CTB9181350磁选机.docx

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CTB9181350磁选机

CTB-918

永磁筒式磁选机

产品说明书

辽宁凯宇矿山装备有限公司

设备用途1

技术规格2

工作原理3

结构特征3

润滑系统5

机器的安装调试和试运转6

机器操作规程7

机器维护与安全技术8

滚动轴承和油封目录9

设备用途

该机系弱磁场湿式选别设备。

适用于选别粉状强磁性矿物，其比磁化系数x0应不大于3000×10-6厘米3/克。

可以分选磁铁矿、磁黄铁矿及经过磁化焙烧的赤铁矿等。

矿物经过分选后被分离成为磁性物和非磁性物两种产品。

该机广泛应用于黑色金属矿、有色金属矿、选煤厂重介质回收及其他部门的物料除铁净化等。

半逆流槽适用于选别粒度0~1毫米强磁性矿物的粗选和精选，尤其适用于粒度为0.15~0毫米矿物的精选。

技术规格

该机的主要技术参数如下：

工作原理

槽体型式

半逆流

圆筒尺寸D×Lmm

900×1800

处理能力t/h

25～55

距极表面8毫米，磁极几何

中心磁感应强度mT

不小于135

圆筒转速（r/min）

28

电动机型号

Y112M-4

电动机功率kw

4.0

电动机转速r/min

1440

减速器型号

JZQ35-IV-40

三角带规格

A-1000

选别粒度mm

0～1

外形尺寸长×宽×高mm

3460×1965×1500

总重kg

3350

该机利用永磁磁系所产生的磁力，将矿物中强磁性矿物吸引到圆筒表面，并随圆筒一起旋转，脱离磁力作用后，在重力和冲洗水的作用下排除机外，从而完成分选过程。

图１工作原理图

结构特征

该机主要由永磁圆筒、传动装置、槽体、机架、磁系偏角调整装置、卸矿水管和精矿槽等部分组成。

永磁圆筒是磁选机的关键部件，它由圆筒、永磁磁系、轴、端盖、轴承和轴承套等组成。

圆筒由厚度为5毫米不锈钢板卷成，通过端盖、轴承等支撑于轴上。

永磁磁系是由锶铁氧体磁块、钕铁硼强磁块与磁轭构成的4.5极开放型磁系。

圆筒与磁系的间隙为3毫米。

传动装置由电动机、皮带轮、减速器和支架等组成。

电动机通过三角皮带带动减速器，它的输出轴通过柱销联轴器带动圆筒旋转。

槽体是分选矿物的重要部件，矿浆在槽体内按规定的方向流动时，磁性物料被分离出去，完成选别作业。

槽体结构不同，矿浆流动方向不同，便得到不同的选别结果。

磁系偏角调整装置是用于调整磁系偏角的，旋转丝杠上的螺母，可使轴旋转一定角度，从而可使固定到轴上的磁系也旋转同一角度。

卸矿水管流出的水可将粘附到圆筒表面上的矿浆冲洗干净，造成清洁表面，再进行选矿。

机架是由型钢焊接成的结构架，承担主机的全部重量，通过四个地脚螺栓固定到基础上。

图２是该机的传动原理图。

图２传动原理图

1、圆筒2、磁系3、电机4、减速器

润滑系统

图３表示润滑点的位置。

图３润滑点示意图

由图看出该机的润滑点共有五处，圆筒上有三处，均为润滑脂润滑。

图2左边有注油孔，定期用油枪注入，滑动轴承上有甘油杯，每班旋两次。

轴承套内的轴承每年应在检修期间注入润滑脂。

减速器中应加适量清洁的机械油，用HJ10-HJ50均可，一般应根据工作环境温度选择适当牌号的润滑油。

电机应根据有关规定进行润滑。

机器的安装调试和试运转

安装前检查各处部件是否损坏、锈蚀、变形等缺陷，如有妨碍运转，影响外观的缺陷应进行检修，各润滑点应有足够的润滑油（脂），转动应灵活。

将该机分解为四大部件：

永磁圆筒、槽体、机架和传动装置，然后按程序安装。

基础应参考设备总图尺寸施工，留出排尾矿口等有关通口，机架轴承座应水平，平面度不大于2毫米。

然后安装槽体和永磁圆筒，槽体和圆筒间隙应为50－60毫米，用调整垫片调节间隙使槽体两端高差不大于3毫米。

轴承座与机架接触均匀，不得有跷脚现象，当出现跷脚时，应用铁皮垫调平，紧固轴承座上各螺栓。

安装传动装置时，应以联轴器为基准，间隙为1－2毫米，应相互平行与同心，平行度与同轴度均不得大于0.5毫米。

紧固地脚螺栓不得松动。

调整三角带的松紧时，应旋转电机下面的螺扣本体，使位力达到29KN，应将皮带罩装配在传动架适当位置后，将角钢焊牢。

底水管及冲先水管可接清水或环水管路上，但表压力应不低于98×103Pa。

该机要求给矿均匀，用户需制作两个扇型给矿槽，其尺寸参照图3给矿槽尺寸。

电机电源线及开关应安装于便于操作处，绝缘应良好。

以上各项工作完成后，方可空运转试车，试运转时间不少于4小时，试运转时应作如下工作：

1.底水管和冲洗水管应全开冲洗槽体内杂物；

2.检查机器运转是否平稳，减速器运转是否正常；

3.检查滑动轴承温升应不大于30℃。

空运转后可进行带负荷运转，给矿浓度不大于45%，给矿量不大于30吨/小时。

运转4小时。

各部分均正常，方可满负荷给矿再运转4小时，各部分均应正常。

机器操作规程

为了正确使用磁选机，延长设备使用寿命，应按以下规程操作：

1.运转前检查以下各项：

a.底水管和冲洗水管水压是否正常；

b.油杯中是否有润滑脂，减速器中润滑油位是否正常；

c.各螺栓有无松动现象；

d.电源有无故障。

2.经上述检查后，方可给矿，按下列规程操作：

e.打开底水管（逆流及顺流无底水管）冲洗水管；

f.开启电源，使设备运转；

g.给矿时先给入30吨/小时的矿量，半小时后满负荷给矿；

h.给矿浓度不大于45%；

i.停机前先停止给矿，待槽体内无沉积矿物时再停机；

j.当圆筒出现意外事故时，应先关闭电源，然后停止给矿，检查故障原因。

机器维护与安全技术

该机的维护方法如下：

1.各油封及圆筒端盖密封，每两年一次；

2.经常检查各联接螺栓有无松动；

3.选矿时不准停车，仅在停止给矿后，方可停车；

4.筒体、槽体磨损后及时维修；

5.每年对各部件应清洗维修一次。

6.