12万PO可研36万吨烧碱版本0503上午.docx

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12万PO可研36万吨烧碱版本0503上午

中华人民共和国

工程设计综合资质

甲级证书A112000022..

滨化集团股份有限公司

化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目

可行性研究报告

第六册环氧丙烷装置

文件编号：

文件版次：

0版

中国天辰工程有限公司

二○一一年四月天津

滨化集团股份有限公司

化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目

可行性研究报告

第六册环氧丙烷装置

文件编号：

文件版次：

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项目经理：

批准人：

总目录

第一册总说明

第二册四氯乙烯装置

第三册氯丙烯装置

第四册化工助剂及聚醚装置

第五册水质处理剂装置

第六册环氧丙烷装置

第七册离子膜烧碱装置

第八册粒、片碱装置

第九册制砖装置

第十册公用工程

参加编制人员

编制：

郭丰梁田毅丹张恩涛卞贺栾小平成洪渠薛健

蒋保国

校对：

审核：

审定：

目录

1总　论1

1.1概述1

1.2研究结论及建议15

2市场预测分析18

2.1国内外环氧丙烷发展现状及预测18

2.2总体供需情况和预测21

2.3价格预测21

2.4主要产品价格的确定22

3.生产规模及产品方案23

3.1生产规模23

3.2产品方案23

3.3产品规格及理化性质23

4.工艺技术方案25

4.1工艺技术简介25

4.2工艺技术选择28

4.3工艺流程简述29

4.4原材料及公用工程消耗指标30

4.5自动控制31

4.6标准化38

4.7主要设备一览表41

5原材料、辅助材料及动力供应49

5.1主要原料供应及市场分析49

5.2公用工程需要量及供应50

6.建厂条件和厂址选择51

6.1建厂条件51

6.2厂址选择55

7.总图运输、公用工程、土建和辅助设施57

7.1总图运输57

7.2给水排水59

7.3供电62

7.4电讯64

7.5供热65

7.6空压、制氮和冷冻65

7.7罐区方案65

7.8维修66

7.9分析化验67

7.10土建设施67

8.节能、节水71

8.1概述71

8.2设计原则71

8.3能耗指标及分析71

8.4主要节能措施72

8.5节水措施75

9.环境保护79

9.1环境质量现状79

9.2设计采用的环境保护标准80

9.3主要污染源及主要污染物83

9.4环境保护措施85

9.5环境影响分析88

9.6绿化88

9.7环境管理体制及监测机构89

9.8环保投资概算89

9.9存在问题及建议90

10消防91

10.1编制依据91

10.2现有机动消防设施91

10.3主要物质危害特性92

10.4消防设施设置方案92

10.5消防设施费用及比例96

11劳动保护、安全卫生97

11.1设计依据主要标准和规范97

11.2设计原则98

11.3生产过程中职业危害因素分析及防范措施98

11.4安全卫生主要措施102

11.5工业卫生措施106

11.6安全卫生监督与管理106

11.7专用投资估算108

11.8预期效果分析108

12组织机构和人力资源配置110

12.1企业管理体制及组织机构设置110

12.2生产班制和劳动定员110

12.3人员的来源及培训111

13项目实施规划112

13.1项目实施规划112

13.2项目实施进度计划112

14投资估算及资金筹措113

14.1投资估算113

14.2资金筹措114

15财务评价115

15.1价格体系115

15.2销售收入115

15.3成本核算115

15.4流动资金116

15.5销售税金估算116

15.6利润估算116

15.7清偿能力分析116

15.8盈利能力分析116

15.9评价结论117

16研究结论与建议118

16.1综合评价118

16.2结论118

16.3存在的问题118

16.4建议及实施条件118

1总　论

1.1概述

1.1.1项目名称、承办单位名称、企业性质及法人

项目名称：

滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目

承办单位名称：

滨化集团股份有限公司

企业性质：

股份制公司

法人代表：

张忠正

1.1.2企业现状

滨化集团股份有限公司（简称滨化股份）位于黄河三角洲腹地的滨州市，地处黄河三角洲高效生态经济区、山东半岛蓝色经济区、省会城市群经济圈、环渤海经济圈四大经济区结合部，北临渤海，南濒黄河，依河傍海，是国家黄河三角洲高效生态经济区的重要组成部分，具有极其优越的地理位置和发展空间。

