榆钢二期高炉筑炉监理细则.docx
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榆钢二期高炉筑炉监理细则
榆钢支持地震灾区恢复重建项目
筑炉专业施工监理实施细则
编制:
总监:
马鞍山迈世纪工程咨询有限公司
项目监理部（104）
2011年8月5日
目录
一.工程概况
二.编制依据
三.筑炉工程特点
四.监理工作的控制要求和目标
五.监理工作的控制要点和目标
六.监理工作的方法和措施
一.工程概况
本工程为甘肃兰州榆钢2800m3高炉系统工程主要包括:
皮带供料系统、焦、矿槽及上料系统、粗煤气系统、渣处理系统、净煤气干法除尘系统、喷煤设施的设备、中心泵房、鼓风机站、富氧系统、110KV变电站、高炉、热风炉、变电所、矿槽、出铁场、转运站、除尘系统、后备料场、相关配套公辅设施,总图运输、消防、照明、通讯、给排水及通风系统等。
（其中本工程高炉及热风炉基础已施工完成）。
筑炉专业监理主要内容为:
1座2800m3高炉本体，3座热风炉本体，烟道，热风围管及部分总管砌筑，出铁场场渣铁沟耐材砌筑，重力除尘器及管道耐材的喷涂等.
工程开竣工日期为:
2010.3.10---2012.7.1。
设计单位：
中冶南方工程技术有限公司
监理单位：
马鞍山迈世纪工程咨询有限公司
施工单位：
中国十九冶
勘察单位：
西北地质勘察基础工程总公司第五工程处
二、编制依据
1）《建设监理规范》（GB50319—2000）
2）本工程委托监理合同
3）筑炉手册（1989年冶金出版社出版）
4）本工程监理规划
5）《工业企业煤气安全规程》（GB6222—86）
6）《中华人民共和国工业炉砌筑工程施工及验收规范》（50211-2004）
7）《中华人民共和国工业炉砌筑工程质量评定标准》（GB211-87）
8）国家和部颁耐火材料制品标准：
●《高炉用砖》（GB3417=88、GB2989=87、GB2278=80）
●《热风炉用砖》（GB4416=87、GB4416=87、GB4416=87）
●《炭素制品》（GB8725=88）
●冶金行业标准YB2803=91、YB2804=91、YB4037=91、YB4035=91、YB4034=91、YB369=63
9）本工程施工图纸
10）与工程项目有关的设计文件、标准和技术资料
工程质量合格率达到100%，进度满足合同要求，主要节点达到施工方案目标值，投资控制在预算以内，杜绝重大事故发生，做到文明施工。
三、筑炉工程特点
1.高炉是炼铁的主要设备，具有产量大，生产率高。
高炉在冶炼过程中，高炉内衬长期受到热负荷冲击，机械蚀损和化学介质等因素影响，及高炉原料和操作因素变化的影响。
内衬蚀损来自炼铁原料矿石化学方面的碱金属和锌碳沉积，引起炉衬体积异常膨胀，导致耐材脱落变质。
冶炼过程是在高温下连续进行的区域温度为1450度-1550度。
因此高炉各部位砌体承受下降炉料的摩擦和撞击等机械作用；上升的煤气所含粉尘的冲刷和磨损作用；熔融金属和矿渣的化学侵蚀和深入作用，因此高炉用的耐火材料应有相应的变化，因此施工工艺需求都比较严格。
2.耐材品种多，对耐材质量要求高。
材料进场后要逐一见证取样送检。
3.2800m3高炉新建工作量大，施工有土建，结构，设备安装等多单位立体交叉作业施工。
场地紧凑施工场地回旋余地小，给现场安全和进度控制带来一定的难度。
4.热风炉是高炉的主要附属设备之一，它的用途是利用高炉煤气燃烧的热量，借助砖格子的热交换作用，为高炉提供高温的热风。
5.热风炉是向高炉提供高温热风的主要附属设备，其施工质量的好坏不仅直接影响其热风供应能力而且还影响热风炉的主要使用寿命，为了确保砌筑质量施工前对耐材的验收耐火砖外观尺寸的检验，耐火泥浆施工性能试验炉壳的垂直度工序的交接，球顶中心至炉底中心的垂直度各孔的中心标高，喷吐层的平整，格子砖的砌筑错台与格孔垂直度、平整度、通孔率。
