经专项测试。

）

（三）所有无损检测的承包商应该在检测完成的12小时内向监理、承包商书面反馈检测结果；所有检测结果必须及时分类建立台账，报告、底片归档；所有发出的检测结果（包括不是检测报告的临时结果）都要经双方签字确认后由承包商专人领取。

（四）焊接施工和检测的承包商的焊缝标识图应确保对应现场的焊接施工记录。

第十二条焊接与无损检测的信息控制

对于工艺管线焊接工程详细情况与无损检测的同步情况控制，要求各个施工承包商和无损检测承包商使用计算机软件进行管理，保证现场随时可以核查、追溯每一个区的每一条管线的每一个焊口的信息，管线检测报告应逐线发放。

第十三条焊缝返修管理

（一）承包商应在分析焊缝缺陷产生原因的基础上编制焊缝返修工艺，焊接工程师或质检员应根据无损检测结果以及缺陷示意图，向返修焊工做详细的技术交底。

（无损检测单位有义务为承包商提供缺陷定位服务）

（二）返修次数不允许超过2次。

如超过2次需承包商单位的总工批准，并要求相关的焊工重新培训上岗。

第十四条硬度检测管理

热处理后及时进行硬度检测，以检测热处理是否合格。

合格标准按相关规范执行。

如硬度检测不合格，应及时分析原因并重新进行热处理。

第十五条焊接资料管理

（一）P91施工管理台账及统计报表管理

施工承包商应按指挥部管理要求每周统计焊接动态数据，经监理单位审核后上报施工管理部。

（二）过程资料管理

1.施工承包商焊接技术资料由施工承包商焊接责任工程师整理，焊接管理员、烘干员及时提供完整、准确的各种原始资料。

2.施工承包商按规定向监理单位报验过程资料，监理单位监督承包商的报验并及时对报验资料进行签字确认。

3.监理单位应及时形成平检记录、旁站记录、监理日志等监理过程资料。

4.不定期组织对监理单位和承包商过程资料进行检查。

5.监理单位和承包商要对焊工档案信息和焊接工程统计数据时效性、真实