2010年2月23日，滨化股份在上海证交所成功上市（证券代码：

601678）。

公司注册资本4.4亿元，员工2300名，是全国最大的环氧丙烷及化工助剂供应商、国内最大的三氯乙烯供应商和重要的烧碱产品生产商，是我国最早生产化工助剂的厂商之一。

现为中国氯碱工业协会常务理事、中国PO/PG行业协会会员、全国表面活性剂协作组理事会会员，在业内享有良好的知名度和美誉度。

滨化股份具有四十年丰富的烧碱和环氧丙烷生产经验，拥有良好的环氧丙烷、三氯乙烯、化工助剂和烧碱四大主营业务格局及独具特色的循环经济一体化生产模式，公司目前拥有离子膜烧碱装置，环氧丙烷装置，离子膜粒、片碱装置，PVC装置，VCM装置，三氯乙烯装置，利用皂化残渣制建筑用标准砖装置，热电装置，化工助剂和聚醚装置，水质处理剂装置，污水处理装置，盐田和1000吨/年溴素装置，自备水库，主要产业链各环节技术和设备均已达到国内、国际先进水平，并形成了滨化独有的诸多技术优势。

多年来，滨化股份以“致力于科技创新和交流，提高滨化产品制造水平”为企业使命，秉承全面、协调、可持续发展的理念，立足雄厚的资源优势，集四十年丰富的烧碱和环氧丙烷生产经验，凭借世界领先的工艺装备和独有的核心技术、高素质的人才梯队，建立起了以“资源合理开发、产品精深加工和能源综合利用”为特色的循环经济一体化运营模式，既创造了显著的经济效益，又体现了巨大的社会效益，具有良好的示范作用和推广应用价值，实现了企业发展和社会责任的双赢。

目前，公司环氧丙烷产品国内市场占有率达到37%，商品量居全国首位；烧碱产品山东省市场占有率达6.8%；化工助剂市场占有率达30%。

公司具备国内最大、最稳定的粒碱产量和最优的粒碱质量。

公司三氯乙烯装置产能和实际产量居全国之首，已成为全国三氯乙烯的重要生产基地。

滨化股份产品现已覆盖全国三十一个省、市、自治区，并远销亚、美、欧、非洲等全球二十多个国家和地区,主导产品“滨化”牌环氧丙烷、烧碱系列产品先后被评为“山东名牌”，“滨化”牌商标被山东省工商局评为“山东省著名商标”。

绿色企业，基业长青。

“十二五”期间，滨化股份将继续坚持以科学发展观统领全局，进一步发挥资源、技术、管理、循环经济一体化优势，做绿色化工的倡导者和实践者，形成资源综合开发利用、精细化工、化工新材料等多元化、一体化的绿色化工产业链，为中国的化工事业做出更大贡献！

1.1.3项目提出背景，规划原则、建设内容及建设投资的意义

1.1.3.1项目提出的背景

滨化集团始建于1968年，1970年投产，迄今已发展成为主业突出、产业链完整的综合型化工企业集团，拥有滨化集团股份有限公司、山东滨化投资有限公司、中海沥青股份有限公司、山东滨化集团沾化经贸有限责任公司9家成员单位，已形成了石油化工、精细化工、盐化工、氯碱、热电、口岸仓储、投资等良性互动的产业板块，总资产达82.46亿元，已通过GB/T19001、GB/T24001和GB/T28001质量、环境和职业健康安全管理体系认证。

滨化集团经过四十年艰苦奋斗和创新突破，迄今已发展成为主业突出、产业链完整的综合型化工企业集团，产业涵盖石油化工、精细化工、盐化工、氯碱、热电、口岸仓储、文化传媒、金融等领域。

2009年，滨化集团实现营业收入185.85亿元，实现利税39.31亿元，实现利润16.56亿元,2010年滨化集团实现营业收入254.62亿元，实现利税54.84亿元，实现利润27.13亿元，继续保持了稳定、持续、健康发展的良好势头。

按09年销售额排序，位于2010中国企业500强第320位，2010中国制造业500强第168位，按净利润排序，跻身2010中国企业效益200佳第190位。

中国经济的快速稳定发展为企业创造了并将继续创造良好的发展空间。

2009年年底黄河三角洲高效生态经济区发展规划上升为国家战略，2011年初山东半岛蓝色经济区规划也上升为国家战略，作为两个国家战略主要区域之一的滨州市，必将迎来新的发展历史机遇。