及热风炉组合砖砌筑热风炉球顶砖的砌筑和陶瓷燃烧器等重要部位的砌筑，必须规范要求进行控制砌筑验收。
四、监理工作的控制要求和目标
1、炉底找平层：
炉底找平层是高炉砌筑前的一道很重要的工序，找平层的平整度对炉底砌筑质量有很大影响，因此施工规范规定用准仪测量检查时，找平层表面个点的相对标高差不大于5mm，因此炉底找平层的表面平整采用扁钢隔板控制。
利用扁钢带将炉底分割成宽度若干条带，扁钢带的上表面应事先刨平。
安装的标高误差不应超过0-2mm沿每条钢带分层将碳素料填捣密实。
碳料的压缩比大于50%，捣打完的网格碳素料表面平整度用3米长的钢尺进行检查，钢尺与碳捣料表面间隙不大于2mm。
2、满铺碳块炉底的砌筑：
砌筑前应根据炉十字中心线和铁口中心线成30°-60°角，且通过上下底中心点的垂直线不应重合，因此事先根据图纸炉底砖的转够角度，测试各铁口和每层中心线的标记，画在冷却壁上以及标高控制线，画出每层碳块的层高和砖列长缝方向的控制线。
炉底碳块撂底时从中心开始根据预砌筑编号沿中心线准确砌筑中心炭块列，中心列砌完后再次复查供平面位置，砖缝厚度不大于1mm表面平整度，然后在砌第2列砖。
当砌完第3列以上碳砖时即可两侧同时展开砌筑，但操作千斤顶则必须同步对称进行否则将导致炭块砌体产生偏离位移。
每砌完2-3块即用支撑杆将其顶紧，靠炉壳或冷却壁的每列炭块两端处的垂直缝，则宜采用反正木楔，楔紧在砌筑中还应不断坚持已砌完炭块的位置是否正确，严格控制砖缝在1mm以内，冬季施工时碳素泥浆根据温度需加热时，应隔水加热当一层炉底碳块砌完后，用碳素料将周围的胀缝分层捣打密实，对已砌完的每层碳砖进行层层验收检查，用3米长靠尺检查表面平整度不得超过3mm，如有高出部位必须磨平，表面平整度必须达到规范要求。
3、陶瓷底垫砌筑
陶瓷底垫一般采用合成磨来石、刚玉砖等耐火材料，均在耐火材料生产厂进行组装，并按顺序编号记入组装图中。
陶瓷底垫有两层竖砌砖层高为400mm和500mm有砌成十字形的也有砌成环型同心圆的，本次底垫采用环型同心圆的砌法，根据炉底中心线的十字中心点，按设计每2-3个砌砖环尺寸，画出圆环的控制线。
环形同心圆陶瓷底垫应先砌中心砖，再有中心向杯壁方向逐环砌筑。
因此要求泥浆的砌筑性能要求更高。
打灰动作要快，泥浆厚度要均匀满铺。
灰缝不大于2mm。
4炉缸环碳砌筑：
环形碳砖砌筑前通过出铁口中心在其底层上划出炉子的十字中心线。
并在中心设置半圆规，据此画出碳块的内圆线。
环形炭块的砌筑顺序和预位组装编号将碳块吊入炉内，然后以立体实际砌筑中心线为基准，一次向两边砌筑。
用吸盘或专用吊具和炭块自重将碳块向放射缝方向挤紧，使其缝隙泥浆饱满，并达到尺寸要求。
每砌4-6块后应在碳块端头与冷却壁间塞上木楔。
检查其放放射缝与半径方向符合，同时严格控制半径。
5：
铁口组合砖砌筑
砌筑铁口组合砖时，首先应根据铁口中心线确定组合砖处框线，并将其分别划到在冷却壁或炉壳上和底部的耐火砖上，然后根据配砖图逐层逐块砌筑（应先砌铁口框内转）。
当下半环大砖砌完后即拉线检查调整，确认后再将上环铁口大砖砌上，出铁口组合砖与炉壳（或冷却壁）间隙缝的碳素料，随砌随填捣密实，顶层砖与相邻碳砖层应保持同一水平。
铁口通道中心偏差控制在3mm以内，灰缝补大于2mm，在铁口组合砖砌到一定高度后，环型碳砖可以跟随砌筑。
6风口组合砖砌筑
风口带组合砖砌筑前，应分别测定风口大套对炉体中心的半径偏差及相邻风口大套之间的夹角偏差，若半径误差超过±15mm时，则应对砌筑内径进行调整，如夹角偏差大于±1度，则应对组合砖砌筑中心进行调整。
风口组合转按顺序组装图编号顺序进行。
风口大中套间隙与冷却壁间隙胀缝按图纸要求设好，用缓冲泥接紧密实。
（7）冷却壁镶砖