作为滨州市的支柱骨干企业，滨化集团清醒的认识到，企业的发展必须适应新的国际国内经济形势的要求，适应两个国家战略的定位。

“十二五”期间企业将着力调整产品结构和转变增长方式，积极发展循环经济，加快建设资源节约型和环境友好型企业，努力打造中国一流的能源化工企业！

滨化集团股份有限公司化工分公司于1968年建设，1970年建成投产，建厂时厂区远离市区及居民区。

随着滨州市的不断发展，市区不断东扩，目前化工分公司所在地已经成为市区且周边分布居民区，已不符合国家有关安全环保的规范。

对此已引起市委、市政府的高度重视和社会的关注。

滨州市政府、山东省政府也把滨化集团化工分公司逐步整体搬迁作为重要的战略部署。

目前化工分公司拥有离子膜烧碱装置、片碱装置、环氧丙烷装置、化工助剂和聚醚装置、水质处理剂装置。

按照滨州市总体规划，滨州市滨城区渤海一路以东是滨州市已经规划的工业发展区（简称东部工业区），十五期间滨化集团已向滨州市提出了针对化工公司搬迁的选址申请。

为实现整体搬迁，滨化集团根据滨州市总体规划的要求，在东部工业区先后投资建设了热力公司、配套建设了综合污水处理厂、以及和工业用水配套的自备水源。

其中热力公司可为搬迁后的新园区供电供汽，污水处理厂处理能力可满足搬迁后的园区所有污水的处理，自备水源供水能力可以满足搬迁后园区用水的70%以上。

以上各装置的建设实施，为最终实现化工公司整体搬迁创造了有力条件。

根据滨州市政府要求和企业目前的状况，滨化集团股份有限公司审时度势，提出了“十二五”期间滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁及综合改造项目发展规划。

1.1.3.2化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目规划的原则

1.1.3.2.1企业效益与社会效益、环境效益相统一的原则。

将化工分公司厂区现有装置整体搬迁，彻底解决现有装置紧靠居民区的隐患。

1.1.3.2.2依据低碳增长、节能减排、循环经济、资源综合利用原则。

合理有效利用现有产业资源，上下游产品完整配套，副产、废物全部回收利用，打造高效生态经济链条，充分体现科学发展观和循环经济的发展理念。

1.1.3.2.3以下游氯产品为主配套烧碱装置的原则。

与美国陶氏化学公司合作发展国家倡导的绿色化工产品，以此配套烧碱装置。

1.1.3.2.4效益中心原则：

从产品方向定位、工艺技术、市场前景等多方面综合把握。

“下游氯产品和烧碱产业结合、推行循环经济和资源综合利用”可以保障原材料供应，大幅降低物流成本和原材料成本，对企业效益起到保障作用。

1.1.3.2.5技术创新与风险控制原则。

新工业园区所有装置主要工艺采用国内外最先进新技术新工艺、企业的自有专利技术和成熟工艺路线，以确保取得竞争优势，同时严格控制技术风险。

1.1.3.2.6现有装置尽可能利用原则。

1.1.3.3化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目的内容

1.1.3.3.1搬迁装置包括：

（1）搬迁36万吨/年离子膜烧碱装置

（2）搬迁10万吨/年离子膜粒、片碱装置

（3）搬迁12万吨/年环氧丙烷装置

（4）搬迁2万吨/年化工助剂生产装置

（5）搬迁0.5万吨/年水质处理剂生产装置

（6）搬迁东瑞公司1.6亿块/年建筑用标准砖生产装置

1.1.3.3.2新建装置包括

（1）与美国陶氏化学公司合作新上8万吨/年四氯乙烯装置

（2）配套8万吨/年四氯乙烯装置建设6万吨/年氯丙烯装置

（3）新建8万吨/年聚醚装置

（4）新建1.5万吨/年水质处理剂生产装置，总能力扩至2万吨/年

（5）新建2.4亿块/年建筑用标准砖生产装置，总能力扩至4亿块/年

1.1.3.4整体搬迁综合技术改造的重大意义

1.1.3.4.1通过搬迁，消除目前化工分公司生产厂区给周边带来的巨大安全环保隐患,实现企业发展过程中企业和人文环境的和谐共处。

为了彻底消除目前化工分公司厂区带来的安全、环保隐患，适应和谐社会发展对安全环保日益提高的要求，滨化集团股份有限公司已确立化工分公司整体搬迁做为“十二五”期间股份公司的主体建设重点，实现“十二五”期间化工分公司远离市区和居民区。

化工分公司的东迁是滨化集团股份有限公司落实科学发展观，发展循环经济，强化资源节约，实施环保战略的选择。

体现了滨化集团重视社会效益，重视企业发展过程中企业和人文环境和谐共处的经营理念。

1.1.3.4.2通过搬迁，滨化集团股份有限公司将进一步调整优化产品结构，通过与美国陶氏化学公司合作，引进世界领先四氯乙烯生产工艺装置，实现从基础化工原料和产品向发展高端新型化工产品的转变。

滨化集团化工板块经过四十余年的发展，特别是十一五和十二五的发展调整，各装置技术水平得到很大提升，产品结构得以拓展和优化。

但目前股份公司尤其是化工分公司化工产品系列仍然属于基础化工原料和初级化工产品，产品附加值低，技术门槛低，竞争激烈，很难确立长久的竞争优势。

因此如何对搬迁后的化工园区进行产品结构优化调整，做到在装置搬迁解决历史遗留问题的同时实现企业的发展提升至关重要。

滨化集团股份有限公司拟与美国陶氏化学公司合作，引进世界领先四氯乙烯生产工艺，投资建设8万吨/年四氯乙烯装置。

四氯乙烯是新型环保制冷剂（HCFC-123、HCFC-124、HFC-125、HFC-134a等）的主要原料。

HFC-125是对臭氧层无害的碳氟化合物，其破坏臭氧潜能值（ODP）为零，全球变暖系数值（GWP）为3500，是目前最有潜力的氯氟烃CFC替代品之一。

HFC-125可广泛应用于制冷剂、发泡剂、推进剂、灭火剂，特别是作为制冷机组和空调机制冷剂已经得到成功的推广和应用。

是美国和欧洲主要推广的制冷剂产品，也是未来国际制冷剂的主要发展方向。

随着对臭氧层有破坏作用的CFC逐渐被淘汰，绿色制冷剂HFC-125以及作为HFC-125中间体的四氯乙烯必将有更加广阔的市场前景。

四氯乙烯也是一种重要的有机氯产品，主要用作有机溶剂、干洗剂、金属脱脂剂，也可用作驱肠虫药。

四氯乙烯是全球使用最广泛的干洗剂，约有80%的四氯乙烯用作干洗剂，可用来洗涤一切天然的和合成的织物，洗涤后手感舒适、柔软、光亮，而且无异味、不褪色、不走样、不损伤料子及有机玻璃钮扣。

1.1.3.4.3搬迁后的新园区以四氯乙烯为核心装置，本着“低碳增长、循环经济、节能减排和资源综合利用”的原则进行上下游产品配套，形成资源利用充分，污染物充分利用的循环经济工业园区

四氯乙烯装置的主要原料为氯气和氯代烃（二氯丙烷，二氯乙烷等），因此搬迁的离子膜烧碱装置为8万吨/年四氯乙烯装置提供氯气；另一主要原料二氯丙烷一部分可以利用搬迁的环氧丙烷装置副产的二氯丙烷，在新园区再新建6万吨/年氯丙烯装置，利用氯丙烯装置副产的有机氯化物作为四氯乙烯装置原料的补充。

从而既消除了环氧丙烷装置受到国家限制的二氯丙烷溶剂作为商品出售，又可以增加新的有机氯产品氯丙烯，为公司拓展了氯气下游产品。

氯丙烯是氯代烯烃化合物，是有机合成中的一个重要中间体，可用作特殊反应的溶剂，也是农药、医药、香料、涂料的重要原料；由于活泼的化学特性，可作为生产丙烯醇、甘油等的中间体。

因此氯丙烯既可以作为产品销售，同时也为公司进一步拓展氯丙烯下游产品丙烯醇、甘油等打下基础。

为进一步延伸产品产业链，发挥装置经济效益，拟配套建设8万吨/年聚醚装置，这样搬迁的环氧丙烷装置将主要为聚醚装置提供原料，减少环氧丙烷商品量。

四氯乙烯装置和氯丙烯装置副产大量的废HCL气体，如何处理副产废HCL气体一直是该类有机氯产品装置的难题。

我公司已经独立开发了废HCL精制作为原料供VCM装置的专有技术，并已经成功运用。

新工业园区将利用我公司专有技术，对四氯乙烯和氯丙烯装置副产的废HCL气体进行精制后，用于12万吨/年VCM装置，提高VCM装置和PVC装置负荷，进一步提高整体经济效益，也解决了副产HCL吸收产生的大量废盐酸的难题。