现代大高炉的炉腹以上砌体，较多采用冷却壁镶砖代替光面冷却壁，冷却壁材质多为铸铁，炉腹部位有采用铜冷却壁，炉身上不采用3~4段镶砖，冷却壁采用砖砌一体化后，不再砌筑内衬砖，大大缩短了筑炉施工工期。
冷却壁镶砖多采用冷镶法。
冷却壁制作时，燕尾槽的尺寸公差和平整度等质量要求较高，镶砖材质多为碳化硅砖或氮化硅砖结合的碳化硅砖，冷却壁出厂前，应逐块检查，验收交接。
筑炉专业重点检查内容是：
冷却壁外形尺寸和表面平整度燕尾槽的形状、尺寸和光滑程度，进出口必须加盖所料封盖。
冷却壁进场后，用吊车或行车翻身，砌砖面朝上。
铜冷却壁镶砖砌筑的专门操作架上进行，严禁冷却壁进出水管道直接接触地面。
翻身后的冷却壁必须垫平、放稳。
燕尾槽表面毛刺、浮绣、污物必须清扫干净。
砌筑泥浆使用严格按照说明书要求搅拌泥浆，每次搅拌量不宜过多，当班泥浆当班用完，泥浆要有一定的常温粘结强度，否则砌筑后应进行烘烤处理，以避免再次翻身运输时发生松动、脱砖现象。
冷却壁镶砖砌筑一般是逐排由一侧向另一侧进行，在允许范围了调整砖缝的厚度，保证砌体两面与冷却壁端面平齐。
砌体表面要细心把灰缝勾好。
镶砖砌完后必须48小时后才能翻身倒运，砌完的冷却壁要逐块检查验收、交接。
要注意进出水管的保护，严防碰撞。
8.热风管喷涂
热风管道喷涂先喷下半圆，后喷上半圆，在喷涂前检查锚固件焊接是否按图纸规范要求，控制好管道内砌体各环的工作层内径，进行找圆，找圆的方法主要有两种，一种是弧度板找圆，一种是安装中心支架用半径轮杆找圆，用弧度板找圆简单方便，但喷涂中心和喷涂层椭圆度难以控制，也影响到隔热层，工作层管道砌筑时椭圆度的控制影响管道的施工质量，增加施工成本，因此用安装中心半径轮杆找圆，虽然麻烦费事，对砌的中心基准，定位准确，砌筑管道内径和圆度容易控制，为砌筑好管道砖创造良好的环境。
容易控制好砌筑质量，因此管道喷涂首选采用安装中心支架，用半径轮杆法找圆施工。
9.热风管道砌筑
热风管道主要包括：
热风主管、热风支管、热风围管、倒流体风管等，为适应高炉高温高压、强化冶炼和长寿需要，热风炉和热风管道重要开口部位、空洞、三叉口等部位采用组合砖与管道砖结构形式相结合的砌筑方式，力求提高管道使用寿命，采用霍格文热风管道技术，将管道下半圆240°范围隔热砖错缝砌筑。
上部圆120°环砌，两层隔热砖间环缝用油纸隔开，隔热砖与工作层耐火砖的环缝下半圆也用油纸隔开，上半圆加入6mm厚的陶瓷纤维，用浆糊粘贴固定在隔热砖面上，滑动缝用的油纸四边重叠25mm以上。
上半圆砌筑隔热砖层和工作层，均不用拱胎，而用竹篾片支撑砌筑。
热风管砌成多边形，接头处用对嘴砌法砌体胀缝应在对嘴处，同层砖与砖之间辐射缝成梯形，砌筑时要求梯形缝隙大小均匀，灰浆饱满。
五、监理工作的控制要点和目标
工程质量合格率达到100%，进度满足合同要求，主要节点达到施工方案目标值，投资控制在预算以内，杜绝重大事故发生，做到文明施工。
高炉本体耐材施工是高炉系统的关键部位它将直接影响高炉的使用寿命，主要施工顺序、施工内容和控制要点如下表。
施工顺序、施工内容和控制要点
序号
控制内容
质量控制要点及方法
控制方法
1
工序交接验收
在钢构施工向筑炉进行工序交接时，测量热风炉、高炉炉体、热风管道内径、椭圆度、垂直度、水平度；检查炉底标高。
检查各种孔口尺寸
检查冷板间缝隙大小。
使用经纬仪、水平仪、卷尺、直尺等。
旁站、见证
2
耐材质量控制
所有耐材进场均须立即向监理报验，监理检查材料合格证、材质检验报告等书面文件，检查耐材的外观尺寸，见证取样送检，待检验报告材料合格予以签认，准许使用。
见证
3
审核施工组织设计或方案，督促施工单位划分分项、分部工程
编写监理细则，针对分项、分部工程的各工序设置质量控制点，确定采取见证点、停止点、旁站点等级别的控制方法。
审批
4
热风围管、高炉喷涂料
耐材内壁喷涂，做喷涂料试块，检查喷涂料厚度、表面平整度
旁站点、见证点停止点
5
冷却壁勾缝
严格控制材料质量和配比，施工时确保勾缝密实、饱满。