同时随着VCM装置负荷的提高，VCM电石用量进一步增加，新园区搬迁的12万吨/年环氧丙烷装置将主要利用VCM装置的电石泥作原料，减少生石灰采购量，降低装置生产成本，提高装置经济效益水平。

为将环氧丙烷装置皂化残渣固废完全消除，做到废物回收再利用并创造价值，将搬迁目前东瑞公司四条制砖生产线，同时根据总固废量新建六条制砖生产线，届时环氧丙烷装置产生的皂化残渣将全部作为制砖原料。

消除皂化残渣固废。

1.1.3.4.4工业园区各装置充分利用新技术新工艺，保证新建装置技术领先，同时对化工分公司搬迁装置进行改造提升，使整个工业园区各装置技术水平达到国际领先水平。

（1）8万吨/年四氯乙烯装置采用国际领先的高温氯化工艺技术，既可以做到将环氧丙烷装置、氯丙烯装置的副产有机氯化物做为原料，减少对环境的污染，同时本套装置产生的所有副产物都实行内部循环，最终全部转化为四氯乙烯产品，不产生其它副产物。

（2）对新建的6万吨/年氯丙烯装置采用国际上先进的丙烯高温氯化工艺，在此基础上进行技术改造升级。

①高温氯化反应器采用喷射混合内循环釜式反应器代替传统的管式反应器，可以使反应温度分布均匀，氯丙烯收率提高，而且能减轻结碳，控制副反应发生；同时又能充分回收反应热。

对副产的盐酸进行解析，所产出HCL气体用我公司独有技术对其进行精制后送12万吨/年VCM装置，提高VCM装置和PVC装置负荷，进一步提高经济效益，也解决了困扰氯丙烯生产过程副产大量盐酸的难题。

将DD混剂中的二氯丙烷和二氯丙烯分离开来，将高价格的二氯丙烯单独销售，进一步提高经济效益。

采用低温进料丙烯和高温出料物料逆流换热的流程，不仅优化了工艺流程，而且更重要的是节约了大量的热量和冷量消耗。

使用热媒采热后再副产0.14MPa蒸汽供精馏工序使用，达到了较好的回收热量的目的。

（3）对搬迁的2万吨/年的化工助剂和0.5吨/年的水质处理剂装置进行改造提升，改造为2万吨/年的化工助剂（油田破乳剂）和2万吨/年水质处理剂装置，在充分利用现有设备的基础上，开发多功能、适应性更强的化工助剂以及水处理剂产品，进一步降低装置消耗，降低生产成本，提高装置经济效益。

为延长环氧丙烷产品产业链，配套建设8万吨/年的聚氨酯聚醚生产装置，装置采用先进的DCS系统控制，提高了聚醚产品的质量，同时开发新型的使用双金属催化剂的高分子特种聚醚产品，提高产品附加值，减少副产物产生，降低环境污染，提高装置经济效益。

（4）充分利用自有技术并结合国内氯醇法环氧丙烷生产先进技术对环氧丙烷装置进行整体搬迁改造，提高装置技术水平，进一步降低装置消耗，降低生产成本，提高经济效益，使环氧丙烷装置达到国内领先水平。

①将环氧丙烷皂化反应由常规的常压皂化改造为减压皂化，该项改造可使环氧丙烷蒸汽消耗降低1.2吨，同时还可以降低皂化废水中有机物含量，COD可降低100mg/l左右；②采用先进的皂化废水脱除二氯异丙醚技术，进一步降低皂化废水中有机物含量，并可回收二氯异丙醚，具有可观的经济效益；③氯醇反应器采用先进的溶氯和气液分离技术，提高氯醇化反应收率，降低原料消耗；④与研究机构合作，精馏塔采用先进的齿形导向浮阀分离技术，提高精馏塔的分离效率，提高环氧丙烷的产品质量，满足高端客户需求，进一步拓展环氧丙烷的市场空间，并增加经济效益。

（5）对搬迁的离子膜装置进行系列改造提升，使搬迁后的离子膜装置接近国际先进水平。

①将目前的普通复极单元槽改造为零极距高电密电槽，零极距高电密电槽在阴极的导电板和极网之间改进了弹簧结构，从而实现零极距（膜极距），极距的缩短也进一步降低了槽电压。

同时零极距高电密电槽采用了更高性能的活性阴极，通过各方面改进，零极距高电密电槽比现有电槽槽电压大幅降低，吨碱交流电耗降低100~135KW.h/t左右。

零极距高电密电槽电解液浓度分布和电流分布更加均匀，对离子膜的保护更加完善，因此适应的电流密度也有较大幅度提高。

②通过更加完善的余热回收流程改造，进一步降低搬迁离子膜装置的蒸汽消耗，搬迁后的装置拟回收氢气余热、淡盐水余热等，通过这些余热回收利用使新建装置做到基本不用蒸汽。

③通过改造将目前的三套离子膜装置整合，使工艺更加简洁，动力电耗等进一步降低。

通过将目前的两套氯气处理和两台氯压机改造为一套氯气处理，将目前两台氯气输送设备改造为单台国际先进的大透平。

④进一步提高搬迁离子膜装置的自控水平，达到包括开停车在内的全过程自动控制。

（6）对搬迁的片碱装置进行改造，建设成为可同时生产粒碱和片碱的复合装置。

①将片碱装置目前的两效逆流蒸发改造成三效逆流蒸发，将目前的单效浓缩改造成两效浓缩，改造后蒸汽消耗明显降低、运行成本降低，各效体间温差大，传热效率高，传热面积小，工艺流程更加合理，并且还具有生产能力大、强度高、工艺操作简单等生产特点。

②将原有的熔盐加热系统进行改造，使用清洁气体氢气或天然气作为粒、片碱装置的燃料。

原装置使用重油或氢气作为燃料，重油不仅需要加热并且压力也较高，操作难度大，运行不稳定；改造后使用氢气或天然气作为燃料，操作简单、运行稳定、现场环境美观。

③原有装置主要设备及技术为国外引进，本次搬迁改造将充分利用滨化自有技术，实现粒、片碱装置设备和技术的全部国产化。

（7）制砖项目搬迁，不仅扩大产能，而且对装置进行技术革新和升级。

①完善破碎系统，简化配料系统：

在原工艺技术的基础上，对破碎系统进行改进，提高破碎系统的效率，设计两套破碎并列运行，提高破碎物料量，增大物料输送速度，从而减少人员的使用。

配料系统将现有的二级轮碾的工艺改为一级轮碾工艺，减少设备，降低用电负荷，增加运行物料的速度，提高生产效率。

节能降耗、改进蒸压釜余气利用方式：

搬迁前余气的利用主要在于冬季供暖和员工洗澡换热使用，这个利用方式不能有效地回收所有余气，造成热量浪费。

搬迁后，使用两级方式利用余气，第一级将压力大于0.2mpa的余气利用倒汽泵打入空釜，增加回收能力；第二级利用换热器换热，供给洗澡、取暖和及他装置热水。

增加除尘、喷洒装置，美化工作环境：

搬迁后在厂房内使用除尘设备，减少工作环境内的扬尘，在露天场地增加喷洒装置，降低场地内的扬尘，改善员工的工作环境。

改进蒸压釜倒汽系统：

改进现有倒汽系统，将所有蒸压釜的倒汽包连接，相互可以倒汽，减少蒸汽的浪费。

（8）引进国际知名仪表公司的先进控制系统，将园区DCS控制系统进行全面优化、总体设计，同时要引进最先进的离子膜数据自动分析系统和环氧丙烷先进控制系统以及操作管理系统，使所有装置的控制水平，生产、技术、管理水平都有一个大的提升。

1.1.3.5项目建设的有利条件

1.1.3.5.1市场前景良好

本项目所选的各种产品均具有广阔的市场前景。

四氯乙烯作为应用最为广泛的干洗剂和最具发展前途的制冷剂原料，在国内和国际上都具有广阔的市场和发展潜力。

特别是随着国内人民生活水平的持续提高，对衣物干洗的要求会越来越高，而随着政府对环保要求的不断提高，对四氯乙烯这样的绿色制冷剂原料的