用磅秤、探针检查。
旁站点、停止点
6
炉底压浆
炉底压浆要作到密实、饱满，压浆时用探棒检查。
旁站点
7
焊接扁钢网及碳捣料找平
要求平整，上表面平整度控制在1mm以内，砌筑时逐层用仪器检查进行控制。
见证点
8
炉底封板以上四层自焙碳砖
要求砌筑平整，灰缝厚度严格控制在1mm以内，最大不得大于1.5mm，否则必须磨平，砖上表面平整度控制在5mm以内，砌筑时逐层用仪器检查进行控制。
见证点
9
两层炉底中刚玉砖炉底砌筑、炭素料捣打料嵌缝
要求砌筑平整，灰缝厚度严格控制：
卧缝在2mm以内，侧缝在1.5-2mm以内。
砖上表面平整度控制在5mm以内，砌筑时逐层用仪器检查进行控制。
见证点停止点
10
陶瓷杯砌筑
要求砌筑平整，灰缝厚度严格控制：
卧缝在2mm以内，`````侧缝在1.5-2mm以内。
砖上表面平整度控制在5mm以内，砌筑时逐层用仪器检查进行控制。
见证点停止点
11
铁口及风口上下组合砖砌筑（第6-11层）
要求砌筑平整，灰缝厚度严格控制：
卧缝在2mm以内，侧缝在1.5-2mm以内，铁口中心一周1000mm范围内紧靠冷却壁砌筑环缝不大于2mm。
砖上表面与环炭平齐，砌筑时逐层用仪器检查进行控制。
见证点停止点
12
8硅砖砌筑
要求砌筑平整，灰缝厚度严格控制：
卧缝在2mm以内，侧缝在1.5-2mm以内。
砖上表面与环炭平齐，砌筑时逐层用仪器检查进行控制。
见证点停止点
13
渣口组合砖砌筑
砌筑风口，但大套下口胀缝不按图纸要求控制间隙，并用相同材质的缓冲干泥捣实。
见证点停止点
14
炉顶喷涂料喷涂
控制喷涂厚度120m按图纸工艺要求严格控制
见证点停止点
15
炉身高炉硅砖砌筑喷涂等。
见证点停止点
热风炉控制要点
1、大墙X砖砌筑要求泥浆饱满，砖缝厚度2mm，环缝3mm，个别三角缝不大于4mm。
2、大墙HMF砖砌筑要求泥浆饱满，砖缝厚度2mm，环缝3mm，个别三角缝不大于4mm。
3、大墙K砖砌筑要求泥浆饱满，砖缝厚度2mm，环缝3mm，个别三角缝不大于4mm。
4、表面平整度用2m靠尺检查不大于5mm。
5、热风出口等各孔组合砖砌筑砖缝厚度2mm。
6、球顶组合砖砌筑砖缝厚度2mm。
7、炉墙半径误差+10mm，砌筑过程经常吊中检查半径是否符合要求。
8、膨胀缝按图纸留设，特别K砖每11块加一道多晶莫来石纤维毡（每层20条胀缝均布）。
9、检查方法：
热风炉大墙、球顶及各孔洞砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度应为15mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。
当塞尺插入砖缝的深度不超过20mm时，该砖缝即认为合格。
不得使用端头已磨损的以及不标准塞尺。
每环抽查6个点检查泥浆饱满度（每个点抽查3块砖）。
10、格子砖砌筑前要在大墙画出中心控制线。
11、砌筑第一层格子砖要认真检查平整度。
12、第一层格子砖砌筑完后要检查有效格孔数，炉箅托梁作为死孔计算。
13、每班砌筑必须保证格孔畅通，炉箅子下多接几盏碘钨灯，砌筑完一层格子砖后要进行透孔率检查，透光则认为合格。
14、格子砖膨胀缝的留设每块砖两个面各加一张膨胀缝板。
15、格子砖检查方法：
每层格子砖砌完后，逐孔检查每孔是否见到灯光，若见不到灯光则认为不合格，必须当班处理畅通。
六、监理工作的方法和措施。
（1）高炉施工从炉底找平开始，高炉的中心线经复核无误后标记在冷却壁上，以风口渣口、铁口、框中心实际安装标高为依据，按设计角度偏转后定出扁钢网焊接中心线以确定炉底标高。
同时考虑砖层灰缝组合砖与铁口渣口套之间缝隙的最小尺寸碳砖的实际制作尺寸和组装高度等因素设定炉底扁钢顶面标高将碳料捣打密实找平。
作为炉底碳捣料找平和各砌层砌筑标高依据，在砌筑各炉层中用水平仪层层检查，及时将凸出不平磨平修整，经验收合格后方可砌筑下一层炉底。
（2）热风炉是向高炉提供高温热风的主要附属设备，其施工质量的好坏不仅直接影响其热风供应能力而且还影响热风炉的主要使用寿命，为了确保砌筑质量施工前对耐材的验收耐火砖外观尺寸的检验，耐火泥浆施工性能试验炉壳的垂直度工序的交接，球顶中心至炉底中心的垂直度各孔的中心标高，喷吐层的平整，格子砖的砌筑错台与格孔垂直度、平整度、通孔率。
及热风炉组合砖砌筑热风炉球顶砖的砌筑和陶瓷燃烧器等重要部位的砌筑，必须规范要求进行控制砌筑验收。
（3）认真研究建设工程监理委托合同、施工合同明确承包范围及承包单位的权利义务和责任，按监理规划要求严格要求严肃履行监理权限分工明确按照监利合同做到全方位全过程监利服务。
（4）审定施工组织设计重点审核质量保证体系及施工安全体系总进度计划安排人员施工机械设备物资供应计划及配套等控制好施工单位上报的周月年计划按总进度实施。
（5）检查了解承包单位是否按合同条款进行分包认真审核分包单位的企业营业执照资料特殊行业施工许可证业绩以及分包工程内容有关规定报总监利工程师予以签认。
（6）以设计文件验收规范工程质量评定标准为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标，对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，质量管理体系技术管理体系和质量保证体系确保项目的施工质量。
（7）严格要求承包单位执行按进厂的材料物件报验制度，并作好材料的抽样检查。
（8）质量控制以事前控制为主将监理工作贯穿到施工的全过程及时纠正违章操作消除安全质量隐患对关键工序隐蔽工程及下道工序施工难以检查的重点部位进行旁站。
（9）验证施工质量应采用必要的检查手段严格执行现场见证取样制度施工单位的计量器具应用等。
（10）依据施工图纸概预算合同规定的量严格执行工程交款支付程序和时限要求，未经监理人员质量验收合格的工程或不符和施工合同规定的工程量应拒绝计量不予支付工程款。
（11）坚持精心服务、信守合同、顾客满意、持续改进的监理工作质量方针，公正独立自主地开展监利工作对建设工程质量造价进度进行全面控制和管理协调好建设单位和承包单位之间与建设合同的联系活动。
维护建设单位和承包单位的合法权益，确保本工程进度质量安全达到合同的要求。
（12）进度控制
（13）对工程进行全过程控制，检查实际进度，并同总网络进度比较分析，找出影响进度的关键工序；检查施工单位进度计划和实际进度是否相符，若进度滞后要分析原因，制定措施及时纠偏；
（14）督促施工单位按进度计划安排足够劳动力、施工用材和施工机具，确保各种资源能够满足进度计划要求；
（15）施工中做好同业主、承包单位及有关方的协调工作；
（16）严格质量控制，避免返工，并定期向总监和业主报告工程进展情况。
（17）确保施工严格按进度计划节点进行，根据实际完成情况及时修正网络节点；对未能按进度计划节点完工的工序要认真分析滞后原因，敦促施工单位提出改进措施以保证进度计划满足合同工期要求。
（18）投资控制
1）根据招标文件的标书，协助总监严格控制进度款的审批，平时要认真填写监理日记，统计每月实际完成的工作量及存在问题；
2）对设计变更要严格控制，对签证要严格把关，及时与业主沟通，共同研究决定。
对现场实际完成工作量进行统计和计量；施工要求变更修改，必须有设计变更通知单才能实施，否则不能擅自变更。
（19）安全控制
1）在审核施工组织设计或方案时，其是否有相应的安全技术措施，是否符合相关的安全规范和规定要求；
2）在现场巡视监理中，注意发现安全隐患和违章现象，若发现安全问题及时制止并通知施工单位整改，必要时责令其停工整改。
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